JP5268774B2 - 高圧引下線コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、高圧引下線コネクタに関する。詳しくは、高圧線および高圧引下線を保持する高圧引下線コネクタに関する。

従来より、各ユーザに配電するための電柱は、例えば、以下のような構造である。すなわち、電柱の上端側で高圧線から高圧引下線を分岐して、この分岐した高圧線を直下に配線して、高圧カットアウトを介して、電柱の中間高さに設けられた変圧器の１次側に接続する。そして、変圧器の２次側から各ユーザに至る引込線を配線する。

ここで、高圧線から高圧引下線を分岐する際、高圧線および高圧引下線を保持する高圧引下線コネクタが用いられる。この高圧引下線コネクタは、例えば、以下のような構造である。

高圧引下線コネクタは、高圧線を挟持する挟持面が形成された第１挟持部材と、第１挟持部材の挟持面に対向する挟持面が形成された第２挟持部材と、これら第１挟持部材および第２挟持部材を貫通するボルトと、このボルトの先端に螺合するナットと、このナットと第２挟持部材との間に設けられて第２挟持部材の挟持面を第１挟持部材の挟持面に向かって付勢する付勢部材と、を備える。
第１挟持部材には、ヤットコで把持可能な把持部が形成されている。また、この第１挟持部材には、高圧引出線が挿通可能な挿通孔が設けられている（特許文献１参照）。

ところで、例えば、建物の新築によりユーザ数が増加した場合、引込線の本数を増加させる必要がある。この場合、変圧器の２次側で作業員が配線工事を行うため、高圧線から高圧引下線コネクタを取り外して、高圧線と高圧引下線との接続を解除する。

具体的には、高圧引下線コネクタを取り外す場合、作業員がヤットコで把持部を把持して、高圧引下線コネクタを高圧線から引き離すことで、第１挟持部材と第２挟持部材との間から高圧線を引き離す。
その後、配線工事が完了すると、作業員が再びヤットコで把持部を把持して、高圧引下線コネクタを高圧線に押し付けることで、第１挟持部材と第２挟持部材との間に高圧線を押し込むことにより、高圧線に高圧引下線コネクタを取り付ける。

特開２００８−２８９３０６号公報

しかしながら、以上の高圧引下線コネクタは、第１挟持部材と第２挟持部材との挟持力は一定であるため、作業しにくい場合があった。

本発明は、高圧線を押し込む前の一対の挟持部による挟持力を、高圧線を押し込んだ後に比べて小さくし、作業を容易にできる高圧引下線コネクタを提供することを目的とする。

本発明の高圧引下線コネクタ（例えば、高圧引下線コネクタ１）は、高圧線および高圧引下線を保持する高圧引下線コネクタであって、前記高圧線の外周面が嵌合可能な嵌合面が形成されたコネクタ本体（例えば、コネクタ本体１０）と、前記コネクタ本体の嵌合面（例えば、嵌合面１１１）に対向する位置に回動可能に設けられた一対の挟持部（例えば、挟持部２０）と、前記コネクタ本体に設けられて前記挟持部を押圧する付勢部材（例えば、付勢部材３０）と、前記コネクタ本体に設けられて把持可能な把持部（例えば、把持部１３１）と、を備え、前記コネクタ本体には、前記挟持部を支持する支持部材（例えば、支持部材４０）が設けられ、前記挟持部には、前記支持部材が貫通する長孔（例えば、長孔２１０）が形成され、前記挟持部は、前記高圧線に当接可能な当接面（例えば、当接面２２０）と、当該当接面に対して前記長孔を挟んで反対側に設けられた被押圧面（例えば、被押圧面２３０）と、を備え、前記付勢部材は、前記挟持部の被押圧面を押圧し、前記被押圧面は、第１被押圧面（例えば、第１被押圧面２３１）と、当該第１被押圧面よりも前記嵌合面寄りに形成された第２被押圧面（例えば、第２被押圧面２３２）と、を有し、前記長孔から第２被押圧面までの寸法は、前記長孔から前記第１被押圧面までの寸法よりも長いことを特徴とする。

この発明によれば、付勢部材により押圧される挟持部の被押圧面が、第１被押圧面と第１被押圧面よりも嵌合面寄りに形成された第２被押圧面とを有し、支持部材が貫通する長孔から第２被押圧面までの寸法を、当該長孔から第１被押圧面までの寸法よりも長くした。
よって、作業員がヤットコで高圧引下線コネクタの把持部を把持して、一対の挟持部の当接面に高圧線を当接させる。このとき、一対の挟持部の被押圧面は、第１被押圧面が付勢部材により押圧されている。そして、一対の挟持部の間に高圧線を押し込むと、長孔を貫通する支持部材を支点として一対の挟持部が回動し、付勢部材により押圧される被押圧面が第１被押圧面から、第２被押圧面に移る。
このように、高圧線を押し込む前の一対の挟持部による挟持力を、高圧線を押し込んだ後に比べて小さくし、作業を容易にできる。

また、前記コネクタ本体は、略半円筒形状の嵌合面が形成された平板状の基部（例えば、基部１１）と、当該基部の嵌合面を挟んだ位置に互いに対向して立設されて前記挟持部を支持する一対の支持部（例えば、支持部１２）と、前記一対の支持部の一方の先端側に形成されて前記基部の嵌合面に対向する対向部（例えば、対向部１３）と、を備え、前記把持部は、前記対向部に形成される。

この発明によれば、把持部を嵌合面が形成された基部に対向する対向部に形成した。
このように、作業員は、ヤットコで把持部を把持して、高圧引下線コネクタを高圧線に押し付ける方向と略同一方向に力を加えることにより、高圧線に高圧引下線コネクタを取り付けることができるので、高圧線に押し付ける力を加えやすくし、作業を容易にできる。

また、前記コネクタ本体（例えば、コネクタ本体１０Ａ）は、略半円筒形状の嵌合面が形成された平板状の基部（例えば、基部１１Ａ）と、当該基部の嵌合面を挟んだ位置に互いに対向して立設されて前記挟持部を支持する一対の支持部と、前記一対の支持部の一方の先端側に形成されて前記基部の嵌合面に対向する対向部（例えば、対向部１３Ａ）と、を備え、前記把持部（例えば、把持部１３１Ａ）は、前記基部に形成される。

この発明によれば、把持部を嵌合面が形成された基部に形成した。
このように、作業員は、ヤットコで把持部を把持して、直接基部に力を加えることにより、高圧線に高圧引下線コネクタを取り付けるので、高圧線に押し付ける力を加えやすくし、作業を容易にできる。

また、前記把持部には、溝部（例えば、溝部１３１ａ）が複数形成される。

この発明によれば、把持部に複数形成された溝部をヤットコで把持することで、把持しやすくし、作業を容易にできる。

また、前記把持部には、貫通孔（例えば、貫通孔１３１ｂ）が形成される。

この発明によれば、把持部に形成された貫通孔にヤットコを引っ掛けることで、把持しやすくし、作業を容易にできる。

本発明によれば、高圧線を押し込む前の一対の挟持部による挟持力を、高圧線を押し込んだ後に比べて小さくし、作業を容易にできる。

本発明の第１実施形態に係る高圧引下線コネクタの概略を説明するための図である。 前記実施形態に係る高圧引下線コネクタの概略を示す側面図である。 前記実施形態に係る高圧引下線コネクタの挟持部および付勢部材の詳細を説明するための図である。 前記実施形態に係る高圧引下線コネクタを高圧線に取り付ける動作を説明するための図である。図４（ａ）は、高圧引下線コネクタを高圧線に押し込む前を示す図である。図４（ｂ）は、高圧引下線コネクタを高圧線に押し込んだ後を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るコネクタ本体が適用された高圧引下線コネクタの概略を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係る把持部が適用された高圧引下線コネクタの概略を説明するための図である。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る高圧引下線コネクタ１の概略を説明するための図である。図２は、前記実施形態に係る高圧引下線コネクタ１の概略を示す側面図である。
高圧引下線コネクタ１は、コネクタ本体１０と、コネクタ本体１０に設けられた一対の挟持部２０と、コネクタ本体１０に設けられて一対の挟持部２０を押圧する付勢部材３０と、を備えている。

コネクタ本体１０は、平板状の基部１１と、基部１１の両端から互いに対向して立設された一対の支持部１２と、一対の支持部１２の一方の先端側に形成された対向部１３と、を有する。

基部１１は、高圧線５が延びる方向に延びている。基部１１には、略中央に高圧線５の外周面が嵌合可能な略半円筒形状の嵌合面１１１が形成されている。

支持部１２には、基部１１が延びる方向に延びて、挟持部２０をコネクタ本体１０の嵌合面１１１に対向する位置で回動可能に支持する棒状の支持部材４０が設けられている。支持部１２には、挟持部２０が配置される孔１２ａが形成されている。

対向部１３は、基部１１の嵌合面１１１に対向する方向に延びている。対向部１３は、溝部１３１ａが複数形成された把持部１３１を有する。対向部１３には、高圧引下線６をコネクタ本体１０に接続する高圧引下線接続部材６０が設けられている。

図３は、前記実施形態に係る高圧引下線コネクタ１の挟持部２０および付勢部材３０の詳細を説明するための図である。

挟持部２０には、支持部材４０が貫通する長孔２１０が形成されている。挟持部２０は、高圧線５に当接可能な半円形状の当接面２２０と、当該当接面２２０に対して長孔２１０を挟んで反対側に設けられた被押圧面２３０と、を備えている。

被押圧面２３０は、平面形状の第１被押圧面２３１と、当該第１被押圧面２３１よりもコネクタ本体１０の嵌合面１１１寄りに形成された平面形状の第２被押圧面２３２と、を有する。長孔２１０から第２被押圧面２３２までの寸法は、長孔２１０から第１被押圧面２３１までの寸法よりも長い。

付勢部材３０は、弾性変形可能な板状体であり、断面形状が略コの字状に形成され、コネクタ本体１０の基部１１および一対の支持部１２の外周を覆っている。付勢部材３０は、ビス５０により、コネクタ本体１０に固定されている。

次に、上述の高圧引下線コネクタ１を高圧線５に取り付ける動作を説明する。
図４は、前記実施形態に係る高圧引下線コネクタ１を高圧線５に取り付ける動作を説明するための図である。図４（ａ）は、高圧引下線コネクタ１を高圧線５に押し込む前を示す図である。図４（ｂ）は、高圧引下線コネクタ１を高圧線５に押し込んだ後を示す図である。

作業員がヤットコ７で把持部１３１の溝部１３１ａを把持して、一対の挟持部２０の当接面２２０に高圧線５を当接させる。このとき、一対の挟持部２０の被押圧面２３０は、第１被押圧面２３１が付勢部材３０により押圧されている。そして、作業員が高圧引下線コネクタ１を高圧線５に押し付ける方向と略同一方向に力を加え、一対の挟持部２０の間に高圧線５を押し込むと、挟持部２０の長孔２１０を貫通する支持部材４０を支点として一対の挟持部２０が回動し、付勢部材３０により押圧される被押圧面２３０が第１被押圧面２３１から、第２被押圧面２３２に移る。すると、長孔２１０から被押圧面２３０までの寸法が長くなったことで、付勢部材３０による押圧力が大きくなり、一対の挟持部２０によって高圧線５を狭持する狭持力が大きくなる。

第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
高圧線５を押し込む前の一対の挟持部２０による挟持力を、高圧線５を押し込んだ後に比べて小さくし、作業を容易にできる。
また、作業員は、ヤットコ７で把持部を把持して、高圧引下線コネクタを高圧線に押し付ける方向と略同一方向に力を加えることにより、高圧線に高圧引下線コネクタを取り付けることができるので、高圧線に押し付ける力を加えやすくし、作業を容易にできる。
また、把持部１３１に複数形成された溝部１３１ａをヤットコ７で把持することで、把持しやすくし、作業を容易にできる。

〔第２実施形態〕
本実施形態は、コネクタ本体１０Ａの構成が異なる。
図５は、本発明の第２実施形態に係るコネクタ本体１０Ａが適用された高圧引下線コネクタ１Ａの概略を説明するための図である。
高圧引下線コネクタ１Ａは、コネクタ本体１０Ａと、コネクタ本体１０Ａに設けられた一対の挟持部２０と、コネクタ本体１０Ａに設けられて一対の挟持部２０を押圧する付勢部材３０と、を備えている。

コネクタ本体１０Ａは、平板状の基部１１Ａと、基部１１Ａの両端から互いに対向して立設された一対の支持部１２と、一対の支持部１２の一方の先端側に形成された対向部１３Ａと、を有する。

基部１１Ａは、高圧線５が延びる方向に延びている。基部１１Ａには、略中央に高圧線５の外周面が嵌合可能な略半円筒形状の嵌合面１１１が形成されている。基部１１Ａは、略中央から延びて溝部１３１ａが複数形成された把持部１３１Ａを有する。

対向部１３Ａは、基部１１Ａの嵌合面１１１に対向する方向に延びている。対向部１３Ａは、略Ｃの字形状に形成されている。対向部１３Ａには、高圧引下線６をコネクタ本体１０Ａに接続する高圧引下線接続部材６０が設けられている。

次に、上述の高圧引下線コネクタ１Ａを高圧線５に取り付ける動作を説明する。
作業員がヤットコ７で把持部１３１Ａの溝部１３１ａを把持して、一対の挟持部２０の当接面２２０に高圧線５を当接させる。このとき、一対の挟持部２０の被押圧面２３０は、第１被押圧面２３１が付勢部材３０により押圧されている。そして、作業員が高圧引下線コネクタ１Ａの基部１１Ａを高圧線５に押し付け、一対の挟持部２０の間に高圧線５を押し込むと、挟持部２０の長孔２１０を貫通する支持部材４０を支点として一対の挟持部２０が回動し、付勢部材３０により押圧される被押圧面２３０が第１被押圧面２３１から、第２被押圧面２３２に移る。

第２実施形態によれば、以下のような効果がある。
作業員は、ヤットコで把持部１３１Ａを把持して、直接基部１１Ａに力を加えることにより、高圧線５に高圧引下線コネクタ１Ａを取り付けるので、高圧線５に押し付ける力を加えやすくし、作業を容易にできる。

〔第３実施形態〕
本実施形態は、コネクタ本体１０Ｂの把持部１３１Ｂの構成が異なる。
図６は、本発明の第３実施形態に係る把持部１３１Ｂが適用された高圧引下線コネクタ１Ｂの概略を説明するための図である。
高圧引下線コネクタ１Ｂは、コネクタ本体１０Ｂと、コネクタ本体１０Ｂに設けられた一対の挟持部２０と、コネクタ本体１０Ａに設けられて一対の挟持部２０を押圧する付勢部材３０と、を備えている。

コネクタ本体１０Ｂは、平板状の基部１１と、基部１１の両端から互いに対向して立設された一対の支持部１２と、一対の支持部１２の一方の先端側に形成された対向部１３Ｂと、を有する。

対向部１３Ｂは、基部１１の嵌合面１１１に対向する方向に延びている。対向部１３Ｂは、溝部１３１ａが複数形成された把持部１３１Ｂを有する。対向部１３Ｂには、高圧引下線６をコネクタ本体１０に接続する高圧引下線接続部材６０が設けられている。把持部１３１Ｂには、略中央に貫通孔１３１ｂが形成されている。

第３実施形態によれば、以下のような効果がある。
把持部１３１Ｂに形成された貫通孔１３１ｂにヤットコを引っ掛けることで、把持しやすくし、作業を容易にできる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１ 高圧引下線コネクタ
１０ コネクタ本体
２０ 挟持部
３０ 付勢部材
４０ 支持部材
１１１ 嵌合面
１３１ 把持部
２１０ 長孔
２２０ 当接面
２３０ 被押圧面
２３１ 第１被押圧面
２３２ 第２被押圧面

Claims (5)

1. 高圧線および高圧引下線を保持する高圧引下線コネクタであって、
   前記高圧線の外周面が嵌合可能な嵌合面が形成されたコネクタ本体と、
   前記コネクタ本体の嵌合面に対向する位置に回動可能に設けられた一対の挟持部と、
   前記コネクタ本体に設けられて前記挟持部を押圧する付勢部材と、
   前記コネクタ本体に設けられて把持可能な把持部と、を備え、
   前記コネクタ本体には、前記挟持部を支持する支持部材が設けられ、
   前記挟持部には、前記支持部材が貫通する長孔が形成され、
   前記挟持部は、前記高圧線に当接可能な当接面と、当該当接面に対して前記長孔を挟んで反対側に設けられた被押圧面と、を備え、
   前記付勢部材は、前記挟持部の被押圧面を押圧し、
   前記被押圧面は、第１被押圧面と、当該第１被押圧面よりも前記嵌合面寄りに形成された第２被押圧面と、を有し、
   前記長孔から第２被押圧面までの寸法は、前記長孔から前記第１被押圧面までの寸法よりも長いことを特徴とする高圧引下線コネクタ。
2. 前記コネクタ本体は、略半円筒形状の嵌合面が形成された平板状の基部と、
   当該基部の嵌合面を挟んだ位置に互いに対向して立設されて前記挟持部を支持する一対の支持部と、
   前記一対の支持部の一方の先端側に形成されて前記基部の嵌合面に対向する対向部と、を備え、
   前記把持部は、前記対向部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の高圧引下線コネクタ。
3. 前記コネクタ本体は、略半円筒形状の嵌合面が形成された平板状の基部と、
   当該基部の嵌合面を挟んだ位置に互いに対向して立設されて前記挟持部を支持する一対の支持部と、
   前記一対の支持部の一方の先端側に形成されて前記基部の嵌合面に対向する対向部と、を備え、
   前記把持部は、前記基部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の高圧引下線コネクタ。
4. 前記把持部には、溝部が複数形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高圧引下線コネクタ。
5. 前記把持部には、貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の高圧引下線コネクタ。

Images