JP5274774B2 - フッ化ビニリデン重合体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
フッ化ビニリデン重合体粉末を220℃でプレスしたシートの裁断物(大きさ約40mm×10mm×0.3mm)18枚をポリプロピレン製容器(内容量:100ml、質量:約18g;アズワン株式会社製、商品名:アイボーイ)に入れ、純水中で濯いだ後、85℃で純水(抵抗率1MΩ・cm以上)中に2時間浸漬後に、新たな純水100mlに入れ替える。85℃で1000時間静置後の水中のイオン導電率をイオン導電率計(株式会社堀場製作所製導電率メータDS−51)により、TOC濃度を全有機体炭素計により、それぞれ測定する。溶出量については、測定値から、新たなポリプロピレン製容器に純水100mlのみを入れ、85℃、1000時間放置後に行った溶出量測定値1540ppbを差し引いて、試料フッ化ビニリデン重合体の溶出量とする。
フッ化ビニリデン重合体粉末をテフロン(登録商標)製坩堝容器に14g入れ、ギアオーブン中で260℃、3時間静置して溶融物とする。坩堝を室温まで空冷後に塊状物を取り出し、220℃でプレスしたシートの色調を色差計(日本電色製ZE−2000)で測定し、ASTM D1925に従い黄色度YI値で評価する。YI値は、その値が小さい程、着色が少ないことを示す。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1,040g、メチルセルロース0.20g、酢酸エチル12g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート0.2g、フッ化ビニリデン400gを仕込み、50℃まで2時間で昇温後、50℃を維持した。この間の最高到達圧力は6.3MPaであり、この時点での重合転化率は約5%であった。さらに、0.5時間(50℃まで昇温後からの経過時間として)後、初期仕込みモノマーの重合転化率が約30%に達し、圧力が6.0MPaになった時点から、重合圧力が5.99〜6.01MPa(>Pcr=4.38MPa)を維持するようにフッ化ビニリデン444gを徐々に添加した。添加終了後も約4時間、50℃で重合を続け、圧力が4.5MPaに下るまで、昇温開始から合計23.8時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Aを得た。重合率は86.5%で、得られた重合体Aのインヘレント粘度は1.15dl/gであった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1,040g、メチルセルロース0.20g、酢酸エチル15.2g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート0.2g、フッ化ビニリデン400gを仕込み、50℃まで2時間で昇温後、50℃を維持した。最高到達圧力は6.3MPaであった。さらに0.5時間後から、重合圧が5.99〜6.01MPaを維持するようにフッ化ビニリデン400gを徐々に添加した。その後も約13.5時間、50℃で重合を続け、圧力が2.5MPaに下るまで、昇温開始から合計33.25時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Bを得た。重合率は93.3%で、得られた重合体Bのインヘレント粘度は0.988dl/gであった。
内容量20リットルのオートクレーブに、イオン交換水10,894g、メチルセルロース2.095g、酢酸エチル108.94g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート4.19g、フッ化ビニリデン4,190gを仕込み、60℃まで2時間で昇温後、60℃を維持した。最高到達圧力は7.1MPaであり、この時点での重合転化率は約18%であった。さらに0.5時間後、初期仕込みモノマーの重合転化率が約45%に達し、圧力が6.0MPaになった時点から、重合圧が5.99〜6.01MPaを維持するようにフッ化ビニリデン4,190gを徐々に添加した。その後も約6.3時間、60℃で重合を続け、圧力が2.0MPaに下るまで、昇温開始から合計17.0時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Cを得た。重合率は96.1%で、得られた重合体Cのインヘレント粘度は0.999dl/gであった。
内容量20リットルのオートクレーブに、イオン交換水10,894g、メチルセルロース2.095g、ジエチルカーボネート83.8g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート4.19g、フッ化ビニリデン4,190gを仕込み、50℃まで2時間で昇温後、50℃を維持した。最高到達圧力は6.5MPaであった。さらに0.5時間後から、重合圧が5.99〜6.01MPaを維持するようにフッ化ビニリデン5,447gを徐々に添加した。その後も約6.3時間、50℃で重合を続け、圧力が2.5MPaに下がるまで、昇温開始から合計25.2時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Iを得た。重合率は98.5%で、得られた重合体Iのインヘレント粘度は1.070dl/gであった。
内容量20リットルのオートクレーブに、イオン交換水10,894g、メチルセルロース2.095g、酢酸エチル159.22g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート2.095g、フッ化ビニリデン4,106.2g、六フッ化プロピレン83.8gを仕込み、50℃まで2時間で昇温後、50℃を維持した。最高到達圧力は6.2MPaであった。さらに0.5時間後から、重合圧が5.99〜6.01MPaを維持するようにフッ化ビニリデン5,338.06gと六フッ化プロピレン108.94gの混合モノマー5,447gを徐々に添加した。その後も約8.8時間、50℃で重合を続け、圧力が2.5MPaに下がるまで、昇温開始から合計38.7時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Jを得た。重合率は92.1%で、得られた重合体Jのインヘレント粘度は0.943dl/gであった。
内容量20リットルのオートクレーブに、イオン交換水10,894g、メチルセルロース2.095g、酢酸エチル75.4g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート4.19g、フッ化ビニリデン4,190gを仕込み、60℃まで2.4時間で昇温後、60℃を維持した。最高到達圧力は7.1MPaであった。フッ化ビニリデンを途中添加することなく60℃で重合を続け、圧力が2MPaに下るまで、昇温開始から合計5.75時間の懸濁重合を行った。重合完了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Dを得た。重合率は89.7%で、得られた重合体Dのインヘレント粘度は1.107dl/gであった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1,036g、メチルセルロース0.20g、酢酸エチル6.0g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート0.4g、フッ化ビニリデン400gを仕込み、60℃まで2時間で昇温後、60℃を維持した。最高到達圧力は7.0MPaであった。さらに0.5時間後から、重合圧が4.06〜4.08MPa(<Pcr=4.38MPa)を維持するようにフッ化ビニリデン363gを徐々に添加した時点で、重合発熱が微小になったので重合を停止した。重合停止時の圧力は4.06MPaであり、昇温開始からの懸濁重合時間は、合計14.5時間であった。重合終了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Eを得た。重合率は87.8%で、得られた重合体Eのインヘレント粘度は1.166dl/gであった。
内容量2リットルのオートクレーブに、イオン交換水1,036g、メチルセルロース0.20g、酢酸エチル6.0g、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート0.4g、フッ化ビニリデン400gを仕込み、70℃まで2時間で昇温後、70℃を維持した。最高到達圧力は7.2MPaであった。さらに0.5時間後から、重合圧が4.06〜4.08MPaを維持するようにフッ化ビニリデンを徐々に添加していったが、168gを添加した時点で、重合発熱が微小になったので重合を停止した。重合停止時の圧力は4.08MPaであり、昇温開始からの懸濁重合時間は、合計7.8時間であった。重合終了後、重合体スラリーを脱水、水洗し、更に80℃で20時間乾燥して重合体粉末Fを得た。重合率は87.0%で、得られた重合体Fのインヘレント粘度は1.069dl/gであった。
特開2002−220403号公報の実施例1と同様にして重合を行った。
Claims (7)
- フッ化ビニリデンを主成分とするモノマーを懸濁重合するに際して、該モノマーを、重合開始剤を含む重合系に、まずフッ化ビニリデンの臨界圧力Pcr(=4.38MPa)未満の圧力で供給して重合を開始させ、Pcr以上の圧力で追加供給して重合を継続すること、および重合系に添加する全モノマー量の0.001〜0.09質量%の重合開始剤を使用して懸濁重合することを特徴とするフッ化ビニリデン重合体の製造方法。
- 重合系圧力が最初にPcrに到達する時点での重合系への当初供給モノマーの重合転化率が20%未満である請求項1に記載の製造方法。
- 当初供給モノマーの重合転化率が0.1〜70%に到達した時点で追加モノマーの供給を開始する請求項1または2に記載の製造方法。
- 10時間半減期温度T10が30〜90℃である重合開始剤を使用する請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- フッ化ビニリデンを主成分とするモノマーを、圧力PがPcr(MPa)〜Pcr+5(MPa)の範囲内を維持するように途中添加して、T10〜T10+25(℃)の範囲内の重合温度Tで懸濁重合する請求項4に記載の製造方法。
- フッ化ビニリデンを主成分とするモノマーを、圧力Pがほぼ一定となるように追加供給して、重合温度Tで懸濁重合する請求項5に記載の製造方法。
- モノマーがフッ化ビニリデンのみからなる請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
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