JP5259079B2 - 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 - Google Patents
弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5259079B2 JP5259079B2 JP2006335699A JP2006335699A JP5259079B2 JP 5259079 B2 JP5259079 B2 JP 5259079B2 JP 2006335699 A JP2006335699 A JP 2006335699A JP 2006335699 A JP2006335699 A JP 2006335699A JP 5259079 B2 JP5259079 B2 JP 5259079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- inner diameter
- elastic roller
- mold
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
前記樹脂キャップが、金型の内周面に嵌合される外周面を有するとともに、前記シャフトの端部を収容して固定する凹部を具え、この凹部は、円筒壁面部と、ここに挿入されたシャフトの端面に対向してこの端面を位置決めする底面部とで構成され、前記円筒壁面部が、内径の異なる壁面部分よりなり、最小内径に対応する壁面部分が前記底面部から離れた位置に配置されてなり、
前記最小内径に対応する壁面部分に、周方向に沿った凹凸を形成してなる弾性ローラ用成形型である。
前記樹脂キャップとして、前記最小内径に対応する壁面部分の内径が前記シャフトの外径より小さく、かつ、前記シャフトの外径に対する差が0.1mm以内のものを用いる弾性ローラの製造方法である。
また、前記最小内径に対応する壁面部分に、周方向に沿った凹凸を形成したので、前記密閉空間内のエアをこの凹凸の凹の部分からキャビティ内へ排出させて密閉空間内の圧力を低下させ、よって、シャフト端面の前記底面部への当接を可能にし、このことによって、弾性層端面からのシャフト突出長さを安定化させることができ、しかも、周方向に沿った凹凸の、凹の部分の断面積を所定以下に抑えることによって、キャビティ内に注入された材料が最小内径に対応する壁面部分を通過して凹部奥への進入を防止することができる。
3w 金型の内周面
4 キャップ
5 凹部
6 内筒
7 外筒
8 リブ
9 キャビティ
10 弾性ローラ用成形型
14 キャップの外周面
15a 最小内径に対応する壁面部分
15b、15f、15g 壁面部分
15c テーパ面
16 底面部
17 凹部の開口端
20 弾性ローラ
21 シャフト
21a シャフトの端面
22 弾性層
23 密閉空間
25 段差
28 凹凸の凹の部分
C 凹部の中心軸線
F 弾性層の端部
Claims (9)
- 筒状の金型と、この金型の両端を閉止する樹脂キャップとよりなり、前記金型の内側に配置されたシャフトの周囲に材料を注入し硬化させて弾性層を形成するのに用いられる弾性ローラ用成形型において、
前記樹脂キャップが、金型の内周面に嵌合される外周面を有するとともに、前記シャフトの端部を収容して固定する凹部を具え、この凹部は、円筒壁面部と、ここに挿入されたシャフトの端面に対向してこの端面を位置決めする底面部とで構成され、前記円筒壁面部が、内径の異なる壁面部分よりなり、最小内径に対応する壁面部分が前記底面部から離れた位置に配置されてなり、
前記最小内径に対応する壁面部分に、周方向に沿った凹凸を形成してなる弾性ローラ用成形型。 - 前記最小内径に対応する壁面部分は有限の幅を有してなる請求項1に記載の弾性ローラ用成形型。
- 前記最小内径に対応する壁面部分は段差を介してそれより底面部側の壁面部分に繋がってなる請求項1もしくは2に記載の弾性ローラ用成形型。
- 前記最小内径に対応する壁面部分より底面部側に位置する壁面部分を一定の内径を有する円筒面で構成し、これらの壁面部分の、内径の差を0.01〜0.1mmとしてなる請求項3に記載の弾性ローラ用成形型。
- 前記凹部の開口端から樹脂キャップの前記外周面に至るまでの半径方向部分を、テーパ状に広がるテーパ面で構成してなる請求項1〜4のいずれかに記載の弾性ローラ用成形型。
- 前記テーパ面の、凹部中心線に対する傾斜角度を45〜60°としてなる請求項5に記載の弾性ローラ用成形型。
- 前記最小内径に対応する壁面部分の真円度を0.01〜0.02mmとする請求項1〜6のいずれかに記載の弾性ローラ用成形型。
- 請求項1〜7のいずれかの成形型を用いて弾性ローラを形成する弾性ローラの製造方法において、
前記樹脂キャップとして、前記最小内径に対応する壁面部分の内径が前記シャフトの外径より小さく、かつ、前記シャフトの外径に対する差が0.1mm以内のものを用いる弾性ローラの製造方法。 - 前記シャフトの周囲に注入された材料が硬化を完了するまで、前記キャップを、前記シャフトの端面に対向して30N以上の力で押圧する請求項8に記載の弾性ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006335699A JP5259079B2 (ja) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006335699A JP5259079B2 (ja) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008143128A JP2008143128A (ja) | 2008-06-26 |
JP5259079B2 true JP5259079B2 (ja) | 2013-08-07 |
Family
ID=39603807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006335699A Expired - Fee Related JP5259079B2 (ja) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5259079B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5837814B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | ローラ製造用金型キャップ、ローラ製造用金型およびローラの製造方法 |
CN102601903A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 充电辊的专用模具及制作方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2837633B2 (ja) * | 1994-08-31 | 1998-12-16 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | パーティングレスローラの製造装置 |
JP4141610B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2008-08-27 | 株式会社カネカ | 樹脂ローラ成形金型 |
-
2006
- 2006-12-13 JP JP2006335699A patent/JP5259079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008143128A (ja) | 2008-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0734873B1 (en) | Roller for image-forming apparatus and mold for forming the same | |
JP5259079B2 (ja) | 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 | |
JP5537154B2 (ja) | 成形型及び成形方法 | |
JP5052119B2 (ja) | 弾性ローラ用成形型および弾性ローラの製造方法 | |
JP3736102B2 (ja) | ウレタンスポンジロール及びその製造方法 | |
US7655169B2 (en) | Metal mold for manufacturing a developing blade | |
JP4787611B2 (ja) | ローラ成形型及びそれを用いたローラの製造方法 | |
JP5097683B2 (ja) | Oa用ブレード | |
US8932193B2 (en) | Sheet feed rolling element for use in an electrophotographic device and mold for injection molding for producing the sheet feed rolling element | |
JP4775503B1 (ja) | ゴムロールの製造装置及び製造方法 | |
JP5461825B2 (ja) | Oa用ブレード | |
JP5002246B2 (ja) | 導電性ローラ用成形型 | |
JP4348638B2 (ja) | ローラ部材及び画像形成装置 | |
JP2007090530A (ja) | ロールの製造方法 | |
JP2006044038A (ja) | 発泡体ローラ成形用金型のキャップ体及び発泡体ローラの製造方法。 | |
JP4940732B2 (ja) | ロールの製造方法 | |
JP5638282B2 (ja) | ローラ成形型 | |
JP3511835B2 (ja) | トナー供給ロールの製造方法 | |
JP2007152892A (ja) | ローラ成形型及びそれを用いたローラの製造方法 | |
JP4071168B2 (ja) | ローラ用シャフトおよびローラ | |
JP3552266B2 (ja) | モールドモータ金型 | |
JP7340239B2 (ja) | スペーサの製造方法及びスペーサ | |
JP4819439B2 (ja) | 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型 | |
JP2007152893A (ja) | ローラ成形型及びそれを用いたローラの製造方法 | |
JP2005164931A (ja) | 定着用加圧ローラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091202 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120403 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120604 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130424 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5259079 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |