JP5248790B2 - 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物及び繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
で表される3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物であって、該3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物の異性体の含有量が、3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物とその異性体の総和に対して、ガスクロマトグラフィーによるピーク面積の割合として18%以下である脂環式ジエポキシ化合物と、加熱によりカチオンを発生する重合開始剤を含有することを特徴とする繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を提供する。
で表されるビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物であって、該ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物の異性体の含有量が、ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物とその異性体の総和に対して、ガスクロマトグラフィーによるピーク面積の割合として15%以下である脂環式ジエン化合物をエポキシ化することにより得られる脂環式ジエポキシ化合物と、加熱によりカチオンを発生する重合開始剤を含有することを特徴とする繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を提供する。
前記式(1)中、R1〜R18におけるハロゲン原子には、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素原子が含まれる。「酸素原子若しくはハロゲン原子を有していてもよい炭化水素基」における炭化水素基には、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、これらが2以上結合した基が挙げられる。脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル基等の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基(例えば、炭素数1〜10、好ましくは炭素数1〜5程度のアルキル基);ビニル、アリル基等のアルケニル基(例えば、炭素数2〜10、好ましくは炭素数2〜5程度のアルケニル基);エチニル基等のアルキニル基(例えば、炭素数2〜10、好ましくは炭素数2〜5程度のアルキニル基)などが挙げられる。脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基;シクロアルケニル基;橋架け環式基などが挙げられる。芳香族炭化水素基としては、フェニル、ナフチル基等が挙げられる。酸素原子を有する炭化水素基としては、例えば、前記炭化水素基の炭素鎖中に酸素原子が介在している基(例えば、メトキシメチル基、エトキシメチル基等のアルコキシアルキル基等)などが挙げられる。ハロゲン原子を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロメチル基、クロロフェニル基等の前記炭化水素基の有する水素原子の1又は2以上がハロゲン原子(フッ素、塩素、臭素又はヨウ素原子)により置換された基が挙げられる。「置換基を有していてもよいアルコキシ基」におけるアルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、プロピルオキシ、イソプロピルオキシ、ブチルオキシ基等の炭素数1〜10(好ましくは炭素数1〜5)程度のアルコキシ基などが挙げられる。アルコキシ基の置換基としては、例えば、前記ハロゲン原子などが挙げられる。
測定装置:HP6890(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP−5、長さ30m、膜厚0.25μm、内径0.32mm
液相 5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
キャリアガス:窒素
キャリアガス流量:1.0ml/分
検出器:FID
注入口温度:250℃
検出器温度:300℃
昇温パターン(カラム):100℃で2分保持、5℃/分で300℃まで昇温、30 0℃で10分保持
スプリット比:100
サンプル:1μl(エポキシ化合物:アセトン=1:40)
で表される4,4′−ジヒドロキシビシクロヘキシル化合物を、有機溶媒中、脱水触媒の存在下、副生する水を留去しながら脱水反応を行うことにより得られる。
測定装置:HP6890(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP−5、長さ60m、内径0.32mm
液相 5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
キャリアガス:窒素
キャリアガス流量:2.6ml/分
検出器:FID
注入口温度:250℃
検出器温度:250℃
昇温パターン(カラム):60℃で5分保持、10℃/分で300℃まで昇温
スプリット比:100
サンプル:1μl
本発明の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物は、前記脂環式ジエポキシ化合物(A)又は(A′)とともに、他のエポキシ化合物を含んでいてもよい。他のエポキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量が200よりも大きいビスフェノールF型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの変性物を使用することもできる。この中で、高いガラス転移温度と弾性率をもつ硬化物を得るためには、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂の配合が有効である。
加熱によりカチオンを発生する重合開始剤(熱カチオン重合開始剤)は、加熱によりカチオン重合を開始させる物質を放出する物質である。このような重合開始剤の好ましい例として下記の化合物が挙げられる。
本発明の繊維強化複合材料は、前記繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を用いて形成されたものであり、該繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物の硬化物と強化繊維とからなる。
(1)ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン及びその異性体のガスクロマトグラフィー(GC分析)
測定装置:HP6890(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP−5、長さ60m、内径0.32mm
液相 5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
キャリアガス:窒素
キャリアガス流量:2.6ml/分
検出器:FID
注入口温度:250℃
検出器温度:250℃
昇温パターン(カラム):60℃で5分保持、10℃/分で300℃まで昇温
スプリット比:100
サンプル:1μl
ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンとその異性体との比は次のようにして求めた。すなわち、上記条件でGC分析を行い、保持時間20.97分付近に出る最大ピーク(ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン)の面積と、その直前に現れる20.91分付近のピーク(異性体)の面積に基づいて、ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンに対する異性体の含有比を求めた。すなわち、異性体比率(%)は、異性体面積÷(異性体面積+ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン面積)×100で算出される。
測定装置:HP6890(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP−5、長さ30m、膜厚0.25μm、内径0.32mm
液相 5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
キャリアガス:窒素
キャリアガス流量:1.0ml/分
検出器:FID
注入口温度:250℃
検出器温度:300℃
昇温パターン(カラム):100℃で2分保持、5℃/分で300℃まで昇温、30 0℃で10分保持
スプリット比:100
サンプル:1μl(エポキシ化合物:アセトン=1:40)
3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルとその異性体との比は次のようにして求めた。すなわち、上記条件でGC分析を行い、保持時間19.8分から20.0分付近に出る最大ピーク2本[3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル(2本のピークは立体異性体の存在による)]の合計面積と、その直前に現れる19.1分から19.5分付近のピーク3本(異性体)の合計面積に基づいて、3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルに対する異性体の含有比を求めた。すなわち、異性体比率(%)は、異性体合計面積÷(異性体合計面積+3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル合計面積)×100で算出される。
測定装置:ヒューレットパッカード社製、HP6890(GC部)、5973(MS 部)
カラム:HP−5MS、長さ30m、膜厚0.25μm、内径0.25mm
液相 5%−ジフェニル−95%−ジメチルポリシロキサン
昇温パターン(カラム):100℃で2分保持、5℃/分で300℃まで昇温、30 0℃で18分保持
注入口温度:250℃
MSDトランスファーライン温度:280℃
キャリアガス:ヘリウム
キャリアガス流量:0.7ml/分(コンスタントフロー)
スプリット比:スプリットレス
サンプル注入量:1.0μl
測定モード:EI
イオン源温度:230℃
四重極温度:106℃
MS範囲:m/z=25〜400
サンプル調製:サンプル0.1gをアセトン3.0gに溶解
合成例1で得られた脂環式ジエポキシ化合物をGC−MS分析に付した。その結果(ガスクロマトグラムと各成分のMSスペクトル)を図5〜14に示す。保持時間17.73分、17.91分、18.13分のピークが3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルの異性体のピークであり、18.48分、18.69分のピークが3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルのピークである。上記GC分析の場合と分析条件が若干異なるので各ピークの保持時間は異なるが、出現する順序は同じである。図5はガスクロマトグラムと保持時間17.73分のピークのMSスペクトルであり、図6はその拡大図である。図7はガスクロマトグラムと保持時間17.91分のピークのMSスペクトルであり、図8はその拡大図である。図9はガスクロマトグラムと保持時間18.13分のピークのMSスペクトルであり、図10はその拡大図である。図11はガスクロマトグラムと保持時間18.48分のピークのMSスペクトルであり、図12はその拡大図である。図13はガスクロマトグラムと保持時間18.69分のピークのMSスペクトルであり、図14はその拡大図である。MSスペクトルによれば、上記何れの成分もm/z=194の分子イオンピークを有している。
95重量%硫酸70g(0.68モル)と1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン−7(DBU)55g(0.36モル)を撹拌混合して脱水触媒を調製した。
撹拌機、温度計、および脱水管を備え且つ保温された留出配管を具備した3リットルのフラスコに、下記式(3a)
得られたビシクロヘキシル−3,3′−ジエン(異性体を含む)243g、酢酸エチル730gを反応器に仕込み、窒素を気相部に吹き込みながら、かつ、反応系内の温度を37.5℃になるようにコントロールしながら約3時間かけて30重量%過酢酸の酢酸エチル溶液(水分率0.41重量%)274gを滴下した。過酢酸溶液滴下終了後、40℃で1時間熟成し反応を終了した。さらに30℃で反応終了時の粗液を水洗し、70℃/20mmHgで低沸点化合物の除去を行い、脂環式エポキシ化合物270gを得た。このときの収率は93%であった。粘度(25℃)を測定したところ、84mPa・sであった。得られた脂環式エポキシ化合物のオキシラン酸素濃度は15.0重量%であった。また1H−NMRの測定では、δ4.5〜5ppm付近の内部二重結合に由来するピークが消失し、δ3.1ppm付近にエポキシ基に由来するプロトンのピークの生成が確認され、下記式(1a)
異性体比率=(2262+1715+5702)÷(2262+1715+5702 +28514+74587)×100=9%
撹拌機、20段のオールダーショウ型蒸留塔、温度計を備えている5リットルのフラスコに、水添ビフェノール1000g(5.05モル)、硫酸水素アンモニウム40g(0.265モル)、クメン2800gを入れ、フラスコを加熱した。内温が115℃を超えたあたりから水の生成が確認された。さらに昇温を続け、蒸留塔の塔頂より副生水を留出させながら反応を続けてクメンの沸点まで温度を上げ(内温165〜170℃)、常圧で脱水反応を行った。なお、硫酸水素アンモニウムは反応条件下において固体であり、大部分が反応液に溶解していなかった。6時間半経過後、理論量の94%の水(170.9g)が留出したため反応終了とした。反応終了後、系内を減圧にしてクメンを留去した後、10Torr(1.33kPa)まで減圧し、内温137〜141℃にて蒸留し、590gのビシクロヘキシル−3,3′−ジエンを得た。GC分析の結果、得られたビシクロヘキシル−3,3′−ジエン中には異性体が含まれており、ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンと異性体の含有比は81:19であった。
得られたビシクロヘキシル−3,3′−ジエン(異性体を含む)243g、酢酸エチル730gを反応器に仕込み、窒素を気相部に吹き込みながら、かつ、反応系内の温度を37.5℃になるようにコントロールしながら約3時間かけて30重量%過酢酸の酢酸エチル溶液(水分率0.41重量%)274gを滴下した。過酢酸溶液滴下終了後、40℃で1時間熟成し反応を終了した。さらに30℃で反応終了時の粗液を水洗し、70℃/20mmHgで低沸点化合物の除去を行い、脂環式エポキシ化合物269gを得た。このときの収率は92%であった。粘度(25℃)を測定したところ、69mPa・sであった。得られた脂環式エポキシ化合物のオキシラン酸素濃度は14.9重量%であった。また1H−NMRの測定では、δ4.5〜5ppm付近の内部二重結合に由来するピークが消失し、δ3.1ppm付近にエポキシ基に由来するプロトンのピークの生成が確認され、3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルであることが確認された。GC分析の結果、得られた脂環式エポキシ化合物には3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルとその異性体が含まれており、異性体比率は17%であった(図2参照)。異性体比率は次式により算出した。
異性体比率=(3668+2724+9033)÷(3668+2724+9033 +20413+53424)×100=17%
撹拌機、20段の蒸留塔、温度計を備えている10リットルの四つ口フラスコに、水添ビフェノール6kgと硫酸水素カリウム620gを加えた。続いて、フラスコを180℃に加熱し、水添ビフェノールを融解後、撹拌を開始した。蒸留塔の塔頂より副生水を留出させながら反応を続け、3時間経過後、反応系内を10Torr(1.33kPa)に減圧し、水とビシクロヘキシル−3,3′−ジエンを蒸留塔の最上段より連続的に系外に留出させた。系外に留去させた水とビシクロヘキシル-3,3′−ジエンはデカンターで二層に分離させ、上層液のみを取り出した。その後、4時間かけて反応温度を220℃まで上げ、水とビシクロヘキシル−3,3′−ジエンの留去が無くなった時点で反応終了とした。ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンの留出粗液の収量は4507gであった。上記ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンの留出粗液4500gを撹拌機、20段の蒸留塔、温度計を備えている5リットルの四つ口フラスコに入れ、オイルバスで180℃に昇温した。その後、反応系内を10Torr(1.33kPa)に減圧し、水を留去してから蒸留塔の最上段の温度を145℃に維持し、還流比1で5時間かけてビシクロヘキシル−3,3′−ジエンを蒸留精製し、無色透明の液体を得た。収量は4353gであった。前記液体についてGC分析を行った結果、得られたビシクロヘキシル−3,3′−ジエン中には異性体が含まれており、ビシクロヘキシル−3,3′−ジエンと異性体の含有比は80:20であった。
得られたビシクロヘキシル−3,3′−ジエン(異性体を含む)406g、酢酸エチル1217gを反応器に仕込み、窒素を気相部に流しながら、かつ、反応系内の温度を37.5℃になるようにコントロールしながら約3時間かけて30重量%過酢酸の酢酸エチル溶液(水分率0.41重量%)1523gを滴下した。過酢酸溶液滴下終了後、40℃で1時間熟成し反応を終了した。続いて反応器を30℃まで冷却し、反応粗液を水洗した。その後、70℃/20mmHgで反応粗液から低沸点成分を除去し、脂環式エポキシ化合物415gを得た。このときの収率は92%であった。E型粘度計を用いて粘度(25℃)を測定したところ、72mPa・sであった。得られた脂環式エポキシ化合物のオキシラン酸素濃度は15.1重量%であった。また、得られた脂環式エポキシ化合物を1H−NMRを用いて分析したところ、δ4.5〜5ppm付近の内部二重結合に由来するピークが消失し、δ2.9〜3.1ppm付近にエポキシ基に由来するプロトンのピークの生成が確認され、3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルであることが確認された。GC分析の結果、得られた脂環式エポキシ化合物には3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシルとその異性体が含まれており、異性体比率は21%であった(図3参照)。異性体比率は次式により算出した。
異性体比率=(5404+3923+13067)÷(5404+3923+130 67+23563+60859)×100=21%
合成例2の方法で合成した脂環式ジエポキシ化合物100重量部に、スルホニウム塩系カチオン重合開始剤(「サンエイドSI−60L」三新化学社製)1.0重量部を添加し、20℃で30分間均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
比較合成例1の方法で合成した脂環式ジエポキシ化合物100重量部に、スルホニウム塩系カチオン重合開始剤(「サンエイドSI−60L」三新化学社製)1.0重量部を添加し、20℃で30分間均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
「エピキュア(登録商標)W」(ジャパンエポキシレジン社製)28.1重量部に、三フッ化ホウ素・ピペリジン錯体(ステラケミファ社製)1.0重量部を添加し、70℃で30分間均一に混合した。これに、「エピコート(登録商標)1750」(エポキシ当量156〜163、ジャパンエポキシレジン社製)100重量部を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
「エピキュア(登録商標)W」(ジャパンエポキシレジン社製)28.1重量部に、三フッ化ホウ素・ピペリジン錯体(ステラケミファ社製)3.0重量部を添加し、70℃で30分間均一に混合した。これに、「エピコート(登録商標)1750」(エポキシ当量156〜163、ジャパンエポキシレジン社製)100重量部を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
「エピキュア(登録商標)W」(ジャパンエポキシレジン社製)28.1重量部に、三フッ化ホウ素・ピペリジン錯体(ステラケミファ社製)5.0重量部を添加し、70℃で30分間均一に混合した。これに、「エピコート(登録商標)1750」(エポキシ当量156〜163、ジャパンエポキシレジン社製)100重量部を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
「エピキュア (登録商標)W」(ジャパンエポキシレジン社製)33.5重量部に、三フッ化ホウ素・ピペリジン錯体3.0重量部を添加し、70℃で30分間均一に混合した。これに、「エピコート(登録商標)1750」(エポキシ当量156〜163、ジャパンエポキシレジン社製)70重量部と、「エピコート(登録商標)630」(ジャパンエポキシレジン社製)30重量部を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。
JIS Z 8803(1991)における、円すい−平板形回転粘度計を使用した粘度の測定方法に従い、25℃(初期及び3時間後)及び70℃(初期及び1時間後)にて、エポキシ樹脂組成物の粘度(mPa・s)を測定した。粘度計は、東機産業社製粘度計(TVE−33H型)を用いて測定した。粘度計のローターは、角度1°34’、半径24mmのものを使用した。
エポキシ樹脂組成物の室温での安定性を、以下の基準で評価した。
○:初期粘度からの変化率が10%以内である
△:初期粘度からの変化率が10%超、50%以内である
×:初期粘度からの変化率が50%超である
セロハンフィルム(フタムラ化学製「PHT#400」)をセロハンテープで張り付けたガラス板を2枚用意し、80℃のオーブンで30分加熱し、セロハンフィルム中の水分を加熱除去し、ガラス板とセロハンを密着させる。厚さ2mmのテフロン(登録商標)製スペーサーをセロハンフィルムと密着したガラス2枚ではさみ、Wクリップで固定した。
実施例1及び比較例1のエポキシ樹脂組成物については、各エポキシ樹脂組成物をスペーサーを有する型に注入し、オーブン中で20℃から40℃まで速度1℃/分で昇温し、40℃で4時間加熱硬化した後、20℃まで速度2℃/分で冷却し、厚み2mmの樹脂硬化板を得た。
また、比較例2〜5のエポキシ樹脂組成物については、各エポキシ樹脂組成物を厚み2mmのスペーサーを有する型に注入し、オーブン中で30℃から100℃まで速度1.5℃/分で昇温し、100℃で4時間加熱硬化した後、30℃まで速度2.5℃/分で降温し、厚み2mmの樹脂硬化板を得た。
3.ガラス転移温度の測定
上述の方法により得られた樹脂硬化板を幅12.7mm×長さ55mmに切断してガラス転移温度測定用の試料とした。Rheometric Scientific社製の粘弾性測定装置ARESにより、Rectangular Torsionモードにおいて、昇温速度5℃/min、周波数1Hzで測定を行い、貯蔵弾性率G’の変曲点からガラス転移温度を求めた。
樹脂硬化物の耐熱性を、以下の基準で評価した。
○:ガラス転移温度が150℃以上である
△:ガラス転移温度が120℃より高く150℃未満である
×:ガラス転移温度が120℃以下である
上述の方法により得られた樹脂硬化板を幅10mm×長さ60mmに切断し、70℃の温水中に2日間浸漬した。樹脂硬化板の浸漬前後の重量から、以下の式により吸水率を求めた。
吸水率=(W2−W1)/W1×100
W1:70℃の温水中に浸漬する前の樹脂硬化物重量(g)
W2:70℃の温水中に2日間浸漬した後の樹脂硬化物重量(g)
樹脂硬化物の吸水性を、以下の基準で評価した。
○:吸水率が1.5%以下である
△:吸水率が1.5%超、2.0%以下である
×:吸水率が2.0%超である
エポキシ樹脂組成物の密度を測定し、ρ1とした。次いで、樹脂硬化物試験片の密度を水中置換法で測定し、ρ2とした。以下の式により硬化収縮率を求めた。
硬化収縮率(%)=(1−ρ2/ρ1)×100
硬化収縮性を、以下の基準で評価した。
○:硬化収縮率が2%未満である
△:硬化収縮率が2%超、4%未満である
×:硬化収縮率が4%超である
下記の基準で総合評価を行った。
○:試験項目4項目中、○が3項目以上で、×の項目がないこと
△:試験項目4項目中、○が1又は2項目で、×の項目がないこと
×:上記以外の場合
7.炭素繊維織物の製造
炭素繊維T800S−24K−10C(東レ(株)製)をタテ糸とし、ガラス繊維ECE2251/01Z (日東紡(株)製)をヨコ糸として実質的に炭素繊維が一方向に配列された平織組織の織物を作製した。タテ糸密度は7.2本/25mmとし、ヨコ糸密度は7.5本/25mmとした。織物の炭素繊維目付は190g/m2であった。
繊維強化複合材料をRTM成形法で作製した。炭素繊維の長手方向を0°とした強化繊維基材(上記織物;一方向強化繊維基材)を積層し、プリフォームを作製した。基材の積層枚数は11枚あるいは21枚とした。得られたプリフォームに、実施例及び比較例で得られたエポキシ樹脂組成物を注入含浸した後、実施例1及び比較例1のエポキシ樹脂組成物については、20℃から40℃まで速度1℃/分で昇温し、40℃で4時間加熱硬化した後、20℃まで速度2℃/分で冷却した。また、比較例2〜5のエポキシ樹脂組成物については、30℃から100℃まで速度1.5℃/分で昇温し、100℃で4時間加熱硬化した後、30℃まで速度2.5℃/分で冷却した。予備硬化品をRTM型から取り出して、150℃で2時間加熱硬化して試験体とした。
一方向強化繊維基材を11枚積層した複合材料の板から、ASTM D695に従い、幅12.7mm、長さ79.4mmの試験片を作成し、圧縮強度を測定した。圧縮強度を以下の基準で評価した。
○:0度圧縮強度が1.80GPa以上である
△:0度圧縮強度が1.70GPa以上、1.80GPa未満である
×:0度圧縮強度が1.70GPa未満である
一方向強化繊維基材を21枚枚積層して得た繊維強化複合材料の板から、ASTM D3039に従い、幅25.4mm、長さ38.1mmの試験片を作成し、引張試験を行い、伸度を求めた。引張伸度を以下の基準で評価した。
○:90度引張伸度が1.0%以上である
×:90度引張伸度が1.0%未満である
Claims (12)
- 下記式(1)
で表される3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物であって、該3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物の異性体の含有量が、3,4,3′,4′−ジエポキシビシクロヘキシル化合物とその異性体の総和に対して、ガスクロマトグラフィーによるピーク面積の割合として18%以下である脂環式ジエポキシ化合物と、加熱によりカチオンを発生する重合開始剤を含有することを特徴とする繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。 - 下記式(2)
で表されるビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物であって、該ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物の異性体の含有量が、ビシクロヘキシル−3,3′−ジエン化合物とその異性体の総和に対して、ガスクロマトグラフィーによるピーク面積の割合として15%以下である脂環式ジエン化合物をエポキシ化することにより得られる脂環式ジエポキシ化合物と、加熱によりカチオンを発生する重合開始剤を含有することを特徴とする繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。 - 式(1)中のR1〜R18がすべて水素原子である請求項1記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 式(2)中のR1〜R18がすべて水素原子である請求項2記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 25℃での粘度が500mPa・s以下である請求項1〜4の何れかの項に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 50℃以下の温度で5時間加熱することによりガラス転移温度が90℃以上の硬化物を形成可能な請求項1〜5の何れかの項に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜6の何れかの項に記載の繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を用いて形成された繊維強化複合材料。
- 請求項7記載の繊維強化複合材料で構成されている構造物。
- 航空機の胴体、主翼、尾翼、動翼、フェアリング、カウル、ドアから選択された何れかである請求項8記載の構造物。
- 自動車のシャシーである請求項8記載の構造物。
- 鉄道車両の構体である請求項8記載の構造物。
- 自転車の構体である請求項8記載の構造物。
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