JP5294859B2 - スパークプラグ電極のための改善された表面を有する酸化物分散強化されたPt−Ir合金および他の合金からのリボン、ワイヤまたは成形部材、ならびにその製造法 - Google Patents
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Description
Ir 0.3〜50% 有利には10〜30%
Ru 0.3〜30% 有利には3〜20%
Re 0.3〜20% 有利には3〜10%
W 0.3〜10% 有利には1〜6%
Mo 0.3〜10% 有利には1〜6%
→合計で少なくとも3%および最大35%。
含有する。
Zr 0.05〜3% 有利には0.1〜1%
Ce 0.05〜3% 有利には0.1〜1%
Y 0.005〜0.3% 有利には0.01〜0.1%
Sc 0.005〜0.3% 有利には0.01〜0.1%
任意の合金元素:
Rh 0〜20%
Au 0〜20%
Ni 0〜30%
Co 0〜25%
Fe 0〜10%
試験ずみの温度領域:
ドープ元素の内部酸化:900〜1400℃、有利には900〜1200℃。
表面帯域を生成するための酸化処理:1450〜1750℃、有利には1450〜1650℃。
1.例
分散強化された白金素材を、DE10046456およびDE19714365に従って準備した。このためにPt3.5kgとIr1.5kgとからの合金(合金PtIr30の5kgに相当)を真空下で酸化ジルコニウムるつぼ中で溶融した。溶融しかつ脱気した後、溶融物をZr28%およびSc2.8%を有するPtからなる合金前駆体36gを用いてドープし、かつ鋳型に鋳造し大体の寸法40mm×40mm×150mmを有するビレット(Barren)を得た。ビレットを分析した結果、Zr1850ppmおよびSc175ppmを有するPtIr30の組成が判明した。鋳造による欠陥を取り除くためにビレットを研磨し、かつ1000℃で鍛造し断面15mm×15mmを有するバー(Stange)を得た。引き続きバーを1000℃で圧延し四角断面ワイヤ(Vierkantdraht)(4mm×4mm)を得た。これを10日間、1000℃で空気雰囲気下において時効処理した。熱ガス抽出分析(LECO法)によって735ppmの酸素含有率を算出した。ZrO2へのZrドープの完全な酸化ならびにSc2O3へのScドープの完全な酸化に際して酸素含有率は742ppmであった。ワイヤを3等分しかつ個々のワイヤ断片部を様々に処理した。
研磨した断面におけるさらなる試験により約8μmの厚みを有する密度の高い、柔らかい外層が明らかになった。ワイヤはすでに硬く引き抜かれた状態において亀裂が生じることなく1mmの半径を介して180℃曲げることができた。
第2の断片部をさらなる熱処理なしに四角断面プロフィールとして700℃でさらに圧延した。すでに僅かな変形後に顕著な横方向の亀裂が生じた。さらなる加工を約3.5mm×3.5mmの断面で中断した。
第3の断片部を8時間、1600℃でアルゴン雰囲気下において時効処理し、かつ四角断面プロフィールとして700℃でさらに圧延した。最初の横方向の亀裂は約2.8mm×2.8mmの断面でまず発生した。
例1と同じように、Zr3200ppmおよびY350ppmのドープによるPtIr20からの合金を製造した。断面4mm×4mmで材料を15日間、空気雰囲気で1000℃にて時効処理した。加工を上記の第1のワイヤ断片部のために記載された手順に従って行った。
Ce5000ppmでドープされた、PtIr30からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.7mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtRu10からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtRe10からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtW5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtMo5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtIr18W1からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtIr10Ru5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtRh10Ru5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
Zr1800ppmおよびSc200ppmでドープされた、PtAu3Ir5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.6mmの直径を有するワイヤへと加工した。
例2〜11に従うワイヤは、例1で実施された試験に同様に合格した。
分散強化された白金素材を、DE10046456およびDE19714365に従って準備した。このためにPt4.0kgとIr1.0kgとからの合金(合金PtIr20の5kgに相当)を真空下で酸化ジルコニウムるつぼ中で溶融した。溶融しかつ脱気した後、溶融物をZr28%およびSc2.8%を有するPtからなる合金前駆体36gを用いてドープし、かつ鋳型に鋳造し大体の寸法40mm×40mm×150mmを有するビレットを得た。ビレットを分析した結果、Zr1850ppmおよびSc175ppmを有するPtIr20の組成が判明した。鋳造による欠陥を取り除くためにビレットを研磨し、かつ1000℃で鍛造し断面20mm×10mmを有するバーを得た。引き続きバーを1000℃で圧延し4mmの厚みを得た。リボンを12日間、1000℃で空気雰囲気下において時効処理した。熱ガス抽出分析(LECO法)によって725ppmの酸素含有率を算出した。ZrO2へのZrドープの完全な酸化ならびにSc2O3へのScドープの完全な酸化に際して酸素含有率は742ppmであった。リボンを3等分しかつ個々のリボン断片部を様々に処理した。
第2の断片部をさらなる熱処理なしに700℃でさらに圧延した。すでに僅かな変形後に顕著な亀裂が生じた。さらなる加工を2.8mmの厚みで中断した。
Zr3200ppmおよびSc350ppmでドープされた、PtW5からの合金を同様に例1と同じように製造し、かつ0.3mmの厚みを有するリボンへと加工した。このリボンから直径1.5mmを有する薄板を打ち抜き、これをスパークプラグ電極として自動車機関において使用した。例14に従うリボンは、例13で実施された試験に同様に合格した。
第3の断片部を8時間、1600℃でアルゴン雰囲気下において時効処理しかつ700℃でさらに圧延した。最初の亀裂は約2.2mの厚みでまず生じた。
Claims (8)
- リボン、ワイヤまたは成形部材であって、
白金、パラジウムおよび白金とパラジウムの混合物から選択された金属をベースとする合金と、他の合金成分よりも揮発性の揮発性酸化物を形成する少なくとも1つの酸化物形成剤とを含み、
前記合金は、酸化物分散によって強化されており、かつ、
前記の少なくとも1つの酸化物形成剤は、0.3〜50質量%のイリジウム(Ir)と、0.3〜30質量%のルテニウム(Ru)と、0.3〜20質量%のレニウム(Re)と、0.3〜10質量%のタングステン(W)と、0.3〜10質量%のモリブデン(Mo)とから選択されたものであり、
ここで、前記の白金および/もしくはパラジウムが、前記合金の少なくとも50質量%を占めるとともに、前記の少なくとも1つの酸化物形成剤が、合計で、前記合金の3質量%〜35質量%を占めており、また、
前記リボン、ワイヤまたは成形部材の断面が、多孔性の周縁帯域、もしくは、揮発性酸化物の通過を防止するための拡散バリアとして機能する周縁帯域であって、当該リボン、ワイヤまたは成形部材の厚みの0.1〜5%である周縁帯域を有し、かつ、
前記の少なくとも1つの酸化物形成剤は、前記周縁帯域中で、当該周縁帯域よりも内側の濃度に対して、少なくとも25%減衰されている、
ことを特徴とする、リボン、ワイヤまたは成形部材。 - さらに、白金もしくはパラジウムもしくは白金−ロジウム合金もしくは白金−金合金の外被を有することを特徴とする、請求項1記載のリボン、ワイヤまたは成形部材。
- 前記の白金および/もしくはパラジウムの前記周縁帯域における合金成分が、当該周縁帯域の内側から外側に向かって、内側濃度の半分以下の濃度にまで減少する濃度勾配を呈することを特徴とする、請求項2記載のリボン、ワイヤまたは成形部材。
- 前記の多孔性の周縁帯域が20〜300μmの厚みを有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載のリボン、ワイヤまたは成形部材。
- 前記周縁帯域中で、前記酸化物形成剤が、該周縁帯域よりも内側のモル濃度に対して、少なくとも25%減衰されていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載のリボン、ワイヤまたは成形部材。
- スパークプラグ電極の形態を有する、請求項1から5までのいずれか1項記載のリボン、ワイヤまたは成形部材。
- 白金またはパラジウムをベースとする酸化物分散強化合金製のもしくは白金−パラジウム−混合物をベースとする酸化物分散強化合金製のリボン、ワイヤまたは成形部材の製造法において、酸化物分散強化合金製のリボン、ワイヤまたは成形部材に対する、酸化雰囲気下での1450〜1750℃の熱処理により、当該酸化物分散強化合金の表面の上に、少なくとも白金を含有する多孔性の膜を生成し、かつ多孔性の膜を、酸化物形成剤から生じ得る揮発性酸化物の通過を防止するための拡散バリアとして機能する膜へと変形させて圧密化することを特徴とする、酸化物分散強化合金製のリボン、ワイヤまたは成形部材の製造法。
- 前記酸化物分散強化合金に対して前記熱処理をともなう時効処理を施すことによって、当該酸化物分散強化合金の表面上に、前記多孔性の膜としての白金層を生じさせることを特徴とする、請求項7記載の方法。
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