JP5452814B2 - 廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置 - Google Patents

Description

本発明は、廃固形分、廃油夾雑物、廃水などを含有する廃油から廃油のみを選択的に分離して他の容器に移送するための装置に関する。

飲食料理店、ファーストフード店、レストラン、ホテル、食品加工場などの小規模事業所における厨房廃水には、様々の水質汚濁物質が含まれている。このような廃水を何ら処理することなく排水すると、廃水中の廃油分などが排水管に付着して固まり、詰まらせたりするだけでなく、合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理を困難にし、また、環境に悪影響を及ぼし、法的規制を受けて、営業を続けることができなくなる事態ともなり得る。
そこで、廃油分やゴミ、浮遊物などの廃固形分を含む廃水を排出事業所単位で処理する方法、装置が種々提案されており、これらの技術は大きく分けて２つのグループに分類される。
すなわち、第１のグループは、廃水中の廃油分などを微生物で分解処理する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃油分分解の速度が遅いため分解効率が悪く、また、微生物の管理に配慮しなければならず、複雑な設備が必要であった。
第２のグループは、廃水をプールし、浮いている上層の廃油分を汲み出したり、吸着剤で吸着して濾過する等により、廃水中の廃油分などを物理的に除去する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃水（のプール）から悪臭が発生したり、廃油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要であった。

これら従来技術の問題点を解決するため、特許文献１には、廃油分は透過するが油吸着剤は透過しない壁面で形成された油吸着剤を収容する油吸着槽を備えた含油廃水処理装置が開示されている。
しかしながら、この含油廃水処理装置は、従来の装置にくらべれば比較的簡易な装置と言えるが、油吸着剤の消耗などのランニングコストや装置の構造がなお比較的複雑であるため、零細事業所にとっては装置の価格が高すぎるといった主に経済性の面から、依然として零細、小規模な事業所飲食店などでは直ちに採用するには負担が重かった。

そこで、廃油分や様々の形状、性状の廃固形分などを含有する廃水を排出する零細、小規模事業所等において、廃水から廃油分や廃固形分を効率的に分離するため、特許文献２の廃油及び廃固形分含有廃水の選択分離装置が提案されている。
しかしながら、このような装置で分離された廃油には固形分、夾雑物、廃水分などが含まれているため、これまで分離回収された廃油は低コストでかつ簡易にＡ重油や灯油等の代替燃料として使用することができなかった。近年、特に地球温暖化防止、資源の有効利用、廃油処分コストの削減などの観点からは、分離回収された廃油を石油代替燃料として有効利用することが強く望まれている。

特開２００２−２８６４２号公報 特願２００８−２８６０２３号明細書

本発明は、廃油及び廃固形分含有廃水を排出する零細、小規模事業所などで一度回収された廃油からその中に含まれている廃固形分、廃油夾雑物、廃水分などを更に選択的に分離、除去して、廃油のみを別の輸送、保管用容器に移送する簡易な装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は次の（１）〜（３）に示すものである。
（１） 廃油吸入管１４及び廃油排出管１５付き廃油輸送モータ１２と移送廃油の充填を検知して前記モータ１２の駆動を停止させる電気制御装置１３とからなる廃油移送装置２と、浮き板３のほぼ中央部に設けた貫通孔に、前記廃油吸入管１４の先端を収容可能な廃固形分除去器４を収容、固定し、且つ前記浮き板３に離接するようにその下部を上下動可能な廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５を設けた廃油層探知装置１とからなる、廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置であって、
前記廃固形分除去器４が、廃固形分を濾過して除去できる網目構造の容器であり、且つ、
前記浮き板３に離接するようにその下部を上下動可能な廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５が、各上端部にストッパー２５を設けた複数の棒１０を浮き板３に上下に摺動容易となるように貫通して設け、該棒１０の各下端部に濾過材６で被覆した廃固形分分離器７の縁端を固定することにより、浮き板３の下部に上下動に従って離接するように離隔して懸垂させた濾過材６被覆廃固形分分離器７であること、
を特徴とする前記の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。
（２） 廃固形分除去器４が、更に廃油吸入管１４の先端を連結するための吸出口８を上向きに安定的に収容してなる、前記（１）の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。
（３） 更に、少なくとも２本の棒１０の上端部それぞれの間に把持部１１を架橋し形成してなる、前記（１）又は（２）の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。

本発明により初めて、廃油及び廃固形分含有廃水を排出する零細、小規模事業所などで一度回収された廃油からその中に含まれている廃固形分、廃油夾雑物、廃水分などを更に選択的に分離、除去して、石油代替燃料として利用可能な廃油のみを別の輸送、保管用容器に移す簡易な装置を提供することが可能となった。

図１は、本発明の一実施例の廃油の選択分離、移送装置の使用状況を示す斜視図である。 図２は、図１の廃油の選択分離、移送装置における廃油層探知装置の斜視図である。 図３は、図２の廃油層探知装置においてその廃固形分除去器における吸出口及びその安定保持のための針金のないものの斜視図である。 図４は、図１の廃油の選択分離、移送装置による廃油の選択分離、移送前後の状況を示す廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油タンクの側断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す本発明の一実施例の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置は、廃油移送装置２と廃油層探知装置１とからなる基本構成である。

この廃油層探知装置１は、浮き板３に廃固形分除去器４が設けられており、更にこの浮き板３の下部に廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５が設けられた構造である。

浮き板３は、廃固形分除去器４と廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５などの重みで廃油層探知装置１が廃油層５０中に沈み込んでしまわないようにするためのものであり、具体的に本実施例では発泡スチロール板である。浮き板３は、廃油層探知装置１が廃油層５０中に浮き板の中ほどまで沈む程度のものが好ましい。

浮き板３のほぼ中央部には貫通孔を設け、この貫通孔に廃固形分除去器４が収容されて浮き板３に固定されている。
廃固形分除去器４は、ゴミや浮遊物などの廃固形分を濾過して除去でき、しかも廃油移送装置２の廃油吸入管１４の先端に連結する吸出口８を安定的に収容できるように、金属製や合成樹脂製の網目構造の容器である。この網目構造容器の形状は、上面が開放した下半球状以外に上面が開放した箱状など様々の形状であってよい。吸出口８は短い管であり、その下端が廃固形分除去器４の底部に接触しないよう、かつ、廃固形分除去器４の中心部付近に浮き板３より少し首を出す（廃油吸入管１４の先端との連結を容易に行える）程度の長さで上向きに直立して安定的に保持されるように、針金９で廃固形分除去器４と一緒に浮き板（発泡スチロール板）に固定されている。

他の態様では、廃固形分除去器４には、吸出口８と針金９は設けられていない（図３参照）。この場合、廃油吸入管１４はその先端を廃固形分除去器４内に上方から直接に導入して使用する。

廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５は、浮き板３の下部に離接するように設けられており、浮き板３から離説することなく上下動できる構造である。具体的には、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５は、濾過材６で被覆された廃固形分分離器７の上縁端が４本の金属棒１０の各一端で４箇所固定され、４本の金属棒１０それぞれの他端は垂直上の浮き板３に設けられている各小（貫通）孔を通って（浮き板３から離脱しないように）ストッパー２５で留められている。浮き板３の各小孔は金属棒１０の太さより少し大きく設けられているため、金属棒１０は浮き板３の小孔内を容易に上下に摺動することができる。つまり、濾過材６で被覆された廃固形分分離器７が、浮き板３の廃固形分除去器４の更に下部に（その上下動に従って浮き板３に離接するように）離隔して懸垂する構造である。濾過材６としては、グラスファイバーが最も好適に例示される。ストッパー２５は、例えばパッキンを介するナットからなる。金属棒１０は、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５が浮き板３から最も離れた状態のときに、浮き板３と廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５との間に廃油が侵入して、廃油層分を廃油移送装置２で移送作業中に常に空間を生じることのない程度の長さであり、更に具体的には例えば、固形分分離器７の高さ（縦の長さ）と同程度であることが好ましい。そのため、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５は、ほぼ金属棒１０の長さの距離だけ浮き板３の真下を浮き板３（の小孔）に規制されつつ浮き板３に対して垂直に上下動することができるが、浮き板３の動きに反して横移動することはできない。

浮き板３においてそれぞれ対角線に位置する相対抗する２本の金属棒１０の各上端部（ストッパー２５を含む）の間には、把持部１１が架橋して形成されている。

廃油移送装置２は、廃油輸送モータ１２とこれについての電気制御装置１３とからなる構成である。

廃油輸送モータ１２には、廃油の吸入側に廃油吸入管１４と廃油の排出側に廃油排出管１５が連結されている。
廃油吸入管１４の先端は、廃油層探知装置１の廃固形分除去器４内に固定された吸出口（管）８に連結するか、或いは、廃固形分除去器４内に直接に導入して収容し、廃油排出管１５の先端は輸送、保管用容器２１内に直接に導入して収容する。

電気制御装置１３は、輸送、保管用容器２１内に廃油が移送され充填されたとき、これを感知して廃油輸送モータ１２の駆動を停止させるものである。この電気制御装置１３は、具体的には、直角に屈曲したＬ字形鉄細棒１７の一端に（容器２１内に浮かべる）フロート１６が固設されており、その他端は（フロート１６の上昇により）スイッチ端子１８に接触して廃油輸送モータ１２の駆動を停止させるようスイッチ端子１８からスイッチ１９を介して廃油輸送モータ１２と電源に電気配線されている。Ｌ字形鉄細棒１７の屈曲部は、フロート１６の上下動に従って限定された角度範囲でＬ字形鉄細棒１７が揺動可能となるように軸固定されている。

零細、小規模事業所などで廃油及び廃固形分含有廃水から回収された廃固形分、廃油夾雑物、廃水などを若干含有する廃油がラードなどの融点の高い固形油成分を多く含む場合には、この廃油は常温では固体状態となるため、本発明の廃油の選択分離、移送装置を使用するに際しては、選択分離、移送する前記の原料廃油は安全な加熱装置を装着したタンク２０に収容することが必要である。このような加熱装置の例は、図１に示すような、温度センサー２２と発熱シート２３と電源にそれぞれ電気配線されたスイッチ及び温度表示板付き温度調節装置２４である。

次に、本発明の廃油の選択分離、移送装置を用いて、廃固形分、廃油夾雑物、廃水などを若干含有する廃油から廃油のみを選択的に分離し移送する方法について、図１及び図４を参照して具体的に説明する。

廃油及び廃固形分含有廃水から回収した廃固形分、廃油夾雑物、廃水を若干含有するラードが主成分の廃油を収容してあるタンク２０を約７０℃に保って、タンク２０内のラードを完全に溶解させ、廃油層５０、廃固形分、廃油夾雑物層５１、廃水層５２に分離させて、この中に廃油層探知装置１を入れる。廃油層探知装置１は、濾過材６で被覆された廃固形分分離器７が廃油層５０中で下降して浮き板３の真下に離隔して懸垂された状態となる（図４（ａ）参照）。タンク２０に設置されている廃油輸送モータ１２に連結された廃油吸入管１４の先端を廃固形分除去器４内の吸出口８に接続し、廃油輸送モータ１２に連結された廃油排出管１５の先端を輸送、保管用容器２１内に収容する。
廃油輸送モータ１２のスイッチ１９を入れるとモータ１２が駆動して、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５と浮き板３との間の廃油（層５０）が廃固形分除去器４によって廃油層５０中のゴミや浮遊物などの廃固形分が排除されつつ吸出口８から廃油吸入管１４を通り、次いで廃油排出管１５から輸送、保管用容器２１内に流入し、移送される。

電気制御装置１３の設置されている輸送、保管用容器２１に廃油が充填されると、容器２１内でフロート１６が上昇して（移送廃油の充填を検知し）Ｌ字形鉄細棒１７の他端がスイッチ端子１８に接触してスイッチ１９が切れ、廃油輸送モータ１２の駆動が停止し、タンク２０からの廃油の吸入が止まる。

移送廃油が充填した輸送、保管用容器２１を次の空の輸送、保管用容器２１と取替え、これに電気制御装置１３を設置して、タンク２０内の廃油層５０から全ての廃油を輸送、保管用容器２１に移送し終えるまで前記操作を繰り返す。そして、タンク２０内の廃固形分除去器４の吸出口８から廃油吸入管１４を抜き取る（図４（ｂ）参照）。

なお、タンク２０内の廃油層５０の廃油がほぼ排出（移送）されると、廃油層探知装置１の廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５がタンク２０内の廃油夾雑物層５１に接触し、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５の濾過材６の隙間に廃油が充満しているため、廃油と異質の廃油夾雑物や水は（常圧では）濾過材６中に浸入することができないので、廃油夾雑物層５１と廃水層５２の圧力により廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５は廃油夾雑物層５１のあたりで止まってしまってそれ以上沈むことができず、ついには廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５は次第に押し上げられて浮き板３に接触することになり、廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器５内かつ浮き板３と吸出口８の下端との間の廃油は、廃油輸送モータ１２により廃油吸入管１４から吸引されてそこに空間を生じ、これ以上廃油を吸い込むことができなくなる（ので、このタンク２０からの廃油の移送は終了することになる）のである。

１ 廃油層探知装置
２ 廃油移送装置
３ 浮き板
４ 廃固形分除去器
５ 廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器
６ 濾過材
７ 廃固形分分離器
８ 吸出口
１０ 金属棒
１１ 把持部
１２ 廃油輸送モータ
１３ 電気制御装置
１４ 廃油吸入管
１５ 廃油排出管
１６ フロート
１７ Ｌ字形鉄細棒
１８ スイッチ端子
１９ モータスイッチ
２５ ストッパー

Claims (3)

1. 廃油吸入管及び廃油排出管付き廃油輸送モータと移送廃油の充填を検知して前記モータの駆動を停止させる電気制御装置とからなる廃油移送装置と、浮き板のほぼ中央部に設けた貫通孔に、前記廃油吸入管の先端を収容可能な廃固形分除去器を収容、固定し、且つ前記浮き板に離接するようにその下部を上下動可能な廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器を設けた廃油層探知装置とからなる、廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置であって、
   前記廃固形分除去器が、廃固形分を濾過して除去できる網目構造の容器であり、且つ、
   前記浮き板に離接するようにその下部を上下動可能な廃固形分、廃油夾雑物、廃水層分離器が、各上端部にストッパーを設けた複数の棒を浮き板に上下に摺動容易となるように貫通して設け、該棒の各下端部に濾過材で被覆した廃固形分分離器の縁端を固定することにより、浮き板の下部に上下動に従って離接するように離隔して懸垂させた濾過材被覆廃固形分分離器であること、
   を特徴とする前記の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。
2. 前記廃固形分除去器が、更に前記廃油吸入管の先端を連結するための吸出口を上向きに安定的に収容してなる、請求項１に記載の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。
3. 更に、少なくとも２本の前記棒の上端部それぞれの間に把持部を架橋し形成してなる、請求項１又は２に記載の廃固形分、廃油夾雑物、廃水含有廃油から廃油の選択分離、移送装置。

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