JP5296486B2 - ステータの製造方法及びステータの製造装置 - Google Patents
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Description
この発明によれば、第1の配置工程を行う際に、第1の部材が分割コアの内径よりも縮径していることで、第1の部材の外周側に分割コアを環状に配置し易くなる。
この発明によれば、隣接する分割コアの周方向両面を溶接することで、分割コア同士を高精度に環状化した状態で固定することができる。そのため、例えば従来(特許文献1参照)のように、各分割コアの分割環状部の周方向一方側に係合凸部を形成するとともに周方向他方側に前記係合凸部と係合する係合凹部を形成し、環状に配置された各分割コアを加圧することにより、上記係合凸部と係合凹部とを係合させる場合に比べ、分割コアの形状を簡単にできる。
まず、本実施形態のステータの製造方法及び製造装置を説明する前に、その製造方法及び製造装置にて製造されたステータを備えるブラシレスモータについて説明する。
図7に示すように、製造装置21は、円柱状の第1の部材としての芯金23と、円筒状の第2の部材としての環状治具22とを備えている。
まず、第1の配置工程として、図6に示すように、各ティース部13に巻線15が巻装された状態の各分割コア11を略環状にするとともに、各分割コア11が芯金23の外周側に位置するようにして、各分割コア11を支持部35b上に配置する。このとき、シャフト25は、軸方向下側へ付勢するバネ33によって軸方向下側へ引っ張られるようになっている。よって、シャフト25が軸方向下側へ僅かに移動しているため、シャフト25の外側テーパ面25aと加圧爪24の内側テーパ面24aとが摺動し、外側テーパ面25aにおける軸方向上側の縮径部分に沿うようにして加圧爪24が径方向内側へ僅かに移動した状態となっている。したがって、芯金23の外径は分割コア11(ステータコア10)の内径よりも縮径しており、芯金23の外周側に分割コア11を環状に配置し易くなる。また、分割コア11を芯金23の外周側に配置した状態においては、各分割コア11と各加圧爪24とがそれぞれ対向した位置関係となっている。
(1)芯金23の外周側に分割コア11を環状に配置するとともに、分割コア11の外周側に分割コア11全体を覆うように環状治具22を配置する。そして、シャフト25の軸方向上側への移動により、シャフト25の外側テーパ面25aと加圧爪24の内側テーパ面24aとを摺動させるとともに、各加圧爪24が径方向外側へ押圧され、各加圧爪24によって各分割コア11が径方向外側へ移動する。径方向外側へ移動した各分割コア11は、環状治具22の内周面22dと接触することで径方向外側への移動が規制されるとともに、環状治具22の内周面22d及び各加圧爪24の外周面24dによって挟まれた状態となり、周方向に沿って均一に押圧される。すなわち、分割コア11がそれ以上径方向内側もしくは径方向外側に移動することが規制されるとともに、例えば、一部の分割コア11が他の分割コア11よりも径方向内側もしくは径方向外側に移動することが防止され、高精度に分割コア11を環状化することができる。そして、高精度に環状化された分割コア11同士を溶接工程にて溶接することによって、精度の高いステータを製造することができる。また、分割コア11の外周側に環状治具22が配置される構成であるため、従来のように各爪部材がガイドボルトによりテーパホルダに組み付けられている場合と異なり、環状治具22を容易に取り外し可能となる。よって、溶接することで分割コア11に残存する油分などの影響で発生するヒューム(油分を含んだ煙)が芯金23及び環状治具22に付着したとしても、環状治具22のメンテナンスを容易に行うことができ、また、環状治具22を取り外すとともに、さらに分割コア11を取り外すことで、芯金23のメンテナンスも行うことができる。
○ 実施形態において、レーザ溶接により各分割コア11同士を固定したが、これに限らず、アーク溶接などのその他の溶接により、各分割コア11同士を固定してもよい。
Claims (9)
- 複数の分割コアによりステータコアが構成されるステータの製造方法であって、
径方向に拡縮可能な第1の部材の外周側に、前記分割コアを環状に配置する第1の配置工程と、
前記分割コアの外周側に、前記分割コアの径方向外側への移動を規制する筒状の第2の部材を配置する第2の配置工程と、
前記第1の部材を拡径させることにより、前記分割コアを押圧して径方向外側へ移動させ、前記分割コアの外周面を前記第2の部材の内周面に接触させる加圧工程と、
前記加圧工程後に、前記分割コア同士を接合する接合工程とを備え、
前記第1の部材は、径方向へ弾性拡縮可能な環状部材によってそれぞれ環状に配置された状態で連結される複数の加圧片を備え、
前記第1の配置工程では、前記分割コアを前記加圧片の外周側に配置した状態において、前記分割コアの内周面と前記加圧片の外周面とが対向しており、
前記加圧工程では、各加圧片を径方向外側へ押圧し、前記加圧片の外周面と前記分割コアの内周面とを接触させ、前記分割コアを押圧して径方向外側へ移動させることを特徴とするステータの製造方法。 - 前記第1の配置工程は、前記第1の部材を前記分割コアの内径よりも縮径させて行われる請求項1に記載のステータの製造方法。
- 前記第1の部材は、シャフトと、前記シャフトの外周側に配置されるとともに径方向へ拡縮可能な前記複数の加圧片とから構成されており、
前記加圧片における内周面は、軸方向一端側に向かうにつれて拡径する内側テーパ面となっているとともに、前記シャフトにおける外周面は、軸方向一端側に向かうにつれて拡径する外側テーパ面となっており、
前記加圧工程は、前記シャフトの移動によって前記内側テーパ面と前記外側テーパ面とを摺動させることで前記加圧片を押圧し、前記加圧片を径方向外側へ移動させることにより、前記加圧片で前記分割コアを押圧して行われる請求項1又は請求項2に記載のステータの製造方法。 - 前記接合工程は、前記分割コア同士を溶接する溶接工程である請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のステータの製造方法。
- 前記第2の部材には、径方向に貫通するとともに軸方向に沿う外側貫通孔が形成されており、
前記溶接工程は、前記第2の部材に形成された前記外側貫通孔を前記分割コア同士の接合部に対応させて配置した状態で、前記外側貫通孔を介して行われる請求項4に記載のステータの製造方法。 - 複数の分割コアによりステータコアが構成されるステータの製造装置であって、
前記分割コアの内周側に配置されるとともに、径方向に拡縮可能で、かつ拡径時において前記分割コアの内周面を押圧する押圧面を有する第1の部材と、
前記分割コアの外周側に配置されるとともに、前記分割コアの径方向外側への移動を規制する筒状の第2の部材と、
前記分割コアの内周側に前記第1の部材が配置されるとともに、前記分割コアの外周側に前記第2の部材が配置された状態で、前記第1の部材を拡径動作させる動作付与手段とを備え、
前記第1の部材は、径方向へ弾性拡縮可能な環状部材によってそれぞれ環状に配置された状態で連結される複数の加圧片を備え、
前記分割コアが前記加圧片の外周側に配置されるとともに、前記分割コアの内周面と前記加圧片の外周面とが対向した状態で、前記動作付与手段により各加圧片は、径方向外側へ押圧され、前記押圧面としての前記加圧片の外周面と前記分割コアの内周面とを接触させ、前記分割コアを押圧して径方向外側へ移動させることを特徴とするステータの製造装置。 - 前記第1の部材は、シャフトと、前記シャフトの外周側に配置されるとともに径方向へ拡縮可能な前記複数の加圧片とから構成されており、
前記加圧片における内周面は、軸方向一端側に向かうにつれて拡径する内側テーパ面となっているとともに、前記シャフトにおける外周面は、軸方向一端側に向かうにつれて拡径する外側テーパ面となっており、
前記動作付与手段により前記第1の部材は、前記シャフトの移動によって前記外側テーパ面と前記内側テーパ面とを摺動させることで前記加圧片が押圧されて拡径し、その拡径動作により前記加圧片を径方向外側へ移動させることで前記分割コアを押圧する請求項6に記載のステータの製造装置。 - 前記複数の加圧片は、前記環状部材によってそれぞれ前記シャフトに対して環状に配置された状態で装着される請求項7に記載のステータの製造装置。
- 前記第2の部材には、前記分割コアの外周側に配置した際に前記分割コア同士の接合部に対応する位置に、前記第2の部材を径方向に貫通するとともに軸方向に沿う外側貫通孔が形成されている請求項6〜請求項8のいずれか一項に記載のステータの製造装置。
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