JP5248843B2 - 成形方法および成形機システム - Google Patents
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Description
また、成形機システムについては、加熱シリンダの先端のノズルから、溶融樹脂と共に耐熱性コーティングを施した非接触式のICタグを、金型のキャビティ内に充填することにより、前記ICタグが埋め込まれた成形品を成形する成形機システムであって、前記加熱シリンダ内に原料樹脂を供給するホッパーに、下端部が前記ホッパーの出口周辺に位置する供給管と、該供給管の下端開口から前記ICタグを押し出す圧入ピストンを有し、該圧入ピストンを駆動することにより前記ICタグを前記加熱シリンダ内に供給するICタグ供給装置を備えたことを特徴とする。
本発明では、例えば、ICタグを原料樹脂と共に加熱シリンダ内に供給して、加熱シリンダ内で原料樹脂を混練・可塑化して溶融樹脂とし、溶融樹脂の中にICタグが混入された状態で、溶融樹脂と共にICタグをキャビティ内に充填するようにしており、このようにすることで、例えばホッパー内にICタグ供給装置を設けるという簡単な構成で、ICタグが内蔵された成形品を簡単・確実に成形することが可能となり、また、インサート成形のようにインサート物品の載置・位置決めの工程がないので、通常の成形サイクルと同様の成形サイクルとすることができ、インサート成形を行う場合よりも成形サイクルを短縮することができる。さらに、ICタグの供給装置からICタグを加熱シリンダ内に供給するタイミングを制御することで、成形品内のICタグの位置を調整するので、ICタグの埋め込み位置をある程度所望のものにコントロールでき、これにより、成形品内のICタグの位置を把握することで、成形品内のICタグをICタグリーダー/ライターに対して至近距離で対向させることが容易に可能となり、以って、ICタグリーダー/ライターと成形品内のICタグとの通信を短距離、弱電波でスムーズに行うことができる。
また本発明では、例えば、1成形サイクル毎にノズルバック動作とノズルタッチ動作を行い、ノズルバックした状態でノズルの先端にICタグを挿入し、このICタグの挿入後にノズルタッチを行って、ノズルタッチ後にノズルから溶融樹脂と共にICタグをキャビティ内に充填するようにしており、このようにすることで、例えばノズルの先端にICタグを挿入するためのICタグ供給装置を設けるだけで、ICタグが内蔵された成形品を簡単・確実に成形することが可能となる。このような成形手法をとった場合には、1成形サイクル毎にノズルバック動作とノズルタッチ動作とを行う必要があるものの、耐熱性コーティングを施したICタグが高温に曝される時間を、ICタグを加熱シリンダ内に投入する手法をとる場合よりも短くすることができる。
また、成形機から成形品を取り出した直後に、ICタグリーダーにより、成形品中に埋め込まれたICタグの識別情報を読み取るようにすることで、成形品を取り出した後ほとんど間をおかずに、各成形品中のICタグの識別情報を適宜のデータベースに取り込んで各成形品を個別に管理することが可能となる。
また、成形機から成形品を取り出した直後に、ICタグリーダー/ライターにより、成形品中に埋め込まれたICタグに生産管理情報を書き込むようにすることで、成形品を取り出した後ほとんど間をおかずに、1つずつの成形品の履歴を確認することが可能な状態となる。
図1〜図7は、本発明の第1の実施の形態(以下、本第1実施形態と記す)による射出成形機システムに係り、本第1実施形態および後述する第2の実施の形態の射出成形機システムは、射出成形機本体および周辺機を含んだシステムとして構築されていて、周辺機である成形品取り出しロボットやICタグリーダー/ライターを具備したものとなっている。また、本第1実施形態および後述する第2の実施の形態の射出成形機システムでは、射出成形機本体は、インラインスクリュ式の射出成形機で構成されていて、射出成形機本体側にはICタグ供給装置が含まれたものとなっている。
2 ノズル
3 スクリュ
4 ホッパー
5 原料樹脂(樹脂ペレット)
6 ICタグ供給装置
7 ICタグ
8 固定側金型
9 可動側金型
10 キャビティ
11 耐熱コーティング
21 シート
22 供給ローラ
23 巻き取りローラ
24 シートガイド
25 供給管
26 供給制御蓋
27 蓋駆動手段
28 圧入ピストン
31 成形品
32 ゲート相当部
41 成形品取り出しロボット
42 ICタグリーダー/ライター
51 システムコントローラ
52 入力装置
53 表示装置
54 センサ群
55 ドライバ群
55a ICタグ供給装置用ドライバ群
61 主制御部
62 運転条件設定格納部
63 測定値格納部
64 運転プロセス制御部
65 表示処理部
66 生産管理情報データベース
67 外部通信制御部
71 ICタグ供給装置
72 ICタグストック
73 昇降ユニット
74 供給管
74a 切り欠き穴
75 押し込みピストン
75a 傾斜押し出し面
76 供給制御蓋
77 導入ガイド部
Claims (6)
- 加熱シリンダの先端のノズルから、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填することにより、成形品を成形する成形方法において、
溶融樹脂と共に耐熱性コーティングを施した非接触式のICタグを前記キャビティ内に充填して、前記ICタグが内蔵された成形品を成形する際、前記ICタグを原料樹脂と共に前記加熱シリンダ内に供給して、前記加熱シリンダ内で原料樹脂を混練・可塑化して溶融樹脂とし、溶融樹脂の中に前記ICタグが混入された状態で、溶融樹脂と共に前記ICタグを前記キャビティ内に充填するようにし、前記加熱シリンダ内への前記ICタグの供給は、前記加熱シリンダ内に原料樹脂を供給するホッパーの出口周辺に下端部が位置する供給管と、該供給管の下端開口から前記ICタグを押し出す圧入ピストンを有し、該圧入ピストンを駆動することにより前記ICタグを前記加熱シリンダ内に供給するICタグ供給装置を用いて行うことを特徴とする成形方法。 - 請求項1に記載の成形方法において、
前記ICタグを前記加熱シリンダ内に供給するタイミングを制御することで、成形品内における前記ICタグの位置を調整することを特徴とする成形方法。 - 請求項1または請求項2に記載の成形方法において、
成形機から成形品を取り出した直後に、ICタグリーダーにより、成形品中に埋め込まれた前記ICタグの識別情報を読み取ることを特徴とする成形方法。 - 請求項1乃至3の何れか1項に記載の成形方法において、
成形機から成形品を取り出した直後に、ICタグリーダー/ライターにより、成形品中に埋め込まれた前記ICタグに生産管理情報を書き込むことを特徴とする成形方法。 - 加熱シリンダの先端のノズルから、溶融樹脂と共に耐熱性コーティングを施した非接触式のICタグを、金型のキャビティ内に充填することにより、前記ICタグが埋め込まれた成形品を成形する成形機システムであって、
前記加熱シリンダ内に原料樹脂を供給するホッパーに、下端部が前記ホッパーの出口周辺に位置する供給管と、該供給管の下端開口から前記ICタグを押し出す圧入ピストンを有し、該圧入ピストンを駆動することにより前記ICタグを前記加熱シリンダ内に供給するICタグ供給装置を備えたことを特徴とする成形機システム。 - 請求項5に記載の成形機システムにおいて、
成形機から取り出された直後の成形品に埋め込まれた前記ICタグに、生産管理情報を書き込むICタグリーダー/ライターを備えたことを特徴とする成形機システム。
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