JP5280378B2 - バルブ組体 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に従うバルブ組体に関する。

このタイプのバルブ組体は、独国特許出願公開第１０２００５０４９１２２号明細書により既に知られ、バルブハウジングに従来の形態の横方向チャンネル１を有する。この文献に従えば、横方向チャンネル１は、ドリリング又はパンチングによって、従って、バルブハウジングが製造された後のみに、バルブハウジングへの別個の製造工程及び複雑で高価な仕上加工によって、横方向孔として形成可能である。

独国特許出願公開第１０２００５０４９１２２号明細書

従って、本発明の目的は、適切な形態の横方向孔によって、複雑で高価な製造作業を不要にし得るように、上述したタイプのバルブ組体を改良することである。

この目的は、本発明によると、略管状のバルブハウジングに少なくとも１つの横方向チャンネルを有し、バルブハウジングに移動可能に配置されているバルブ閉塞部材を有し、バルブ閉塞部材はバルブシートに向けられており、バルブシートは中空筒状のバルブシート体に配置されており、バルブシート体は、バルブハウジングに接続され、バルブハウジングの一端部に設けられている、バルブ組体において、横方向チャンネルは縦方向溝孔によって形成されており、この縦方向溝孔はバルブハウジングの端部で軸方向外方に開口し、この端部からバルブハウジング内へとその一部分にわたってその縦方向に延び、前記バルブシート体は、このバルブハウジングの端部上に、前記縦方向溝孔の一部を覆う状態にプレス嵌めされ、この縦方向溝孔が形成されたバルブハウジングの端部に支承される軸方向ストッパーを有し、この軸方向ストッパーにより、このバルブハウジングに対するバルブシート体のプレス嵌め深さが規定される、バルブ組体によって達成される。

本発明のさらなる特徴及び効果は、２つの図面を参照して、以下の複数の例示的な実施形態の説明から明らかにされる。

バルブ組体を示す縦断面図。 図１の左半分の図面部分によって示される、本発明の形態のバルブハウジングを示す斜視図。

図１はバルブ組体を縦断面で開示し、バルブ組体は、略管状のバルブハウジング２に少なくとも１つの横方向チャンネル１を有し、バルブハウジング２に軸方向に移動可能に配置されているバルブ閉塞部材８を有し、バルブ閉塞部材８はバルブシートに向けられており、バルブシートは中空筒状のバルブシート体３に配置されており、バルブシート体３はバルブハウジング２に固定されその下端部に配設されている。

従来の形態の横方向チャンネル１について、従来技術の形態は、図１においてバルブの対称軸の右側によって示されており、これに従って、横方向チャンネル１は、ドリリング又はパンチングによって、従って、バルブハウジングが製造された後のみに、バルブハウジング２への複数の製造工程及び複雑で高価な仕上加工によって、横方向孔として形成可能である。

図１におけるバルブの対称軸の左側では、横方向チャンネル１は本発明に従って縦方向溝孔によって形成されており、縦方向溝孔は、バルブハウジング２の下端部から、バルブハウジング２のジャケット内へと、その一部分にわたって、その縦方向に延びている。本発明の形態によって、横方向チャンネル１は、好ましいことに、バルブハウジング２の成形中に、単一加工サイクルにおいて形成可能であり、従来知られた横方向チャンネル１の複雑で高価なドリリング又はパンチングが不要となる。本発明に従う横方向チャンネル１に関連して、バルブハウジング２は、自動化に適した冷間成形加工により、追加の仕上加工を行う必要なく、製造技術の観点から特に簡単に形成可能である。

図１の左半分から明らかなように、縦方向溝孔の形態の横方向チャンネル１は、バルブハウジング２の端部に配設されているバルブシート体３によって部分的に覆われており、このために、バルブシート体３はバルブハウジング２の下端部の内部へとその一部分にわたってプレスされている。プレスの深さを規定するために、バルブシート体３は軸方向ストッパー４を有し、軸方向ストッパー４は、バルブハウジング２の壁部の下端部に支承され、横方向孔１を規定している。加えて、バルブシート体３はバルブハウジング２から離れる向き側に突出部５を有し、突出部５はブレス嵌めによってバルブ受け孔６に液密に固定されている。シール及び固定効果を最大化するために、円形突出部５は、その外周部に、複数の溝即ちモミの球果状又は鋸歯状の外形を有する。

これに対して、バルブハウジング２は、バルブシート体３に向かって軸方向に力を付与することにより、バルブ受け孔６に隣接するハウジング材料を外側でかしめることにより、バルブ受け体７に確実に固定されている。

以上の説明を補足するため、図２は本発明の本質的な特徴を示す斜視図であり、当該図から、横方向チャンネル１が一体化されているバルブハウジング２の形態が特に明確になっており、横方向チャンネル１は、下側からバルブハウジング２内へとプレスされているバルブシート体３によって僅かに覆われている。図２から明らかなように、バルブハウジング２の周囲にわたって、複数の横方向チャンネル１が一様に配置されており、このため、横方向チャンネル１が縦方向溝孔として形成されている結果、バルブハウジング２の端部は冠状の外形を有する。縦方向溝孔は、バルブハウジング２の製造中、冷間成形によって同時に形成され、閉塞端部領域においてアーチ曲面状の外形をなし、このため、機械的応力にピークが生じるのが回避され、また、横方向チャンネル１を介した流れに対する抵抗が低く確保される。

図１の選択図部分に示されるように、本発明はソレノイドバルブを例として示されており、このために、球状のバルブ閉塞部材８が電機子９の閉塞孔内でバルブシートの上方に位置されている。電機子９は、その上方領域について、二部品のバルブハウジング２の内部で、その下方領域について、閉塞孔へと延びているバルブシート体３の管状突出部１０において、精密にガイドされる。電機子９の電磁駆動のために、バルブハウジング２に電気コイル１１が外嵌されており、コイル１１のヨーク部分は、一方側で、バルブハウジング２を閉塞している磁心１２に接触され、他方側で、磁気ディスク１３を介して、バルブハウジング２の磁化可能な管状部分に接触されている。磁気回路における回路の短絡を回避するために、バルブハウジング２の磁化可能な筒状部分と、磁心１２と、の間に配置されているバルブハウジング２の追加の筒状部分１４は、磁化不能な材料によって形成されている。

図１に示されるバルブ組体は、基準位置で閉の２／２路バルブの形態であり、このために、磁心１２と電機子９との間に圧縮ばね１５が介設されている。

本発明は図１に示される電磁バルブに限定されるわけではなく、むしろ、製造される特定のバルブ組体とは無関係に、普遍的に適用可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 略管状のバルブハウジングに少なくとも１つの横方向チャンネルを有し、バルブハウジングに移動可能に配置されているバルブ閉塞部材を有し、バルブ閉塞部材はバルブシートに向けられており、バルブシートは中空筒状のバルブシート体に配置されており、バルブシート体は、バルブハウジングに接続され、バルブハウジングの一端部に設けられている、バルブ組体において、横方向チャンネル（１）は縦方向溝孔によって形成されており、縦方向溝孔はバルブハウジング（２）の端部からバルブハウジング（２）内へとその一部分にわたってその縦方向に延びている、ことを特徴とするバルブ組体。
［２］ 横方向チャンネル（１）は単一加工サイクルにおいてバルブハウジング（２）の成形と共に形成されている、ことを特徴とする［１］に記載のバルブ組体。
［３］ 横方向チャンネル（１）及びバルブハウジング（２）は冷間成形によって形成されている、ことを特徴とする［１］又は［２］に記載のバルブ組体。
［４］ 複数の横方向チャンネル（１）がバルブハウジング（２）の端部においてその周囲にわたって一様に配置されており、このため、横方向チャンネル（１）が縦方向溝孔として形成されている結果、バルブハウジング（２）の端部は冠状の外形をなす、ことを特徴とする［１］乃至［３］のいずれか１に記載のバルブ組体。
［５］ 横方向チャンネル（１）は、バルブハウジング（２）の端部に液密に設けられているバルブシート体（３）によって、直接、規定されている、ことを特徴とする［１］乃至［４］のいずれか１に記載のバルブ組体。
［６］ バルブシート体（３）は管状バルブハウジング（２）の端部の内部あるいは外部にその一部分にわたってプレスされている、ことを特徴とする［５］に記載のバルブ組体。
［７］ バルブシート体（３）は、バルブハウジング（２）の内部あるいは外部へのプレスの深さを規定するために軸方向ストッパー（４）を有し、軸方向ストッパー（４）は、１つあるいは複数の横方向孔（１）を規定するバルブハウジング（２）の壁部によって支承されている、ことを特徴とする［６］に記載のバルブ組体。
［８］ バルブシート体（３）は、バルブハウジング（２）から離れる向き側に突出部（５）を有し、突出部（５）は、プレス嵌めによってバルブ受け孔（６）に液密に固定されている、ことを特徴とする［１］乃至［７］のいずれか１に記載のバルブ組体。
［９］ シール及び固定効果を最大化するために、円形の突出部（５）がその外周部に複数の溝部即ちモミの球果状の外形を有する、ことを特徴とする［１］乃至［８］のいずれか１に記載のバルブ組体。
［１０］ バルブハウジング（２）は、バルブシート体（３）に向かって軸方向に力を付与して、バルブ受け体（６）に隣接するハウジング材料を外側でかしめることにより、バルブ受け体（７）に固定されている、ことを特徴とする［１］乃至［９］のいずれか１に記載のバルブ組体。

１…横方向チャンネル、２…バルブハウジング、３…バルブシート体、４…軸方向ストッパー、５…突出部、６…バルブ受け孔、７…バルブ受け体、８…バルブ閉塞部材、９…電機子、１０…延出部、１１…電気コイル、１２…磁心、１３…マグネットディスク、１４…管状体、１５…圧縮ばね。

Claims (8)

1. 略管状のバルブハウジングに少なくとも１つの横方向チャンネルを有し、バルブハウジングに移動可能に配置されているバルブ閉塞部材を有し、バルブ閉塞部材はバルブシートに向けられており、バルブシートは中空筒状のバルブシート体に配置されており、バルブシート体は、バルブハウジングに接続され、バルブハウジングの一端部に設けられている、バルブ組体において、
   横方向チャンネル（１）は縦方向溝孔によって形成されており、この縦方向溝孔はバルブハウジング（２）の端部で軸方向外方に開口し、この端部からバルブハウジング（２）内へとその一部分にわたってその縦方向に延び、
   前記バルブシート体（３）は、このバルブハウジング（２）の端部上に、前記縦方向溝孔の一部を覆う状態にプレス嵌めされ、この縦方向溝孔が形成されたバルブハウジングの端部に支承される軸方向ストッパー（４）を有し、この軸方向ストッパー（４）により、このバルブハウジングに対するバルブシート体のプレス嵌め深さが規定される、ことを特徴とするバルブ組体。
2. 横方向チャンネル（１）は単一加工サイクルにおいてバルブハウジング（２）の成形と共に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のバルブ組体。
3. 横方向チャンネル（１）及びバルブハウジング（２）は冷間成形によって形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバルブ組体。
4. 複数の横方向チャンネル（１）がバルブハウジング（２）の端部においてその周囲にわたって一様に配置されており、バルブハウジング（２）の端部は冠状の外形をなす、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバルブ組体。
5. 横方向チャンネル（１）は、バルブハウジング（２）の端部に液密に設けられているバルブシート体（３）によって、直接、規定されている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバルブ組体。
6. バルブシート体（３）は、バルブハウジング（２）から離れる向き側に突出部（５）を有し、突出部（５）は、プレス嵌めによってバルブ受け孔（６）に液密に固定されている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のバルブ組体。
7. シール及び固定効果を最大化するために、円形の突出部（５）がその外周部に複数の溝部即ちモミの球果状の外形を有する、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のバルブ組体。
8. バルブハウジング（２）は、バルブシート体（３）に向かって軸方向に力を付与して、バルブ受け孔（６）に隣接するハウジング材料を外側でかしめることにより、バルブ受け体（７）に固定されている、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバルブ組体。

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