CN106299044B - 一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法 - Google Patents
一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法,包括包括柔性透明导电衬底、位于所述柔性透明导电衬底上方的第一柔性透明绝缘衬底、位于第一柔性透明绝缘衬底上方的第二柔性透明绝缘衬底;所述第一柔性透明绝缘衬底上分布有若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽,所述第二柔性透明绝缘衬底上分布有若干第二凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置,使第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底无缝拼接。本发明的印刷用柔性衬底,不仅解决了打印像素点的纵向边缘不整齐,以及每个像素点封装难度大、要求抽真空条件高的问题,同时有效减弱因光散射造成电流效率低于实际电流效率的影响等问题。
Description
技术领域
本发明涉及柔性印刷显示技术领域,尤其涉及一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法。
背景技术
在QLED和OLED显示工艺开发过程中的印刷显示由于其应用领域广、制备成本低等优点在未来的柔性显示领域中备受人们的关注与青睐。
目前柔性显示面板技术较为成熟的技术是基于TFT(场效应晶体管)的柔性显示,然而这些技术都是利用真空蒸镀技术来完成的,成本较高,距离实现真正的大面积可弯折仍然需要很多技术问题需要突破。然而针对QLED和OLED的柔性印刷显示技术的开发主要集中在印刷模板的制备和相应印刷材料的开发,基于现有技术制备得到的印刷模板都是带有阵列的条形沟槽衬底,通过油墨打印技术在条形沟槽内打印等间距的像素点,此类模板的每一个沟槽的印刷点只能控制印刷器件像素点的横向边缘整齐度,但其纵向边缘的整齐度会因打印的油墨容易出现咖啡环,进而会导致纵向边缘不整齐,也会影响整个像素点的面积,同时也会造成整个柔性显示面板的效果。利用此印刷模板制备得到的显示面板其沟槽内存在空白区域,因此在对整个显示面板进行封装时要求抽真空的条件较高,封装难度较大;另外,利用此衬底制备得到的无论是QLED还是OLED器件由于其发光层是平整的,然而相应的电流效率会因光散射而造成出光损失,从而造成测试的器件电流效率低于实际的电流效率。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法,旨在解决现有技术中打印像素点的纵向边缘不整齐、柔性显示面板进行封装时要求抽真空条件高以及因光散射造成电流效率低于实际电流效率影响的问题。
本发明的技术方案如下:
一种印刷用柔性衬底,其中,包括柔性透明导电衬底、位于所述柔性透明导电衬底上方的第一柔性透明绝缘衬底、位于第一柔性透明绝缘衬底上方的第二柔性透明绝缘衬底;所述第一柔性透明绝缘衬底上分布有若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽,所述第二柔性透明绝缘衬底上分布有若干第二凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置,使第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底无缝拼接。
所述的印刷用柔性衬底,其中,所述第一柔性透明绝缘衬底和第二柔性透明绝缘衬底均为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对萘二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜或聚乙烯醇膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚α-甲基苯乙烯树脂膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚碳酸亚丙酯膜、天然橡胶膜、丁腈橡胶膜、硅膜、碳化硅膜、硫化砷膜、二氧化硅膜、丁基橡胶膜、异戊二烯橡胶膜、酚醛树脂膜、丁苯橡胶膜、低密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜中的一种或多种。
所述的印刷用柔性衬底,其中,所述柔性透明导电衬底为石墨烯、金属薄片、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、硒化铋纳米薄片、碲化铋纳米薄片,碲化锑纳米薄片中的一种或多种。
所述的印刷用柔性衬底,其中,所述第一凹槽为半球状凹槽,所述第二凹槽为圆柱状凹槽。
所述的印刷用柔性衬底,其中,所述半球状凹槽内填满有透明电极材料。
一种印刷用柔性衬底的制备方法,其中,包括步骤:
A1、先在第一柔性透明绝缘衬底上生长柔性透明导电衬底,然后对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽;同时,在第二柔性透明绝缘衬底上直接进行刻蚀,得到若干第二凹槽,其中所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置;
A2、将第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底按照第一凹槽和第二凹槽的位置进行无缝拼接,制备得到印刷用柔性衬底;然后对所述印刷用柔性衬底进行压印处理,完成制备。
所述印刷用柔性衬底的制备方法,其中,所述步骤A1中,先对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干圆柱状的第一凹槽;然后进行压印处理,得到末端为半球状的第一凹槽。
所述印刷用柔性衬底的制备方法,其中,在所述步骤A1中,通过真空蒸镀的手段对第一凹槽蒸镀一层透明电极材料。
一种量子点发光二级管的制备方法,其中,包括步骤:
A、在如上任一所述的印刷用柔性衬底上制备空穴传输层;
B、接着在空穴传输层上制备量子点发光层;
C、然后在量子点发光层上制备电子传输层;
D、最后在电子传输层上蒸镀阴极层,然后进行封装,得到量子点发光二极管。
一种量子点发光二极管,其中,所述量子点发光二极管自下而上依次包括阳极层、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层及阴极层,其中所述阳极层采用如上任一所述的印刷用柔性衬底。
有益效果:本发明利用柔性透明导电衬底和柔性透明绝缘衬底制备得到的具有阵列柱状凹槽结构的印刷用柔性衬底,不仅可以解决打印像素点的纵向边缘不整齐,以及每个像素点封装难度大、要求抽真空条件高的问题。利用此衬底制备得到的QLED器件发光层是平整的,从而有效减弱因光散射造成电流效率低于实际电流效率的影响等问题,进而提高了QLED器件的效率。
附图说明
图1为本发明一种印刷用柔性衬底制备方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明一种量子点发光二极管制备方法较佳实施例的流程图。
图3为本发明实施例中一种印刷用柔性衬底制备方法的流程图。
图4为图3中部件3的放大图。
图5为本发明实施例中量子点发光二极管的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的一种印刷用柔性衬底,其包括柔性透明导电衬底、位于所述柔性透明导电衬底上方的第一柔性透明绝缘衬底、位于第一柔性透明绝缘衬底上方的第二柔性透明绝缘衬底;所述第一柔性透明绝缘衬底上分布有若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽,所述第二柔性透明绝缘衬底上分布有若干第二凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置,使第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底无缝拼接。
本发明所述第一柔性透明绝缘衬底和第二柔性透明绝缘衬底可以为但不限于聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对萘二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜或聚乙烯醇膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜、聚苯乙烯膜(PS)、聚氯乙烯膜、聚α- 甲基苯乙烯树脂膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚碳酸亚丙酯膜、天然橡胶(NR)膜、丁腈橡胶(NBR)膜、硅(Si)膜、碳化硅膜(SiC)、硫化砷膜(As2S3)、二氧化硅膜(SiO2) 、丁基橡胶膜 (IIR)、异戊二烯橡胶膜(IR)、酚醛树脂膜(PF)、丁苯橡胶膜(SBR)、低密度聚乙烯膜(LDPE)、线性低密度聚乙烯膜(LLDPE)中的一种或多种。所述柔性透明导电衬底可以为但不限于石墨烯、金属薄片、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、 聚酰亚胺(PI)、硒化铋(Bi2Se3)纳米薄片,碲化铋(Bi2Te3)纳米薄片,碲化锑(Sb2Te3)纳米薄片中的一种或多种。
本发明所述柔性透明导电衬底可以采用真空沉积、液相生长、外延生长等方法与第一柔性透明绝缘衬底形成具有明显分层结构的柔性透明衬底。其中,所述柔性透明衬底的下层为导电部分,上层为绝缘部分,所述柔性透明衬底的导电部分相对较薄。
本发明所述半球状凹槽内填满有透明电极材料。这种透明电极材料因是半球状结构,能够有效的减弱光从透明电极材料出光因反射造成的光损失,从而提高出光效率。所述透明电极材料可以为氧化铟锡、铝掺杂氧化锌中的一种或两种。
本发明提供一种印刷用柔性衬底的制备方法较佳实施例,如图1所示,包括步骤:
S1、先在第一柔性透明绝缘衬底上生长柔性透明导电衬底,然后对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽;同时,在第二柔性透明绝缘衬底上直接进行刻蚀,得到若干第二凹槽,其中所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置;
具体地,对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀(如离子束刻蚀),得到若干圆柱状的深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽。该圆柱状的第一凹槽厚度大于第一柔性透明绝缘衬底厚度,圆柱状的第一凹槽厚度小于整个柔性透明衬底的厚度。然后对所述圆柱状的第一凹槽进行压印处理,得到末端为半球状的第一凹槽。本发明在进行压印处理时,所利用的压印工具的末端是凸起的半球状。
进一步地,本发明还通过真空蒸镀的手段对所述末端为半球状的第一凹槽蒸镀一层透明电极材料填满半球状部分,这种透明电极材料因是半球状结构,能够有效的减弱光从透明电极材料出光因反射造成的光损失,从而提高出光效率。所述透明电极材料可以为氧化铟锡、铝掺杂氧化锌中的一种或两种。
S2、将第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底按照第一凹槽和第二凹槽的位置进行无缝拼接,制备得到印刷用柔性衬底;然后对所述印刷用柔性衬底进行压印处理,完成制备。
上述步骤S2中,将带有阵列半球状电极材料的第一柔性透明绝缘衬底与利用离子束刻蚀得到的具有阵列圆柱状凹槽结构的第二柔性透明绝缘衬底进行无缝拼接,制备得到印刷用柔性衬底,然后对拼接后得到的印刷用柔性衬底进行压印处理,以保证上述两种衬底拼接完整,最后利用印刷用柔性衬底进行后续的QLED或OLED的制备。所述印刷用柔性衬底的功能是作为QLED或OLED器件的电极。
本发明利用柔性透明导电衬底和柔性透明绝缘衬底制备得到的具有阵列柱状凹槽的印刷用柔性衬底,不仅可以解决打印像素点的纵向边缘不整齐,以及每个像素点封装难度大,要求抽真空条件高的问题,同时也可以减弱因光散射造成电流效率低于实际电流效率的影响等问题。
本发明利用印刷用柔性衬底进行后续的QLED的制备。在制备QLED之前,本发明预先配制QLED各个功能层墨水。QLED各个功能层墨水所采用的溶剂包括但不限于氯苯、邻二氯苯、四氢呋喃、苯甲醚、吗啉、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1,4- 二氧杂环己烷、1,2 二氯乙烷、1,1,1- 三氯乙烷、1,1,2,2- 四氯乙烷、四氢萘、萘烷中的一种或多种。下面对QLED的制备方法进行详细说明。
本发明提供一种量子点发光二极管的制备方法较佳实施例,如图2所示,包括步骤:
S100、在如上任一所述的印刷用柔性衬底上制备空穴传输层;
上述步骤中,所述空穴传输层的材料可以为但不限于氧化镍、氧化钨、氧化钼、氧化铬、氧化钒、p型氮化镓、MoS2、WS2、WSe2、MoSe2、自聚乙撑二氧噻吩- 聚(苯乙烯磺酸盐)、掺杂聚(全氟乙烯-全氟醚磺酸)的聚噻吩并噻吩、聚[N,N'-双(4-丁基苯基)-N,N'- 双(苯基)联苯胺]、聚[(9,9- 二辛基芴-2,7-二基)- 共-(4,4'-(N-(4-仲丁基苯基)二苯胺)]、聚(9-乙烯基咔唑)、聚(9,9- 二正辛基芴基-2,7-二基)、2,3,5,6-四氟-7,7,8,8-四氰二甲基对苯醌、聚[(9,9-二正辛基芴基-2,7-二基)-alt-(苯并[2,1,3] 噻二唑-4,8-二基)]、4,4'-二(9- 咔唑)联苯、4,4',4''-三( 咔唑-9-基)三苯胺、N,N'-二苯基-N,N'-(1-萘基)-1,1'- 联苯-4,4'-二胺、N,N'-双-(1-萘基)-N,N'-二苯基-1,1'-联苯-4,4'-二胺组成中的至少两种。
S200、接着在空穴传输层上制备量子点发光层;
上述步骤中,所述量子点发光层的材料包括二元相、三元相和四元相量子点,其中二元相量子点可以为但不限于CdS、CdSe、CdTe、InP、AgS、PbS、PbSe、HgS,三元相量子点可以为但不限于ZnXCd1-XS、CuXIn1-XS、ZnXCd1-XSe、ZnXSe1-XS、ZnXCd1-XTe、PbSeXS1-X,四元相量子点可以为但不限于ZnXCd1-XS/ZnSe、CuXIn1-XS/ZnS、ZnXCd1-XSe/ZnS、CuInSeS、ZnXCd1-XTe/ZnS、PbSeXS1-X/ZnS。
S300、然后在量子点发光层上制备电子传输层;
上述步骤中,所述电子传输层的材料可以为但不限于ZnO、TiO2、SnO、ZrO2、Ta2O3。
S400、最后在电子传输层上蒸镀阴极层,然后进行封装,得到发光二极管。
上述步骤中,利用喷涂的方法喷涂UV胶进行封装。封装过程使用的UV胶包括但不限于环氧树脂、硅胶、环氧、丙烯酸、氰基丙烯酸中的一种。
本发明还提供一种量子点发光二极管,其中,所述量子点发光二极管自下而上依次包括如上任一所述的印刷用柔性衬底、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层及阴极层。
本发明印刷用柔性衬底不仅能够应用于QLED的制备,还可应用于OLED的制备。在制备OLED之前,本发明预先配制OLED各个功能层墨水。OLED各个功能层墨水所采用的溶剂包括但不限于氯苯、邻二氯苯、四氢呋喃、苯甲醚、吗啉、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、正己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1,4- 二氧杂环己烷、1,2 二氯乙烷、1,1,1- 三氯乙烷、1,1,2,2- 四氯乙烷、四氢萘、萘烷中的一种或多种。
与上述QLED各功能层不同的是,本发明的OLED采用有机小分子发光层取代QLED中的量子点发光层。本发明OLED中的有机小分子发光层的材料包括聚苯类及其衍生物、聚对亚苯(PPP)及其衍生物类、聚噻吩(PAT)及其衍生物、聚吡咯(PAP)及其衍生物、聚吡啶(PPY)及其衍生物、聚苯乙炔类及其衍生物、聚对苯乙炔(PPV)及其衍生物、聚噻吩乙炔(PTV)、聚萘乙炔(PNV)及其衍生物、聚吡啶乙炔(PPYV)及其衍生物类等不限于此。OLED中的阴极层的材料为Al、LiF/Al、Ca、Ba、Ca/Al、LiF/Ag、Ca/Ag、BaF2、BaF2/Al、BaF2/Ag、BaF2/Ca/Al、BaF2/Ca、Ag、Mg、CsF/Al、CsCO3/Al等 组成中的一种或多种。与上述QLED的制备方法类似,本发明OLED的详细制备方法在此不再进行赘述。
下面通过一实施例对本发明的一种印刷用柔性衬底的制备方法及印刷用柔性衬底的应用进行详细说明。
本实施例中利用柔性透明碳化硅衬底通过外延技术生长石墨烯,与碳化硅衬底通过离子束与压印技术、蒸镀技术制备所需要的印刷用柔性衬底。结合图3所示,其制备过程如下:
1、碳化硅(SiC)衬底的制备如下:
采用Si(111)衬底,其电阻率10欧姆每厘米,厚度380µm。在放入真空室前,Si衬底经过了一系列的化学方法处理。具体步骤如下:
1)、使用分析纯的甲苯、四氯化碳、丙酮、乙醇、去离子水超声清洗3min。
2)、在浓硫酸和双氧水混合液内浸泡5min。
3)、在4%的HF溶液浸泡以刻蚀掉表面的原生氧化层。
4)、用去离子水冲洗数次并用高纯氮气吹干后,迅速放入到真空室。
在生长SiC之前,Si衬底先于300℃退火一小时去除吸附的水蒸气和其它气体,然后Si衬底温度升高到630℃,生长Si缓冲层。用这种方法可以获得有序、清洁的Si衬底表面。
5)、在Si衬底温度为720℃时碳(C)化30min。
6)、将Si衬底温度升高至1100℃,共同蒸发Si和C,生长SiC衬底,图3中1为SiC衬底,生长时间100min,SiC衬底厚度约10-500nm(优选地400nm)。
2、碳化硅(SiC)衬底上外延生长石墨烯的制备如下:
碳化硅衬底放入真空前,进行清洗:
1)、使用分析纯的四氯化碳、丙酮、乙醇、去离子水超声多次清洗,将表面吸附的有机物去除。
2)、用浓硫酸和双氧水混合液(体积比1:1)浸泡5min 后并用去离子水冲洗,去除表面的氧化物、金属和有机杂质。
3)、用5%的氢氟酸溶液刻蚀表面3min,去除表面的氧化层最后用去离子水冲洗数次。
4)、用高纯氮气吹干,迅速放入真空室。
5)、碳化硅衬底温度升高到300℃去除表面的水蒸气。
6)、保持碳化硅衬底750℃下蒸Si (Si束流0.3nm/min),沉积时间约5min。
7)、停止蒸Si后升高温度到1300℃,并保持退火时间为10min,然后自然降温到室温,得到厚度为400nm的石墨烯层,图3中2为石墨烯层。
3、具有阵列圆柱状凹槽结构的柔性透明衬底(图3中3为阵列圆柱状凹槽结构的柔性透明衬底,图4为阵列圆柱状凹槽结构的柔性透明衬底的放大图)的制备如下:
1) 、将制备得到的具有石墨烯层的SiC衬底进行清洗过后,对SiC层进行离子束刻蚀(具体的刻蚀参数依据不同的设备而定),加工出具有阵列圆柱状直径在400nm的凹槽结构,凹槽的深度大于SiC的厚度,小于整个含有石墨烯与SiC衬底的厚度。
2)将刻蚀后的衬底进行一系列清洗后用高纯氮气吹干,迅速放入真空室内,然后采用200℃退火处理去除凹槽内的水蒸气。
4、利用压印工具(压印工具的末端是凸起的半球状)对阵列圆柱状凹槽进行压印,得到具有阵列半球状凹槽结构的柔性透明衬底4,并通过真空蒸镀ITO填满半球状凹槽。
1)、对上述3中具有阵列圆柱状凹槽的柔性透明衬底进行压印,所采用的压印工具是末端带有凸起的半球状,其半球的直径与圆柱状的直径一致,在一定的条件下利用这种压印工具对阵列圆柱状的凹槽进行压印,得到的半球状凹槽部分是在柔性石墨烯层当中。
2)、将压印后的衬底进行一系列的清洗后用高纯氮气吹干,迅速放入真空室内,在一定的实验条件下进行真空蒸镀氧化铟锡(ITO)直到ITO填满整个半球凹槽以及碳化硅(SiC)内的柱状凹槽停止蒸镀,然后取出。
5. 具有阵列圆柱状凹槽的绝缘衬底膜进行无缝拼接:
1)、对步骤1中得到的同样碳化硅柔性透明衬底采用相同的刻蚀条件(与步骤3的刻蚀条件一样)进行刻蚀,得到的柔性透明衬底同样具有阵列圆柱状凹槽结构,如图3中5所示,其中圆柱状凹槽的直径和体积和步骤3得到的完全一致。
2)、将带有阵列圆柱状凹槽结构的碳化硅柔性透明衬底进行对称拼接,保证底部的ITO与圆柱状的孔相对应,得到拼接后的柔性透明衬底,如图3中6所示。对拼接后的柔性透明衬底6利用平整的压印模具以一定的力进行压印,制备得到印刷用柔性衬底7。压印处理一方面保证两种柔性透明衬底接触紧密,另一方面也赶走因拼接不紧密所引起的空气成分在柔性衬底里。
6、发光二级管的制备方法进行详细描述:
1)、制备发光二极管功能层的油墨:PEDOT:PSS空穴传输层油墨、CdSe/ZnS红色量子点发光层油墨、ZnO纳米颗粒电子传输层油墨。
2)、利用喷墨打印机先打印PEDOT:PSS空穴传输层油墨,然后采用150℃退火30min,彻底去除油墨内的溶剂和水蒸气,在打印CdSe/ZnS红色量子点发光层油墨,采用阶梯化温度进行退火处理80℃、100℃、120℃、150℃、180℃分别退火 10min。最后再打印ZnO纳米颗粒电子传输层油墨,采用150℃退火30min。
3)、利用真空沉积的方法蒸镀Al电极作为QLED的阴极,同时也是整个柔性面板的阴极。最后利用喷涂的方法它对整个柔性面板喷涂环氧树脂UV胶进行封装,制备得到所述发光二极管。图5为本发明实施例发光二极管的结构示意图,如图5所示,本发明发光二极管从下而上依次包括印刷用柔性衬底8,空穴传输层9、量子点发光层10、电子传输层11以及阴极层12。
综上所述,本发明提供的一种印刷用柔性衬底、量子点发光二极管及其制备方法利用柔性透明导电衬底和柔性绝缘衬底制备得到的具有阵列柱状凹槽结构的印刷用柔性衬底不仅可以解决打印像素点的纵向边缘不整齐以及每个像素点封装难度大要求抽真空条件高的问题,同时也可以减弱因光散射造成电流效率低于实际电流效率的影响等问题。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种印刷用柔性衬底,其特征在于,包括柔性透明导电衬底、位于所述柔性透明导电衬底上方的第一柔性透明绝缘衬底、位于第一柔性透明绝缘衬底上方的第二柔性透明绝缘衬底;所述第一柔性透明绝缘衬底上分布有若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽,所述第二柔性透明绝缘衬底上分布有若干第二凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置,使第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底无缝拼接;
所述第一凹槽的末端为半球状凹槽,所述半球状凹槽位于所述柔性透明导电衬底中;所述第二凹槽为圆柱状凹槽。
2.根据权利要求1所述的印刷用柔性衬底,其特征在于,所述第一柔性透明绝缘衬底和第二柔性透明绝缘衬底均为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对萘二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚碳酸酯膜、聚氯乙烯膜或聚乙烯醇膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚α-甲基苯乙烯树脂膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚碳酸亚丙酯膜、天然橡胶膜、丁腈橡胶膜、硅膜、碳化硅膜、硫化砷膜、二氧化硅膜、丁基橡胶膜、异戊二烯橡胶膜、酚醛树脂膜、丁苯橡胶膜、低密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的印刷用柔性衬底,其特征在于,所述柔性透明导电衬底为石墨烯、金属薄片、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、硒化铋纳米薄片、碲化铋纳米薄片,碲化锑纳米薄片中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的印刷用柔性衬底,其特征在于,所述第一凹槽内填满有透明电极材料。
5.一种印刷用柔性衬底的制备方法,其特征在于,包括步骤:
A1、先在第一柔性透明绝缘衬底上生长柔性透明导电衬底,然后对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽;同时,在第二柔性透明绝缘衬底上直接进行刻蚀,得到若干第二凹槽,其中所述第一凹槽与所述第二凹槽上下对应设置;
所述第一凹槽的末端为半球状凹槽,所述半球状凹槽位于所述柔性透明导电衬底中;所述第二凹槽为圆柱状凹槽;A2、将第一柔性透明绝缘衬底与第二柔性透明绝缘衬底按照第一凹槽和第二凹槽的位置进行无缝拼接,制备得到印刷用柔性衬底;然后对所述印刷用柔性衬底进行压印处理,完成制备。
6.根据权利要求5所述印刷用柔性衬底的制备方法,其特征在于,所述步骤A1中,所述对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干深入到所述柔性透明导电衬底中的第一凹槽的步骤具体包括:先对第一柔性透明绝缘衬底进行刻蚀,得到若干深入到所述柔性透明导电衬底中的圆柱状凹槽;然后对所述深入到所述柔性透明导电衬底中的圆柱状凹槽进行压印处理,得到末端为半球状的第一凹槽。
7.根据权利要求5所述印刷用柔性衬底的制备方法,其特征在于,在所述步骤A1中,通过真空蒸镀的手段对第一凹槽蒸镀一层透明电极材料。
8.一种量子点发光二级管的制备方法,其特征在于,包括步骤:
A、在如权利要求1~4任一所述的印刷用柔性衬底上制备空穴传输层;
B、接着在空穴传输层上制备量子点发光层;
C、然后在量子点发光层上制备电子传输层;
D、最后在电子传输层上蒸镀阴极层,然后进行封装,得到量子点发光二极管。
9.一种量子点发光二极管,其特征在于,所述量子点发光二极管自下而上依次包括权利要求1~4任一所述的印刷用柔性衬底、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层及阴极层。
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