JP5285414B2 - プレキャスト梁の継手構造 - Google Patents
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Description
しかも、各対のネジ節鉄筋の端部のネジ位相差の大きさに応じて、多条雌ネジのネジ孔の複数条のネジ溝のうちから、コイル状線材を内嵌螺合させるネジ溝を選択してコイル状線材を装着する必要があるため、その作業が面倒で、現場での作業能率を高めることが難しい。
請求項3のプレキャスト梁の継手構造は、請求項1又は2の発明において、前記スリーブナットにコイルバネの一端部を係止するバネ係止部を形成したことを特徴としている。
請求項6のプレキャスト梁の継手構造は、請求項5の発明において、前記第2ネジ孔部が第1ネジ孔部よりも短く形成されたことを特徴としている。
第1,第2ネジ節鉄筋にネジ位相の差がある場合でも、ネジ位相の差に応じて第1ネジ孔部に内嵌されたコイルバネが第1,第2ネジ節鉄筋の軸心方向へ変位するため、一方のネジ節鉄筋に螺合結合された状態からスリーブナットを回転操作するだけで、両方のネジ節鉄筋に容易に螺合結合することができるので、スリーブナットによる組付け性を向上させることができ、現場における作業能率が向上させることができる。
スリーブナットに形成する第1ネジ孔部が第1,第2ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有する簡単な構造のものであるため、製作コストが高価にならず有利である。
請求項6の発明によれば、前記第2ネジ孔部が第1ネジ孔部よりも短く形成されたので、スリーブナットの長さを小さくし製作コストを低減可能である。
スリーブナットが第1,第2ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第1,第2ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第1,第2ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されている。
図1、図2に示すように、第1,第2プレキャスト梁1,2(プレキャストコンクリート製の梁、以下、第1,第2PC梁1,2という)は、工場で個別に成形されて建設現場に搬送され、その建設現場で、第1PC梁1の長さ方向中央部分がプレキャストコンクリート柱3の上端部に載置連結されるとともに、第2PC梁2の長さ方向中央部分がプレキャストコンクリート柱4の上端部に載置連結されて、第1,第2PC梁1,2が隣接状に設置される。
図2〜図11に示すように、この第1,第2PC梁1,2の継手構造は、隣接状に設置された1対のPC梁1,2の対となる同軸状の1対のネジ節鉄筋10,20の対向端部同士をスリーブナット30と、ネジ節鉄筋10に外嵌状に軸心方向に変位可能に螺合され且つスリーブナット30に内嵌されたコイルバネ45を介して接続するものである。尚、図3における上下左右を上下左右として説明する。
第2筒部32は、円筒の外形と、ネジ節鉄筋20の端部が螺合結合される第2ネジ孔部42とを有する。第1筒部31の左端部の内部には、ネジ孔部41,42と間に形成された軸心方向に所定の長さのある円筒孔からなる中央孔部43が形成されている。
第1筒部31の基端部には、スリーブナット30がネジ節鉄筋10,20に結合された後に、グラウト材(モルタル系クラウト材)を注入する為の中央孔部43に連通する上下1対のグラウト注入口31bが形成されている。尚、グラウト材は、スリーブナット30とネジ節鉄筋10,20及びコイルバネ45の間の隙間と中央孔部43に充填されて固化され、それら部材の連結状態を固定状態にする。
先ず、図8に示すように、隣接状に配置される第1,第2PC梁1,2の対となる同軸状のネジ節鉄筋10,20のうちネジ節鉄筋20の端部に、ネジ節鉄筋10の端部に干渉しないようにスリーブナット30を螺合結合した状態にする。但し、第1筒部31の第1ネジ孔部41には、コイルバネ45が内嵌螺合されている。
その接続の為に、スリーブナット30をネジ節鉄筋20に対して右ネジ方向へ回転操作すると、スリーブナット30とコイルバネ45が一体的に回動して右方へ移動していく。コイルバネ45の右端がネジ節鉄筋10の先端に係合するとき、ネジ節鉄筋10,20のネジ位相に差がある場合、図9に示すように、コイルバネ45の先端部が、ネジ節鉄筋10のネジ溝に挿入されるまで、コイルバネ45がネジ節鉄筋10の先端で押圧されたり、或いはネジ節鉄筋10のネジ山で引っ張られたりして、螺旋周面41cの範囲内で圧縮したり、伸長したりして、ネジ節鉄筋10の先端に係合し、その後、ネジ節鉄筋10の先端に係合する部位におけるコイルバネ45の軸心方向への弾性変形を介して、スリーブナット30がネジ節鉄筋10に外嵌螺合していく。
以上説明したように、このPC梁の継手構造によれば、スリーブナット30の構造と、コイルバネ45に工夫を凝らすことにより、第1,第2ネジ節鉄筋10,20の構造に何ら制約を付けないため、第1,第2ネジ節鉄筋10,20が標準品のネジ節鉄筋であっても、何ら支障なく接続することができるため、適用範囲が制約されず、汎用性に優れる。
第2ネジ孔部42が第1ネジ孔部41よりも短く形成されたので、スリーブナット30の長さを短縮して小さくして製作コストを低減可能である。
図12,図13に示すように、スリーブナット30Aは、前記第1筒部31と同様の構造を有する全長に亙る筒部33を有する。筒部33の内部には、前記実施例と同様のネジ山41aと、螺旋周面41cを有するネジ溝41bとを有するネジ孔41が全長に亙って形成されている。筒部33の左端部には、前記実施例と同様のバネ係止部33aが形成され、筒部33の長さ方向の途中部には、前記実施例と同様のグラウト注入口31bと同様の、上下1対のグラウト注入口33bが形成されている。
1]前記実施例1の第2ネジ孔部にネジ節鉄筋10,20よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを形成し、ネジ節鉄筋20が内嵌状に螺合可能な第2のコイルバネが内嵌状に装着されてもよい。つまり、実施例2のコイルバネ45Aを左右に分断し、グラウト注入口33bより左側部分に対応するコイルバネと、グラウト注入口33bより右側部分に対応するコイルバネとを設けてもよい。
2]その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例1,2に種々の変更を付加した形態で本発明を実施することができる。
10,20 ネジ節鉄筋
30,30A スリーブナット
31 第1筒部
31a バネ係止部
32 第2筒部
33 筒部
33a バネ係止部
41 第1ネジ孔部
41a ネジ山
41b ネジ溝
41c 螺旋周面
42 第2ネジ孔部
45,45A コイルバネ
Claims (8)
- 隣接状に設置された1対のプレキャスト梁の対となる同軸状の第1,第2ネジ節鉄筋の対向端部同士を、これら対向端部に螺合して結合される第1,第2ネジ孔部を有するスリーブナットを介して接続するプレキャスト梁の継手構造において、
前記第1ネジ孔部が、第1,第2ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、
前記第1ネジ孔部のネジ溝の前記螺旋周面に内嵌状に装着されて、第1ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能なコイルバネを備え、
前記スリーブナットが第1,第2ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第1,第2ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第1,第2ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じてコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴とするプレキャスト梁の継手構造。 - 前記螺旋周面の前記所定幅は、第1ネジ節鉄筋のネジピッチの半分以上の幅であることを特徴とする請求項1に記載のプレキャスト梁の継手構造。
- 前記スリーブナットにコイルバネの一端部を係止するバネ係止部を形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のプレキャスト梁の継手構造。
- 前記スリーブナットが第2ネジ節鉄筋に螺合結合された状態から回転操作され第1,第2ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、コイルバネが軸心方向へ順次弾性変形して変位可能に構成されたことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。
- 前記第2ネジ節鉄筋が第2ネジ孔部に直接内嵌状に螺合されたことを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。
- 前記第2ネジ孔部が第1ネジ孔部よりも短く形成されたことを特徴とする請求項5に記載のプレキャスト梁の継手構造。
- 前記第2ネジ孔部が、第1,第2ネジ節鉄筋よりも大径のネジ山と、軸心方向に所定幅の且つ軸心と平行な螺旋周面を有するネジ溝とを有し、
前記第2ネジ孔部のネジ溝の前記螺旋周面に内嵌状に装着されて、第2ネジ節鉄筋が内嵌状に螺合可能な第2のコイルバネを備え、
前記スリーブナットが第1,第2ネジ節鉄筋の一方に螺合結合された状態から回転操作され第1,第2ネジ節鉄筋の両方に螺合結合されるように、第1,第2ネジ節鉄筋のネジ位相の差に応じて第2のコイルバネが軸心方向へ変位可能に構成されたことを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のプレキャスト梁の継手構造。 - 前記コイルバネと前記第2のコイルバネが1つのコイルバネ部材から成ることを特徴とする請求項7に記載のプレキャスト梁の継手構造。
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