JP5265877B2

JP5265877B2 - 塗装用ロール

Info

Publication number: JP5265877B2
Application number: JP2007069044A
Authority: JP
Inventors: 正信三井
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2027-03-16
Also published as: JP2008229420A

Description

本発明は、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面を塗装するのに用いられる塗装用ロールに関するものである。

近年、建築物の内外装の高級化が進み、タイル調、レンガ調、石材調の建築用板材が多く使われるようになっている。特に意匠性を重視する場合には、建築用板材の表面に凹部及び凸部からなる複雑な凹凸模様を施し、凹部及び凸部の色が異なるように２色ないし多色塗装が行われている。そしてこの種の塗装方法としては、まず凹部の色で建築用板材の全体を塗装した後、ロールコーターを用いて凸部のみを他の色で塗装するという方法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−７５８２９号公報

しかし、建築用板材の板厚がばらついていたり、凹凸模様の凸部の高さが不規則な場合には、ロールコーターの硬度によっては均一に塗装することができない。すなわち、ロールコーターが硬すぎると建築用板材の凸部の表面に塗り残しが生じ、軟らかすぎると凹部まで塗装してしまう。

また、上記特許文献１には、外層を変形しやすく内層を変形しにくくした２層の塗装用ロールが記載されているが、このような塗装用ロールにあっては、一定の加圧力を得るのが難しいので、建築用板材の板厚がばらつくような場合には、凹凸模様の凸部の表面に塗り残しが生じてしまう。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装することができる塗装用ロールを提供することを目的とするものである。

本発明に係る塗装用ロールは、芯材１の外周に内層２を巻装し、前記内層２の外周に外層３を巻装して形成される塗装用ロールＡにおいて、前記内層２が加硫によって硬度１０〜３０°のスポンジで形成され、前記外層３が硬度３０〜６０°の常温で硬化するシリコンゴムで形成されていると共に、前記内層２及び前記外層３の硬度の測定がＪＩＳＫ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に基づいてＣ型試験機を用いて行われ、前記内層２の硬度が前記外層３の硬度より小さいことを特徴とするものである。

前記塗装用ロールにおいて、前記内層２の厚みが８〜２０ｍｍ、前記外層３の厚みが４〜６ｍｍであることが好ましい。

本発明に係る塗装用ロールによれば、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装することができるものである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明に係る塗装用ロールＡは、図１に示すように、長軸状の鉄芯等の芯材１の外周に内層２を巻装し、さらにこの内層２の外周に外層３を巻装することによって、断面視が芯材１を中心とした同心円状に形成されている。このように、内層２及び外層３からなる２層構造の塗装用ロールＡの外径は、特に限定されるものではないが、例えば、２００〜３００ｍｍに設定することができる。そして本発明においては、内層２の硬度が外層３の硬度より小さくなるようにしてある。ここで、内層２及び外層３の硬度の測定は、ＪＩＳＫ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に基づいてＣ型試験機を用いて行うことができる。

具体的には、内層２は硬度１０〜３０°のスポンジで形成されている。内層２の硬度が１０°未満であると、軟らか過ぎて変形したまま復帰しなくなるので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面に塗り残しが生じてしまい、また塗装用ロールＡが破損しやすくなる。逆に、内層２の硬度が３０°を超えると、緩衝作用が小さくなるので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凹部７まで塗装される場合がある。

また、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面のみを一層均一に塗装するためには、内層２の厚みが８〜２０ｍｍであることが好ましい。

一方、外層３は硬度３０〜６０°のゴムで形成されている。外層３の硬度が３０°未満であると、軟らか過ぎて変形しやすいので、建築用板材４に施された凹凸模様５の凹部７まで塗装される。逆に、外層３の硬度が６０°を超えると、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面に塗り残しが生じてしまう。

また、内層２及び外層３はいずれも加硫によって形成することができるが、内層２を加硫によって形成した後、さらに外層３を加硫によって形成する場合には、外層３の加硫時において内層２が余計に加熱されてしまい、これによって内層２の硬度が大きくなるおそれがある。そこで、外層３は、常温で硬化するシリコンゴムを用いて形成するのが好ましい。この場合、外層３の形成時には内層２が加熱されることはないので、内層２の硬度が大きくなるのを防止することができるものである。

また、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面のみを一層均一に塗装するためには、外層３の厚みが４〜６ｍｍであることが好ましい。

そして、本発明に係る塗装用ロールＡによれば、内層２の硬度が外層３の硬度より小さいので、図１のように凹凸模様５が施された建築用板材４を塗装するにあたって、建築用板材４の板厚がばらついていたり、凹凸模様５の凸部６の高さが不規則な場合であっても、内層２が変形して緩和することによって加圧力が一定となり、建築用板材４に施された凹凸模様５の凸部６の表面をムラなく均一に塗装することができるものである。なお、建築用板材４としては、例えば、セメント繊維板で形成されるものを用いることができる。また、建築用板材４に施される凹凸模様５の凸部６の高さは３ｍｍ以上であることが好ましい。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

下記［表１］に示すように、長軸状の鉄芯の外周に内層（スポンジ）を巻装し、さらにこの内層の外周に外層（シリコンゴム）を巻装することによって、実施例１〜５及び比較例４〜８の塗装用ロール（２層構造）を形成した。

また、長軸状の鉄芯の外周に直接外層（シリコンゴム）を巻装することによって、比較例１〜３の塗装用ロール（単層構造）を形成した。

そして、各塗装用ロールを用いて、凹凸模様（凸部の高さ：３ｍｍ）が施されたセメント繊維板に水系アクリル塗料を塗布し、塗装状態を目視により観察した。その結果を下記［表１］に示す。

上記［表１］にみられるように、実施例１〜５の塗装用ロールによれば、比較例１〜８の塗装用ロールに比べて、建築用板材に施された凹凸模様の凸部の表面をムラなく均一に塗装できることが確認される。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。

符号の説明

Ａ塗装用ロール
１芯材
２内層
３外層

Claims

芯材の外周に内層を巻装し、前記内層の外周に外層を巻装して形成される塗装用ロールにおいて、前記内層が加硫によって硬度１０〜３０°のスポンジで形成され、前記外層が硬度３０〜６０°の常温で硬化するシリコンゴムで形成されていると共に、前記内層及び前記外層の硬度の測定がＪＩＳＫ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」に基づいてＣ型試験機を用いて行われ、前記内層の硬度が前記外層の硬度より小さいことを特徴とする塗装用ロール。
前記内層の厚みが８〜２０ｍｍ、前記外層の厚みが４〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ロール。