JP5272457B2 - 高速モータ用ロータおよびその製造方法 - Google Patents
高速モータ用ロータおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5272457B2 JP5272457B2 JP2008062620A JP2008062620A JP5272457B2 JP 5272457 B2 JP5272457 B2 JP 5272457B2 JP 2008062620 A JP2008062620 A JP 2008062620A JP 2008062620 A JP2008062620 A JP 2008062620A JP 5272457 B2 JP5272457 B2 JP 5272457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- less
- speed motor
- holes
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 18
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 10
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
IPMモータでは、高速回転した場合、ロータに埋め込まれている磁石が大きな遠心力を受けることになり、この遠心力により磁石がロータの径方向に飛び出そうとする力が加わる。さらに、車の加減速にともないモータの回転数が大きく変動するため、応力も常に変動することとなる。このため、ロータには磁気特性以外に疲労特性に優れていることも要望されている。
しかしながら、電磁鋼板は打ち抜きによりロータ形状に加工されて使用されるため、端面粗さが大きく、平滑に加工した場合の素材の疲労特性に比べ、実部品では疲労特性が大きく劣る。ゆえに、特許文献1をもってしても充分な疲労特性は得られない。
しかしながら、特許文献2では、機械研磨、具体的にはエメリー紙を用いて端面の粗さを低減しているが、疲労強度は十分ではない。
打ち抜き加工における疲労特性を向上させるためには、結晶粒の細粒化が有効である。しかし、細粒化はロータ全体の鉄損を増大させるため電磁鋼板における疲労特性の改善手法としては望ましくない。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたもので、疲労特性に優れた高速モータ用ロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。
[1]鋼板を積層することにより構成されたモータ用ロータであって、前記鋼板に孔が複数形成されたモータ用ロータにおいて、前記孔は化学的溶解によって形成されたものであることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[2]鋼板を積層することにより構成されたモータ用ロータであって、前記鋼板に孔が複数形成されたモータ用ロータにおいて、前記孔が形成された後、前記孔の端面に化学的溶解が施されたものであることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[3]前記[2]において、前記孔と前記ロータの外周部との間、もしくは隣り合う孔間に形成されたブリッジ部のうち、ロータ回転時に遠心力に起因した応力が最大となるブリッジ部の端面にのみ化学的溶解が施されたものであることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[4]前記[1]〜[3]のいずれかにおいて、前記孔の一部または全部に磁石が挿入されたものであることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[5]前記[1]〜[4]のいずれかにおいて、前記鋼板は、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.005%以下、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板であることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[6]前記[1]〜[4]のいずれかにおいて、前記鋼板は、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.01%以下を含有し、Ca:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%のいずれか1つ以上を含み、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板であることを特徴とする高速モータ用ロータ。
[7]複数の孔を形成した鋼板を積層することによりロータを作製するモータ用ロータの製造方法であり、前記孔を化学的に溶解して形成することを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
[8]複数の孔を形成した鋼板を積層することによりロータを作製するモータ用ロータの製造方法であり、前記鋼板に孔を形成したのち、該孔の端面を化学的に溶解することを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
[9]前記[8]において、前記孔と前記ロータの外周部との間、もしくは隣り合う孔間に形成されたブリッジ部のうち、ロータ回転時に遠心力に起因した応力が最大となるブリッジ部の端面にのみ化学的溶解を施すことを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
[10]前記[7]〜[9]のいずれかにおいて、前記孔の一部または全部に磁石を挿入することを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
[11]前記[7]〜[10]のいずれかにおいて、前記鋼板として、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.005%以下、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板を用いることを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
[12]前記[7]〜[10]のいずれかにおいて、前記鋼板として、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.01%以下、Ca:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%のいずれか1つ以上を含み、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板を用いることを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
なお、本明細書において、鋼の成分を示す%は、すべて質量%である。
本発明においては、上記モータ用ロータを構成する鋼板について、孔の加工(例えば機械加工・レーザー加工・放電加工等の、化学的溶解以外の方法による加工)後に、その端面を化学的に溶解することを特徴とする。特にロータ回転時に磁石に生ずる遠心力に起因した応力が集中するブリッジ部の端面を化学的に溶解することが重要である。これは本発明において最も重要な要件であり、このように孔の端面、特に前記ブリッジ部の端面を溶解することにより、磁気特性が劣化することなく疲労特性に優れた高速モータ用ロータが得られることになる。なお、本発明において、磁石に生ずる遠心力に起因した応力が集中するブリッジ部の端面について、前記図1のようにブリッジ部端面が遠心力により生ずる応力方向と略並行な場合は、少なくともブリッジ端面全体について、前記化学的溶解を行うこととし、ブリッジ端面が遠心力により生ずる応力方向と並行ではない場合、応力が最も高くなるブリッジ部の端面位置から、少なくとも最大応力の0.7倍となる部分の端面位置までについて、前記化学的溶解を行うものとする。
一方、磁石を使用しないモータにおいてもモータ特性の向上もしくはロータの冷却等の理由で設けた孔のブリッジ部に遠心力に起因する応力が作用する場合にも少なくとも上記磁石を挿入する場合と同様に遠心力に起因した応力が集中する部分の化学的溶解を行うものとする。
さらに、ロータ全体を化学的溶解で加工した場合や、孔の加工後にその端面全体を化学的溶解した場合には前記ブリッジ部も含まれることとなるため本発明の効果が得られることとなる。
まず、図1に示すようなロータをクリアランス5%の金型にて打ち抜き作製した。コア材料としては、3%Si、1%Al、0.5%Mn、0.002%Sを含有する板厚0.20mmの電磁鋼板を用いた。本ロータにおいては、ロータ回転時に磁石に生ずる遠心力に起因する応力は磁石を分割した中央部のブリッジ部(図1中A部、板幅1.5mm)で最も大きくなる。そこでAの部分より図2に示す形状の疲労試験片を切り出し、打ち抜きままと、板厚方向に機械研磨を行った2種の材料に対して疲労試験を行った。ここで機械研磨を板厚方向に行ったのはロータ加工後に研磨を行う場合、板厚方向に研磨することが容易なためである。また、疲労試験は引張り-引張り、応力比0.1、周波数20Hzにて行い、107回の繰り返しにおいても破断が生じない最大応力を疲労限とした。得られた結果を表1に示す。
そこで、次に、疲労強度をさらに向上させるため、上記と同様のコア材料を用いて、上記と同様に作成したロータのAの部分より図2に示す形状の疲労試験片を切り出し、A部の打ち抜き端面に塩化第二鉄水溶液(45ボーメ、液温45℃)を10s間スプレー(化学的溶解)した。上記と同様の方法にて疲労試験を行ったところ、表1に示す通り、その疲労限は430MPaと機械研磨を行った材料よりも向上することが明らかとなった。そして、表面粗さを小さくすると、疲労寿命が長くなるものの、特許文献2の表面粗さRaが0.2μm以下では、疲労寿命は延びないこともわかった。
上記化学的溶解を行った材料の端面を観察したところ打ち抜きの破断面に存在した非常に微細な凹凸が溶解除去されていることが明らかとなった。そして、この微細な凹凸の消失が疲労限の向上につながったものと推定される。一方、特許文献2のような機械研磨ではこのような微細な凹凸は除去できず、疲労限が頭打ちになったと考えられる。
図3に、得られた結果として、素材のS量と化学的溶解による疲労限との関係を示す。これより、S量が50ppm以下で塩化第二鉄水溶液吹き付け(化学的溶解)による疲労限が高くなることがわかる。この原因について調査するため、端面を観察したところ、Sが50ppm超の材料では多くのピットが認められた。このピットが応力集中源となるためSの高い材料では疲労限が低下したものと考えられる。さらに、このようなピットができた原因について調査したところ、SがMnSとして析出し、このMnSが塩化第二鉄により溶解したことによりピットが生成したことが判明した。
次にMnSの溶解防止の目的で、硫化物の組成を変更することについて検討するため、Si=2.8%、Al=1.2%、Mn=0.3%、S=0.003%の鋼を用い、Mgをtr.〜0.006%まで添加した鋼を溶製し、熱間圧延後、1000℃×30s間の熱延板焼鈍を施し、酸洗後、板厚0.20mmまで冷間圧延を行い、950℃×10s間の仕上げ焼鈍を施した。次いで、得られた材料より図2に示す形状の疲労試験片を切り出し、打ち抜き端面に塩化第二鉄水溶液(45ボーメ、液温45℃)を10s間スプレーした材料を作製し疲労試験を行った。試験方法は上記と同様である。
以上より、ロータ素材の素材としては、S:0.005%以下であることが好ましい。また、Ca:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%のいずれか1つ以上を含むことが好ましい。
Alも鋼板の固有抵抗を上げるために有効な元素であるが、3%を超えると磁束密度が低下し、モータのトルク低下につながるため上限を3%とする。
Mnは熱間圧延時の赤熱脆性を防止するために有用な元素であるため0.05%以上添加するが3%を超えると磁束密度が低下するため上限を3%とする。
さらに、上述したように、Sは0.005%以下が好ましい。また、CaもしくはMgのいずれか一つ以上を添加する場合は、その添加量はCa:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%であることが好ましく、この場合は、MnSの生成が抑制できピットが形成されにくくなることから、SはS:0.01%以下まで許容される。
以上により得られた材料を素材として、図1に示すロータの形状に打ち抜き、引き続き機械加工、塩化第二鉄吹き付けを10s間行った。また、鋼板表面にレジストを塗布し、図1に示すロータが化学的溶解法により加工できるように、図1の形状のレジストの外側に20μmの幅のパターンを真空密着し、露光、現像後20μmの幅を溶解し、塩化第二鉄水溶液(45ボーメ、液温45℃)によるスプレーエッチングを行うことにより、ロータ加工を行った材料も作製した。
その後、得られたロータのA部より疲労試験片を切り出し、引張り-引張り、応力比0.1、周波数20Hzにて疲労試験を行い繰り返し数107回の最大応力を疲労限とした。この疲労限により、各素材を積層して得られるモータの疲労強度を評価した。
得られた結果を成分、製造条件と併せて表2に示す。
Claims (12)
- 鋼板を積層することにより構成されたモータ用ロータであって、前記鋼板に孔が複数形成されたモータ用ロータにおいて、化学的溶解以外の方法によって前記孔が形成された後、前記孔の端面に化学的溶解が施されたものであることを特徴とする高速モータ用ロータ。
- 前記化学的溶解以外の方法は、機械加工・レーザー加工・放電加工のいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の高速モータ用ロータ。
- 前記孔と前記ロータの外周部との間、もしくは隣り合う孔間に形成されたブリッジ部のうち、ロータ回転時に遠心力に起因した応力が最大となるブリッジ部の端面にのみ化学的溶解が施されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の高速モータ用ロータ。
- 前記孔の一部または全部に磁石が挿入されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高速モータ用ロータ。
- 前記鋼板は、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.005%以下、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高速モータ用ロータ。
- 前記鋼板は、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.01%以下を含有し、Ca:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%のいずれか1つ以上を含み、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高速モータ用ロータ。
- 複数の孔を形成した鋼板を積層することによりロータを作製するモータ用ロータの製造方法であり、化学的溶解以外の方法によって前記鋼板に孔を形成したのち、該孔の端面を化学的に溶解することを特徴とする高速モータ用ロータの製造方法。
- 前記化学的溶解以外の方法は、機械加工・レーザー加工・放電加工のいずれかであることを特徴とする請求項7に記載の高速モータ用ロータの製造方法。
- 前記孔と前記ロータの外周部との間、もしくは隣り合う孔間に形成されたブリッジ部のうち、ロータ回転時に遠心力に起因した応力が最大となるブリッジ部の端面にのみ化学的溶解を施すことを特徴とする請求項7または8に記載の高速モータ用ロータの製造方法。
- 前記孔の一部または全部に磁石を挿入することを特徴とする請求項7〜9のいずれかに記載の高速モータ用ロータの製造方法。
- 前記鋼板として、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.005%以下、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板を用いることを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記載の高速モータ用ロータの製造方法。
- 前記鋼板として、質量%で、Si:7%以下、Al:3%以下、Mn:0.05〜3%、S:0.01%以下、Ca:0.0002〜0.005、Mg:0.0002〜0.005%のいずれか1つ以上を含み、残部鉄および不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板を用いることを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記載の高速モータ用ロータの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062620A JP5272457B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062620A JP5272457B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009219306A JP2009219306A (ja) | 2009-09-24 |
JP5272457B2 true JP5272457B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=41190615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008062620A Active JP5272457B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5272457B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7162305B2 (ja) | 2013-08-08 | 2022-10-28 | 国立大学法人静岡大学 | アクチュエータ、シャッタ装置、流体制御装置およびスイッチ |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021136474A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-13 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 配線器具、配線器具システム、配線器具の制御方法、及びプログラム |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09117083A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-05-02 | Toshiba Mach Co Ltd | リラクタンス同期電動機における積層回転子およびその製造方法 |
JP4586669B2 (ja) * | 2005-08-01 | 2010-11-24 | 住友金属工業株式会社 | 回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4788360B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 |
JP4682100B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2011-05-11 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
JP4475352B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2010-06-09 | 住友金属工業株式会社 | 部品用ステンレス鋼板及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-12 JP JP2008062620A patent/JP5272457B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7162305B2 (ja) | 2013-08-08 | 2022-10-28 | 国立大学法人静岡大学 | アクチュエータ、シャッタ装置、流体制御装置およびスイッチ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009219306A (ja) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4779474B2 (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2012133404A1 (ja) | Ipmモータの回転子及びそれを用いたipmモータ | |
JP5699601B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5126788B2 (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
WO2007069776A1 (ja) | 高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5028992B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2008050686A (ja) | 強度と磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
JP2007186790A (ja) | 高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2009299102A (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP4710465B2 (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2006009048A (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5448979B2 (ja) | Ipmモータのロータ鉄心用鋼板、その製造方法およびipmモータのロータ鉄心 | |
JP2010018857A (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5272457B2 (ja) | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 | |
WO2023008514A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板、鉄心、鉄心の製造方法、モータ、およびモータの製造方法 | |
JP5333415B2 (ja) | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2007254801A (ja) | 高強度無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5613134B2 (ja) | 永久磁石モータ用ロータ鉄心 | |
JP2016094655A (ja) | らせん巻きコア用電磁鋼板およびその製造方法、らせん巻きコア、らせん巻きコアの製造方法 | |
JP2013076161A (ja) | 高速回転ipmモータのロータ鉄心用鋼板、その製造方法、ipmモータのロータ鉄心及びipmモータ | |
JP4788360B2 (ja) | 高速モータ用ロータおよびその製造方法 | |
JP7459905B2 (ja) | ロータコアの製造方法 | |
JP3823548B2 (ja) | 切削性と磁気特性に優れた電磁鋼板 | |
JP7222444B1 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
TWI799219B (zh) | 無方向性電磁鋼板、無方向性電磁鋼板之製造方法、電動機及電動機之製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110128 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120911 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130429 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5272457 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |