JP5264928B2 - ローラーミル - Google Patents

Description

本発明は、セメント原料、セメントクリンカなどの粒状材料を粉砕するためのローラーミルであって、粉砕台と、垂直軸の周りを回転可能な１組のローラーであり、垂直軸に接続された別のローラー軸の周りを回転する多数のローラーと、粉砕台を取り囲む、気体をローラーミルに向けるためのノズルリングとを含む、１組のローラーと、ノズルリングを介する気体流を調節するための手段とを含む、ローラーミルに関する。

粉砕台と、粉砕台と相互作用して作動および回転する１組のローラーとを含むローラーミルが知られている。また、粉砕台を取り囲むノズルリングを含むローラーミルも知られている。これらの特徴の組合せを含むローラーミルは、本特許出願の出願者には知られていないが、そのようなものは自明であると考えられる。

導入部に記載した種類のローラーミルの作業に関連して、台から射出される材料は粉砕台の周辺に亘って不均衡に配分され、したがってノズルリング上の負荷が、ある区域では高く、他の区域では低くなると推測することは理にかなっている。同時に、ノズルリング上の高負荷および低負荷の区域がそれぞれ、回転する１組のローラーを伴い継続的に移動すると推測することは理にかなっている。ノズルリング上の材料によって課せられた負荷がこのように不均衡に配分されることで、容量、粉砕効率およびエネルギー消費の点でミルの性能を最適化するために、ノズルリングを介する気体流の調節が必要になると予想される。

本発明の目的は、前記不利益を低減する上で用いるローラーミルを提供することである。

これは、導入部に記述した種類であり、調節手段の少なくともいくつかが１組のローラーと共に回転するように配置されることを特徴とするローラーミルによって獲得される。

したがって、材料によって課せられた不均衡な負荷に関してノズルリングを介する気体流を確実に最適調節し、それによって容量、粉砕効率およびエネルギー消費に関してローラーミル作業を最適化することが可能になる。これは、１組のローラーに対してノズルリングを介する気体流を調節するための調節手段の少なくともいくつかの位置が常時同じ位置に留まる事実と、したがってノズルリングを介してミルに導入される気体が常に１組のローラーに関して同じフローパターンを示す事実に起因する。

原則として、調節手段は任意の適正な手段を使用して回転できる。しかし、１組のローラーもまた接続されている垂直軸に、調節手段が接続されることが好ましい。これによって、１組のローラーおよび調節手段が確実にまったく同じ角速度で回転するようになる。代替実施形態では、調節手段は、適切な手段を使用して、たとえばローラー軸にまたはノズルリングに近いローラーの他の部品に接続してよい。

調節手段は円周方向で区分に分割されていてよく、その区分のそれぞれはいくつかの異なった方法で構成されてよい。ノズルリングを介してローラーミルに導入される気体を最適利用するために、およびノズルリングを介して材料が落下するのを最小限に抑えるために、調節手段の区分のいくつかをブランクオフすることが好ましい。したがって最大の材料負荷がノズルリングに課せられる正確な位置で、気体をローラーミル内に導入することが可能になる。これらの区分に課される材料負荷が典型的には最低になり、それによってローラーの摩耗率が著しく低下するので、各ローラーに直接対向して位置する調節手段の区分がブランクオフ（ｂｌａｎｋｅｄ ｏｆｆ）されることが好ましい。

調節手段の区分のすべてまたはいくつかは、ラメラ（ｌａｍｅｌｌａｅ）、または垂直面に対して異なった角度で気体をローラーミルに向ける他の形態の案内面で構成されてよい。したがって、調節手段はたとえば、後ろ向き、前向きまたは垂直のラメラを含む区分、および場合によってはブランクオフ区分で構成されてよい。

更に、回転可能調節手段に対する補足として、固定調節手段がノズルリング内に提供されてよい。これらの固定調節手段はまた、後ろ向き、前向きまたは垂直のラメラを含む区分で構成されてもよい。

本発明は略図である以下の図面を参照しながら更に詳細に説明する。

上面から見た本発明によるローラーミルの断面図である。 側面から見た本発明のローラーミルの断面図である。

図１に示されているのは、水平の粉砕台３と、粉砕台と相互作用する１組のローラー４とを含むローラーミル１の断面図であり、前記ローラーは垂直軸５に接続され、垂直軸５の周りを回転する。ローラー４は垂直軸５に接続されている別のローラー軸６の周りを回転する。ローラーミルはまた、粉砕台３を取り囲むノズルリング７と、ノズルリング７を介してローラーミル１内に導入される気体流を調節する手段８とを含む。

本発明によれば、調節手段８の少なくともいくつかはローラー４と共に回転するように配置され、それによってローラー４に対する調節手段８の位置を確実に常時同じ位置に留まらせ、ノズルリング７を介してミル１内に向けられる気体がローラー４に対して確実に同じフローパターンを常に示すようになる。このようにして、ノズルリング７を介する気体流は、材料に課せられる不均一な負荷に対して最適な方法で調節することができ、ローラーミル１の性能を、容量、粉砕効率およびエネルギー消費の点で最適化することができる。

図２に示される実施形態において、調節手段８は棒９によって垂直軸５に接続され、そのためローラー４および調節手段８はまったく同じ角速度で回転が生じる。調節手段８は、代替としてたとえばローラー軸６、またはノズルリング７に近いローラー４の他の部品に接続されてもよい。

特に図１を見ると、示された実施形態において、調節手段８は円周方向の区分に分割され、材料によって課される負荷が典型的にこれらの区分上で最も低くなり、それによってローラーの摩耗が著しく減少されるので、各ローラー４に直接対向して位置する区分はブランクオフされる。調節手段８の他の区分は、垂直面に対して異なった角度で気体をローラーミル内に向ける、後ろ向き、前向きまたは垂直なラメラ１０で構成される。

更に、示されたローラーミルは、ノズルリング７内に配置され、後ろ向き、前向きまたは垂直なラメラを含む区分で構成されている固定調節手段１１を含む。

Claims (10)

1. セメント原料、セメントクリンカなどの粒状材料を粉砕するためのローラーミル（１）であって、粉砕台（３）と、垂直軸（５）の周りを回転可能な１組のローラーであり、前記垂直軸（５）に接続された別のローラー軸（６）の周りを回転するいくつかのローラー（４）と、前記粉砕台（３）を取り囲む、気体をローラーミル（１）に向けるためのノズルリング（７）とを含む、１組のローラーと、前記ノズルリング（７）を介する気体流を調節するための手段（８）とを含む、ローラーミル（１）において、前記調節手段（８）の少なくともいくつかが前記１組のローラーと共に回転するように配置されることを特徴とする、ローラーミル。
2. 前記調節手段（８）が前記垂直軸（５）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
3. 前記調節手段（８）が前記ローラー軸（６）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
4. 円周方向の前記調節手段（８）が区分に分割されることを特徴とする、請求項１に記載のロ−ラーミル。
5. 前記調節手段（８）の前記区分のいくつかがブランクオフされていることを特徴とする、請求項４に記載のローラーミル。
6. 各ローラー（４）に直接対向して位置する前記調節手段（８）の前記区分がブランクオフされていることを特徴とする、請求項４に記載のローラーミル。
7. 前記調節手段（８）の前記区分の少なくともいくつかが、垂直面に対して異なった角度で前記気体を前記ローラーミルに向けるラメラ（１０）または他の形態の案内面として構成されることを特徴とする、請求項４に記載のローラーミル。
8. 前記調節手段（８）の前記区分が、後ろ向き、前向きまたは垂直のラメラを含む区分で構成されることを特徴とする、請求項４に記載のローラーミル。
9. 前記ノズルリング（７）内に固定調節手段（１１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のローラーミル。
10. 前記固定調節手段（１１）が後ろ向き、前向きまたは垂直のラメラを含む区分で構成されることを特徴とする、請求項９に記載のローラーミル。

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