JP5260009B2 - 膜電極接合体および燃料電池 - Google Patents
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Description
空気極:1/2O2+2H++2e−→H2O ・・・(2)
アノードおよびカソードは、それぞれ触媒層とガス拡散層が積層した構造からなる。各電極の触媒層が固体高分子膜を挟んで対向配置され、膜電極接合体が構成される。触媒層は、触媒を担持した炭素粒子がイオン交換樹脂により結着されてなる層である。ガス拡散層は酸化剤ガスや燃料ガスの通過経路となる。
図1は、実施の形態1に係る燃料電池10の構造を模式的に示す斜視図である。図2は、図1のA−A線上の断面図である。燃料電池10は、平板状の膜電極接合体50を備え、この膜電極接合体50の両側にはセパレータ34およびセパレータ36が設けられている。この例では一つの膜電極接合体50のみを示すが、セパレータ34やセパレータ36を介して複数の膜電極接合体50を積層して、燃料電池10が構成されてもよい。
カーボンペーパーからなるガス拡散基材に撥水層(バルカンXC72、PTFE(40%))を転写法で形成し、380℃で2時間熱処理を行った。その後、アクアカーボン(東海カーボン製)(溶媒:水およびエタノール)をスプレー塗布し、100℃で1時間乾燥させた(塗布量:2〜3mg/cm2)。乾燥後に、撥水層を転写法で再度形成し、380℃で2時間熱処理を行い、3層構造(撥水層/親水層/撥水層)の保水層を作製した。撥水層および親水層の厚さは、それぞれ30μm、10μmとした。ガス拡散基材は、カソード用およびアノード用にそれぞれ用意した。
実施例1と同様な手順に従い、撥水層と親水層とを互いに積層することにより、5層構造(撥水層/親水層/撥水層/親水層/撥水層)の保水層を作製した。撥水層および親水層の厚さは、それぞれ30μm、10μmとした。保水層以外の製造条件は実施例1と同様である。
実施例1と同様な手順に従い、撥水層と親水層とを互いに積層することにより、7層構造(撥水層/親水層/撥水層/親水層/撥水層/親水層/撥水層)の保水層を作製した。撥水層および親水層の厚さは、それぞれ30μm、10μmとした。保水層以外の製造条件は実施例1と同様である。
親水層の厚さを21μmとしたこと以外は、実施例1と同様である。
親水層の厚さを45μmとしたこと以外は、実施例1と同様である。
カーボンペーパーからなるガス拡散基材に撥水層(バルカンXC72、PTFE(40%))のみを転写法で形成することにより比較例を作製した。撥水層の厚さは、30μmとした。
図5は、実施例1−3および比較例の膜電極接合体を用いた燃料電池において、反応ガスの加湿温度を変えたときのセル電圧の変化を示す。実施例1−3については、最初に反応ガスの加湿温度をセル温度(約70℃)以上の温度に設定し、加湿温度をセル温度以下にまで徐々に減少させた後、反応ガスの加湿温度を加湿温度のセル温度程度まで徐々に上昇させた。比較例については、最初に反応ガスの加湿温度をセル温度以上の温度に設定し、加湿温度をセル温度以下にまで徐々に減少させた。
Claims (3)
- 電解質膜と、
前記電解質膜の一方に面に設けられたアノードと、
前記電解質膜の他方の面に設けられたカソードと、
を備え、
前記アノードおよび前記カソードのうち、すくなくとも一方は、
触媒層と、
ガス拡散層と、
前記触媒層と前記ガス拡散層との間に配設され、撥水層と親水層とが互いに積層された積層体を含む保水層とを有し、
前記保水層は、1層の前記親水層と前記1層の親水層を狭持する2層の前記撥水層とを少なくとも含むことを特徴とする膜電極接合体。 - 前記撥水層は、撥水性の導電性粉末と撥水性樹脂とを含有し、
前記親水層は、親水性の炭素材料または、親水性の導電性粉末と親水性樹脂とを含有することを特徴とする請求項1に記載の膜電極接合体。 - 請求項1または2に記載の膜電極接合体と、
前記膜電極接合体のアノード側に配設され、燃料ガスを供給するための流路が設けられたアノード用セパレータと、
前記膜電極接合体のカソード側に配設され、酸化剤ガスを供給するための流路が設けられたカソード用セパレータと、
を備えることを特徴とする燃料電池。
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