JP4787611B2 - ローラ成形型及びそれを用いたローラの製造方法 - Google Patents
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Description
前記注入側キャップ部は、中央に円筒状の開口部を有するキャップ本体と、該キャップ本体の円筒状の開口部の中に配置されローラの軸の端部を支持する支持部と、ローラの軸方向に可動自在で両端にそれぞれ開口を有する栓部材とを有し、該栓部材のローラ軸方向内側端部は前記キャップ本体の円筒状の開口部と前記支持部との隙間に圧入可能であり、前記キャップ本体と前記支持部とは該支持部のローラ軸方向内側端部の外周上に配設されたローラの軸方向に延びるリブにより連結されており、
前記排出側キャップ部は、中央に円筒状の開口部を有するキャップ本体と、該キャップ本体の円筒状の開口部の中に配置されローラの軸の端部を支持する支持部と、ローラの軸方向に可動自在で両端にそれぞれ開口を有し前記キャップ本体に圧入可能な栓部材とを有し、前記支持部はローラ軸方向外側端部に前記栓部材のローラ軸方向内側の開口に圧入可能な凸部を有し、前記キャップ本体と前記支持部とは該支持部のローラ軸方向内側端部の外周上に配設されたローラの軸方向に延びるリブにより連結されており、
前記注入側栓部材のローラ軸方向内側端部を前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と前記注入側支持部との隙間に圧入し、前記排出側キャップ本体に前記排出側栓部材を圧入すると共に前記排出側栓部材のローラ軸方向内側開口に前記排出側支持部の凸部を圧入することで、ローラの軸外面とモールド本体内面と両キャップ部との間に密閉された円筒状のキャビティーを形成できることを特徴とする。
前記注入側栓部材の両開口及び前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と前記注入側支持部との隙間を経由して前記注入側リブ間から弾性層材料を注入すると共に、前記排出側リブ間及び前記排出側キャップ本体の円筒状の開口部と前記排出側支持部との隙間を経由して前記排出側栓部材の開口から過剰な弾性層材料を排出して弾性層材料を充填した後、
前記注入側栓部材のローラ軸方向内側端部を前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と注入側支持部との隙間に圧入し、更に、前記排出側キャップ本体に前記排出側栓部材を圧入すると共に前記排出側栓部材のローラ軸方向内側開口に前記排出側支持部の凸部を圧入して、モールド本体を密閉することを特徴とする。この方法によれば、ローラの軸外面とモールド本体内面と両キャップ部とで区画される円筒状空間内へのエアーの混入を防止することができる。
2A モールド本体の注入側開口部
2B モールド本体の排出側開口部
3 モールド本体
4A 注入側キャップ部
4B 排出側キャップ部
5A 注入側キャップ本体
5B 排出側キャップ本体
6A 注入側支持部
6B 排出側支持部
7A 注入側栓部材
7B 排出側栓部材
8A 注入側リブ
8B 排出側リブ
9 排出側栓部材のローラ軸方向内側の開口
10 排出側支持部のローラ軸方向外側端部の凸部
11 注入口
12 キャビティー
13 排出側キャップ本体の円筒状開口部の内周面に圧入可能な排出側栓部材の円筒部
Claims (5)
- 軸と該軸の外周に形成された弾性層とを備えるローラの成形型であって、
該ローラ成形型は、両端にそれぞれ開口部を有する円筒状のモールド本体と、該モールド本体の一方の開口部に嵌合された弾性層材料の注入側キャップ部と、前記モールド本体のもう一方の開口部に嵌合された弾性層材料の排出側キャップ部とを備え、
前記注入側キャップ部は、中央に円筒状の開口部を有するキャップ本体と、該キャップ本体の円筒状の開口部の中に配置されローラの軸の端部を支持する支持部と、ローラの軸方向に可動自在で両端にそれぞれ開口を有する栓部材とを有し、該栓部材のローラ軸方向内側端部は前記キャップ本体の円筒状の開口部と前記支持部との隙間に圧入可能であり、前記キャップ本体と前記支持部とは該支持部のローラ軸方向内側端部の外周上に配設されたローラの軸方向に延びるリブにより連結されており、
前記排出側キャップ部は、中央に円筒状の開口部を有するキャップ本体と、該キャップ本体の円筒状の開口部の中に配置されローラの軸の端部を支持する支持部と、ローラの軸方向に可動自在で両端にそれぞれ開口を有し前記キャップ本体に圧入可能な栓部材とを有し、前記支持部はローラ軸方向外側端部に前記栓部材のローラ軸方向内側の開口に圧入可能な凸部を有し、前記キャップ本体と前記支持部とは該支持部のローラ軸方向内側端部の外周上に配設されたローラの軸方向に延びるリブにより連結されており、
前記注入側栓部材のローラ軸方向内側端部を前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と前記注入側支持部との隙間に圧入し、前記排出側キャップ本体に前記排出側栓部材を圧入すると共に前記排出側栓部材のローラ軸方向内側開口に前記排出側支持部の凸部を圧入することで、ローラの軸外面とモールド本体内面と両キャップ部との間に密閉された円筒状のキャビティーを形成できることを特徴とするローラ成形型。 - 前記排出側キャップ部の栓部材が、更に、前記排出側キャップ部のキャップ本体の円筒状開口部の内周面に圧入可能な円筒部を有することを特徴とする請求項1に記載のローラ成形型。
- 前記キャップ本体と前記支持部とを連結するリブの数が3個以上であり、且つ該リブのローラ軸方向の長さが3〜10mmであることを特徴とする請求項1に記載のローラ成形型。
- 前記キャップ部の前記リブを通るローラの軸に対して直角な面による切断面における各リブ間の面積の合計が6mm2以上であることを特徴とする請求項1に記載のローラ成形型。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のローラ成形型を用いたローラの製造方法であって、
前記注入側栓部材の両開口及び前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と前記注入側支持部との隙間を経由して前記注入側リブ間から弾性層材料を注入すると共に、前記排出側リブ間及び前記排出側キャップ本体の円筒状の開口部と前記排出側支持部との隙間を経由して前記排出側栓部材の開口から過剰な弾性層材料を排出して弾性層材料を充填した後、
前記注入側栓部材のローラ軸方向内側端部を前記注入側キャップ本体の円筒状の開口部と注入側支持部との隙間に圧入し、更に、前記排出側キャップ本体に前記排出側栓部材を圧入すると共に前記排出側栓部材のローラ軸方向内側開口に前記排出側支持部の凸部を圧入して、モールド本体を密閉することを特徴とするローラの製造方法。
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