JP5292910B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明はコネクタ、特に、丸形コネクタの補強構造に関する。

従来、丸形コネクタとしては、例えば、ケーブルのリード線とハウジング内に圧入した端子との接続部分を樹脂モールドし、前記ケーブルと前記ハウジングとを一体化したものがある（特許文献１参照）。
特開２００２−２３７３４８号公報

しかしながら、前述のコネクタは防水性の向上を主目的とし、１次モールドおよび２次モールドによって１次保護層および２次保護層をそれぞれ形成している。このため、所望の折り曲げ強度が得にくいとともに、作業工数が多く、生産性が低いという問題点がある。

本発明は、前記問題点に鑑み、折り曲げ強度が大きく、生産性の高いコネクタを提供することを課題とする。

本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、一端部に電気ケーブルを接続したプラグと、一端部に他の電気ケーブルを接続したソケットとを嵌合して前記電気ケーブルを相互に電気接続するコネクタであって、前記プラグのプラグ本体内に挿入したピン端子と前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分、および、前記ソケットのソケット本体内に挿入したソケット端子と他の前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分のうち、少なくともいずれか一方の前記本体の外表面を、モールド用樹脂が通過可能な貫通孔を有する筒状補強部材内に配置するとともに、前記貫通孔の奥側に位置する前記外表面に環状突起を設け、前記筒状補強部材を樹脂モールドすることにより、ハウジングを形成した構成としてある。

本発明によれば、電気ケーブルとプラグと、および／または、他の電気ケーブルとソケットとを一体化するハウジング内に前記筒状補強部材が残存するので、折り曲げ強度が高くなり、耐久性が向上する。
また、一回の樹脂モールド作業で成形作業が完了するので、生産性の高いコネクタが得られる。
さらに、折り曲げ強度が向上することにより、ハウジングとコネクタ本体との接合強度、および、ハウジングと電気ケーブルとの接合強度が向上し、ハウジングが剥がれにくくなるので、防水性，防油性が向上する。
そして、モールド用樹脂が筒状補強部材の貫通孔を通過し、１回の樹脂モールド作業で成形作業が完了するので、生産性の高いコネクタが得られる。また、ハウジング内に筒状補強部材が残存することにより、折り曲げ強度が大きくなり、耐久性が向上する。

本発明に係る他のコネクタは、前記課題を解決すべく、一端部に電気ケーブルを接続したプラグと、一端部に他の電気ケーブルを接続したソケットとを嵌合して前記電気ケーブルを相互に電気接続するコネクタであって、前記プラグのプラグ本体内に挿入したピン端子と前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分、および、前記ソケットのソケット本体内に挿入したソケット端子と他の前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分のうち、少なくともいずれか一方の前記本体の外表面を、モールド用樹脂が通過可能なスリットを有する筒状補強部材内に配置するとともに、前記スリットの奥側に位置する前記外表面に環状突起を設け、前記筒状補強部材を樹脂モールドすることにより、ハウジングを形成した構成としてある。
本発明によれば、電気ケーブルとプラグと、および／または、他の電気ケーブルとソケットとを一体化するハウジング内に前記筒状補強部材が残存するので、折り曲げ強度が高くなり、耐久性が向上する。
また、一回の樹脂モールド作業で成形作業が完了するので、生産性の高いコネクタが得られる。
さらに、折り曲げ強度が向上することにより、ハウジングとコネクタ本体との接合強度、および、ハウジングと電気ケーブルとの接合強度が向上し、ハウジングが剥がれにくくなるので、防水性，防油性が向上する。
そして、モールド用樹脂が筒状補強部材のスリットを通過し、１回の樹脂モールド作業で成形作業が完了するので、生産性の高いコネクタが得られる。また、ハウジング内に筒状補強部材が残存することにより、折り曲げ強度が大きくなり、耐久性が向上する。

本発明に係る他の実施形態としては、筒状補強部材を電磁シールド可能な材料で形成してもよい。
本実施形態によれば、外部信号の侵入をシールドすることにより、電気ケーブルに接続した電気機器の誤動作をも防止できる。

本発明にかかる別の実施形態としては、筒状補強部材が電気ケーブルのシールド線に接続可能なカシメ部を有していてもよい。
本実施形態によれば、電気ケーブルのシールド線に対する電気接続がより一層確実になり、シールド機能が向上する。

本発明にかかる異なる実施形態としては、電気ケーブルが信号ケーブルであってもよい。
本実施形態によれば、信号ケーブルを外部信号からシールドすることにより、前記信号ケーブルに接続された電気機器の誤動作を防止できるという効果がある。

本発明にかかる接続構造の実施形態を図１ないし図２８の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１ないし図１１に示すように、バヨネット式プラグ１０およびソケット６０からなるコネクタに適用した場合である。

前記バヨネット式プラグ１０は、図１に示すように、プラグ本体１１と、４本のピン端子２０と、電気ケーブル２５と、補強部材としても機能するシールド部材３０と、プラグホルダ４０と、抜け止め具４５と、コイルバネ４９と、プラグ用ハウジング５０と、からなる。

前記プラグ本体１１は円柱状樹脂成形品であり、一端面側に設けた嵌合凹所１２の開口縁部に、後述するプラグホルダ４０を抜け止めする環状リブ１３を設けてある。そして、前記嵌合凹所１２の内周面にはガイド用突条１４を軸心方向に沿うように突設してある。一方、前記プラグ本体１１の他端面側には前記嵌合凹所１２に連通する４本の端子孔１５を設けてある。さらに、前記プラグ本体１１の外周面の他端面側縁部には後述するプラグ用ハウジング５０との接触面積を増大し、脱落を防止するために多数の環状突起１７を形成してある。そして、前記プラグ本体１１の外周面の略中央部に嵌合凹部１８を所定のピッチで形成してある。

ピン端子２０は、その一端側に、後述するソケット端子７０のソケット部７１に挿入できるピン部２１を設けてある一方、その他端側に後述する電気ケーブル２５のリード線２６を電気接続できる接続部２２を設けてある。

電気ケーブル２５は４本のリード線２６を樹脂で被覆するとともに、図示しないアルミ箔および網状シールド線２７で被覆されている。そして、前記リード線２６は前記ピン端子２０の接続部２２に圧着および／または半田付で電気接続される。

シールド部材３０は、前記プラグ本体１１に嵌合可能な導電材からなる筒形状を有し、樹脂モールドの際に樹脂が通過できる貫通孔３１を適宜設けてある。そして、前記シールド部材３０は、その一端側の開口縁部を切り欠いて弾性腕部３２を所定のピッチで形成してあるとともに、位置決め用凹部３３を設ける一方、その他端側の開口縁部から接続部であるカシメ部３４を延在してある。

なお、前記シールド部材３０は前述の第１実施形態のものに限らず、例えば、図２３および図２４に図示するように、開口縁部に沿う形状の弾性腕部３２であってもよく、また、一部を切り欠いた方形の枠形状であってもよく、さらに、弾性腕部３２だけを軸心方向に沿って切り出してもよい。そして、前記弾性腕部３２の先端部は突き出しで突起３２ａを設けておいてもよく、あるいは、折り曲げて突起３２ｂを形成しておいてもよい。

プラグホルダ４０は、前記プラグ本体１１に回動自在に嵌合できる円筒形状であり、その外周面の一端側半分に雄ネジ部４１を形成してあるとともに、前記外周面の一端側縁部から回動操作用環状リブ４２を延在してある。そして、前記プラグホルダ４０は、前記回動操作用環状リブ４２の内周面および前記プラグ本体１１の外周面に沿って連通するガイド溝４３を軸心と平行に、かつ、均等のピッチで形成してある。このため、前記ガイド溝４３は後述する抜け止め具４５の係合爪４７が挿通可能となっている。さらに、前記ガイド溝４３の他端側には、ネジの有効長さを確保するための雄ネジ部４４を設けてある。

抜け止め具４５は、前記回動操作用環状リブ４２の内周面に嵌合可能な外周形状を有するリング部４６に、係合爪４７を軸心と平行に、かつ、均等のピッチで突設してある。前記係合爪４７の先端部に係合突起４８が設けられている。

コイルバネ４９は、前記プラグ本体１１に嵌合可能な内径を有し、前記抜け止め具４５のリング部４６に接触して外方に付勢する。

プラグ用ハウジング５０は前記シールド部材３０を被覆し、前記プラグ本体１１と電気ケーブル２５とを一体化するものである。

前述の構成部品からなるプラグ１０の組立方法について説明する。
図３に示すように、前記ピン端子２０の接続部２２に電気ケーブル２５のリード線２６をそれぞれ圧着して電気接続する。ついで、前記ピン端子２０をプラグ本体１１の端子孔１５に圧入することにより、ピン部２１がプラグ本体１１の嵌合凹所１２の底面から突出させる。そして、前記プラグ本体１１にシールド部材３０を嵌合し、位置決め用凹部３３をプラグ本体１１の位置決め用突起（図示せず）に係合し、弾性腕部３２を嵌合凹部１８に位置決めする。ついで、前記シールド部材３０のカシメ部３４をカシメて網状シールド線２７に接続する。さらに、図４に示すように、前記プラグホルダ４０をシールド部材３０に嵌合することにより、シールド部材３０の弾性腕部３２がプラグホルダ４０の内周面に接触し、電気接続される（図５）。そして、図６に示すように、シールド部材３０に抜け止め具４５を嵌合して前記プラグホルダ４０の内側に組み付け、係合爪４７を環状リブ４２のガイド溝４３に挿入する。さらに、前記シールド部材３０にコイルバネ４９を嵌合することにより、前記プラグホルダと抜け止め具４５とが一体に回動可能となる。ただし、前記プラグホルダ４０および抜け止め具４５はコイルバネ４９のバネ力で外方に付勢されるが、プラグ本体１１の環状リブ１３にプラグホルダ４０の一端部が当接して抜け止めされる。そして、前記プラグ本体１１と電気ケーブル２５との間に位置するシールド部材３０を樹脂で一体成形し、プラグ用ハウジング５０を形成することにより、プラグ１０の組立が完了する。

本実施形態によれば、前記シールド部材３０は外部信号を遮断するだけでなく、プラグ用ハウジング５０を補強する補強材としても機能し、耐久性を高めるという利点がある。

前記バヨネット式ソケット６０は、図２に示すように、ソケット本体６１と、Ｏリング６９と、ソケット端子７０と、電気ケーブル７５と、シールド部材８０と、ソケットホルダ９０と、ソケット用ハウジング１００と、からなるものである。

前記ソケット本体６１は、外周面の略中央に環状リブ６２を設けた円柱状樹脂成形品であり、一端側を挿入部６３としてあるとともに、両端面に連通する４本の端子孔６４を設けてある。また、前記挿入部６３の外周面にガイド用溝部６５が軸心方向に形成されている。さらに、前記ソケット本体６１の外周面の他端面側縁部には後述するソケット用ハウジング１００との接触面積を増大し、脱落を防止するために多数の環状突起６６を形成してある。そして、前記ソケット本体６１の外周面のうち、前記環状リブ６２の基部に嵌合凹部６７を所定のピッチで形成してある。なお、６８は位置決め用突起である。

ソケット端子７０は、その一端側に、前記ピン端子２０のピン２１を挿入できるソケット部７１を設けてある一方、その他端側に後述する電気ケーブル７５のリード線７６を電気接続できる接続部７２を設けてある。

電気ケーブル７５は４本のリード線７６を樹脂で被覆するとともに、図示しないアルミ箔および網状シールド線７７で被覆されている。そして、前記リード線７６は前記ソケット端子７０の接続部７２に圧着および／または半田付で電気接続される。

シールド部材８０は、前述のシールド部材３０と同一であり、前記ソケット本体６１に嵌合可能な導電材からなる筒形状であり、樹脂材による一体成形の差異に樹脂が通過できる貫通孔８１を適宜形成してある。そして、前記シールド部材８０は、その一端側の開口縁部を切り欠いて弾性腕部８２を所定のピッチで形成してあるとともに、位置決め用凹部８３を形成してある一方、その他端側の開口縁部からカシメ部８４を延在してある。

ソケットホルダ９０は、前記ソケット本体６１を収納可能な筒状体であり、その内周面の中央部に雌ネジ部９１を形成してあるとともに、その一端側縁部に略Ｌ字形のガイド溝９２を形成してある（図１６参照）一方、その他端側開口縁部に抜け止め用環状リブ９３を形成してある。

なお、ソケットホルダ９０は前述の第１実施形態のものに限らず、例えば、図２５に図示するように、開口縁部９３の内周面を多面体としてもよく、また、所定ピッチで円形の凹部を形成することにより、クリック感触を得られるようにしてもよい。さらに、前記開口縁部９３の内周面に網目模様を形成しておいてもよい。このような、開口縁部９３の内周面の形状は後述する第２実施形態のソケットホルダに適用してもよいことは勿論である。

次に、ソケット６０の組立方法について説明する。
図７に示すように、ソケット本体６１にＯリング６９を装着する。一方、ソケット端子７０の接続部７２に電気ケーブル７５のリード線７６を電気接続する。ついで、ソケット本体６１の端子孔６４に前記ソケット端子７０をそれぞれ圧入する。そして、前記シールド部材８０の位置決め用凹部８３をソケット本体６１の位置決め用突起６８に係合し、弾性腕部８２を嵌合凹部６７に位置決めする。そして、前記シールド部材８０のカシメ部８４をカシメて網状シールド線７７に接続する。さらに、図８に示すように、前記ソケットホルダ９０をシールド部材８０に嵌合することにより、シールド部材８０の弾性腕部８２がソケットホルダ９０の環状リブ９３の内周面に接触し、電気接続される（図９）。そして、図１０に示すように、前記シールド部材８０を樹脂モールドし、ソケット用ハウジング１００を形成することにより、ソケット本体６１と電気ケーブル７５とを強固に一体化し、ソケット６０の組立が完了する。

本実施形態によれば、前記シールド部材８０は外部信号を遮断するだけでなく、ソケット用ハウジング１００を補強する補強材としても機能し、耐久性を高めるという利点がある。

第２実施形態は、図１２および図１３に示すように、ネジ式プラグ１０およびソケット６０からなるコネクタに適用した場合である。
ネジ式プラグ１０は、図１２に示すように、第１実施形態にかかるバヨネット式プラグに類似する構成を有しているので、同一部分については同一番号を附して説明を省略し、異なる部分について詳述する。

第２実施形態にかかるプラグ１０は抜け止め具およびコイルバネを有していないとともに、プラグホルダ４０の形状が異なっている。前記プラグホルダ４０は、前記プラグ本体１１に回動自在に嵌合できる円筒形状であり、その外周面全体に雄ネジ部４１を形成してあるとともに、前記外周面の一端側縁部から回動操作用環状リブ４２を延在してある。
なお、前記ネジ式プラグ１０の組立方法は前述の第１実施形態にかかるバヨネット式プラグとほぼ同一であるので、説明を省略する。

ネジ式ソケット６０は、図１３に示すように、基本的構成は第１実施形態のバヨネット式ソケットと同一であり、異なる点はソケットホルダ９０が、その内周面の中央部から一端側開口縁部に雌ネジ部９１だけを形成した点である。
前記ネジ式ソケット６０の組立方法は前述の第１実施形態にかかるバヨネット式ソケットと同一であるので、説明を省略する。

次に、第１実施形態にかかるバヨネット式プラグ１０およびソケット６０を接続する第１接続方法について説明する。
図１４ないし図１６に示すように、プラグ本体１１の嵌合凹所１２に設けたガイド用突条１４にソケット本体６１の挿入部６３に設けたガイド用溝部６５を嵌合して位置決めし、押し込むことにより、ピン端子２０のピン部２１をソケット端子７０のソケット部７１に挿入して電気接続する。さらに、プラグホルダ４０およびソケットホルダ９０を相対的に逆方向に回転させることにより、コイルバネ４９のバネ力で外方に付勢されている抜け止め具４５の係合爪４７が、ソケットホルダ９０の内周面に設けた略Ｌ字形状のガイド溝９２に進入し、操作感触が得られる。ついで、前記プラグホルダ４０および／または前記ソケットホルダ９０を回動させることにより、前記係合爪４７の係合突起４８が前記ガイド溝９２に係合し（図１６）、ロック状態となり、環状リブ１３，６２がＯリング６９を圧縮，保持し、高い防水性をも確保できる（図１５Ｂ）。

第２の接続方法は、図１７および図１８に示すように、第１実施形態のバヨネット式プラグ１０と第２実施形態のネジ式ソケット６０とを接続する場合である。前記バヨネット式プラグ１０は前述の第１実施形態と同一であるので、同一部分に同一番号を付して説明を省略する。

ネジ式ソケット６０は、図１３で示したように、第１実施形態にかかるバヨネット式ソケットとほぼ同様であり、異なる点はソケットホルダ９０の内周面の片側半分に雌ネジ部９１だけを形成した点である。このため、第１実施形態にかかる前記バヨネットソケット６０と同一部分については、同一番号を附して説明を省略する。

前述の構成からなるバヨネット式プラグ１０およびネジ式ソケット６０を接続する場合には、図１７および図１８に示すように、プラグ本体１１の嵌合凹所１２に設けたガイド用突条１４に、ソケット本体６１の挿入部６３に設けたガイド用溝部６５を嵌合して位置決めし、押し込むことにより、ピン端子２０のピン部２１をソケット端子７０のソケット部７１に挿入して電気接続する。さらに、プラグホルダ４０およびソケットホルダ９０を相対的に逆方向に回転させることにより、ソケットホルダ９０の雌ネジ部９１がプラグホルダ４０の雄ネジ部４４，４１に螺合する。このため、ソケットホルダ９０の先端面が抜け止め具４５の係合突起４８に接触し、コイルバネ４９のバネ力に抗し、前記抜け止め具４５を押し込んでロック状態となる。これにより、図１８Ｂに示すように、環状リブ１３，６２がＯリング６９を圧縮，保持し、高い防水性を確保できる。

本実施形態によれば、既存のネジ式ソケット６０にも電気接続でき、使用できる範囲が広がり、便利になるという利点がある。

第３接続方法は、図１９および図２０に示すように、第２実施形態で開示したネジ式プラグ１０とネジ式ソケット６０とを接続する場合である。ネジ式プラグ１０は、図１２で示したように、抜け止め具およびコイルバネを有していない。さらに、プラグホルダ４０は、前記プラグ本体１１に回動自在に嵌合できる円筒形状であり、その外周面全体に雄ネジ部４１を形成してあるとともに、前記外周面の一端側縁部から回動操作用環状リブ４２を延在してある。なお、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。

そして、前記ネジ式プラグ１０および前記ネジ式ソケット６０を接続する場合には、図１９に示すように、プラグ本体１１の嵌合凹所１２に設けたガイド用突条１４に、ソケット本体６１の挿入部６３に設けたガイド用溝部６５を嵌合して位置決めし、押し込むことにより、ピン端子２０のピン部２１をソケット端子７０のソケット部７１に挿入して電気接続する。さらに、プラグホルダ４０およびソケットホルダ９０を相対的に逆方向に回転させることにより、ソケットホルダ９０の雌ネジ部９１がプラグホルダ４０の雄ネジ部４１に螺合して締め付けることにより、ロック状態となる。このため、環状リブ１３，６２がＯリング６９を圧縮，保持し、高い防水性を確保できる。

第４の接続方法は、図２１および図２２に示すように、第２実施形態のネジ式プラグ１０と第１実施形態のバヨネット式ソケット６０とを接続する場合である。
そして、前記ネジ式プラグ１０および前記バヨネット式ソケット６０を接続する場合には、図２１に示すように、プラグ本体１１の嵌合凹所１２に設けたガイド用突条１４に、ソケット本体６１の挿入部６３に設けたガイド用溝部６５を嵌合して位置決めし、押し込むことにより、ピン端子２０のピン部２１をソケット端子７０のソケット部７１に挿入して電気接続する。そして、ソケットホルダ９０の雌ネジ部９１がプラグホルダ４０の雄ネジ部４１に螺合して締め付けることにより、ロック状態となる。このため、環状リブ１３，６２がＯリング６９を圧縮，保持し、高い防水性を確保できる。

また、電磁シールドを必要としないコネクタである場合には、前記シールド部材は必ずしも金属製である必要はなく、補強可能な材料であればよく、また、カシメ部は必ずしも必要ではない。このため、例えば、図２６，２７に示すように、貫通孔を有する単なる円筒形状からなる補強部材３５で形成してもよい。

さらに、単なる補強部材であれば、図２８に図示するように、円筒形状の補強部材３５に多数の菱形の貫通孔３１を設けておいてもよく、あるいは、軸心方向に沿って所定のピッチでスリット３６を並設することにより、弾性腕部３１を切り出しておいてもよい。

なお、ソケットホルダをソケット本体に装着する場合に、ソケット本体に対して軸心方向に若干の遊びを設けておくことが好ましい。

本発明にかかるコネクタはソケットおよびプラグを同一軸心上に直接、電気接続する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、取付板に予め固定したソケットにプラグを介して電気ケーブルを接続する場合にも適用できる。

図１Ａおよび図１Ｂは本発明にかかるプラグの第１実施形態を示す分解斜視図および分解断面斜視図である。 図２Ａおよび図２Ｂは本発明にかかるソケットの第１実施形態を示す分解斜視図および分解断面斜視図である。 図３Ａないし図３Ｄは、図１に示したプラグの組立工程を示す斜視図である。 図４Ａないし図４Ｃは、図３に続く組立途中のプラグを示す斜視図、正面図、および、図４Ｂの部分拡大図である。 図５Ａないし図５Ｃは、図４に続く組立途中のプラグを示す斜視図、正面図、および、図５Ｂの部分拡大図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、図５に続くプラグの組立工程を示す斜視図である。 図７Ａないし図７Ｄは、図２に示したソケットの組立工程を示す斜視図である。 図８Ａないし図８Ｃは、図７に続く組立途中のソケットを示す斜視図、正面図、および、図８Ｂの部分拡大図である。 図９Ａないし図９Ｃは、図８に続く組立途中のソケットを示す斜視図、正面図、および、図９Ｂの部分拡大図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは、図９に続くソケットの組立工程を示す斜視図である 図１１Ａないし図１１Ｄは組立途中および組立後を示すプラグ、図１１Ｅないし図１１Ｈは組立途中および組立後を示すソケットである。 図１２Ａおよび図１２Ｂは本発明にかかるプラグの第２実施形態を示す分解斜視図および分解断面斜視図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは本発明にかかるソケットの第２実施形態を示す分解斜視図および分解断面斜視図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは、図１および図２に示したプラグおよびソケットの接続前を示す斜視図および断面斜視図である。 図１５Ａおよび図１５Ｂは、図１および図２に示したプラグおよびソケットの接続後を示す斜視図および断面斜視図である。 図１５Ａで示したソケットの一部を破断した部分破断斜視図である。 図１７Ａおよび図１７Ｂは本発明にかかる第１実施形態にかかるプラグと第２実施形態にかかるソケットの接続前を示す斜視図および断面斜視図である。 図１８Ａおよび図１８Ｂは本発明にかかる第１実施形態にかかるプラグと第２実施形態にかかるソケットの接続後を示す斜視図および断面斜視図である。 図１９Ａおよび図１９Ｂは本発明にかかる第２実施形態にかかるプラグと第２実施形態にかかるソケットの接続前を示す斜視図および断面斜視図である。 図２０Ａおよび図２０Ｂは本発明にかかる第２実施形態にかかるプラグと第２実施形態にかかるソケットの接続後を示す斜視図および断面斜視図である。 図２１Ａおよび図２１Ｂは本発明にかかる第２実施形態にかかるプラグと第１実施形態にかかるソケットの接続前を示す斜視図および断面斜視図である。 図２２Ａおよび図２２Ｂは本発明にかかる第２実施形態にかかるプラグと第１実施形態にかかるソケットの接続後を示す斜視図および断面斜視図である。 図２３Ａ，２３Ｂ、図２３Ｃ，２３Ｄ、および、図２３Ｅ，２３Ｆは、シールド部材の変形例を示す斜視図である。 図２４Ａ，２４Ｂ、図２４Ｃ，２４Ｄ、および、図２４Ｅ，２４Ｆは、シールド部材の他の変形例を示す斜視図である。 図２５Ａ，２５Ｂ、図２５Ｃ，２５Ｄ、および、図２５Ｅ，２５Ｆは、ソケットホルダの変形例を示す斜視図である。 図２６Ａないし図２６Ｅは本発明にかかるプラグの第３実施形態の組立工程を示す斜視図である。 図２７Ａないし図２７Ｅは本発明にかかるソケットの第３実施形態の組立工程を示す斜視図である。 図２８Ａ，２８Ｂ、および、図２８Ｃ，２８は、シールド部材の他の変形例を示す斜視図である。

１０：プラグ
１１：プラグ本体
１２：嵌合凹所
１３：環状リブ
１４：ガイド用突条
１５：端子孔
２０：ピン端子
２１：ピン部
２２：接続部
２５，７５：電気ケーブル
２６，７６：リード線
２７，７７：網状シールド線
３０，８０：シールド部材
３１，８１：貫通孔
３２，８２：弾性腕部
３４，８４：カシメ部
４０：プラグホルダ
４１：雄ネジ部
４４：雄ネジ部
４５：抜け止め具
４６：リング部
４７：係合爪
４８：係合突起
４９：コイルバネ
５０，１００：プラグ用ハウジング
６０：ソケット
６１：ソケット本体
６２：環状リブ
６３：挿入部
６４：端子孔
６５：ガイド用溝部
６６：環状突起
６９：Ｏリング
７０：ソケット端子
７１：ソケット部
７２：接続部
９０：ソケットホルダ
９１：雌ネジ部
９２：ガイド溝
９３：抜け止め用環状リブ

Claims (5)

1. 一端部に電気ケーブルを接続したプラグと、一端部に他の電気ケーブルを接続したソケットとを嵌合して前記電気ケーブルを相互に電気接続するコネクタであって、
   前記プラグのプラグ本体内に挿入したピン端子と前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分、および、前記ソケットのソケット本体内に挿入したソケット端子と他の前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分のうち、少なくともいずれか一方の前記本体の外表面を、モールド用樹脂が通過可能な貫通孔を有する筒状補強部材内に配置するとともに、前記貫通孔の奥側に位置する前記外表面に環状突起を設け、前記筒状補強部材を樹脂モールドすることにより、ハウジングを形成したことを特徴とするコネクタ。
2. 一端部に電気ケーブルを接続したプラグと、一端部に他の電気ケーブルを接続したソケットとを嵌合して前記電気ケーブルを相互に電気接続するコネクタであって、
   前記プラグのプラグ本体内に挿入したピン端子と前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分、および、前記ソケットのソケット本体内に挿入したソケット端子と他の前記電気ケーブルのリード線とを接続した部分のうち、少なくともいずれか一方の前記本体の外表面を、モールド用樹脂が通過可能なスリットを有する筒状補強部材内に配置するとともに、前記スリットの奥側に位置する前記外表面に環状突起を設け、前記筒状補強部材を樹脂モールドすることにより、ハウジングを形成したことを特徴とするコネクタ。
3. 筒状補強部材が、電磁シールド可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 筒状補強部材が、電気ケーブルのシールド線に接続可能なカシメ部を有していることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
5. 電気ケーブルが、信号ケーブルであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコネクタ。

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