JP5269552B2 - 廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置 - Google Patents
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Description
そこで、廃油分や沈殿物、浮遊物などの廃固形分を含む廃水を排出事業所単位で処理する方法、装置が種々提案されており、これらの技術は大きく分けて2つのグループに分類される。
すなわち、第1のグループは、廃水中の廃油分などを微生物で分解処理する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃油分分解の速度が遅いため分解効率が悪く、また、微生物の管理に配慮しなければならず、複雑な設備が必要であった。
第2のグループは、廃水をプールし、浮いている上層の廃油分を汲み出したり、吸着剤で吸着してロ過する等により、廃水中の廃油分などを物理的に除去する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃水(のプール)から悪臭が発生したり、廃油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要であった。
これら従来技術の問題点を解決するため、特許文献1には、廃油分は透過するが油吸着剤は透過しない壁面で形成された油吸着剤を収容する油吸着槽を備えた含油廃水処理装置が開示されている。
しかしながら、この含油廃水処理装置は、従来の装置にくらべれば比較的簡易な装置と言えるが、油吸着剤の消耗などのランニングコストや装置の構造がなお比較的複雑であるため、零細事業所にとっては装置の価格が高すぎるといった主に経済性の面から、依然として零細、小規模な事業所飲食店などでは直ちに採用するには負担が重かった。
図2は、本発明の第1実施例の廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置の斜視図であり、廃油層分の選択的排出装置を天井開放容器内に設置する前(a)と設置した後(b)とを示している。図3は、図2における廃油層分の選択的排出装置の使用方法を説明する図面(廃油層分の選択的排出装置の側断面図)である。
シャフト14は、そのつまみ部15と透明管9の上端管口部のカバー22との間にバネ17を挟んで(介して)透明管9内に挿入されており、バネ17が配置されている位置より少し下部のシャフト14には、短いストッパーピン18がシャフト14に対して(十字状に)直交するように固設されている。透明管9の上端開口部のカバー22には、シャフト14とストッパーピン18のみが通過することができるように、シャフト14の直径とストッパーピン18の幅より僅かに大きい程度の貫通孔19が設けられている。そのため、シャフト14をつまみ部15により僅かに回転させると、ストッパーピン18は透明管9のカバー22の貫通孔19を通り抜けることができない構造となっている。
例えば食べ残したうどん廃液を分離(処理)する場合などでは、天井開放容器1の上に載せた目の粗い笊2−2と目の細かい笊2−1の上から流し込んで、まず大きな多量の麺を目の粗い笊2−2で分け採り、次いで細切れとなった細かい麺を目の細かい笊2−1で分け採ることができ、麺(廃固形分)を確実に笊2上に確保することができる。
この支持体6は、さまざまな大きさの笊2を天井開放容器1の上に安定的に載置することができるので、天井開放容器1の開放天井の大きさにかかわらず、各種の大きさ、形状の笊(固形分分離貯留器)2を使用することができる。
まず、廃油層分の選択的排出装置8を使用して、天井開放容器1内に溜まっている廃油層分と廃水層分との境界面の(天井開放容器1底面からの)位置を測定する。すなわち、天井開放容器1内にある程度の廃油含有廃水が溜まってその浄化のために排出、移送する必要が生じたときに、まず廃油層分の選択的排出装置8のつまみ部15をシャフト下方に押しながら僅かづつ回転させて、ストッパーピン18を透明管9のカバー22に設けられている貫通孔19を通り抜けさせ、更につまみ部15を僅かに(シャフト下方に押しながら)回転させて、ストッパーピン18をカバー22の下側に係留させる。ストッパーピン18がカバー22の下側に係留された状態では、シャフト14下端の栓21は透明管9の下端開口部16より離れて、透明管9の下端開口部16は開いた状態となっている。この下端開口部16が開いた状態で選択的排出装置8を静かにゆっくりと天井開放容器1内に沈めて廃油又は廃水排出管3に連結する(図2(a)及び図3(a)参照)。次に、再びつまみ部15を僅かづつ回転させて、ストッパーピン18をバネ17の力によりシャフト14上向きに貫通孔19内を通り抜けさせ、更につまみ部15を僅かに回転させてストッパーピン18をカバー22の上側に係留させて、透明管9の下端開口部16を閉じる。栓21により透明管9の下端開口部16が閉じられた状態のままで廃油層分の選択的排出装置8を天井開放容器1内から引き上げて、透明管9の連結部12を透明管9の下端開口部16から離脱させる。透明管9内には廃油層分と廃水層分が天井開放容器1内におけるのと同じ層(位置)状態で入っており、透明管9の外側面から目視して、透明管9内における廃油層分と廃水層分との境界面の位置、すなわち、天井開放容器1内における廃油層分と廃水層分との境界面の(天井開放容器1底面からの)位置を測定する(図3(b)参照)。
次に、廃油層分と廃水層分との境界面からすぐ上の(位置の)透明管9の孔11に挿入されている栓10(或いはそれより上の全ての栓10)を抜いて、再度、廃油層分の選択的排出装置8を天井開放容器1内に沈めて、透明管9の連結部12を廃油又は廃水排出管3に連結する(図2(b)及び図3(c)参照)。そして、再びつまみ部15をシャフト下方に押しながら僅かに回転させて貫通孔19を通り抜けさせ、ストッパーピン18をカバー22の下側に係留させ、シャフト14下端の栓21を透明管9の下端開口部16より離れさせて、透明管9の下端開口部16を開いた状態とする。次いで開閉弁5を開くと、天井開放容器1内の廃油層分は透明管9の孔11を通って廃油又は廃水排出管3から流出する(図3(b)参照)。なお、透明管9の下端開口部16を開く前に廃油又は廃水排出管3の開閉弁5を開閉させて、予め透明管9の下端開口部16から排出管4内に存在する廃水層分を流出させておくのが好ましい。
その後、天井開放容器1内には粉体状廃固形分と廃水層分が残留しているので、天井開放容器1を傾斜させる等の方法で廃水層分を除去して粉体状廃固形分と分離させるか、或いは、粉体状廃固形分と廃水層分が残留している天井開放容器1内に更に継続して廃油及び廃固形分含有廃水を貯留させるのに使用する。
開閉弁5を閉じた状態の天井開放容器1の上に載せた目の細かい笊2−1と更にその上の目の粗い笊2−2の上から食べ残したうどん廃液を流し込んで、食べ残し麺を笊2上に分離し、油混じりのスープを天井開放容器1内に溜める(図1参照)。少なくとも廃油分がある程度の量浮くほどの量の油混じりのスープが天井開放容器1に溜まったら、前記(1)の方法に従って、うどん廃液の分離(処理)を行う(図2及び3参照)。
2 固形分分離貯留器(笊)
2−2 目の粗い笊
2−1 目の細かい笊
3 開閉弁付き廃油又は廃水排出管
4 排出管
5 開閉弁
6 (固形分分離貯留器(笊)用の)支持体
7 スタンド
8 廃油層分の選択的排出装置
9 透明管
10 透明管の栓
11 透明管の孔
12 連結部
12−1 テーパー部
12−2 フランジ部
13 空気抜き孔
14 シャフト
15 つまみ部
16 透明管下端開口部
17 バネ
18 ストッパーピン
19 貫通孔
20 チェーン
21 栓
22 カバー
Claims (4)
- 底面に開閉弁付き廃油又は廃水排出管を備えた天井開放容器と、該天井開放容器の廃油又は廃水排出管に連結する廃油層分の選択的排出装置とからなる、廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置であって、
前記の廃油層分の選択的排出装置が、側面の縦長方向に下端部から所定間隔で複数の栓付き孔と下端部に前記廃油又は廃水排出管への連結部と上部に空気抜き孔と上端管口部に貫通孔を備えたカバーを設けた透明管と、上端部につまみ部と上部にストッパーピンと下端に透明管の下端開口部を開閉する栓を設けたシャフトとからなり、更にシャフトのつまみ部と透明管のカバーとの間にバネを設けてなり、かつ、
該つまみ部を押圧しながら又は押圧を解除するように回転させることによりシャフトをバネ力を利用して押し下げ又は上昇させ、ストッパーピンをカバーの下側又は上側に係留させて前記廃油又は廃水排出管に連結された透明管下端開口部の栓を開閉させるように構成すると共に、天井開放容器内に貯留した廃油含有廃水の廃油層分と廃水層分との境界面のすぐ上の栓付き孔を少なくとも含む前記境界面より上の栓付き孔から栓を離脱させることにより廃油層分のみを天井開放容器外に流出させることができるように構成したこと、
を特徴とする前記選択分離装置。 - 前記天井開放容器の開放天井面に設置され、その上方から流し込まれる廃油及び廃固形分含有廃水を分離する1以上の固形分分離貯留器を更に備えてなる、請求項1に記載の廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置。
- 前記天井開放容器の開放天井面と前記固形分分離貯留器との間に設置して、前記の1以上の固形分分離貯留器を載置する支持体を更に備えてなる、請求項2に記載の廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置。
- 前記天井開放容器を載置して支持するスタンドを更に備えてなる、請求項1、2又は3に記載の廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置。
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