CN101879774A - 成型控制系统及运用该系统的模内装饰成型方法 - Google Patents

成型控制系统及运用该系统的模内装饰成型方法 Download PDF

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一种成型控制系统，包括感应模块、信号处理模块及指令模块，所述感应模块包括第一感应器、第二感应器、第三感应器及第四感应器，所述第一感应器在开模中途产生第一感应信号，所述第二感应器在顶出机构顶出到位时产生第二感应信号，所述第三感应器在装饰膜送入成型模具到位后产生第三感应信号，所述第四感应器在顶出机构完全退回时产生第四感应信号，所述信号处理模块接收上述感应信号并进行处理，然后将处理结果传送给指令模块，所述指令模块对成型机及送膜机的相关装置发出指令，使其进行相应的动作。本发明还提供一种相应的模内装饰成型方法。上述成型控制系统及模内装饰成型方法实现在开模中途进行顶出塑胶件及送膜的动作，缩短了成型周期。

Description

成型控制系统及运用该系统的模内装饰成型方法
技术领域
本发明涉及一种成型控制系统及运用该成型控制系统的模内装饰成型方法。
背景技术
塑胶件因其轻便耐用而受到用户的欢迎。工业生产中多采用注塑成型的工艺生产塑胶件，其中需要使用成型机将熔融的塑料射入模具中，以形成所需的塑胶件产品。模内装饰成型是在注射成型前将装饰膜送入模穴内，注射成型后装饰膜即贴附于成型塑胶表面对塑胶件起装饰或者保护的作用。现有技术中的模内装饰成型方法大致会经历送膜-合模-射胶-冷却-开模-顶出塑胶件-送膜等的循环过程，此循环过程在每一阶段的动作完成之后才会开始下一个动作，因此成型周期较长，不利于实现快速生产的要求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可缩短成型周期的成型控制系统。
此外，还有必要提供一种相应的可缩短成型周期的模内装饰成型方法。
一种成型控制系统，包括一感应模块、一信号处理模块及一指令模块，所述感应模块包括一第一感应器、一第二感应器、一第三感应器及一第四感应器，所述第一感应器在成型模具的动模移动到一预定位置并且尚未完全达到开模状态时产生一第一感应信号并传送给信号处理模块，所述第二感应器在成型模具的顶出机构顶出到位时产生一第二感应信号并传送给信号处理模块，所述第三感应器在送膜机将装饰膜送入成型模具并完全到位后将产生一第三感应信号并传送给信号处理模块，所述第四感应器在成型模具的顶出机构完全退回时产生一第四感应信号并传送给信号处理模块，所述信号处理模块用于对来自感应模块的感应信号进行处理，并将处理后的结果与指定条件进行比对，然后将比对结果传送给指令模块，所述指令模块在接收到信号处理模块的比对结果时对成型机及送膜机的相关装置发出指令，使其进行相应的动作。
一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
开模；
至成型模具的动模移动到一预定位置时，成型控制系统的感应模块产生一第一感应信号；
接收到第一感应信号后，发送指令给成型机，使成型模具的顶出机构将成型后的塑胶件顶出；
顶出到位后，感应模块产生一第二感应信号；
接收到第二感应信号后，同时发送指令给成型机及送膜机，成型模具的顶出机构开始退回，送膜机向成型模具内送入装饰膜；
送膜机送膜到位后，感应模块产生一第三感应信号；
成型模具的顶出机构退回到位后，感应模块产生一第四感应信号；
接收到第三感应信号及第四感应信号后，发送指令给成型机，对成型模具进行锁模；及注射成型。
上述成型控制系统及模内装饰成型方法可以实现在开模中途进行顶出塑胶件及送膜的动作，缩短了成型周期。
附图说明
图1为本发明成型控制系统的较佳实施方式与成型机、送膜机及成型模具相连的结构框图。
图2为本发明模内装饰成型方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明成型控制系统的较佳实施方式运用于模内装饰成型设备中，该模内装饰成型设备包括成型机100、送膜机200及成型模具300等装置。本发明成型控制系统用于在成型过程中的冷却后开始开模到下一成型周期的合模阶段对成型机100、送膜机200及成型模具300等设备进行协调控制，以达到缩短成型周期的目的。该成型控制系统包括一感应模块10、一信号处理模块20及一指令模块30。
该成型机100包括有顶出控制电磁阀101、退顶控制电磁阀102以及锁模控制电磁阀103。在接收到成型控制系统的指令模块30发出的相关指令后，该顶出控制电磁阀101可以控制成型模具300的顶出机构，将成型后的塑胶件顶出以与成型模具300脱离；该退顶控制电磁阀102可以在接收指令后控制成型模具300的顶出机构退回；该锁模控制电磁阀103可以在接收指令后对成型模具300进行锁模。
该送膜机200设有一送膜控制电磁阀201，该送膜控制电磁阀201用于在接收到成型控制系统的指令模块30发出的相关指令后，控制该送膜机200向成型模具300内送入所需要的装饰膜。
该成型控制系统的感应模块10包括一第一感应器11、一第二感应器12、一第三感应器13及一第四感应器14。该第一感应器11在成型模具300的动模移动到开模中途的一预定位置(尚未完全达到开模状态)时，将产生一第一感应信号S1并传送给信号处理模块20。该预定位置可以根据成型要求进行调节。该第二感应器12在成型模具300的顶出机构顶出到位时产生一第二感应信号S2并传送给信号处理模块20。该第三感应器13在送膜机200将装饰膜送入成型模具300并完全到位后将产生一第三感应信号S3并传送给信号处理模块20。该第四感应器14在成型模具300的顶出机构完全退回时产生一第四感应信号S4并传送给信号处理模块20。该第一感应器11、一第二感应器12一第三感应器13及一第四感应器14可以是压力传感器或者光电传感器等。
该信号处理模块20在本实施方式中为一微处理器，用于对来自感应模块10的感应信号进行处理，并将处理后的结果与指定条件进行比对，并将比对结果传送给指令模块30。
该指令模块30在接收到信号处理模块20的比对结果时对成型机100及送膜机200的相关装置发出指令，使其进行相应的动作。
请一并参阅图2，结合上述实施方式中的模内装饰成型设备及其成型控制系统，本发明模内装饰成型方法的流程包括以下步骤：
步骤602，开始开模。
步骤604，至成型模具300的动模移动到开模中途的一预定位置时，感应模块10的第一感应器11产生一第一感应信号S1。
步骤606，信号处理模块20接收到第一感应信号S1并经过处理后，通过指令模块30发送指令给成型机100的顶出控制电磁阀101，顶出控制电磁阀101控制成型模具300的顶出机构将成型后的塑胶件顶出，使塑胶件与成型模具300脱离。
步骤608，顶出到位后，该第二感应器12产生一第二感应信号S2。
步骤610，信号处理模块20接收到第二感应信号S2并经过处理后，通过指令模块30同时发送指令给成型机100的退顶控制电磁阀102及送膜机200的送膜控制电磁阀201。
步骤612，退顶控制电磁阀102控制成型模具300的顶出机构开始退回。
步骤614，送膜控制电磁阀201控制送膜机200向成型模具300内送入装饰膜。
步骤616，送膜机200送膜到位后，第三感应器13产生一第三感应信号S3。
步骤618，成型模具300的顶出机构退回到位后，第四感应器14产生一第四感应信号S4。
步骤620，信号处理模块20接收到第三感应信号S3及第四感应信号S4后，通过指令模块30发送指令给成型机100的锁模控制电磁阀103。若第三感应信号S3及第四感应信号S4的其中任何一个没有收到或者两个都没有收到，则继续等待。
步骤622，锁模控制电磁阀103对成型模具300进行锁模。
步骤624，然后注射成型、冷却，开模并开始下一个成型周期。
本发明模内装饰成型方法利用上述成型控制系统实现在开模中途进行顶出塑胶件及送膜的动作，缩短了成型周期。

Claims (8)

1.一种成型控制系统，包括一感应模块、一信号处理模块及一指令模块，所述感应模块包括一第一感应器、一第二感应器、一第三感应器及一第四感应器，所述第一感应器在成型模具的动模移动到一预定位置并且尚未完全达到开模状态时产生一第一感应信号并传送给信号处理模块，所述第二感应器在成型模具的顶出机构顶出到位时产生一第二感应信号并传送给信号处理模块，所述第三感应器在送膜机将装饰膜送入成型模具并完全到位后将产生一第三感应信号并传送给信号处理模块，所述第四感应器在成型模具的顶出机构完全退回时产生一第四感应信号并传送给信号处理模块，所述信号处理模块用于对来自感应模块的感应信号进行处理，并将处理后的结果与指定条件进行比对，然后将比对结果传送给指令模块，所述指令模块在接收到信号处理模块的比对结果时对成型机及送膜机的相关装置发出指令，使其进行相应的动作。
2.如权利要求1所述的成型控制系统，其特征在于：所述预定位置可以根据成型要求进行调节。
3.如权利要求1所述的成型控制系统，其特征在于：所述第一感应器、第二感应器、第三感应器及第四感应器可以是压力传感器或者光电传感器等。
4.如权利要求1所述的成型控制系统，其特征在于：所述信号处理模块为一微处理器。
5.如权利要求1所述的成型控制系统，其特征在于：所述信号处理模块收到第一感应信号时，通过指令模块传送指令给成型机的顶出控制电磁阀控制成型模具的顶出机构将成型后的塑胶件顶出，使塑胶件与成型模具脱离。
6.如权利要求1所述的成型控制系统，其特征在于：所述信号处理模块接收到第二感应信号并经过处理后，通过指令模块同时发送指令给成型机及送膜机，使成型模具的顶出机构开始退回，并使送膜机向成型模具内送入装饰膜。
7.如权利要求6所述的成型控制系统，其特征在于：所述信号处理模块接收到第三感应信号及第四感应信号后，通过指令模块发送指令控制成型机对成型模具进行锁模。
8.一种模内装饰成型方法，包括以下步骤：
开模；
至成型模具的动模移动到一预定位置时，成型控制系统的感应模块产生一第一感应信号；
接收到第一感应信号后，发送指令给成型机，使成型模具的顶出机构将成型后的塑胶件顶出；
顶出到位后，感应模块产生一第二感应信号；
接收到第二感应信号后，同时发送指令给成型机及送膜机，成型模具的顶出机构开始退回，送膜机向成型模具内送入装饰膜；
送膜机送膜到位后，感应模块产生一第三感应信号；
成型模具的顶出机构退回到位后，感应模块产生一第四感应信号；
接收到第三感应信号及第四感应信号后，发送指令给成型机，对成型模具进行锁模；及
注射成型。
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