JP5265949B2 - 縦型ブラインドのスラット駆動装置 - Google Patents

Description

この発明は、ハンガーレールに沿ってスラットを移送する縦型ブラインドのスラット駆動装置に関するものであり、特にスラットをハンガーレールに沿って移送する移送軸あるいはスラットを角度調節する角度調節軸の振動を防止する振れ止めに関するものである。

縦型ブラインドの一種類として、ハンガーレールを傾斜した状態で設置し、そのハンガーレールに沿って多数のスラットを移送し、かつ角度調節可能としたものがある。
各スラットは、ハンガーレール内を移動可能に支持されたランナーに吊下支持され、各ランナーにはハンガーレールに回転可能に支持された角度調節軸が挿通されている。そして、操作装置により角度調節軸を回転させると、各スラットを同位相で角度調節可能である。

また、ランナーを移送する手段として各ランナーにはハンガーレールに回転可能に支持された移送軸が挿通される。移送軸には螺旋状の溝が刻設され、先頭ランナーにはその螺旋溝に噛み合う雌ねじ部が設けられている。

そして、操作装置により移送軸を回転させると、先頭ランナーがハンガーレールに沿って移動し、後続のランナーがスペーサーを介して順次引き出され、あるいは先頭ランナーによりハンガーレールの一方に押し戻される。このような動作により、スラットがハンガーレールに沿って引き出され、あるいは畳み込まれる。

また、ランナーを移送する手段として無端状の移送コードを使用したものもある。この移送コードは、ハンガーレール内を周回可能に支持されるとともに先頭ランナーに取着され、一方の無端縁がハンガーレールの一端から垂下されている。そして、ハンガーレールの一端から垂下された移送コードを操作すると先頭ランナーが移動し、後続のランナーがスペーサーを介して順次引き出され、あるいは先頭ランナーによりハンガーレールの一方に押し戻される。

スラットをハンガーレールの一方に畳み込んだとき、移送軸でランナーを移送する縦型ブラインドでは、各ランナーはハンガーレールの一方に移送されるため、移送軸及び角度調節軸は先頭ランナーとハンガーレールの端部との間でランナーに挿通されない部分が長くなる。

すると、この部分で移送軸及び角度調節軸に自重垂れが発生し、この状態で移送軸あるいは角度調節軸を回転させると、移送軸あるいは角度調節軸が振動し、スラットの円滑な移送操作あるいは角度調節操作に支障を来たし、騒音を発生する原因ともなる。

同様に、移送コードでランナーを移送する縦型ブラインドでは、角度調節軸に自重垂れが発生し、スラットの円滑な角度調節操作に支障をきたし、騒音を発生する原因ともなる。

そこで、スラットを畳み込んだとき、移送軸あるいは角度調節軸を所定間隔毎に支持して、自重垂れの発生を防止する振れ止めが備えられている。この振れ止めは、移送軸でランナーを移送する縦型ブラインドでは、移送軸の螺旋溝に噛み合う係合部材がケースに対し所定の摩擦を介して回転可能に支持され、常には移送軸の回転により移送され、ハンガーレール中間部の所定位置まで移送されてその移動が阻止されると、係合部材がケースに対し空回りするようになっている。

また、移送コードでランナーを移送する縦型ブラインドでは、振れ止めに移送コードが所定の摩擦を介して移動可能に挿通され、その摩擦により常には移送コードとともに移動し、ハンガーレール中間部の所定位置まで移送されてその移動が阻止されると、振れ止めに対し移送コードが摩擦しながら移動するようになっている。

特許文献１には、上記のような移送軸でスラットを移送する傾斜型縦型ブラインドが開示されている。
特開昭６０−１１５３９７号公報

移送軸でランナーを移送する縦型ブラインドでは、振れ止めの移動が阻止された状態では、振れ止めの係合部材とケースとの摩擦が移送軸の回転操作に対する負荷となり、スラットの移送操作に要する操作力が増大するという問題点がある。

また、移送コードでランナーを移送する縦型ブラインドでは、振れ止めの移動が阻止された状態では、振れ止めと移送コードとの摩擦が移送コードの引き出し操作に対する負荷となり、スラットの移送操作に要する操作力が増大するという問題点がある。

この発明の目的は、振れ止めによる操作力の増大を防止して、操作性を向上させ得る縦型ブラインドのスラット駆動装置を提供することにある。

請求項１では、ハンガーレールに沿って多数のランナーを移動可能に支持し、前記各ランナーからそれぞれスラットを吊下支持し、前記ハンガーレールの両端部に回転可能に支持されたスラット駆動軸を前記ランナーに挿通し、操作手段の操作により前記スラット駆動軸を回転させて、スラットの移送操作と角度調節操作の少なくともいずれかの操作を行い、前記スラットを畳み込んだとき、前記スラット駆動軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドにおいて、前記先頭ランナーと前記振れ止めの少なくともいずれかに、前記振れ止めを該先頭ランナーに吸着して移動させる吸着手段を備え、前記ハンガーレールには前記振れ止めを前記先頭ランナーから切り離して前記スラット駆動軸の中間部に保持する位置決め保持手段を備え、前記位置決め保持手段は、前記ハンガーレールの中間部で前記振れ止めに係合して該振れ止めを前記先頭ランナーから切り離す係合部材と、前記先頭ランナーから切り離された振れ止めを当該切り離し位置に保持する保持部材とを備えた。

請求項２では、ハンガーレールを上下方向に傾斜した状態で設置し、前記ハンガーレールに沿って多数のランナーを移動可能に支持し、前記各ランナーからそれぞれスラットを吊下支持し、前記ハンガーレールの両端部に回転可能に支持されたスラット駆動軸を前記ランナーに挿通し、操作手段の操作により前記スラット駆動軸を回転させて、スラットの移送操作と角度調節操作の少なくともいずれかの操作を行い、前記スラットを畳み込んだとき、前記スラット駆動軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドにおいて、前記ハンガーレールには、前記先頭ランナーとともに移動する前記振れ止めを前記先頭ランナーから切り離して前記スラット駆動軸の中間部に保持する位置決め保持手段を備え、前記位置決め保持手段は、前記ハンガーレールの中間部で前記振れ止めに係合して該振れ止めを前記先頭ランナーから切り離す係合部材と、前記先頭ランナーから切り離された振れ止めを当該切り離し位置に保持する保持部材とを備えた。

請求項３では、前記振れ止めを前記先頭ランナーより前記ハンガーレールの下端側に設け、前記先頭ランナーと前記振れ止めの少なくともいずれかに、前記振れ止めを該先頭ランナーに吸着して移動させる吸着手段を備えた。

請求項４では、前記振れ止めを複数設け、前記係合部材は前記振れ止めを選択して位置決めする位置に複数設け、前記係合部材を設けた位置に前記保持部材を設けた。
請求項５では、前記スラット駆動軸を、前記スラットを移送する移送軸と、前記スラットを角度調節する角度調節軸とで構成し、前記振れ止めには、前記移送軸と、前記角度調節軸を支持する挿通孔を備えた。

請求項６では、前記振れ止めと前記保持部材の少なくとも一方に磁石を備え、他方には前記磁石と吸引しあう磁性材を備えた。
請求項７では、前記振れ止めと前記保持部材を互いに吸引しあう磁石とした。

請求項８では、前記吸着手段は、振れ止めと前記先頭ランナーの少なくとも一方に磁石を備え、他方には前記磁石と吸引しあう磁性材を備えて構成した。
請求項９では、前記保持部材を、前記ハンガーレール内に取着した。

本発明によれば、振れ止めによる操作力の増大を防止して、操作性を向上させ得る縦型ブラインドのスラット駆動装置を提供することができる。

以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す縦型ブラインドは、上縁が斜めとなるような窓に設置されるものであり、アルミの形材で形成されるハンガーレール１が取付面に上下方向に斜状に取着される。

前記ハンガーレール１の上端には駆動部２が取着され、ハンガーレール１の下端にはキャップ３が取着されている。前記ハンガーレール１内には多数のランナー４が同ハンガーレール１の長手方向に移動可能に支持され、各ランナー４には吊下軸５が回転可能に支持されている。そして、各吊下軸５の下端にフックが形成され、そのフックにスラット６がそれぞれ吊下支持されている。

前記各ランナー４には、同ランナー４をハンガーレール１に沿って移動させるための移送軸７と、前記吊下軸５を回転させてスラット６を角度調節するための角度調節軸８が挿通され、その移送軸７と角度調節軸８の上端は前記駆動部２に回転可能に支持され、下端はキャップ３に回転可能に支持されている。

前記移送軸７の外周面には螺旋溝が刻設され、先頭ランナー４ａのみにその螺旋溝に係合する雌ネジ部が設けられている。この実施の形態では、最も下方に位置するランナー、すなわち前記キャップ３側に位置するランナーが先頭ランナー４ａである。

そして、移送軸７がスラット６の引き出し方向に回転されると、先頭ランナー４ａがハンガーレール１内を下方、すなわちキャップ３側に移動し、移送軸７がスラット６の畳み込み方向に回転されると、先頭ランナー４ａが上方に移動するようになっている。

最も上方に位置する最後尾のランナー４ｂは、前記駆動部２に対し移動不能に固定されている。また、各ランナー４，４ａ，４ｂは公知のスペーサーで連結され、先頭ランナー４ａがハンガーレール１の下方に引き出されると、後続のランナーが一定間隔を隔てて順次引き出されるようになっている。

前記角度調節軸８は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、３条のスプライン９が刻設され、前記各ランナー４，４ａ，４ｂに設けられるウォームの中心部に挿通されている。そして、角度調節軸８が回転されると、各ランナー４，４ａ，４ｂ内のウォーム機構を介して前記吊下軸５が回転されて、各スラット６が回動される。

前記駆動部２内では、前記移送軸７及び角度調節軸８の端部にプーリー１０ａ，１０ｂが取着され、そのプーリー１０ａ，１０ｂにそれぞれ操作コード(操作手段)１１ａ，１１ｂが掛装されている。

また、駆動部２の下端部には２つの案内ローラー１２ａ，１２ｂが設けられている。前記操作コード１１ａ，１１ｂはプーリー１０ａ，１０ｂから同プーリー１０ａ，１０ｂの回転方向に沿って案内ローラー１２ａ，１２ｂまで案内され、その案内ローラー１２ａ，１２ｂから下方へ垂下されている。そして、操作コード１１ａ，１１ｂの操作によりプーリー１０ａ，１０ｂが回転され、プーリー１０ａ，１０ｂの回転により、前記移送軸７及び角度調節軸８が回転される。

前記ハンガーレール１内において、前記先頭ランナー４ａとキャップ３との間に複数の振れ止め１３ａ，１３ｂがハンガーレール１に沿って移動可能に支持されている。前記振れ止め１３ａ，１３ｂは互いに吸着可能とした磁石で形成されるとともに、前記先頭ランナー４ａは振れ止め１３ａ，１３ｂに吸着可能とした金属部あるいは磁石（吸着手段）を備えている。

前記振れ止め１３ａ，１３ｂには、図３に示すように、前記移送軸７及び角度調節軸８が挿通孔１７ａ，１７ｂに挿通されている。その挿通孔１７ａ，１７ｂは、移送軸７及び角度調節軸８には係合せず、移送軸７及び角度調節軸８が挿通孔１７ａ，１７ｂに自在に回転可能にかつ移動可能に支持されている。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記ハンガーレール１には、前記振れ止め１３ａ，１３ｂの移動を規制するようにハンガーレール１内に突出するピン（位置決め保持手段、係合部材）１４ａ，１４ｂが取着されている。前記ピン１４ａ，１４ｂは、ハンガーレール１の外側面上にその長手方向に沿って多数条形成された凹条１５からハンガーレール１内に突出するように打ち込まれて形成される。

そして、ピン１４ａはハンガーレール１内において上部に位置し、前記振れ止め１３ａの上部に形成された係止部１６に係合するようになっている。従って、振れ止め１３ａはハンガーレール１の下端側から上方へ移動してピン１４ａに当接すると、同方向へのそれ以上の移動が阻止されるようになっている。

また、前記ピン１４ｂは前記ピン１４ａより前記駆動部２側のハンガーレール１内においてピン１４ａより下部に位置し、前記振れ止め１３ｂに係合するようになっている。また、振れ止め１３ｂには振れ止め１３ａに形成された係止部１６は設けられていない。

従って、振れ止め１３ｂはハンガーレール１の下端側から上方へ移動するとき、ピン１４ａには当接せず、ピン１４ｂの位置まで移動すると、そのピン１４ｂに当接して同方向へのそれ以上の移動が阻止されるようになっている。

このような構成により、図４に示すように、先頭ランナー４ａがハンガーレール１の下端部まで移動している状態では振れ止め１３ａ，１３ｂが先頭ランナー４ａに吸着し、この状態から先頭ランナー４ａを上方へ移動させると、振れ止め１３ａ，１３ｂは先頭ランナー４ａとともに移動する。

そして、振れ止め１３ａ，１３ｂがピン１４ａの位置まで達すると、振れ止め１３ａの同方向へのそれ以上の移動が阻止されるため、振れ止め１３ａが振れ止め１３ｂ及び先頭ランナー４ａから離脱する。また、振れ止め１３ｂがピン１４ｂの位置まで移動すると、振れ止め１３ｂの同方向へのそれ以上の移動が阻止されるため、振れ止め１３ｂが先頭ランナー４ａから離脱する。

図３に示すように、前記ハンガーレール１の両側辺の下縁部には、互いに対向する方向に折り曲げられた支持片１８ａ，１８ｂが形成されている。その支持片１８ａ，１８ｂ上において、前記ピン１４ａ，１４ｂの下方位置には前記振れ止め１３ａ，１３ｂを吸着可能とする磁石で構成された保持部材１９ａ，１９ｂがネジ２０で固定されている。また、前記保持部材１９ａ，１９ｂは、ランナー４，４ａ，４ｂ及び振れ止め１３ａ，１３ｂの移動軌跡より下方に位置している。

この保持部材１９ａは、振れ止め１３ａの移動がピン１４ａで阻止されたとき、振れ止め１３ａを吸引して当該位置に保持するように動作する。また、保持部材１９ｂは、振れ止め１３ｂの移動がピン１４ｂで阻止されたとき、振れ止め１３ｂを吸引して当該位置に保持するように動作する。

次に、上記のように構成された縦型ブラインドの動作を説明する。
図４に示すように、スラット６を引き出した状態では、先頭ランナー４ａはハンガーレール１の下端近傍に位置し、振れ止め１３ａ，１３ｂは先頭ランナー４ａに吸着した状態でハンガーレール１の下端近傍に位置している。

この状態で、操作コード１１ｂを操作して角度調節軸８を回転させると、各スラット６が回動され、適宜に角度調節可能である。
この状態から、操作コード１１ａを操作して移送軸７をスラット畳み込み方向に回転させると、先頭ランナー４ａが上方に移動し、後続のランナー４を順次上方へ押し上げる。するとスラット６がハンガーレール１の上端に向かって畳み込まれる。

このとき、振れ止め１３ａ，１３ｂはまず先頭ランナー４ａに吸着した状態で移動する。そして、振れ止め１３ａがピン１４ａに当接すると、それ以上の移動が阻止されて、振れ止め１３ｂから切り離される。次いで、振れ止め１３ｂがピン１４ｂに当接すると、それ以上の移動が阻止されて、先頭ランナー４ａから切り離される。

ピン１４ａ，１４ｂで移動が阻止された振れ止め１３ａ，１３ｂは、保持部材１９ａ，１９ｂに吸引されて、当該位置に保持される。
また、操作コード１１ａを操作して移送軸７をスラット引き出し方向に回転させると、先頭ランナー４ａが下方に移動する。すると、後続のランナー４が一定間隔毎に順次引き出されてスラット６が引き出される。そして、振れ止め１３ａ，１３ｂは先頭ランナー４ａに吸着する状態に復帰し、先頭ランナー４ａとともにハンガーレール１の下端に向かって移動する。

上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。（１）スラット６を畳み込んだとき、移送軸７及び角度調節軸８はその中間部が複数の振れ止め１３ａ，１３ｂの挿通孔１７ａ，１７ｂで支持されるので、移送軸７及び角度調節軸８の自重垂れを防止することができる。従って、移送軸７及び角度調節軸８の回転操作時の振動を防止し、スラット６の移動操作及び角度調節操作を円滑に行うことができる。（２）振れ止め１３ａ，１３ｂの移送は、移送軸７では行なわず、先頭ランナー４ａに吸着して移送するので、所定位置で振れ止め１３ａ，１３ｂの移動を阻止しても、移送軸７の回転に対する負荷を増大させることはない。従って、スラット６の引き込み操作時の操作力を増大させることはない。
（３）振れ止め１３ａ，１３ｂをピン１４ａ，１４ｂに係合させて、先頭ランナー４ａから容易に切り離すことができる。
（４）先頭ランナー４ａから切り離された振れ止め１３ａ，１３ｂを、保持部材１９ａ，１９ｂで保持して、振れ止め１３ａ，１３ｂの自重によるハンガーレール１の下端側への落下を防止することができる。また、振れ止め１３ａ，１３ｂを保持部材１９ａ，１９ｂで保持したので、移送軸７及び角度調節軸８の回転にともなう振れ止め１３ａ，１３ｂのがたつきあるいは振動による騒音を防止することができる。
（５）振れ止め１３ａ，１３ｂを、保持部材１９ａ，１９ｂに対し磁石の吸引力を利用して容易に保持することができる。
（６）保持部材１９ａ，１９ｂは支持片１８ａ，１８ｂ上に取着されて、ハンガーレール１外へ露出されないので、美観を損ねることはない。

上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・図５に示すように、前記駆動部２をハンガーレール１の下端側に取着する構成としてもよい。この場合には、先頭ランナーをハンガーレール１の下端側から上端側に移動させてスラット６を引き出す構成とし、振れ止めは先頭ランナーとハンガーレール１の上端との間に配設する。また、操作コード１１ａ，１１ｂをともに案内ローラー１２ａ，１２ｂ間を経て下方へ垂下させる。このような構成とすることにより、ハンガーレール１の下端部から操作コード１１ａ，１１ｂを垂下する縦型ブラインドにおいて、共通の駆動部２を使用することができる。
・振れ止め１３ａ，１３ｂと保持部材１９ａ，１９ｂは、いずれか一方を磁石とし、他方を該磁石と吸引しあう金属（磁性材）としてもよい。
・振れ止め１３ａ，１３ｂと先頭ランナー４ａは、いずれか一方に磁石を備え、他方に該磁石と吸引しあう金属を備えてもよい。
・先頭ランナーを移送コードで移送する縦型ブラインドにおいても同様に実施することができる。この場合には、振れ止めを移送コードで移送せず、先頭ランナーに吸着して移送するので、振れ止めの移動を阻止した状態でも移送コードを操作するための操作力を増大させることはない。
・スラットをハンガーレールの下端側から上端側に向かって引き出し、振れ止めを先頭ランナーよりハンガーレールの上端側に設けた縦型ブラインドでは、スラットをハンガーレール下端側へ畳み込むとき、振れ止めは先頭ランナーとともに下方へ移動する。従って、この場合には、振れ止めを先頭ランナーに吸着する吸着手段を省略することができる。
・ハンガーレールを水平方向に設置する縦型ブラインドにおいて、上記のような吸着手段及び位置決め保持手段で振れ止めを移送し、保持する構成を採用してもよい。

一実施の形態の縦型ブラインドを示す正面図である。 振れ止めを示す正面図である。 （ａ）（ｂ）はハンガーレール内の振れ止めを示す側面図である。 スラットを引き出した状態を示す正面図である。 ハンガーレールの下端側に駆動部を取着した縦型ブラインドを示す正面図である。

符号の説明

１…ハンガーレール、４…ランナー、４ａ…先頭ランナー、６…スラット、７…スラット駆動軸（移送軸）、８…スラット駆動軸（角度調節軸）、１３ａ，１３ｂ…振れ止め、１４ａ，１４ｂ…位置決め保持手段、係合部材（ピン）、１９ａ，１９ｂ…位置決め保持手段（保持部材）。

Claims (9)

1. ハンガーレールに沿って多数のランナーを移動可能に支持し、前記各ランナーからそれぞれスラットを吊下支持し、前記ハンガーレールの両端部に回転可能に支持されたスラット駆動軸を前記ランナーに挿通し、操作手段の操作により前記スラット駆動軸を回転させて、スラットの移送操作と角度調節操作の少なくともいずれかの操作を行い、前記スラットを畳み込んだとき、前記スラット駆動軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドにおいて、
   先頭ランナーと前記振れ止めの少なくともいずれかに、前記振れ止めを該先頭ランナーに吸着して移動させる吸着手段を備え、前記ハンガーレールには前記振れ止めを前記先頭ランナーから切り離して前記スラット駆動軸の中間部に保持する位置決め保持手段を備え、
   前記位置決め保持手段は、
   前記ハンガーレールの中間部で前記振れ止めに係合して該振れ止めを前記先頭ランナーから切り離す係合部材と、
   前記先頭ランナーから切り離された振れ止めを当該切り離し位置に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする縦型ブラインドのスラット駆動装置。
2. ハンガーレールを上下方向に傾斜した状態で設置し、前記ハンガーレールに沿って多数のランナーを移動可能に支持し、前記各ランナーからそれぞれスラットを吊下支持し、前記ハンガーレールの両端部に回転可能に支持されたスラット駆動軸を前記ランナーに挿通し、操作手段の操作により前記スラット駆動軸を回転させて、スラットの移送操作と角度調節操作の少なくともいずれかの操作を行い、前記スラットを畳み込んだとき、前記スラット駆動軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドにおいて、
   前記ハンガーレールには、先頭ランナーとともに移動する前記振れ止めを前記先頭ランナーから切り離して前記スラット駆動軸の中間部に保持する位置決め保持手段を備え、
   前記位置決め保持手段は、
   前記ハンガーレールの中間部で前記振れ止めに係合して該振れ止めを前記先頭ランナーから切り離す係合部材と、
   前記先頭ランナーから切り離された振れ止めを当該切り離し位置に保持する保持部材とを備えたことを特徴とする縦型ブラインドのスラット駆動装置。
3. 前記振れ止めを前記先頭ランナーより前記ハンガーレールの下端側に設け、前記先頭ランナーと前記振れ止めの少なくともいずれかに、前記振れ止めを該先頭ランナーに吸着して移動させる吸着手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
4. 前記振れ止めを複数設け、前記係合部材は前記振れ止めを選択して位置決めする位置に複数設け、前記係合部材を設けた位置に前記保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
5. 前記スラット駆動軸を、前記スラットを移送する移送軸と、前記スラットを角度調節する角度調節軸とで構成し、前記振れ止めには、前記移送軸と、前記角度調節軸を支持する挿通孔を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
6. 前記振れ止めと前記保持部材の少なくとも一方に磁石を備え、他方には前記磁石と吸引しあう磁性材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
7. 前記振れ止めと前記保持部材を互いに吸引しあう磁石としたことを特徴とする請求項６記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
8. 前記吸着手段は、振れ止めと前記先頭ランナーの少なくとも一方に磁石を備え、他方には前記磁石と吸引しあう磁性材を備えて構成したことを特徴とする請求項１又は３乃至７のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。
9. 前記保持部材を、前記ハンガーレール内に取着したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の縦型ブラインドのスラット駆動装置。

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