JP5272142B2 - キノコ成分抽出方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明はキノコ栽培廃菌床からキノコ成分を抽出する際に用いられるキノコ成分抽出方法及びその装置に関するものである。

従来、この種のキノコ成分抽出方法及びその装置として、キノコ栽培廃菌床に加圧熱水を接触させることによりキノコ成分を抽出する方法及びその装置が知られている。このキノコ栽培廃菌床とは、例えば、シイタケ、マイタケ、ブナシメジ等のキノコの栽培においては、木粉に栄養分を入れて作ったキッドに菌糸を植えてキノコを栽培する方法が近年盛んであるが、キノコを採取した後に菌糸で固められた塊状物が残り、これをキノコ栽培廃菌床と呼んでいる。このキノコ栽培廃菌床にはバイオエネルギーになる木粉の他に有用な菌糸塊が含まれているにも拘わらず、廃棄処理されていることが多く、したがって、このキノコ栽培廃菌床に含まれている有用な主に多糖であるキノコ成分を抽出して再利用しようとするものである。
特開２００６−１７６７６５

しかしながら、これらキノコ栽培廃菌床には塊状菌糸体を含むと共に粒子状であるからきわめて吸水性が大きく、抽出時において、キノコ栽培廃菌床の５倍から１０倍の大量の水を必要とすることになり、抽出作業性が著しく低下し、しかも、抽出効率を高める観点からキノコ栽培廃菌床を撹拌する必要があり、キノコ栽培廃菌床は種類によっても異なるが、例えばエリンギは廃菌床を多量の菌塊が覆い、キノコ成分の割合が多く、菌糸塊泥状になり易く、一方、マイタケは木粉が多く、木粉が多量の水を吸い込み、おから状になり、加えて、木粉の分解成分も出て、多成分が溶液中に出たような外観となり、このような多成分のものを機械的に撹拌することは不向きであるという不都合も有している。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の方法の発明は、キノコ栽培廃菌床及び水を圧力釜体内に封止して該圧力釜体を加熱し、該圧力釜体内のキノコ栽培廃菌床に加圧熱水を接触させることによりキノコ成分を抽出し、該キノコ成分を抽出した抽出液を取り出すに際し、上記圧力釜体内に上記キノコ栽培廃菌床を封入可能な分離カラムを配置すると共に上記圧力釜体内の温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水が圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻る加圧熱水の循環により圧力釜体内の加圧熱水を水流撹拌させてキノコ栽培廃菌床からキノコ成分としてのβグルカンを抽出することを特徴とするキノコ成分抽出方法にある。

又、請求項２記載の装置の発明にあっては、キノコ栽培廃菌床及び水を圧力釜体内に封止して該圧力釜体を加熱し、該圧力釜体内のキノコ栽培廃菌床に加圧熱水を接触させることによりキノコ成分としてのβグルカンを抽出し、該キノコ成分を抽出した抽出液を取り出す装置において、上記圧力釜体内に上記キノコ栽培廃菌床を封入可能な分離カラムを配置し、上記圧力釜体内の温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水が圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻る加圧熱水の循環流により圧力釜体内の加圧熱水を水流撹拌させる循環管路を設けてなることを特徴とするキノコ成分抽出装置にある。

又、請求項３記載の装置の発明は、上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の加圧熱水を圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻すための循環ポンプを設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の装置の発明は、上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の抽出液を取出可能な取出管路を設けてなることを特徴とするものである。

又、請求項５記載の装置の発明は、上記分離カラムは、上記キノコ栽培廃菌床が封入され、上記加圧熱水及び抽出液の通過が可能な袋状分離体からなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の装置の発明は、上記袋状分離体は、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス鋼からなる繊維などの金属繊維等の耐熱性繊維又はこれらの複合繊維により製作される網状体からなることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の装置の発明は、上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項８記載の発明は、上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成され、該外袋状分離体と内袋状分離体との間の空間に濾過材を配置してなることを特徴とするものであり、又、請求項９記載の装置の発明は、上記圧力釜体内に上記袋状分離体を収納可能な枠状体を配置してなることを特徴とするものである。

本発明は上述の如く、請求項１又は２記載の発明にあっては、キノコ栽培廃菌床及び水を圧力釜体内に封止し、加熱機構により圧力釜体を加熱し、この加熱により圧力釜体内は昇圧すると共に水は加熱されて温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水となり、この加圧熱水は圧力釜体内のキノコ栽培廃菌床に接触し、加圧熱水の接触によりキノコ栽培廃菌床は溶解してキノコ成分が抽出し、このキノコ成分が抽出された抽出液を取り出すことになり、この際、上記圧力釜体内の加圧熱水は循環管路により圧力釜体の出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻る循環が繰り返され、この循環流により圧力釜体内の加圧熱水の水流現象が生じ、この水流現象によりキノコ栽培廃菌床は水流撹拌され、この水流撹拌によりキノコ栽培廃菌床からのキノコ成分としてのβグルカンの抽出効率を向上することができ、かつ、上記圧力釜体内に上記キノコ栽培廃菌床を封入可能な分離カラムを配置しているので、分離カラムによりキノコ栽培廃菌床の残渣とキノコ成分が抽出された抽出液とが分離され、循環管路内の抽出液の循環が良好になされ、それだけ、水流撹拌が良好になされ、抽出効率を向上することができると共にキノコ栽培廃菌床の残渣による循環管路内の詰まり現象や汚れ現象を抑制することができる。

又、請求項３記載の発明にあっては、上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の加圧熱水を圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻すための循環ポンプを設けているから、加圧熱水の循環による水流撹拌構造を簡素化することができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の抽出液を取出可能な取出管路を設けてなるから、抽出液の取出構造を簡素化することができる。

又、請求項５記載の発明にあっては、上記分離カラムは、上記キノコ栽培廃菌床が封入され、上記加圧熱水及び抽出液の通過が可能な袋状分離体からなるので、加圧熱水接触によるキノコ栽培廃菌床の膨潤による絞り出し効果を得ることができ、キノコ成分の抽出効率を向上することができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記袋状分離体は、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス鋼からなる繊維などの金属繊維等の耐熱性繊維により製作される網状体からなるので、耐久的に使用することができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成されているので、キノコ栽培廃菌床の残渣による循環管路内の詰まり現象や汚れ現象を確実に抑制することができ、又、請求項８記載の発明にあっては、上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成され、かつ、外袋状分離体と内袋状分離体との間の空間に濾過材が配置されているので、濾過材により循環する抽出液は濾過され、キノコ栽培廃菌床の残渣による循環管路内の詰まり現象や汚れ現象を確実に抑制することができ、又、請求項９記載の発明にあっては、上記圧力釜体内に上記袋状分離体を収納可能な枠状体を配置してなるから、袋状分離体の圧力釜体に対する出し入れを良好に行うことができる。

図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６は第一形態例、図７は第二形態例、図８は第三形態例である。

図１乃至図６の第一形態例において、１は圧力釜体であって、ステンレス製等の耐熱容器が用いられ、上部開口部は蓋体１ａにより密閉状態に閉止可能に設けられ、これにより圧力釜体１内は封止可能に設けられている。

２は加熱手段であって、上記圧力釜体１の側周面及底面に密閉状の加熱空間Ｒを存して一体に形成された隔壁体２ａと、蒸気Ｇを所定圧力及び所定温度に制御して作製可能な蒸気ボイラー２ｂと、この蒸気ボイラー２ｂで発生した蒸気Ｇを蒸気口部２ｇより加熱空間Ｒ内に送入可能な送入管路２ｃと、圧力釜体１の底部に設けられ、加熱空間Ｒ内のドレン水Ｄを開閉弁２ｅを介して排出可能なドレン排出部２ｄからなり、この加熱空間Ｒ内に蒸気Ｇを送入して圧力釜体１の外壁部が加熱され、この加熱により蓋体２により封止された圧力釜体１の内部の温度が上昇して加圧雰囲気下に作製され、圧力釜体１内に収容された水は加圧下における熱水、即ち、加圧熱水となってキノコ栽培廃菌床Ｗに接触し、この加圧熱水Ｎの接触によりキノコ栽培廃菌床Ｗは溶解し、キノコ成分としてのβグルカンが抽出されることになる。

３は循環管路であって、この場合、上記圧力釜体１の側部に出口部３ａを形成し、出口部３ａの内側に圧力釜体１内の底部に至る排出管３ｂを接続し、圧力釜体１の上部側部に入口部３ｃを設け、この出口部３ａと入口部３ｃとの間に循環管路３を設け、循環管路３の途中に循環ポンプ３ｄを設けてなり、この循環ポンプ３ｄにより、圧力釜体１内の加圧熱水Ｎは出口部３ａから循環管路３を経て再び入口部３ｃを介して圧力釜体１内に戻る循環を繰り返すことになり、この循環流により圧力釜体１内の加圧熱水の水流現象が生じ、この水流現象によりキノコ栽培廃菌床Ｗは水流撹拌されることになる。

この加圧熱水として、例えば、亜臨界水が用いられ、亜臨界水とは、水がその臨界点より温度、圧力が低い所定の範囲にある場合をいい、有機物を高速で水に溶ける低分子に分解することができるという特徴を有し、効率よくキノコの有効成分を抽出するために、加圧熱水（亜臨界水）の温度は、１１０℃から２５０℃の範囲とすることが好ましく、圧力については、０．１ＭＰａから５ＭＰａの範囲とすることが好ましい。また、加圧熱水（亜臨界水）となる原水は、通常の水道水でも使用できるが、イオン交換水や蒸留水、フィルター濾過した濾過水（たとえば、限外濾過水）等のように十分に精製した水を用いることが好ましい。

４は分離カラムであって、この場合、キノコ栽培廃菌床Ｗが封入され、蒸気加圧熱水Ｎ及び抽出液Ｔの通過が可能な袋状分離体４ａ及び上記圧力釜体１内に配置され袋状分離体４ａを収納可能な枠状体４ｂからなり、この袋状分離体４ａはアラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス鋼からなる繊維などの金属繊維等の耐熱性繊維を適宜大きさのメッシュの網目をもつ織成、網成等により製作される網状体からなり、内部にキノコ栽培廃菌床Ｗを詰入した後、紐体Ｆにより縛着可能に設けられている。

５は取出管路であって、上記循環管路３の途中を分岐して接続され、循環管路３に開閉弁３ｅを設けると共に取出管路５に開閉弁５ａを設け、取出管路５の開放端部に抽出液受容器６を配置して構成している。

７は冷却管路であって、上記隔壁体２ａの下部に送水口部７ａを形成すると共に上部に排水口部７ｂを形成し、送水口部７ａに冷却水Ｈを送水可能な図外の送水部を開閉弁７ｃを介して接続すると共に排水口部７ｂを図外の排水部に開閉弁７ｄを介して接続し、冷却水Ｈを上記加熱空間Ｒ内に送水することにより圧力釜体１を冷却したり、又は、圧力釜体１の加熱温度を制御することができるように構成している。

８は補助加熱管路であって、上記圧力釜体１の上部に圧送口部８ａを形成し、この圧送口部８ａと送入管路２ｃの途中との間を補助加熱管路８で接続し、送入管路２ｃに開閉弁２ｆを設けると共に補助加熱管路８の途中に開閉弁８ｂを設けて構成している。

この実施の第一形態例は上記構成であるから、キノコ栽培廃菌床Ｗ及び水を圧力釜体１内に封止し、加熱機構２の蒸気ボイラー２ｂを加熱空間Ｒ内に送入して圧力釜体１を加熱し、この加熱により圧力釜体１内は昇圧すると共に水は加熱されて水は温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水となり、この加圧熱水は圧力釜体１内のキノコ栽培廃菌床Ｗに接触し、加圧熱水の接触によりキノコ栽培廃菌床Ｗは溶解してキノコ成分が抽出し、このキノコ成分が抽出された抽出液Ｔを取り出すことになり、この際、上記圧力釜体１内の加圧熱水Ｎは循環管路３により圧力釜体１の出口部３ａから再び入口部３ｃを介して圧力釜体１内に戻る循環が繰り返され、この循環流により圧力釜体１内の加圧熱水Ｎの水流現象が生じ、この水流現象によりキノコ栽培廃菌床Ｗは水流撹拌され、この水流撹拌によりキノコ栽培廃菌床Ｗからのキノコ成分としてのβグルカンの抽出効率を向上することができ、かつ、上記圧力釜体１内に上記キノコ栽培廃菌床Ｗを封入可能な分離カラム４を配置しているので、分離カラム４によりキノコ栽培廃菌床Ｗの残渣とキノコ成分が抽出された抽出液とが分離され、循環管路３内の抽出液Ｔの循環が良好になされ、それだけ、水流撹拌が良好になされ、抽出効率を向上することができると共にキノコ栽培廃菌床Ｗの残渣による循環管路３内の詰まり現象や汚れ現象を抑制することができる。

そして、この加圧熱水による抽出を所定時間行った後、開閉弁３ｅを閉じると共に開閉弁５ａを開けて循環ポンプ３ｄにより圧力釜体１内の抽出液Ｔを取出管路５を介して抽出液受容器６に送って取り出すことになる。

この場合、上記循環管路３の途中に上記圧力釜体１内の加圧熱水Ｎを圧力釜体１に設けた出口部３ａから再び入口部３ｃを介して圧力釜体１内に戻すための循環ポンプ３ｄを設けているから、加圧熱水Ｎの循環による水流撹拌構造を簡素化することができ、又、この場合、上記循環管路３の途中に上記圧力釜体１内の抽出液Ｔを取出可能な取出管路５を設けてなるから、抽出液Ｔの取出構造を簡素化することができる。

又、この場合、上記分離カラム４は、上記キノコ栽培廃菌床Ｗが封入され、上記加圧熱水Ｎ及び抽出液Ｔの通過が可能な布袋状の袋状分離体４ａからなるので、加圧熱水Ｎ接触によるキノコ栽培廃菌床Ｗの膨潤による絞り出し効果を得ることができ、キノコ成分の抽出効率を向上することができ、又、この場合、上記袋状分離体４ａは、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス鋼からなる繊維などの金属繊維等の耐熱性繊維により製作される網状体からなるので、耐久的に使用することができ、又、この場合、上記圧力釜体１内に上記袋状分離体４ａを収納可能な枠状体４ｂを配置してなるから、袋状分離体４ａの圧力釜体１に対する出し入れを良好に行うことができる。

又、上記冷却管路７は抽出作業完了後等において、加熱空間Ｒ内に冷却水Ｈを供給し、圧力釜体１を冷却したり、又は、圧力容器内の圧力及び温度の制御に用いられ、又、補助加熱管路８は、必要に応じて、直接、圧力釜体１内に蒸気Ｇを直接送入する場合に用いられるものである。

図７の第二形態例は上記袋状分離体４ａの別例構造を示し、この場合、上記キノコ栽培廃菌床Ｗが封入される内袋状分離体４ｃ及び内袋状分離体４ｃを覆う外袋状分離体４ｄからなる二重袋状に形成されている。この場合、内袋状分離体４ｃは粗いメッシュ、一方、外袋状分離体４ｄは濾過用としての細かいメッシュのものを用いている。

この実施の第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例の作用効果に加えて、上記キノコ栽培廃菌床Ｗが封入される内袋状分離体４ｃ及び内袋状分離体４ｃを覆う外袋状分離体４ｄからなる二重袋状に形成されているので、キノコ栽培廃菌床の残渣による循環管路内の詰まり現象や汚れ現象を確実に抑制することができる。

図８の第三形態例は上記袋状分離体４ａの別例構造を示し、この場合、上記キノコ栽培廃菌床Ｗが封入される内袋状分離体４ｃ及び内袋状分離体４ｃを覆う外袋状分離体４ｄからなる二重袋状に形成され、かつ、外袋状分離体４ｄと内袋状分離体４ｃとの間の空間にシリカ、炭などの濾過材４ｅを配置して構成している。そして、内袋状分離体４ｃは粗いメッシュ、一方、外袋状分離体４ｄは細かいメッシュのものを用いている。

この実施の第三形態例は上記構成であるから、上記第一形態例の作用効果に加えて、上記キノコ栽培廃菌床Ｗが封入される内袋状分離体４ｃ及び内袋状分離体４ｃを覆う外袋状分離体４ｄからなる二重袋状に形成されているので、キノコ栽培廃菌床の残渣による循環管路内の詰まり現象や汚れ現象を確実に抑制することができ、かつ、外袋状分離体４ｄと内袋状分離体４ｃとの間の空間に例えば、シリカ、炭などの濾過材４ｅが配置されているので、この濾過材４ｅにより循環する抽出液は濾過され、キノコ栽培廃菌床Ｗの残渣による循環管路３内の詰まり現象や汚れ現象を確実に抑制することができる。

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、圧力釜体１、加熱機構２、循環管路３の配置位置、構造や形態等は適宜設計して変更される。

［実施例１］
乾燥したキノコ栽培廃菌床たるエリンギ廃菌床２ｋｇを、分離カラム５たるアラミドの５メッシュのニット性筒状袋に封入した。次いで、これを水に１日浸せきした。浸せきによってエリンギ廃菌床は吸水して袋の中で膨潤した。全体が膨らんだ状態でさらに７５メッシュの平織りのアラミドの袋で包んだ。この状態で上記の加圧熱水抽出処理を行った。処理は５℃／分で昇温し、１４０℃の飽和蒸気圧で１時間処理した。処理後空冷して室温に戻した。空冷した菌床を、中側の袋はそのままで、７５メッシュのアラミドの袋から取り出し、そのまま流水をかけ水洗いを行い、この流水中にキノコ成分が抽出された抽出液（１）を得た。一方中側の袋を新たに、７５メッシュのアラミド製の袋に入れ、再び加圧熱水装置にセットした。セット後同じ昇温速度で１６０℃まで加温し、１６０℃で１０分間処理し１００℃まで冷却した。１００℃で１時間抽出処理し、室温に下げた。ここで処理を抽出液を取り出し抽出液（２）を得た。次に１６０℃の処理と同様なことを、１８０℃で繰り返し抽出液（３）を得た。抽出液（２）と（３）は濃縮し、βグルカンを主成分とする多糖を得た。多糖はあわせて１００ｇであった。この抽出液（１）からもきのこに由来する物質を得た。

［実施例２］
乾燥したマイタケ廃菌床５ｋｇを、アラミドの１０メッシュのニット製筒状袋に封入した。これを水に１日浸せきした。浸せきによって吸水させた後、袋ごとさらに７５メッシュ平織りのアラミドの袋で包んだ。この状態で上記の加圧熱水処理を行った。処理は５℃／分で昇温し、１４０℃の飽和蒸気圧で１時間処理した。処理後空冷して室温に戻した。空冷した菌床を、中側の袋はそのままで７５メッシュのアラミド製の袋から取り出し、そのまま流水をかけ水洗いを行った。中側の袋を新たに、７５メッシュのアラミド製の袋に入れ、再び加圧熱水処理を行い、同じ昇温速度で１６０℃まで加温し、１６０℃で１０分間処理し１００℃まで冷却した。１００℃で１時間抽出処理し、室温に下げた。この処理後の抽出液を取り出し抽出液（１）を得た。次に１６０℃の処理を行い、さらに、同様なことを、１８０℃、２００℃で繰り返し抽出液（２）、（３）を得た。抽出液（１）と（２）は濃縮、乾燥し、マイタケ成分に由来する（βグルカンを主成分）する多糖を得た。多糖はあわせて１００ｇであった。一方抽出液成分（２）を濃縮、乾燥し、菌床に由来する多糖０．５ｋｇ（主としてキリロールオリゴマー）を得た。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の第一形態例の全体系統説明図である。 本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。 本発明の実施の第一形態例の部分斜視図である。 本発明の実施の第一形態例の部分平面図である。 本発明の実施の第一形態例の部分斜視図である。 本発明の実施の第一形態例の部分側断面図である。 本発明の実施の第二形態例の部分側断面図である。 本発明の実施の第三形態例の部分側断面図である。

Ｒ 加熱空間
Ｗ キノコ栽培廃菌床
Ｎ 加圧熱水
Ｔ 抽出液
１ 圧力釜体
３ 循環管路
３ａ 出口部
３ｃ 入口部
４ 分離カラム
４ａ 袋状分離体
４ｂ 枠状体
４ｃ 内袋状分離体
４ｄ 外袋状分離体
４ｅ 濾過材

Claims (9)

1. キノコ栽培廃菌床及び水を圧力釜体内に封止して該圧力釜体を加熱し、該圧力釜体内のキノコ栽培廃菌床に加圧熱水を接触させることによりキノコ成分を抽出し、該キノコ成分を抽出した抽出液を取り出すに際し、上記圧力釜体内に上記キノコ栽培廃菌床を封入可能な分離カラムを配置すると共に上記圧力釜体内の温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水が圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻る加圧熱水の循環により圧力釜体内の加圧熱水を水流撹拌させてキノコ栽培廃菌床からキノコ成分としてのβグルカンを抽出することを特徴とするキノコ成分抽出方法。
2. キノコ栽培廃菌床及び水を圧力釜体内に封止して該圧力釜体を加熱し、該圧力釜体内のキノコ栽培廃菌床に加圧熱水を接触させることによりキノコ成分としてのβグルカンを抽出し、該キノコ成分を抽出した抽出液を取り出す装置において、上記圧力釜体内に上記キノコ栽培廃菌床を封入可能な分離カラムを配置し、上記圧力釜体内の温度１１０℃〜２５０℃で、圧力０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの加圧熱水が圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻る加圧熱水の循環流により圧力釜体内の加圧熱水を水流撹拌させる循環管路を設けてなることを特徴とするキノコ成分抽出装置。
3. 上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の加圧熱水を圧力釜体に設けた出口部から再び入口部を介して圧力釜体内に戻すための循環ポンプを設けてなることを特徴とする請求項２記載のキノコ成分抽出装置。
4. 上記循環管路の途中に上記圧力釜体内の抽出液を取出可能な取出管路を設けてなることを特徴とする請求項２又は３記載のキノコ成分抽出装置。
5. 上記分離カラムは、上記キノコ栽培廃菌床が封入され、上記加圧熱水及び抽出液の通過が可能な袋状分離体からなることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のキノコ成分抽出装置。
6. 上記袋状分離体は、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス鋼からなる繊維などの金属繊維等の耐熱性繊維又はこれらの複合繊維により製作される網状体からなることを特徴とする請求項５記載のキノコ成分抽出装置。
7. 上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成されていることを特徴とする請求項５記載のキノコ成分抽出装置。
8. 上記袋状分離体は、上記キノコ栽培廃菌床が封入される内袋状分離体及び内袋状分離体を覆う外袋状分離体からなる二重袋状に形成され、該外袋状分離体と内袋状分離体との間の空間に濾過材を配置してなることを特徴とする請求項５記載のキノコ成分抽出装置。
9. 上記圧力釜体内に上記袋状分離体を収納可能な枠状体を配置してなることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載のキノコ成分抽出装置。

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