JP5279543B2 - シート積載装置、シート処理装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
図2に示すように、画像形成装置は、画像形成装置本体10と、フィニッシャ1とから構成され、画像形成装置本体10はさらに、原稿画像を読取るイメージリーダ20およびプリンタ300を備える。
図1において、1は本発明に係るシート積載装置を一体的に組み込んだシート処理装置としてのフィニッシャ、300はプリンタである。プリンタ300の詳細の説明については、ここでは省略する。フィニッシャ1は、プリンタ300の側部(搬送方向下流側)に接続され、プリンタ300から排出されたシートは必要に応じて処理を施され、あるいは処理をされずに、第1積載トレイ201、第2積載トレイ200に積載される。ここで、ユーザが画像形成装置本体10に対して各種入力/設定を行うため後述する操作部308に臨む位置を画像形成装置の正面手前側(以下、前側)といい、装置背面側を後側という。
次に、画像形成装装置全体の制御を司る制御装置950の構成について図3を参照しながら説明する。
ここで、プリンタ300から排出されたシートが第1積載トレイ201、又は第2積載トレイ200に積載されるまでのシートの流れを、順を追って説明する。
トレイの擦れ違い動作が完了したかどうかは、各トレイの移動時の高さ位置を検知し、その検知結果に基づいて互いの位置関係が入れ替わったかどうかを判断することにより行う。
シート積載中のトレイに積載されたシートを取り出したいときは擦れ違い動作を任意に実行可能であるが、シート取り出し作業中もシート積載動作の停止時間を短くする必要がある。そのため、トレイの擦れ違い動作後の位置は、下側トレイの上昇位置が積載可能位置に、上側トレイの下降位置は積載シートの取り出し位置に各々設定される。そのときのトレイの擦れ違い制御を図11のフローチャートを用いて説明する。
シート積載動作の停止時間を短くするため、擦れ違い動作実行ボタンを押下する代わりに、最大積載許容枚数検知後、自動的にトレイの擦れ違い動作が指示されるようにする。このときのトレイの擦れ違い制御を図12のフローチャートを用いて説明する。
次に、上述した最大積載許容枚数検知後のトレイの擦れ違い制御の他の実施例として表示部308aにメッセージを表示させる際の制御を図13から図15を用いて説明する。上述した最大積載許容枚数検知後のトレイの擦れ違い制御においては、上側トレイが満載状態になったことをユーザが気づき、下側トレイが取り外されるのを待たなければならない。本実施の形態においては、積極的に上側トレイの満載状態をユーザに知らしめるものである。
CPU回路部450は、トレイアームのいずれかに積載トレイが装着していないと判定したときにトレイの擦れ違い動作が実行可能であると判断する。しかし、積載可能位置にあるトレイアームに上側のトレイが装着されていない場合に、擦れ違い動作を指示すると満載状態の下側トレイが再び上昇してくる可能性がある。満載状態のトレイを上昇させてもそれ以上のシート積載ができず、無駄な動作となるため、積載可能位置にあるトレイアームに上側のトレイが装着されていない場合には、誤って擦れ違い動作の指示がされたと判断し、トレイの擦れ違い動作を行わない。図16と図17と用いてトレイの擦れ違い動作を行わない場合の制御を説明する。
図18と図19を用いて全てのトレイが装着されていない時の制御を説明する。いずれのトレイアームにもトレイが装着されていないためシート積載ができない、という時間を極力短くすることが高生産性につながるため、これを防止するための方策である。
10 画像形成装置(複写機)本体
20 イメージリーダ
100 自動原稿送り装置
200 第2積載トレイ
201 第1積載トレイ
300 プリンタ
308 操作部
950 制御装置
1700 第2トレイアーム
1701 第1トレイアーム
1508 第2トレイ離間検知センサ
1509 第1トレイ離間検知センサ
1601 第2トレイ満載検知センサ
1602 第1トレイ満載検知センサ
1800 ドリー
1801 第2トレイアーム位置検知センサ
1802 第1トレイアーム位置検知センサ
2500 切欠き
2501 第1トレイアーム収納部
2502 第2トレイアーム収納部
2503 切欠き
Claims (14)
- 搬送されてきたシートを積載する第1、第2の積載トレイと、
前記第1の積載トレイを移動可能に支持する第1の支持部材と、
前記第2の積載トレイを前記第1の積載トレイと同じ移動領域に沿って移動可能に支持する第2の支持部材と、
前記第1、第2の支持部材を独立に移動させる移動手段と、
を備え、
前記第1、第2の支持部材は、前記第1、第2の積載トレイを各々着脱可能に支持するとともに、
前記第1の積載トレイは、シートが積載された状態で前記第1の積載トレイが移動する際、前記第2の積載トレイが装着されていない前記第2の支持部材と擦れ違い可能な形状を有することを特徴とするシート積載装置。 - 前記第1、第2の支持部材は、互いにすれ違い可能なずれた位置に設けられることを特徴とする請求項1に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の支持部材は、互いにすれ違い可能なずれた位置に複数設けられ、各々異なる間隔で第1、第2の積載トレイを支持することを特徴とする請求項1又は2に記載のシート積載装置。
- 前記第1の積載トレイは、前記第2の支持部材が通過可能な切欠きを有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の積載トレイは、各々を支持する以外の前記支持部材が通過可能な切欠きを、各々ずれた位置に設けたことを特徴とする請求項2に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の積載トレイは、各々を支持する以外の前記支持部材が通過可能な切欠きを、各々異なる間隔で複数設けたことを特徴とする請求項3に記載のシート積載装置。
- 前記切欠きは、前記第1、第2の積載トレイに積載可能なシートの、移動方向と直交する方向の最大幅よりも大きな間隔で形成されることを特徴とする請求項4乃至6のいずれか1項に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の支持部材へのトレイの装着を検知するトレイ検知手段と、前記移動手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記第1、第2の支持部材のいずれかにトレイが装着されていないとの前記トレイ検知手段による検知結果に基づいて擦れ違いが可能であると判断することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の積載トレイに積載されたシートの高さを検知する高さ検知手段を備え、前記制御手段は、前記第1、第2の積載トレイのうちいずれかのトレイに積載されたシートの高さが所定の高さに達したことを検知するとシート積載動作を中断し、前記第1、第2の支持部材のいずれかにトレイが装着されていないことを検知すると擦れ違い動作を実行することを特徴とする請求項8に記載のシート積載装置。
- 前記第1、第2の支持部材の位置を検知する位置検知手段を備え、前記制御手段は、擦れ違い動作を実行する前記第1、第2の支持部材の位置が入れ替わったと判断したら、シート積載動作を再開することを特徴とする請求項9に記載のシート積載装置。
- 前記制御手段は、擦れ違い動作を指示されたとき、前記第1、第2の支持部材のうち積載可能位置にある支持部材にトレイが装着されていないと判断した際は、擦れ違い動作を行わないことを特徴とする請求項8に記載のシート積載装置。
- 前記制御手段は、擦れ違い動作を指示されたとき、前記第1、第2の支持部材のいずれにもトレイが装着されていないと判断した際は、トレイの装着を促す旨の報知をすることを特徴とする請求項8に記載のシート積載装置。
- シートを処理するシート処理手段と、
処理されたシートを積載する請求項1乃至12のいずれか1項に記載のシート積載装置と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。 - シートに画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートを積載する請求項1乃至12のいずれか1項に記載のシート積載装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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