JP5297402B2 - 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法 - Google Patents

金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5297402B2
JP5297402B2 JP2010041408A JP2010041408A JP5297402B2 JP 5297402 B2 JP5297402 B2 JP 5297402B2 JP 2010041408 A JP2010041408 A JP 2010041408A JP 2010041408 A JP2010041408 A JP 2010041408A JP 5297402 B2 JP5297402 B2 JP 5297402B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stem
engine valve
sodium
manufacturing
stem portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010041408A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011179326A (ja
Inventor
宏和 森井
豹治 吉村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2010041408A priority Critical patent/JP5297402B2/ja
Priority to PCT/JP2010/065465 priority patent/WO2011104912A1/ja
Priority to US13/504,910 priority patent/US8713793B2/en
Priority to CN2010800580613A priority patent/CN102695853A/zh
Priority to EP10846575.8A priority patent/EP2541000A4/en
Publication of JP2011179326A publication Critical patent/JP2011179326A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5297402B2 publication Critical patent/JP5297402B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/12—Cooling of valves
    • F01L3/14—Cooling of valves by means of a liquid or solid coolant, e.g. sodium, in a closed chamber in a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/18—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes from stock of limited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B21K1/22—Making machine elements valve parts poppet valves, e.g. for internal-combustion engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • B23P15/002—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings poppet valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/01—Absolute values
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49307—Composite or hollow valve stem or head making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49307—Composite or hollow valve stem or head making
    • Y10T29/49309—Composite or hollow valve stem or head making including forging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making

Description

本発明は、内部に金属ナトリウムを封入したエンジンバルブの製造方法に関する。
自動車等のエンジンバルブにおいては、エンジンの高性能化や低燃費化等に対応するため、エンジンバルブの内部に中空部を設けて金属ナトリウムを封入することにより、軽量化及び高熱伝達化を図ることが行われている。
このようなエンジンバルブは、例えば、まず、中実丸棒型の素材に対して、鍛造等により傘部を形成すると共に、ステム部となる部分の内側にパンチ等により中空部を形成した後、ステム部の外径及び内径のサイズを段階的に縮小させると共にステム部の長さを段階的に延伸させるように、サイズの異なる複数の筒型のダイスの内部にステム部を順次挿入して絞り加工を順次行うことにより、目的とするサイズとなるステム部を形成する（例えば、下記特許文献１等参照）。
次に、（１）固体の金属ナトリウムを棒状に押出成形し、所定の長さに切断して、上記中空部に挿入する、又は、（２）固体の金属ナトリウムを加熱溶融（約１２０〜３００℃）して液体にし、上記中空部に所定量注入することにより、金属ナトリウムを上記中空部に入れた後、ステム部の上端の開口を封止することにより、内部に金属ナトリウムを封入したエンジンバルブを製造している（例えば、下記特許文献２等参照）。
特許第４３９０２９１号公報 特開平３−０１８６０５号公報
しかしながら、前述したような従来の金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法においては、以下のような問題があった。
（１）固体の金属ナトリウムは、押出成形しにくいため、成形加工にかかる作業性が悪かった。
（２）液体の金属ナトリウムを前記中空部に注入するとき、当該金属ナトリウムが細長い中空部（直径約２〜４ｍｍぐらい）の内壁に付着すると、すぐに冷却固化して当該中空部を閉塞させてしまうため、ステム部を加熱（９８℃以上）しながら液体の金属ナトリウムを注入しなければならず、注入にかかる作業性が悪かった。
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エンジンバルブの内部に金属ナトリウムを入れることを容易に行うことができる金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法を提供することにある。
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法は、中空部を有するステム部の外径及び内径のサイズを段階的に縮小させるように当該ステム部に絞り加工を順次行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形すると共に、当該ステム部の当該中空部に金属ナトリウムを入れることにより、内部に金属ナトリウムを封入したエンジンバルブを製造する方法において、ブロック状の固体の金属ナトリウムを前記ステム部の前記中空部に入れてから、当該ステム部に絞り加工を行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形することを特徴とする。
第二番目の発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法は、第一番目の発明において、前記ステム部の前記中空部の内径が規定サイズになるまで当該ステム部に絞り加工を行ってから、ブロック状の固体の金属ナトリウムを当該ステム部の当該中空部に入れた後に、当該ステム部に絞り加工をさらに行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形することを特徴とする。
第二番目の発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法は、第一番目の発明において、前記ステム部に絞り加工を行う前に、ブロック状の固体の金属ナトリウムを当該ステム部の前記中空部に入れてから、当該ステム部に絞り加工を行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形することを特徴とする。
本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法によれば、ブロック状の固体の金属ナトリウムをステム部の中空部に入れてから、ステム部に絞り加工を行うことにより、ステム部を目的とするサイズに成形することから、原料ナトリウムからブロック状の金属ナトリウムを取り扱い易いサイズに切り出して中空部に投入するだけで中空部の内部に金属ナトリウムを入れることができるので、エンジンバルブの内部に金属ナトリウムを入れることを容易に行うことができる。
本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法の主な実施形態の手順説明図である。 本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法の他の実施形態の手順説明図である。
本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
［主な実施形態］
本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法の主な実施形態を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、まず、中実丸棒型の素材Ｍ（例えば、直径約１６〜２０ｍｍ、長さ約３５〜５０ｍｍ）を用意し（ステップＳ１１）、鍛造等により傘部Ａを形成すると共に、パンチ等により中空部Ｈ（例えば、内径約１５〜１９ｍｍ）を形成する（ステップＳ１２）。次に、ステム部Ｓ（中空部Ｈの周辺部分）の外径よりも小さい（例えば、約−０．５〜−１．５ｍｍ）内径の筒型のダイスＤ１の内部に上記ステム部Ｓを挿入して絞り加工を行い、外径及び内径のサイズを縮小させると共に長さを延伸する（ステップＳ１３）。
そして、上記ダイスＤ１よりも小さい（例えば、約−０．５〜−１．５ｍｍ）内径の筒型のダイスＤ２の内部に上記ステム部Ｓを再度挿入してさらなる絞り加工を行い、外径及び内径のサイズをさらに縮小させると共に長さをさらに延伸する（ステップＳ１４）。以下、このように内径を少しずつ（例えば、約０．５〜１．５ｍｍずつ）小さくしたサイズの異なる複数のダイスＤｘを順次使用して、上記ステム部Ｓの外径及び内径を規定サイズ（例えば、内径約１０〜１５ｍｍ）にまで段階的に縮小すると共に長さを段階的に延伸するように絞り加工を順次行う（ステップＳ１５）。
このように絞り加工を行って、上記ステム部Ｓを上記規定サイズにまで縮小したら、乾燥不活性ガス雰囲気（例えば、乾燥窒素ガス等）とし、原料ナトリウムから所定のサイズに切り出したブロック状の金属ナトリウムＮａ（例えば、各辺約８〜１３ｍｍ程度の六面体）を上記中空部Ｈの上部の開口から内部に投入する（ステップＳ１６）。
このように上記中空部Ｈの内部に所定のサイズに切り出したブロック状の金属ナトリウムＮａを投入したら、引き続き、乾燥不活性ガス雰囲気（例えば、乾燥窒素ガス等）中で、上記ダイスＤｘよりも小さい（例えば、約−０．５〜−１．５ｍｍ）内径の筒型のダイスＤｘ＋１の内部に上記ステム部Ｓを改めて挿入して再び絞り加工を行い、外径及び内径のサイズをさらに縮小させると共に長さをさらに延伸する（ステップＳ１７）。このとき、上記中空部Ｈに投入されたブロック状の金属ナトリウムＮａは、上記絞り加工に伴って、当該中空部Ｈの変形に追従して変形していく。
以下、同様に、内径を少しずつ（例えば、約０．５〜１．５ｍｍずつ）小さくしたサイズの異なる複数のダイスＤｎを順次使用して、上記ステム部Ｓの外径及び内径を目的とするサイズ（例えば、外径約５〜７ｍｍ、内径約２〜４ｍｍ）にまで段階的に縮小すると共に目的とする長さ（例えば、約５５〜９０ｍｍ）にまで段階的に延伸するように絞り加工を順次行う（ステップＳ１８）。
このようにして上記ステムＳの外径及び内径が目的とするサイズになると共に目的とする長さになったら、金型Ｄｍを使用して上記ステム部Ｓの端部を塑性加工して閉塞することにより（ステップＳ１９）、ステム部Ｓの中空部Ｈに金属ナトリウムＮａを封入したエンジンバルブＶを得ることができる。
つまり、従来は、目的とするサイズ（例えば、内径約２〜４ｍｍ）にまで絞り加工を行って成形したステム部Ｓの中空部Ｈに金属ナトリウムＮａを挿入できるように、棒状に押出成形した固体の金属ナトリウムや、加熱溶融（約１２０〜３００℃）した液体の金属ナトリウムを利用するようにしていたが、本実施形態においては、目的とするサイズよりも大きい規定サイズ（例えば、内径約１０〜１５ｍｍ）になるまでステム部Ｓに絞り加工を一旦行ってから、当該ステム部Ｓの中空部Ｈにブロック状の固体の金属ナトリウムＮａ（例えば、各辺約８〜１３ｍｍ程度の六面体）を入れた後に、当該ステム部Ｓに絞り加工をさらに行って、当該ステム部Ｓを目的とする上記サイズにまで成形するようにしたのである。
このため、本実施形態においては、原料ナトリウムからブロック状の金属ナトリウムＮａを取り扱い易い上記サイズに切り出して上記中空部Ｈの上部の開口から投入するだけで当該中空部Ｈの内部に金属ナトリウムＮａを入れることができる。
したがって、本実施形態によれば、エンジンバルブＶの内部に金属ナトリウムＮａを入れることを容易に行うことができる。
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、先に説明したように、目的とするサイズよりも大きい規定サイズ（例えば、内径約１０〜１５ｍｍ）になるまでステム部Ｓに絞り加工を一旦行ってから、当該ステム部Ｓの中空部Ｈにブロック状（例えば、各辺約８〜１３ｍｍ程度の六面体）の固体の金属ナトリウムＮａを入れた後に、当該ステム部Ｓに絞り加工をさらに行って、当該ステム部Ｓを目的とする上記サイズにまで成形するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図２に示すように、素材Ｍを用意し（ステップＳ１１）、鍛造等により傘部Ａを形成すると共に、パンチ等により中空部Ｈを形成したら（ステップＳ１２）、乾燥不活性ガス雰囲気（例えば、乾燥窒素ガス等）とし、原料ナトリウムから所定のサイズに切り出したブロック状の金属ナトリウムＮａ（例えば、各辺約１３〜１７ｍｍ程度の六面体）を上記中空部Ｈの上部の開口から内部に投入した後（ステップＳ２３）、ダイスＤ１の内部に上記ステム部Ｓを挿入して絞り加工を行い、外径及び内径のサイズを縮小させると共に長さを延伸し（ステップＳ２４）、以下、引き続き、乾燥不活性ガス雰囲気中で、先の説明と同様にして、内径を少しずつ小さくしたサイズの異なる複数のダイスＤ２，Ｄｎ等を順次使用して、上記ステム部Ｓの外径及び内径を目的とするサイズにまで段階的に縮小すると共に目的とする長さにまで段階的に延伸するように絞り加工を順次行った後（ステップＳ２５，Ｓ１８）、金型Ｄｍを使用して上記ステム部Ｓの端部を鍛造して閉塞することにより（ステップＳ１９）、ステム部Ｓの中空部Ｈに金属ナトリウムＮａを封入したエンジンバルブＶを得るようにする、すなわち、前記ステム部Ｓに絞り加工を行う前に、ブロック状の固体の金属ナトリウムＮａを当該ステム部Ｓの前記中空部Ｈに入れてから、当該ステム部Ｓに絞り加工を行うことにより、当該ステム部Ｓを目的とするサイズに成形することも可能である。
しかしながら、前述した実施形態のように、目的とするサイズよりも大きい規定サイズ（例えば、内径約１０〜１５ｍｍ）になるまでステム部Ｓに絞り加工を一旦行ってから、当該ステム部Ｓの中空部Ｈにブロック状（例えば、各辺約８〜１３ｍｍ程度の六面体）の固体の金属ナトリウムＮａを入れた後に、当該ステム部Ｓに絞り加工をさらに行って、当該ステム部Ｓを目的とする上記サイズにまで成形するようにすると、乾燥不活性ガス雰囲気下で行う絞り加工の工程数を必要最小限に抑えることができ、作業効率の低下を抑制することができるので、非常に好ましい。
本発明に係る金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法は、エンジンバルブの内部に金属ナトリウムを入れることを容易に行うことができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
Ｖ エンジンバルブ
Ａ 傘部
Ｓ ステム部
Ｈ 中空部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄｘ，Ｄｘ＋１，Ｄｎ ダイス
Ｄｍ 金型
Ｎａ 金属ナトリウム

Claims (3)

  1. 中空部を有するステム部の外径及び内径のサイズを段階的に縮小させるように当該ステム部に絞り加工を順次行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形すると共に、当該ステム部の当該中空部に金属ナトリウムを入れることにより、内部に金属ナトリウムを封入したエンジンバルブを製造する方法において、
    ブロック状の固体の金属ナトリウムを前記ステム部の前記中空部に入れてから、当該ステム部に絞り加工を行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形する
    ことを特徴とする金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法。
  2. 請求項１に記載の金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法において、
    前記ステム部の前記中空部の内径が規定サイズになるまで当該ステム部に絞り加工を行ってから、ブロック状の固体の金属ナトリウムを当該ステム部の当該中空部に入れた後に、当該ステム部に絞り加工をさらに行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形する
    ことを特徴とする金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法。
  3. 請求項１に記載の金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法において、
    前記ステム部に絞り加工を行う前に、ブロック状の固体の金属ナトリウムを当該ステム部の前記中空部に入れてから、当該ステム部に絞り加工を行うことにより、当該ステム部を目的とするサイズに成形する
    ことを特徴とする金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法。
JP2010041408A 2010-02-26 2010-02-26 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法 Expired - Fee Related JP5297402B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010041408A JP5297402B2 (ja) 2010-02-26 2010-02-26 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
PCT/JP2010/065465 WO2011104912A1 (ja) 2010-02-26 2010-09-09 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
US13/504,910 US8713793B2 (en) 2010-02-26 2010-09-09 Method for producing metallic-sodium-filled engine valve
CN2010800580613A CN102695853A (zh) 2010-02-26 2010-09-09 金属钠封入发动机气门的制造方法
EP10846575.8A EP2541000A4 (en) 2010-02-26 2010-09-09 METHOD FOR PRODUCING A MOTOR VALVE FILLED WITH SODIUM METAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010041408A JP5297402B2 (ja) 2010-02-26 2010-02-26 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011179326A JP2011179326A (ja) 2011-09-15
JP5297402B2 true JP5297402B2 (ja) 2013-09-25

Family

ID=44506351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010041408A Expired - Fee Related JP5297402B2 (ja) 2010-02-26 2010-02-26 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8713793B2 (ja)
EP (1) EP2541000A4 (ja)
JP (1) JP5297402B2 (ja)
CN (1) CN102695853A (ja)
WO (1) WO2011104912A1 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4390291B1 (ja) 2008-09-18 2009-12-24 株式会社 吉村カンパニー 中空エンジンバルブの弁傘部の製造方法及び中空エンジンバルブ
JP4526097B1 (ja) * 2009-12-24 2010-08-18 株式会社 吉村カンパニー 中空エンジンバルブの弁傘部の製造方法及び中空エンジンバルブの弁傘部のプレス装置及び中空エンジンバルブ
US8643452B2 (en) * 2011-04-07 2014-02-04 Indimet Inc. Solenoid housing with elongated center pole
DE102013203441A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Betriebsverfahren für ein einachsiges Wankstabilisierungssystem eines zweiachsigen, zweispurigen Fahrzeugs
DE102013203443A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 Mahle International Gmbh Metallisches Hohlventil
JP6088641B2 (ja) * 2013-04-11 2017-03-01 日鍛バルブ株式会社 中空ポペットバルブ
DE102013213268A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Mahle International Gmbh Gebautes Hohlventil
CN105899769B (zh) * 2013-11-21 2018-12-14 日锻汽门株式会社 空心提升阀的制造方法
JP6215156B2 (ja) * 2014-08-27 2017-10-18 フジホローバルブ株式会社 中空エンジンバルブ及びその製造方法
CN104165074A (zh) * 2014-09-01 2014-11-26 湖南天雁机械有限责任公司 带内螺纹的空心杆发动机气门
CN104801937B (zh) * 2015-05-11 2017-10-31 怀集登云汽配股份有限公司 一种新型中空充钠气门的成形工艺
CN106795782B (zh) * 2015-10-28 2018-06-12 日锻汽门株式会社 向提升阀中间体内的惰性气体供给方法以及向提升阀中间体内的惰性气体供给装置
CN105257359A (zh) * 2015-10-30 2016-01-20 重庆奇甫机械有限责任公司 具有螺旋叶片的螺旋双腔冲钠气门
JP6653050B1 (ja) 2018-03-20 2020-02-26 日鍛バルブ株式会社 排気用中空ポペットバルブ
DE102018112295A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Federal-Mogul Valvetrain Gmbh Verfahren zur herstellung eines hohlventils mit optimierter schaftinnengeometrie für verbrennungsmotoren
WO2020100185A1 (ja) 2018-11-12 2020-05-22 日鍛バルブ株式会社 エンジンのポペットバルブの製造方法
DE102019106222A1 (de) * 2019-03-12 2020-09-17 Federal-Mogul Valvetrain Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Hohlventils für Verbrennungsmotoren
KR20220155425A (ko) 2020-03-30 2022-11-22 가부시키가이샤 니탄 엔진의 포핏 밸브의 제조 방법
JPWO2022195730A1 (ja) * 2021-03-16 2022-09-22

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2411734A (en) * 1942-03-11 1946-11-26 Thompson Prod Inc Cold worked hollow stem valve
US2471937A (en) * 1944-01-24 1949-05-31 Thompson Prod Inc Method of making hollow poppet valves
US2440461A (en) * 1944-04-22 1948-04-27 Eaton Mfg Co Method of sealing the stem of hollow valves
US2548092A (en) * 1949-10-06 1951-04-10 Thompson Prod Inc Cooled hollow article
US2731708A (en) * 1952-10-31 1956-01-24 Teves Kg Alfred Process for manufacture of hollow poppet valves especially for internal-combustion engines
US3186209A (en) * 1960-04-14 1965-06-01 Nat Machinery Co Method of cold forming an elongated hollow article
JPS58151306U (ja) * 1982-04-05 1983-10-11 日産自動車株式会社 内燃機関の吸排気バルブ
JPH0656088B2 (ja) * 1986-10-28 1994-07-27 富士バルブ株式会社 軽量エンジンバルブ及びその製造方法
JP2670529B2 (ja) 1989-06-14 1997-10-29 フジオーゼックス株式会社 中空エンジンバルブヘの金属ナトリウム注入方法及びその装置
DE3929534A1 (de) * 1989-09-06 1991-03-28 Daimler Benz Ag Verfahren zur herstellung eines ventils
JPH03242408A (ja) * 1990-02-16 1991-10-29 Aisan Ind Co Ltd 中空エンジンバルブの製造方法
JP2832756B2 (ja) * 1990-12-28 1998-12-09 フジオーゼックス株式会社 中空弁への金属ナトリウムの挿入方法及びその装置
JPH04272413A (ja) * 1991-02-27 1992-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属ナトリウムの充填方法
US5413073A (en) * 1993-04-01 1995-05-09 Eaton Corporation Ultra light engine valve
JPH07102917A (ja) * 1993-09-30 1995-04-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎａ封入中空エンジンバルブの製造方法
JPH07119421A (ja) 1993-10-25 1995-05-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎａ封入中空エンジンバルブの製造方法
JPH09184404A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Fuji Oozx Inc 内燃機関用中空弁
JPH10219377A (ja) * 1997-02-07 1998-08-18 Daido Steel Co Ltd ディーゼルエンジンの高耐食性吸排気バルブ用合金及び吸排気バルブの製造方法
EP0911493A3 (en) * 1997-10-21 2000-04-12 Eaton Corporation Improved tip structures for an ultra light engine valve
AT2881U1 (de) * 1998-06-08 1999-06-25 Plansee Ag Verfahren zur herstellung eines tellerventiles aus gamma-tial-basislegierungen
JP2006088197A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Aisan Ind Co Ltd 拡大頭部を有する軸状製品の製造方法及びエンジンバルブの製造方法並びに拡大頭部を有する軸状製品の製造に用いる鍛造型
EP1950384B1 (en) * 2005-11-15 2014-03-19 Nittan Valve Co., Ltd. Coolant-containing hollow poppet valve and process for producing the same
CN101169054A (zh) * 2007-10-16 2008-04-30 韩鸿滨 轻质气门
JP4390291B1 (ja) * 2008-09-18 2009-12-24 株式会社 吉村カンパニー 中空エンジンバルブの弁傘部の製造方法及び中空エンジンバルブ

Also Published As

Publication number Publication date
EP2541000A4 (en) 2014-01-29
US20120246934A1 (en) 2012-10-04
US8713793B2 (en) 2014-05-06
EP2541000A1 (en) 2013-01-02
WO2011104912A1 (ja) 2011-09-01
CN102695853A (zh) 2012-09-26
JP2011179326A (ja) 2011-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5297402B2 (ja) 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
US8881391B2 (en) Method for producing hollow engine valve
JP5485011B2 (ja) 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
CN103403305B (zh) 中空发动机气门的制造方法
EP2540414A1 (en) Method for manufacturing hollow engine valve
US10596623B2 (en) Low-pressure casting secondary pressure process for aluminum wheel
CN110869590B (zh) 中空阀的制造方法
KR101003252B1 (ko) 인서트 금형을 이용한 크랭크스로우 핀부 단조용 금형
JP5473771B2 (ja) 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
JP2015186815A (ja) クランクシャフトの鍛造方法
WO2009050382A3 (fr) Procede de fabrication de pieces forgees creuses et pieces ainsi obtenues
GB2538239A (en) Method for producing a poppet valve, in particular a hollow head valve
JPH02299738A (ja) 圧力容器と圧力容器製造方法
JP2014140874A (ja) 中間成形品製造用金型、中間成形品の製造方法、エンジンバルブの製造方法、中間成形品及びエンジンバルブ
CN207723403U (zh) 一种温锻挤压成形模具
RU2327539C2 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ ОТ 0,2 мм И МЕНЕЕ СТУПЕНЧАТЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВЫСТУПОМ, ОТНОШЕНИЕ ВЫСОТЫ КОТОРОГО К ЕГО ДИАМЕТРУ РАВНО ИЛИ ПРЕВЫШАЕТ 0,5
CN109202031A (zh) 预变形车用合金半固态坯料的制备方法
JP2012125790A (ja) 中空エンジンバルブの製造方法
RU2532678C2 (ru) Способ изготовления деталей типа стакана или чаши из алюминиевого сплава
JP5535741B2 (ja) 中空エンジンバルブの弁傘部材の製造方法
TH127549A (th) วิธีการสำหรับผลิตลิ้นเครื่องยนต์ซึ่งโลหะโซเดียมถูกผนึกปิด
CN102489644A (zh) 一种铜合金防爆工具的锻造方法
JPH02224864A (ja) 中空エンジンバルブの製造方法
JPH0465732B2 (ja)
RU2013132875A (ru) Способ производства соляного стержня посредством изостатического сжатия для деталей с применением последующих операций литья и ковки

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121019

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130521

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130614

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees