JP5266831B2 - 梱包される部材の位置固定材および梱包部材 - Google Patents

Description

この発明は梱包される部材の位置固定材に関する。

従来の凸部を有する部材を梱包するときに用いる梱包される部材の位置固定材の例を図４〜図６により説明する。図４は従来の梱包される部材の位置固定材を構成する部材を示す斜視図、図５（ａ）は同位置固定材を構成する他の部材を示す斜視図、図５（ｂ）は同他の部材の他の状態を示す斜視図、図６は同位置固定材の使用状態を示す分解斜視図である。

図４に示す第２の板部材２は薄い金属板で形成され、２枚の凸部２ａが対向するように立設されている。図５（ａ）に示す第１の板部材５はダンポール紙で形成されており、縦切込み５ａと前記縦切込み５ａの両端にＴ字形に連なる二本の横切込み５ｂ、５ｂが形成されている。

上記の平板状の第１の板部材５の各切込みを切り離し、二本の横切込み５ｂ、５ｂの両端間を結ぶ（図５（ａ）に点線で示す）線で折り曲げることにより、図５（ｂ）に示すように平板部から垂直に下がる二枚の凸部５ｃ、５ｃが形成される。

図６に示すように、図４に示す第２の板部材２を図４に示す姿勢から裏返した状態で、第１の板部材５の上に重ね、段ボール箱６に収容された梱包される部材の上に重ねる。このとき、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材５の夫々の横切込み５ｂ、５ｂに密接する。また、第１の板部材５の両端は略段ボール箱６の深さとなるように折り曲げられている。

このように梱包状態で第１の板部材５の凸部５ｃ、５ｃおよび第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは段ボール箱６に収容された梱包される部材の上部に突出する凸部を囲み梱包される部材の段ボール箱６での位置を固定する。

上記梱包される部材の位置固定材の第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと第１の板部材５の夫々の横切込み５ｂ、５ｂとの位置関係を図７（ａ）に示す。位置固定材はこの状態で使用されているが、運搬途中に衝撃を受けると、第２の板部材２に慣性力が発生する。

このため、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第２の板部材２の凸部２ａ、２ａを形成した四角形の穴の隅に衝突する。そして、段ボール紙の弾性変形で延びる長さは少ないので、穴の縁が延びる余地がなく、板部材２の凸部２ａ、２ａの撃力により第２の板部材２の穴の縁が図７（ｂ）に示すように裂けてしまうという問題があった。

特開２０００−１５３８７８号公報に開示された段ボール緩衝材は、一枚の段ボール紙を端部より互いに平行な折れ線で巻き付けるように折り込み、隙間のない渦巻き状の積層構造体に形成されている。

このような段ボール緩衝材に穴を設け、梱包される部材の凸部をこの穴に突入させて梱包される部材の位置を固定することもできる。しかしながらこの段ボール緩衝材は中実に形成されるため、材料の使用量が多くなり、また、渦巻き状の積層構造体に形成する手間もかかるという問題が発生する。
特開２０００−１５３８７８、段落００１０〜段落００１３、図１〜図３

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造に手間がかからず、しかも、運搬中に衝撃により破損する恐れのない梱包される部材の位置固定材を提供することにある。

この発明の梱包される部材の位置固定材は、ダンボール箱に梱包される部材と前記ダンボール箱の蓋との間に配置され、前記梱包される部材の凸部を囲む凸片が形成される梱包される部材の位置固定材において、前記位置固定材は紙板材を主体とする第１の板部材と、紙板材より高剛性の第２の板部材からなり、前記第１の板部材には一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられており、前記各切り込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折り曲げることにより対向する２枚の凸部が形成され、直線状の曲げ部が辺となり、この辺の両端が隅となる穴が形成され、前記第２の板部材には前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込む９０°折り曲げられた２枚の凸部が形成されており、前記第１の板部材の二枚の凸部と前記第２の板部材の二枚の凸部とが前記梱包される部材の凸部を囲むように構成された梱包される部材の位置固定材であって、前記第１の板部材に形成された前記二本の対向する横切込は、前記第１の板部材と前記第２の板部材とを重ねたとき、前記第２の板部材の二枚の凸部が前記第１の板部材の前記穴の隅ではなく辺と当接するように構成されたものである。

また、前記梱包される部材の位置固定材において、前記第１の板部材がダンボール紙で構成されているものである。

また、同梱包される部材の位置固定材において、前記第１の板部材がコートボールで構成されているものである。

また、前記各梱包される部材の位置固定材において、前記第２の板部材が金属板で構成されているものである。

また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みが漏斗断面を突き合わせた形状に形成されているものである。

また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みがラッパ断面を突き合わせた形状に形成されているものである。

また、同各梱包される部材の位置固定材において、前記二本の横切込みがクランク形状に形成されているものである。

また、この発明の梱包部材は、紙板材を主体とし、一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられた第１の板部材と、前記第１の板部材よりも高剛性の板部材であって、前記第１の板部材の前記各切込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折曲げることにより対向する２枚の凸部を形成したとき、直線状の曲げ部が辺となり、この辺の両端が隅となる穴が形成され、前記二本の横切込みの直線部間に９０°折曲げられた２枚の凸部が形成された第２の板部材と、
前記第１の板部材と前記第２の板部材とを収納する箱とを備え
前記第１の板部材の前記各切込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折曲げることにより対向する２枚の凸部を形成し、前記第１の部材および前記第２の部材を前記箱に収納したとき、前記２枚の凸部は、前記第２の板部材の前記折曲げられた２枚の凸部が前記第１の板部材の前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込み、前記第１の板部材に形成された前記二本の横切込みは、前記第２の板部材の二枚の凸部が前記第１の板部材の前記穴の隅ではなく辺と当接するように構成されているものである。

この発明の梱包される部材の位置固定材によれば、製造に手間がかからず、しかも、運搬中に衝撃により破損する恐れがない。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図、図１（ｂ）同部分の他の状態を示す平面図である。

図１（ａ）に示すように、第１の板部材１には、縦切込み１ａと縦切込み１ａの両端で直線部がＴ字形に連なり漏斗断面を突き合わせた形状に形成された二本の対向する横切込み１ｂ、１ｂが設けられている。

このような、切込みを切り離し、切込みの両端間を折曲げて形成された穴に図４で説明した金属板の第２の板部材２の凸部２ａ、２ａが横切込み１ｂ、１ｂの直線部と密接するようにして、第１の板部材１と第２の板部材２を重ねると、図１（ｂ）に示すように、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材１の穴の隅ではなく、辺と当接するようになる。

このように形成された位置固定材は図６で説明したように、段ボール箱に収容される梱包される部材と段ボール箱の蓋の間に配置され、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと第１の板部材１の凸部１ｃ、１ｃが梱包される部材の凸部を囲んで梱包される部材の位置を固定する。

第２の板部材２の凸部２ａ、２ａは第１の板部材１の穴の隅ではなく、辺と当接しているので、第１の板部材１の凸部２ａ、２ａと当接部分は弾性曲げ変形することにより衝撃力を緩和することができる。この例では第２の板部材２の凸部２ａ、２ａと当接する第１の板部材１の横切込み１ｂ、１ｂの直線部を比較的に長くすることができ、第２の板部材２の凸部２ａ、２ａを第１の板部材１で強く支持できる。

図２はこの発明の実施例２である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。この例では、第１の板部材３に、縦切込み３ａと第１の板部材３の縦切込み３ａの両端で直線部がＴ字形に連なりラッパ断面を突き合わせた形状に形成された二本の対向する横切込み３ｂ、３ｂが設けられている。

この第１の板部材３も実施例１の第１の板部材１と同様に用いることができる。この例では第１の板部材３の横切込み３ｂ、３ｂが滑らかに形成されているので、第１の板部材３の穴の周囲の応力集中や摩耗が防止できる。

図３はこの発明の実施例３である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。この例では第１の板部材４に、第１の板部材４の縦切込み４ａの両端で直線部がＴ字形に連なりクランク形状に形成され二本の対向する横切込み４ｂ、４ｂが設けられている。

この第１の板部材４も実施例１の第１の板部材１と同様に用いることができる。この例では第１の板部材４の横切込み４ｂ、４ｂがクランク形状に形成されているので、第１の板部材４の金型製造コストが安くなる。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、第１の板部材は段ボール紙の替わりに、段ボール紙に樹脂がコーティングされたコートボールを用いることもできる。また、第２の板部材２を硬質のプラスチック材料で作ることも可能である。

図１（ａ）はこの発明の実施例１である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図、図１（ｂ）同部分の他の状態を示す平面図である。 この発明の実施例２である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。 この発明の実施例３である梱包される部材の位置固定材の部分を示す平面図である。 従来の梱包される部材の位置固定材を構成する部材を示す斜視図である。 図５（ａ）は同位置固定材を構成する他の部材を示す斜視図、図５（ｂ）は同他の部材の他の状態を示す斜視図である。 同位置固定材の使用状態を示す分解斜視図である。 図７（ａ）は同位置固定材の使用状態を示す部分平面図、図７（ｂ）は同位置固定材の他の使用状態を示す部分平面図である。

符号の説明

１ 第１の板部材、１ａ 縦切込み、１ｂ 横切込み、１ｃ 凸部
２ 第２の板部材、２ａ 凸部
３ 第１の板部材、３ａ 縦切込み、３ｂ 横切込み
４ 第１の板部材、４ａ 縦切込み、４ｂ 横切込み
５ 第１の板部材、５ａ 縦切込み、５ｂ 横切込み、５ｃ 凸部
６ ダンボール箱

Claims (8)

1. ダンボール箱に梱包される部材と前記ダンボール箱の蓋との間に配置され、前記梱包される部材の凸部を囲む凸片が形成される梱包される部材の位置固定材において、前記位置固定材は紙板材を主体とする第１の板部材と、紙板材より高剛性の第２の板部材からなり、前記第１の板部材には一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられており、前記各切り込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折り曲げることにより対向する２枚の凸部が形成され、直線状の曲げ部が辺となり、この辺の両端が隅となる穴が形成され、前記第２の板部材には前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込む９０°折り曲げられた２枚の凸部が形成されており、前記第１の板部材の二枚の凸部と前記第２の板部材の二枚の凸部とが前記梱包される部材の凸部を囲むように構成された梱包される部材の位置固定材であって、
   前記第１の板部材に形成された前記二本の対向する横切込は、前記第１の板部材と前記第２の板部材とを重ねたとき、前記第２の板部材の二枚の凸部が前記第１の板部材の前記穴の隅ではなく辺と当接するように構成されている梱包される部材の位置固定材。
2. 前記第１の板部材がダンボール紙で構成されている請求項１の梱包される部材の位置固定材。
3. 前記第１の板部材がコートボールで構成されている請求項１の梱包される部材の位置固定材。
4. 前記第２の板部材が金属板で構成されている請求項１から３のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
5. 前記二本の横切込みが漏斗断面を突き合わせた形状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
6. 前記二本の横切込みがラッパ断面を突き合わせた形状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
7. 前記二本の横切込みがクランク形状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載された梱包される部材の位置固定材。
8. 紙板材を主体とし、一本の直線状の縦切込みと、前記縦切込みの両端で直線部がＴ字形に連なり前記直線部の両端部が互いに離れるように形成された二本の対向する横切込みが設けられた第１の板部材と、
   前記第１の板部材よりも高剛性の板部材であって、前記第１の板部材の前記各切込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折曲げることにより対向する２枚の凸部を形成したとき、直線状の曲げ部が辺となり、この辺の両端が隅となる穴が形成され、前記二本の横切込みの直線部間に９０°折曲げられた２枚の凸部が形成された第２の板部材と、
   前記第１の板部材と第２の板部材とを収納する箱と
   を備え、
   前記第１の板部材の前記各切込みを切り離して二本の横切込みの対向する両端間で９０°折曲げることにより対向する２枚の凸部を形成し、前記第１の部材および前記第２の部材を前記箱に収納したとき、
   前記２枚の凸部は、前記第２の板部材の前記折曲げられた２枚の凸部が前記第１の板部材の前記二本の横切込みの直線部間に密接に入り込み、
   前記第１の板部材に形成された前記二本の横切込みは、前記第２の板部材の二枚の凸部が前記第１の板部材の前記穴の隅ではなく辺と当接するように構成されている
   ことを特徴とする梱包部材。

Images