JP5286513B2 - フレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板 - Google Patents

Description

本発明は、錫ウィスカの抑制及びウィスカによる端子間の短絡を防止するフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板に関するものである。

フレキシブルフラットケーブルは、長方形状の断面を持つ平角導体に導体の劣化を防止するためのめっきを施した平角線を絶縁性のフィルム上に平行になるように並べ、さらに上部からもフィルムで貼り合わせた構造を持つケーブルである。

また、フレキシブルプリント基板は、絶縁フィルム上に導体を貼り付け、あるいは導体材料をフィルム上に堆積させ、所望の回路パターンになるようにエッチング加工した後めっきを施すという方法で作成される回路基板である。

図７、８に示すように、フレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１の端部は、共にコネクタ７２と接合するために、コネクタピン７３と嵌合するめっき付き導体７４の面がむき出しになっており、フレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１とコネクタ７２との間隔調整や挿抜時の強度確保のためにＰＥＴ樹脂に代表される絶縁性の補強板７５が導入されている。

フレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１は薄いという特徴を生かして、狭いスペースに配置することができ、また柔軟性があるため、動きのある部分に配置したりする電子機器配線材として広く使用されている。

特開２００６−１２４７８８号公報 特開２００６−１５６８００号公報 特開２００７−２９４５０１号公報

これらフレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１の端部は図７に示すようにコネクタ７２に挟み込まれ、図９に示すようにコネクタ７２によりめっき付き導体７４は押し込まれる構造により電気的な接続がなされているが、その嵌合部から発生する圧力により、特にめっきの材質に錫を用いた場合、ウィスカ７６と呼ばれる幅１ミクロン程度、長さは長いもので１００ミクロンを超えるひげ状の結晶が成長することが知られており、ウィスカ７６が隣のめっき付き導体７４と接触した際に短絡を起こしてしまうという問題点がある。

ウィスカ７６を抑制する方法として錫めっき中に鉛を入れる方法が長年採られてきたが、昨今の鉛フリー化が進むにつれ、めっきにも鉛を使用することができなくなっている。

そこで、鉛フリーのめっきにおいて錫めっきを融点以上に加熱し冷却することでウィスカ７６を抑制することができると言われているが、フレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１端部のように外部から圧力が加わる部分では十分な抑制方法になっていない。

ウィスカ７６を抑制するための他の手段として、ウィスカ７６を発生させる外力を低減させる方法と、ウィスカ７６の成長方向を制限することにより短絡を防止する方法が解決策として考えられる。

ウィスカ７６を発生させる外力を低減させる方法として、めっきの表面を粗化して接触面積を減らし、コネクタ７２との接合によるウィスカ７６を抑制する方法が採られているが（例えば、特許文献１、２参照）、接触の状況によってはウィスカ７６を発生させてしまう。

また、ウィスカ７６の成長方向を制限することにより短絡を防止する方法として、導体の製造時に導体部に凹みを作ることでウィスカ７６を抑制する方法が採られているが（例えば、特許文献３参照）、このような加工はエッチングを利用して配線パターンを形成するフレキシブルプリント基板でなければ適用できないという問題がある。

そこで、本発明の目的は、コネクタピンと接合した際の外部から加えられる力により発生するウィスカを抑制し、またウィスカが発生した場合でも隣接するめっき付き導体との短絡のない構造を持つフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、純錫あるいは非鉛の錫合金めっきが施されためっき付き導体を、第１及び第２の絶縁性フィルム間に挟むと共に、前記第１の絶縁性フィルム端部から前記めっき付き導体が露出するよう両フィルムを貼り合わせ、その露出部に位置し、かつ、前記めっき付き導体とは反対側の前記第２の絶縁性フィルム面に補強板を貼り合わせて構成され、その補強板と前記露出部とをコネクタに嵌合すると共に前記めっき付き導体と前記コネクタ内のコネクタピンとを接触させて電気的に接続するためのフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記めっき付き導体と前記コネクタピンとが接触した際にそのめっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムを補強板側に弛ませる逃げ溝を、前記補強板に形成したフレキシブルフラットケー
ブルである。

請求項２の発明は、前記補強板は、前記逃げ溝を除いた表面が第２の絶縁性フィルムに貼り合わせられる請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルである。

請求項３の発明は、前記逃げ溝は、前記めっき付き導体の長手方向に沿って形成されると共に、その左右幅は、前記めっき付き導体の導体幅以上にされ、前記逃げ溝の深さは、前記めっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブルである。

請求項４の発明は、前記逃げ溝は、前記めっき付き導体の長手方向と直交する方向に沿って形成されると共に、その前後幅は、前記コネクタピンで押圧される部分よりも大きい幅にされ、前記逃げ溝の深さは、前記めっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブルである。

請求項５の発明は、前記第２の絶縁性フィルムには、前記逃げ溝上で且つ前記めっき付き導体と前記コネクタピンとが接触する位置に穴が形成される請求項１〜４のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブルである。

請求項６の発明は、第１の絶縁性フィルム上に、配線回路を形成すると共にその配線回路の導体表面に純錫あるいは非鉛の錫合金めっきを施して導体構造を形成し、該導体構造上を第２の絶縁性フィルムで覆うと共に、前記導体構造の一部が前記第２の絶縁性フィルムから露出するよう両フィルムを貼り合わせ、その露出部に位置し、かつ、前記導体構造とは反対側の前記第１の絶縁性フィルム面に補強板を貼り合わせて構成され、その補強板と前記露出部とをコネクタに嵌合すると共に前記導体構造と前記コネクタ内のコネクタピンとを接触させて電気的に接続するためのフレキシブルプリント基板において、前記補強板に、前記導体構造と前記コネクタピンとが接触した際にその導体構造と前記第１の絶縁性フィルムを補強板側に弛ませる逃げ溝を形成したことを特徴とするフレキシブルプリン
ト基板である。

請求項７の発明は、前記補強板は、前記逃げ溝を除いた表面が第１の絶縁性フィルムに貼り合わせられる請求項８に記載のフレキシブルプリント基板である。

請求項８の発明は、前記逃げ溝は、前記導体構造の長手方向に沿って形成されると共に、その左右幅は、前記導体構造の導体幅以上にされ、前記逃げ溝の深さは、前記導体構造と前記第１の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項６又は７に記載のフレキシブルプリント基板である。

請求項９の発明は、前記逃げ溝は、前記導体構造の長手方向と直交する方向に沿って形成されると共に、その前後幅は、前記コネクタピンで押圧される部分よりも大きい幅にされ、前記逃げ溝の深さは、前記導体構造と前記第１の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項６又は７に記載のフレキシブルプリント基板である。

請求項１０の発明は、前記第１の絶縁性フィルムには、前記逃げ溝上で且つ前記導体構造と前記コネクタピンとが接触する位置に穴が形成される請求項６〜９のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板である。

本発明によれば、コネクタピンと接合した際の外部から加えられる力により発生するウィスカを抑制し、またウィスカが発生した場合でも隣接するめっき付き導体との短絡を防止できる。

本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の補強板の平面図及び横断面図である。 本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の露出部の横断面図である。 本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板をコネクタに嵌合したときの露出部の横断面図である。 本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の補強板の変形例を示す平面図及び縦断面図である。 本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の補強板の変形例を示す平面図及び横断面図である。 本発明のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の補強板の変形例を示す平面図及び横断面図である。 本発明及び従来のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板とコネクタと嵌合させた様子を示す斜視図である。 本発明及び従来のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板の露出部の拡大斜視図である。 従来のフレキシブルフラットケーブル及びフレキシブルプリント基板をコネクタに嵌合したときの露出部の横断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

本発明のフレキシブルフラットケーブルの基本的な構造は、図７、８に示した従来のフレキシブルフラットケーブル７０と同様であるので、同じ部材には同様の符号を付す。

図７、８で説明したように、本発明のフレキシブルフラットケーブル１は、純錫あるいは非鉛の錫合金めっき４が施されためっき付き導体７４を、第１及び第２の絶縁性フィルム２，３間に挟むと共に、第１の絶縁性フィルム２端部からめっき付き導体７４が露出するよう両フィルム２，３を貼り合わせ、その露出部５に位置し、かつ、めっき付き導体７４とは反対側の第２の絶縁性フィルム３面に補強板６を貼り合わせて構成され、その補強板６と露出部５とをコネクタ７２に嵌合すると共にめっき付き導体７４をコネクタ７２内のコネクタピン７３とを接触させて電気的に接続するためのものである。

めっき付き導体７４のサイズは一例として幅０．３ｍｍ、厚さ３０μｍ程度であり、第１及び第２の絶縁性フィルム２，３の厚さは例えば３０μｍ程度であり、補強板６の厚さは例えば１５０μｍ程度である。また、補強板６は、ＰＥＴ樹脂などの絶縁性材料からなる。

さて、本発明は、フレキシブルフラットケーブルをコネクタに嵌合したときに、めっき付き導体が受ける外力を無くしてめっき付き導体でのウィスカの発生を抑制し、またウィスカが発生したとしても短絡を防止するものである。

図１は、第１の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルの補強板の平面図及び横断面図であり、図２は、第１の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルの露出部の横断面図であり、図３は、第１の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルをコネクタに嵌合したときの露出部の横断面図である。

図１〜３に示すように、本発明のフレキシブルフラットケーブル１の補強板６には、めっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触した際にそのめっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３を補強板６側に弛ませる逃げ溝７が形成されている。補強板６は、逃げ溝７を除いた表面が第２の絶縁性フィルム３に貼り合わせられている。

逃げ溝７は、めっき付き導体７４の長手方向に沿って形成される。逃げ溝７の左右幅（紙面左右方向の幅）は、めっき付き導体７４の導体幅以上にされる。これは、逃げ溝７の左右幅が、めっき付き導体７４の導体幅より小さいと、めっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触した際にめっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３を補強板６側に十分に弛ませることができないからである。

逃げ溝７の深さは、めっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３が弛んでも逃げ溝７内に空洞部８が存在する深さにされる。又は、めっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３の変形（弛み）量を考慮して嵌合による変形後に逃げ溝７の空洞部８がゼロとなるような深さとしてもよい（めっき付き導体７４と逃げ溝７の底部は応力ゼロの状態で接している）。

以上の条件を満たせば、逃げ溝７の形状は規定されない。また、逃げ溝７のサイズは、一例として左右幅０．３５ｍｍ、深さ６０μｍ程度である。

このフレキシブルフラットケーブル１の作用を説明する。

逃げ溝７が形成されていない従来のフレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１では、図９に示すように、コネクタ７２との嵌合を行うと、めっき付き導体７４のめっき９０及び内部導体９１がコネクタピン７３により補強板７５側へ押し込まれる。

しかし、補強板７５及び絶縁性フィルム９２、補強板７５の間はそれぞれ接着剤により固定されているため、嵌合時に加わる外力はめっき９０及び内部導体９１に集中することとなる。

このときの力がウィスカ７６を発生させる駆動力になるため、結果としてウィスカ７６を発生させやすくする。さらにウィスカ７６の成長方向は、コネクタピン７３とめっき９０表面からなる接線とフレキシブルフラットケーブル７０及びフレキシブルプリント基板７１平行方向のなす角θ（例えば３０度以下と小さい）方向である。長いウィスカ７６が伸びる、あるいは隣接するめっき付き導体７４からも同様にウィスカ７６が成長すると互いに接触し、その結果短絡が起こる。

これに対して、本発明のフレキシブルフラットケーブル１の補強板６には、めっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触した際にそのめっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３を補強板６側に弛ませる逃げ溝７が形成されているので、フレキシブルフラットケーブル１をコネクタ７２に嵌合させると、図３に示すようにめっき付き導体７４は、コネクタピン７３を包み込むように変形し（弛み）、第２の絶縁性フィルム３は、空洞部８の方へ押し込まれる。

このように、変形することで、コネクタ７２との嵌合によるコネクタピン７３による外力は変形に使用され、ウィスカ７６を生成するための力としては蓄積されないこととなる。

また、めっき付き導体７４がコネクタピン７３を包み込むように変形することで、めっき付き導体７４とコネクタピン７３により形成される接線とフレキシブルフラットケーブル１のめっき付き導体７４が並ぶ方向とがなす角θが図９に示した従来のフレキシブルフラットケーブル７０の角θよりも大きくなり、このような状況下でウィスカ７６が発生したとしても、ウィスカ７６の成長方向は角θ以上に制限されるため、ウィスカ７６と隣接するめっき付き導体７４との接触による短絡が起こる可能性は低くなる。

以上要するに、第１の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブル１によれば、補強板６に、めっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触した際にそのめっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３を補強板６側に弛ませる逃げ溝７が形成されているので、コネクタピン７３と接合した際の外部から加えられる力により発生するウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

また、逃げ溝７は、めっき付き導体７４の長手方向に沿って形成されると共に、その左右幅は、めっき付き導体７４の導体幅以上にされ、逃げ溝７の深さは、めっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３が弛んでも逃げ溝７内に空洞部８が存在する深さにされるので、めっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触した際にめっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３を補強板６側に十分に弛ませ、コネクタピン７３から加えられる外力を相殺することができる。これにより、ウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

次に、第２の実施の形態を説明する。

第２の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルは、基本的には上述したフレキシブルフラットケーブル１と同様の構成であるが、逃げ溝の構成が異なる。

具体的には、図４に示すように、補強板６に形成された逃げ溝４１が、めっき付き導体７４の長手方向と直交する方向に沿って形成されている点が異なる。

逃げ溝４１の前後幅（紙面上下方向の幅）は、コネクタ７２と嵌合したときにコネクタピン７３と接触することがないように、コネクタピン７３で押圧される部分（範囲）よりも大きい（広い）幅にされ、逃げ溝４１の深さは、めっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３が弛んでも逃げ溝４１内に空洞部４２が存在する深さにされる。以上の条件を満たせば、逃げ溝４１の断面形状は例えば楕円状でも矩形状でもよく、形状は特に規定されない。

第２の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルによれば、上述のフレキシブルフラットケーブル１と同様に、コネクタピン７３と接合した際の外力を逃げ溝４１で逃がして、外力により発生するウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

次に、第３の実施の形態を説明する。

第３の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルは、基本的には上述したフレキシブルフラットケーブル１と同様の構成であるが、逃げ溝の構成が異なる。

具体的には、図５に示すように、嵌合時にコネクタピン７３が接触する位置には、補強板６が接触しないようにめっき付き導体７４の直下のみでなく、隣接するめっき付き導体７４間の直下を含めためっき付き導体７４下部の広範囲に逃げ溝５１が形成されている点が異なる。

逃げ溝５１の深さは、めっき付き導体７４と第２の絶縁性フィルム３が弛んでも逃げ溝５１内に空洞部５２が存在する深さにされる。以上の条件を満たせば、逃げ溝５１の断面形状は例えば楕円状でも矩形状でもよく、形状は特に規定されない。

第３の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルによれば、上述のフレキシブルフラットケーブル１と同様に、コネクタピン７３と接合した際の外力を逃げ溝５１で逃がして、外力により発生するウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

次に、第４の実施の形態を説明する。

第４の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルは、基本的には上述した第１〜第３の実施の形態と同様の構成であるが、第２の絶縁性フィルム３の構成が異なる。

具体的には、図６に示すように、第２の絶縁性フィルム３には、第１〜第３の実施の形態で説明した逃げ溝７，４１，５１（図６では、逃げ溝７）上で且つめっき付き導体７４とコネクタピン７３とが接触する位置に穴６１が形成されている点が異なる。

この穴６１は、コネクタピン７３と接するめっき付き導体７４下部に形成されていればよく、必ずしも図６に示す形状に限定されるものではない。

第４の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルによれば、上述のフレキシブルフラットケーブル１と同様に、コネクタピン７３と接合した際の外力を、逃げ溝７，４１，５１と第２の絶縁性フィルム３に形成された穴６１とで逃がして、外力により発生するウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

次に、本発明のフレキシブルプリント基板を説明する。

本発明のフレキシブルプリント基板の基本的な構造は、図７、８に示した従来のフレキシブルプリント基板７１と同様であるので、同じ部材には同様の符号を付す。

図７、８で説明したように、本発明のフレキシブルプリント基板１００は、第１の絶縁性フィルム１０上に、配線回路１１を形成すると共にその配線回路１１の導体表面に純錫あるいは非鉛の錫合金めっき４を施して導体構造１２を形成し、導体構造１２上を第２の絶縁性フィルム１３で覆うと共に、導体構造１２の一部が第２の絶縁性フィルム１３から露出するよう両フィルム１０，１３を貼り合わせ、その露出部５に位置し、かつ、導体構造１２とは反対側の第１の絶縁性フィルム１０面に補強板６を貼り合わせて構成され、その補強板６と露出部５とをコネクタ７２に嵌合すると共に導体構造１２をコネクタ７２内のコネクタピン７３とを接触させて電気的に接続するためのものである。

本発明のフレキシブルプリント基板１００は、補強板６に、導体構造１２とコネクタピン７３とが接触した際にその導体構造１２と第１の絶縁性フィルム１０を補強板６側に弛ませる逃げ溝を形成した点に特徴がある。

この逃げ溝としては、上述の第１〜３の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルで説明した逃げ溝７，４１，５１のいずれかが形成されている。

また、上述の第４の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブルで第２の絶縁性フィルム３に穴６１を形成する形態を説明したが、図６に示すように第１の絶縁性フィルム１０に穴６２を形成することで、フレキシブルプリント基板１００にも適用することができる。

本発明のフレキシブルプリント基板１００によれば、補強板６に、導体構造１２とコネクタピン７３とが接触した際にその導体構造１２と第１の絶縁性フィルム１０を補強板６側に弛ませる逃げ溝７，４１，５１及び／または穴６２が形成されているので、コネクタピン７３と接合した際の外部から加えられる力により発生するウィスカ７６を抑制し、またウィスカ７６が発生した場合でも隣接するめっき付き導体７４との短絡を防止できる。

１ フレキシブルフラットケーブル
２，１０ 第１の絶縁性フィルム
３，１３ 第２の絶縁性フィルム
１２ 導体構造
５ 露出部
６ 補強板
７ 逃げ溝
６１，６２ 穴
７３ コネクタピン
７４ めっき付き導体
７６ ウィスカ
１００ フレキシブルプリント基板

Claims (10)

1. 純錫あるいは非鉛の錫合金めっきが施されためっき付き導体を、第１及び第２の絶縁性フィルム間に挟むと共に、前記第１の絶縁性フィルム端部から前記めっき付き導体が露出するよう両フィルムを貼り合わせ、その露出部に位置し、かつ、前記めっき付き導体とは反対側の前記第２の絶縁性フィルム面に補強板を貼り合わせて構成され、その補強板と前記露出部とをコネクタに嵌合すると共に前記めっき付き導体と前記コネクタ内のコネクタピンとを接触させて電気的に接続するためのフレキシブルフラットケーブルにおいて、
   前記めっき付き導体と前記コネクタピンとが接触した際にそのめっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムを補強板側に弛ませる逃げ溝を、前記補強板に形成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
2. 前記補強板は、前記逃げ溝を除いた表面が第２の絶縁性フィルムに貼り合わせられる請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
3. 前記逃げ溝は、前記めっき付き導体の長手方向に沿って形成されると共に、その左右幅は、前記めっき付き導体の導体幅以上にされ、前記逃げ溝の深さは、前記めっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブル。
4. 前記逃げ溝は、前記めっき付き導体の長手方向と直交する方向に沿って形成されると共に、その前後幅は、前記コネクタピンで押圧される部分よりも大きい幅にされ、前記逃げ溝の深さは、前記めっき付き導体と前記第２の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項１又は２に記載のフレキシブルフラットケーブル。
5. 前記第２の絶縁性フィルムには、前記逃げ溝上で且つ前記めっき付き導体と前記コネクタピンとが接触する位置に穴が形成される請求項１〜４のいずれかに記載のフレキシブルフラットケーブル。
6. 第１の絶縁性フィルム上に、配線回路を形成すると共にその配線回路の導体表面に純錫あるいは非鉛の錫合金めっきを施して導体構造を形成し、該導体構造上を第２の絶縁性フィルムで覆うと共に、前記導体構造の一部が前記第２の絶縁性フィルムから露出するよう両フィルムを貼り合わせ、その露出部に位置し、かつ、前記導体構造とは反対側の前記第１の絶縁性フィルム面に補強板を貼り合わせて構成され、その補強板と前記露出部とをコネクタに嵌合すると共に前記導体構造と前記コネクタ内のコネクタピンとを接触させて電気的に接続するためのフレキシブルプリント基板において、
   前記補強板に、前記導体構造と前記コネクタピンとが接触した際にその導体構造と前記第１の絶縁性フィルムを補強板側に弛ませる逃げ溝を形成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
7. 前記補強板は、前記逃げ溝を除いた表面が第１の絶縁性フィルムに貼り合わせられる請求項６に記載のフレキシブルプリント基板。
8. 前記逃げ溝は、前記導体構造の長手方向に沿って形成されると共に、その左右幅は、前記導体構造の導体幅以上にされ、前記逃げ溝の深さは、前記導体構造と前記第１の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項６又は７に記載のフレキシブルプリント基板。
9. 前記逃げ溝は、前記導体構造の長手方向と直交する方向に沿って形成されると共に、その前後幅は、前記コネクタピンで押圧される部分よりも大きい幅にされ、前記逃げ溝の深さは、前記導体構造と前記第１の絶縁性フィルムが弛んでも前記逃げ溝内に空洞部が存在する深さにされる請求項６又は７に記載のフレキシブルプリント基板。
10. 前記第１の絶縁性フィルムには、前記逃げ溝上で且つ前記導体構造と前記コネクタピンとが接触する位置に穴が形成される請求項６〜９のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板。

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