JP5298081B2 - 配管の残留応力改善方法と、その施工管理方法 - Google Patents
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Description
本発明による小口径配管の残留応力改善方法では、過渡的な温度分布により生じる熱応力が配管材の降伏応力を超過することで、配管内面に引張方向の塑性変形を与えて残留応力を圧縮方向に改善している。このため、個々の温度測定位置で評価された外面温度の低下速度最大値が外面温度の低下速度目標を満足することで、個々の温度測定位置における残留応力改善が為されたことになる。本実施例では、配管内面全周の残留応力を圧縮化するのを目標としているため、全ての温度測定位置で施工目標を満足した場合を適正な施工と評価するが、特定角度の残留応力のみを圧縮化する場合においては、当該角度の温度測定位置で施工目標を満足した場合を適正な施工と評価する。
これにより、1回目の施工(加熱後の急冷)では、平均的には圧縮残留応力の場合でも、初期残留応力が局所的に高い部分では引張残留応力が残存してしまう場合が考えられる。
1回目の施工によって局所的に高い引張残留応力は低減しているため、配管内面に残存している引張残留応力は2回目の施工により圧縮化できる。また、配管材質がオーステナイト系ステンレス鋼の場合、繰返し施工による加工硬化で引張降伏および圧縮降伏を開始する応力の絶対値が増加するため、残留応力の最大値も増加し、残留応力低減効果も増大すると考えられる。これらの理由により、位置毎のばらつきが大きく平均値も引張である溶接後の配管内面に作用していた残留応力は、施工回数が増加するに従い位置毎のばらつきが減少して平均値も圧縮方向に改善される。
2 突合せ溶接部
3 内面開先加工部
4 ヒータ
5 保温材
6 加熱温度制御用熱電対
7 加熱温度制御機能付きヒータ電源
8 外面温度測定用熱電対
9 温度測定ユニット
10 冷却水
11 加熱範囲
Claims (5)
- 配管を加熱した後に配管内面を急冷することで配管内面の残留応力を圧縮方向に改善する方法において、
配管溶接部近傍を配管外面からのヒータ加熱により施工温度まで昇温させた後、配管内部に冷却水を供給して配管溶接部近傍の内面を急冷する工程を2回以上繰り返し、
冷却水を供給して配管内面を急冷した際の配管外面温度の低下速度の最大と温度測定位置の配管板厚に基づき、施工が適正に行われたか否かを判定することを特徴とする配管溶接部の残留応力改善方法。 - 請求項1において、前記配管の材質がオーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする配管溶接部の残留応力改善方法。
- 請求項1において、前記施工温度が350℃未満であることを特徴とする配管溶接部の残留応力改善方法。
- 請求項1において、冷却水を供給して配管内面を急冷した際の配管外面温度を0.1秒以下の間隔で測定することを特徴とする施工管理方法。
- 請求項4において、配管内面の開先加工範囲外で配管外面の温度を測定することを特徴とする施工管理方法。
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