JP5243322B2 - インクジェット記録装置及びパターン形成方法 - Google Patents

Description

本発明はインクジェット記録装置、パターン形成方法及びカラーフィルタ製造方法に係り、特に基板上の隔壁に囲まれた画素パターンの各画素にインクを吐出するインクジェット記録装置、パターン形成方法及びカラーフィルタ製造方法に関する。

液晶パネル用のカラーフィルタの製造に、コストダウンを目的としてインクジェットプリンタを利用することが行われている。しかしながら、インクジェットプリンタはノズル間でインクの吐出量がばらつくために、カラーフィルタの各画素のインク量がばらついてしまい、濃淡むらが発生することが課題となっている。

また、液晶パネルの高密度化に対応してノズルも高密度化する必要があり、ノズルを二次元配置したマトリクスヘッドのカラーフィルタへの適用が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。

そして、特許文献１には、マトリクスヘッドを利用してノズル間の吐出量ばらつきによる濃度むらを補正する方法が開示されている。ここでは、所定パターンを印字して吸光度を測定し、その結果を吐出密度で補正する方法で行っている。さらに、１画素を複数ノズルで形成することでばらつきを緩和することが開示されている。

特開平１０−３１５５１０号公報 特開２００２−９６４７４号公報 特開２００８−１４３０１５号公報

しかしながら、マトリクスヘッドではノズルが周期的に配置されるために、その周期に応じた吐出量ばらつきが発生しやすく、これを考慮することなしに補正や複数ノズルの利用を行っても、補正量が大きくなり、現実的な解が存在しない。また、複数ノズルを利用することで、かえってばらつきが大きくなる可能性もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、各画素のインク量のばらつきを抑えることができ、吐出量の補正を不要にする、あるいは補正量を少なくして容易にすることができるインクジェット記録装置、パターン形成方法及びカラーフィルタ製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に記載のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給され、かつ少なくとも２つの異なる共通排出路へインクが排出される複数のノズルを選択する選択手段と、前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段とを備え、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、共通排出路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

請求項２に示すように請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通排出路へインクが排出されるノズルとなるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

これにより、共通排出路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

請求項３に示すように請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記移動手段は、第１の方向及び該第１の方向と直交する第２の方向に前記基板と前記インクジェットヘッドを相対移動させ、前記インクジェットヘッドは、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って２次元的に配列され、前記第２の方向に所定のノズル列のノズルを投影させたときの投影ノズル間に、他のノズル列の投影ノズルが配置されるように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする。

請求項４に示すように請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記移動手段は、前記インクジェットヘッドと前記基板とを１回だけ第１の方向に相対移動させ、前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが前記基板の画素パターンの前記第１の方向と直交する第２の方向に対応する長さにわたって配列され、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って２次元的に配列され、前記第２の方向に所定のノズル列のノズルを投影させたときの投影ノズル間に、他のノズル列の投影ノズルが配置されるように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする。

請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記選択手段は、前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、１つの共通供給路からインクが供給されるノズルの数と同数又は整数倍の複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

請求項６に示すように請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記選択手段は、前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、１つの共通排出路へインクが排出されるノズルの数と同数又は整数倍の複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通排出路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

請求項７に示すように請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは所定数の色毎に備えられ、かつ前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御手段は、前記各画素の前記第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させ、かつ前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする

請求項７に記載の発明によれば、共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないようにしたので、クロストークを低減でき、吐出量を安定させることができる。

請求項８に示すように請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは所定数の色毎に備えられ、かつ前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御手段は、前記各画素の前記第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させ、かつ前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないようにしたので、クロストークを低減でき、吐出量を安定させることができる。

前記目的を達成するために請求項９に記載のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段とを備え、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、１つの共通供給路からインクが供給されるノズルの数と同数又は整数倍の複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

前記目的を達成するために請求項１０に記載のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段とを備え、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項１０に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、１つの共通排出路へインクが排出されるノズルの数と同数又は整数倍の複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通排出路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

請求項１１に示すように請求項９又は１０に記載のインクジェット記録装置において、前記移動手段は、第１の方向と該第１の方向と直交する第２の方向に前記基板と前記インクジェットヘッドを相対移動させ、前記インクジェットヘッドは、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って配列され、前記第２の方向に各ノズルを投影させたときに各ノズル列の隣接ノズルが隣接投影ノズルとなり、かつ端のノズルの投影ノズルが隣接ノズル列の反対端のノズルの投影ノズルと隣接するように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする。

請求項１２に示すように請求項９又は１０に記載のインクジェット記録装置において、 前記移動手段は、前記インクジェットヘッドと前記基板とを１回だけ第１の方向に相対移動させ、前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが前記基板の画素パターンの前記第１の方向と直交する第２の方向に対応する長さにわたって配列され、各ノズル列は前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って配列され、前記第２の方向に各ノズルを投影させたときに各ノズル列の隣接ノズルが隣接投影ノズルとなり、かつ端のノズルの投影ノズルが隣接ノズル列の反対端のノズルの投影ノズルと隣接するように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする。

前記目的を達成するために請求項１３に記載のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドと、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御手段とを備え、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、前記インクジェットヘッドは、前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御手段は、前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする。

請求項１３に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないようにしたので、クロストークを低減でき、吐出量を安定させることができる。

前記目的を達成するために請求項１４に記載のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドと、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御手段とを備え、前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、前記インクジェットヘッドは、前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御手段は、前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする。

請求項１４に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないようにしたので、クロストークを低減でき、吐出量を安定させることができる。

請求項１５に示すように請求項１３又は１４に記載のインクジェット記録装置において、前記画素パターンの各画素は、長手方向及び短手方向を有し、前記第１の方向は、前記各画素の短手方向と平行であることを特徴とする。

請求項１６に示すように請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１４、１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記共通供給路と前記共通排出路との間でインクを循環させるための送液手段を備えたことを特徴とする。

前記目的を達成するために請求項１７に記載のパターン形成方法は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給され、かつ少なくとも２つの異なる共通排出路へインクが排出される複数のノズルを選択する選択工程と、前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程とを備え、前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項１７に記載の発明によれば、少なくとも２つの共通供給路からインクが供給される複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。また、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。さらに、共通供給路及び共通排出路に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

前記目的を達成するために請求項１８に記載のパターン形成方法は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程とを備え、前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

請求項１８に記載の発明によれば、１つの共通供給路からインクが供給されるノズルの数と同数又は整数倍の複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させるようにしたので、共通供給路内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化し、各画素のインク量のばらつきを抑えることができる。

前記目的を達成するために請求項１９に記載のパターン形成方法は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程とを備え、前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする。

前記目的を達成するために請求項２０に記載のパターン形成方法は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程と、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御工程とを備え、前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、前記インクジェットヘッドは、前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御工程は、前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする。

前記目的を達成するために請求項２１に記載のパターン形成方法は、インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程と、インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御工程とを備え、前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、前記インクジェットヘッドは、前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）の関係を満たす間隔で配置され、前記制御工程は、前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする。

本発明によれば、各画素のインク量のばらつきを抑えることができ、吐出量の補正を不要にする、あるいは補正量を少なくして容易にすることができる。

本発明の一実施形態に係るカラーフィルタ製造装置の全体構成図 隔壁２２が形成されたカラーフィルタ基板２０を示す図 画素形成部１３の構成図 ヘッド移動機構６０を示す斜視図 ヘッドモジュール５２のノズル面を示す概略図 ヘッドモジュール５２のインクの流路を示す模式図 インク室ユニットの立体的構成を示す断面図 ノズル配置の詳細図 画素形成部１３のシステム構成を示す要部ブロック図 カラーフィルタの製造工程を示すフローチャート 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 ヘッドモジュール５２のインクの流路を示す模式図 ノズル配置の詳細図 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路とカラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図 画素エリア２４の１つの列と支流供給路１１６に挿通されているノズル１００を示した図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図 ノズル配置と画素エリア２４との関係を示す図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。

［カラーフィルタ製造装置の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係るカラーフィルタ製造装置の全体構成図である。

本実施形態に係るカラーフィルタ製造装置１０は、図２に示すカラーフィルタ基板２０上に隔壁２２を形成し、隔壁の開口部である画素エリア２４にインクを付与してカラーフィルタ２６を製造する装置であり、同図に示すように、カラーフィルタ基板２０上に隔壁２２を形成する隔壁形成部１１、隔壁２２に撥インク処理を施す撥液処理部１２、画素エリア２４にインクを付与する画素形成部１３、及びインクが付与された画素エリア２４に透明保護膜を形成する保護膜形成部１４から構成される。

隔壁形成部１１は、カラーフィルタ基板２０上に、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁２２を形成する。ここでは、カラーフィルタ基板２０として透明なガラス基板を用いた例で説明するが、カラーフィルタ基板２０の素材はガラス基板に限定されるものではなく、他の素材の基板を用いてもよい。

この隔壁２２は、公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材を用い、同様の公知の方法（例えば、特開２００６−１７９８０号公報、特開２００７−１９３０９０号公報参照）により形成すればよい。

図２（ａ）は隔壁２２が形成されたカラーフィルタ基板２０の一部を拡大した図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。このように、隔壁２２の開口部に、インクを付与するための画素エリア２４が形成される。

撥液処理部１２は、画素エリア２４に付与したインクが隔壁２２を越えて溢れることによる隣接画素間での混色を防止するために、隔壁２２に撥インク処理を施す。この撥インク処理は、公知の撥インク処理方法（例えば、特開２００２−６２４２０号公報参照）を適用することができる。なお、撥インク性を備えた材質を用いて隔壁２２を形成することにより、撥液処理部１２を省略することも可能である。

画素形成部１３は、画素エリア２４に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色インクをインクジェット方式で吐出して付与する。図２（ｃ）は、画素エリア２４に各色インクが付与されたカラーフィルタ２６一部を拡大した図である。画素形成部１３の詳細については、後述する。

保護膜形成部１４は、インクが付与された画素エリア２４上に、透明保護膜を形成する。透明保護膜は、インクが付与された画素エリア２４を保護し、カラーフィルタ２６の平坦性や耐熱性を向上させるための機能を有している。

なお、カラーフィルタ基板２０の各部への搬送は、図示しない搬送手段により自動的に行なってもよいし、作業者が行なってもよい。

ここで、画素形成部１３の詳細について説明する。図３は、画素形成部１３の構成図である。同図に示すように、画素形成部１３は、カラーフィルタ基板２０が載置されるプラテン３２、カラーフィルタ基板２０に向けてインクを吐出する印字部５１、インク内に含まれる有機溶剤を除去する予備処理部３４、活性エネルギー線を照射してインクを硬化させる照射硬化部３６、加熱処理を行ってインクを硬化させる加熱硬化部３８と、を含み構成されている。

プラテン３２は、カラーフィルタ基板２０の幅よりも広い幅寸法を有しており、その基板保持面には多数の吸引穴（図４の３３）が形成されている。プラテン３２下面には吸着チャンバー４２が設けられており、この吸着チャンバー４２をファン４４で吸引して負圧にすることによって、プラテン３２上のカラーフィルタ基板２０が吸着時保持される。なお、吸引吸着方式に代えて、静電吸着方式を採用してもよい。プラテン３２は、図示しない搬送機構によって図３の矢印方向に搬送される。

印字部５１の各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂは、ピエゾ方式、静電アクチュエータ方式、サーマル方式、静電吸引方式等の一般的なインクジェット方式が利用できる。インクの自由度、ヘッド寿命等を考えるとピエゾ方式が特に望ましい。

各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂは、カラーフィルタ基板２０の搬送方向（図３の矢印方向：副走査方向）に沿って上流側から赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の順に配置されており、後述するヘッド移動機構６０により、カラーフィルタ基板２０の幅方向（副走査方向と直交する方向：主走査方向）に往復移動可能に構成されている。各印字ヘッド５０は、カラーフィルタ基板２０の幅方向に走査させて幅方向に対するインク吐出を行い（主走査）、１回の幅方向のインク吐出が終わるとカラーフィルタ基板２０を搬送方向に所定量だけ移動（副走査）させて、次の吐出領域のカラーフィルタ基板２０の幅方向に対するインク吐出を行う。この動作を繰り返してカラーフィルタ基板２０の各画素エリア２４に各色のインクを付与することができる。

インク貯蔵部５４は、各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂへ供給されるインクを貯蔵する。例えば、各インク（赤インク、緑インク、青インク）をそれぞれ貯蔵する複数のインクタンクからなる。

次に、ヘッド移動機構６０について説明する。ヘッド移動機構６０は、各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂについてそれぞれ同様の構成で備えられているので、ここでは、代表して印字ヘッド５０Ｒのヘッド移動機構６０について説明する。

図４は、ヘッド移動機構６０を示す斜視図である。ヘッド移動機構６０は、ヘッド５０Ｒを主走査方向に走査移動させるものであり、ドライブスクリュ６２、ガイドレール６３、駆動支持部６４、支持部６５、キャリッジ６６とから構成されている。

ガイドレール６３は、ヘッド５０Ｒの移動をガイドするためのものであり、キャリッジ６６に形成された貫通孔に挿通され、カラーフィルタ基板２０の搬送方向と直交するように配置されている。

ドライブスクリュ６２は、ガイドレール６３と所定の間隔を有するように、ガイドレール６３と平行に配置されている。ドライブスクリュ６２は、キャリッジ６６に形成された雌ネジ部と咬み合う雄ネジ部を有するボールネジ等から構成され、回転することによりキャリッジ６６を移動させる。

また、ドライブスクリュ６２及びガイドレール６３は、使用可能な最大のカラーフィルタ基板２０の画像形成領域の全幅を、キャリッジ６６が移動可能な長さで構成されている。

駆動支持部６４及び支持部６５は、ドライブスクリュ６２を正逆回転可能な状態で支持するとともに、ガイドレール６３を移動しないように支持するためのものである。駆動支持部６４は、ドライブスクリュ６２及びガイドレール６３の一端に配置されており、図示しないモータ等の駆動源によりドライブスクリュ６２を駆動する。また、支持部６５は、駆動支持部６４とは反対側の端部に配置されており、これらは、画素形成部１３の図示しない筐体に支持されている。

キャリッジ６６は、ドライブスクリュ６２及びガイドレール６３によって移動可能に支持されており、駆動支持部６４によりドライブスクリュ６２が正逆回転されることで、ガイドレール６３に案内されつつ、主走査方向（Ｘ方向）に往復移動する。

ヘッド５０Ｒは、キャリッジ６６の下面に取り付けられ、キャリッジ６６の移動に伴って移動する。

なお、ヘッド移動機構６０の機構についてはこの例に限定されるものではなく、その他の公知の移動機構を用いてもよい。

図３に戻り、プラテン３２により形成される搬送路上において印字部５１の下流側には、予備処理部３４、照射硬化部３６、及び加熱硬化部３８が設けられている。

予備処理部３４は、遠赤外線ヒーター、ニクロム線ヒーター等を含んで構成され、カラーフィルタ基板２０上に吐出されたインク内に含まれる有機溶剤を乾燥させて除去する。

照射硬化部３６は、活性エネルギー線を発する照射エネルギー源を含んで構成される。照射硬化部３６は、予備加熱部３４で有機溶剤が除去されたカラーフィルタ基板２０上のインクに活性エネルギー線を照射して硬化させる。照射エネルギー源や照射時間は、インクの特性に応じて適宜設定すればよい。

また、加熱硬化部３８は、赤外線ヒーター等を含んで構成される。加熱硬化部３８は、照射硬化部３６で硬化されたインクに、さらに加熱処理を行って熱による硬化処理を施す。この加熱温度及び加熱時間については、インクの組成や画素の厚み等の特性に応じて適宜設定すればよい。なお、照射硬化部３６を省略し、予備加熱部３４による予備加熱後、加熱硬化部３８だけで硬化させることも可能である。

［印字ヘッドモジュール］
次に、各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂを構成するヘッドモジュール５２について説明する。各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂは、複数のヘッドモジュール５２を組み合わせることにより構成されている。なお、インク色ごとに設けられている各印字ヘッド５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によって印字ヘッドを示すものとする。

図５は、印字ヘッド５０を構成するヘッドモジュール５２を、カラーフィルタ基板２０と対向するノズル面（インク吐出面）側から見た図である。

同図に示すように、１つのヘッドモジュール５２は、３２×６４個の２次元ノズル配置を有している。また、各ノズル１００の各列は、インクジェットヘッド３０の移動方向（Ｘ方向）に対して角度αだけ傾斜を有するＷ方向に配置されており、さらに各ノズル１００の各行は、カラーフィルタ基板２０の搬送方向（Ｙ方向）に対して角度γだけ傾斜を有するＶ方向に配置されている。

図６は、図５に示したヘッドモジュール５２のインクの流路を示す模式図である。

同図に示すように、支流供給路１１６が、２ノズル列分にインクを供給するように２ノズル列おきに配置されており、各ノズル１００はそれぞれ支流供給路１１６と連通されている。また、各支流供給路１１６は本流供給路１２６と連通されており、本流供給路１２６は、図示しない供給タンクから送液されたインクを各支流供給路１１６に供給する。

また、支流循環路１２８が、２ノズル列分のインクを通流するように、支流供給路１１６と交互に２ノズル列おきに配置されている。各支流循環路１２８は本流循環路１２９と連通されており、本流循環路１２９は各支流循環路１２８からのインクを図示しない回収タンクに送液する。

供給タンクと回収タンクは、それぞれの内部を大気開放した状態でタンク位置の高低差を調整することにより、インク流量を制御する。なお、各タンク内の圧力を調整してインク流量を制御してもよい。また、図示しない送液手段を用いて、回収タンクから供給タンクへインクを送液することにより、インクを循環させてもよい。

図７は、図６に示すノズル１００、支流供給路１１６、及び支流循環路１２８のＹ方向における断面図である。

各ノズル１００に対応して設けられている圧力室１１２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部に供給絞り１１４とノズル連通路１２４とが設けられている。図７に示すように、各圧力室１１２は供給絞り１１４を介して支流供給路１１６と連通されており、さらに各圧力室１１２はノズル連通路１２４を介してノズル１００と連通されている。

なお、図６に示したように、１つの支流供給路１１６は、２ノズル列分にインクを供給するように２ノズル列おきに配置されており、１つの支流供給路１１６には、両側のノズル列を構成するノズルの圧力室に連通される多数の供給絞り１１４が連通されている。

圧力室１１２の天面を構成している加圧板１１８には個別電極１２０を備えたアクチュエータ１２２が接合されており、個別電極１２０に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ（ピエゾアクチュエータ）１２２が変形し、ノズル連通路１２４を通ってノズル１００からインクが吐出される。インクが吐出されると、支流供給路１１６から供給絞り１１４を通って新しいインクが圧力室１１２に供給される。

また、各ノズル１００の支流供給路１１６の反対側には、支流循環路１２８が設けられており、各ノズル１００と支流循環路１２８とは循環絞り１２７を介して連通されている。なお、図６に示したように、１つの支流循環路１２８は、２ノズル列分からインクが排出されるように２ノズル列おきに配置されており、１つの支流循環路１２８には両側のノズル列を構成するノズルのに連通される多数の循環絞り１２７が連通されている。

このように、各ノズル１００でのインク吐出の有無に関わらず、支流供給路１１６から支流循環路１２８へインクを常に通流させることにより、ノズル１００での目詰まりを防止している。

次に、各ノズル１００の配列パターンについて説明する。

図８は、ヘッドモジュール５２のノズル配置の詳細図である。同図では、１３１〜１６１の４列のノズル列が図示されているが、実際にはこの４列と同様な繰り返し配列パターンで合計６４列が１個のヘッドモジュール５２に配置され、各ノズル列には、３２個のノズルが設けられている。

図８において、Ｘ方向が印字ヘッド５０の移動方向（主走査方向）で、Ｙ方向がカラーフィルタ基板２０の搬送方向（副走査方向）である。図８に示す各ノズルは、それぞれのノズル列の各ノズルをＹ方向に投影させたときの１つのノズル列の投影ノズルの間には、他のノズル列の投影ノズルが配置されるように、各ノズルが配置されている。

すなわち、１本の走査ライン１７０を打滴する場合、副走査方向に隣接するドット１８１、１８２、１８３、及び１８４は、それぞれノズル列１３１のノズル１３２、ノズル列１４１のノズル１４２、ノズル列１６１のノズル１６２、及びノズル列１５１のノズル１５２から吐出される。さらに、ドット１８４に隣接するドット１８５は、ノズル列１３１のノズル１３３から吐出され、以下、同様のノズル列パターンで吐出される。このように、ノズル列１３１、１４１、１５１、１６１の順に４列のノズル列を所定のパターンで使いまわすことで、副走査方向の隣接ドットを打滴する。

したがって、副走査方向については、各ノズル１００が一定のピッチＤで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、高密度のノズル構成を実現することが可能になる。

本実施形態では、複数のヘッドモジュール５２を組み合わせて印字ヘッド５０を構成しているが、１つのヘッドモジュール５２を印字ヘッド５０として用いてもよい。

また、印字ヘッド５０は、カラーフィルタ基板２０の全域をカバーするフルライン型のヘッドを構成してもよい。このように構成することで、印字ヘッド５０がカラーフィルタ基板２０の搬送方向と直交する方向に往復動作する場合と比較し、高速に印字することが可能となり、生産性を向上させることができる。なお、この場合は、図５に示すＹ方向においてカラーフィルタ基板２０の全域をカバーし、図５に示すＸ方向がカラーフィルタ基板２０の搬送方向となる。

［画素形成部の制御］
図９は画素形成部１３のシステム構成を示す要部ブロック図である。同図に示すように、画素形成部１３は、通信インターフェース２０４、システムコントローラ２０６、プリント制御部２０８、画像メモリ２１０、画像バッファメモリ２１２、予備処理部３４、照射硬化部３６、加熱硬化部３８、ヘッドドライバ１８４等を備えている。

通信インターフェース２０４にはＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。

システムコントローラ２０６は、ＣＰＵ（演算部）と画像処理用ＩＣ（ＤＳＰ）、メモリコントローラから構成してもよいし、これらの機能をワンチップ化したＩＣ（プロセッサ）で構成してもよい。

ホストコンピュータ２０２から送出されたカラーフィルタデータは通信インターフェース２０４を介して画素形成部１３に取り込まれ、一旦画像メモリ２１０に記憶される。取り込まれたカラーフィルタデータは展開され、プラテン３２の図示しない搬送機構を制御する搬送系制御信号が生成される。搬送系制御信号はシステムコントローラ２０６から図示しない搬送機構及び予備処理制御部２１４、照射制御部２１６、加熱制御部２１８へ加えられる。なお、画像メモリ２１０にはＲＡＭが適用されるが、半導体素子だけでなくハードディスクなどの磁気媒体を用いてもよい。

プリント制御部２０８は、画像メモリ２１０から送られたカラーフィルタデータに対して各種の画像処理や補正処理を施し、ヘッドドライバ２２０へ出力する。プリント制御部２０８には、カラーフィルタデータを処理する際にデータやパラメータなどを一時的に格納するための画像バッファメモリ２１２が備えられている。なお、画像バッファメモリ２１２は、画像メモリ２１０と兼用することも可能である。また、プリント制御部２０８に用いられるプロセッサに内蔵されているメモリを用いてもよい。

ヘッドドライバ２２０は、プリント制御部２０８から送られたカラーフィルタデータに基づいて、各色ヘッドのアクチュエータ１２２を駆動する。ヘッドドライバ２２０には、ヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

予備処理制御部２１４は、システムコントローラ２０６の指令に従い、予備処理部３４における処理温度、処理時間等を制御する。同様に、照射制御部２１６及び加熱制御部２１８は、照射硬化部３６及び加熱硬化部３８を制御する。

［カラーフィルタの製造工程］
図１０は、カラーフィルタの製造工程を示すフローチャートである。

まず、隔壁形成部１１により、カラーフィルタ基板２０上に隔壁２２を形成する（ステップＳ１０２）。次に、撥液処理部１２により、隔壁２２に撥インク処理を施す（ステップＳ１０４）。

次に行うステップＳ１０６の画素形成工程は、描画工程（ステップＳ１１０）、予備処理工程（ステップＳ１１２）、及び硬化工程（ステップＳ１１４）から構成される。

まず、描画工程において、画素形成部１３の各色の印字ヘッド５０により、カラーフィルタ基板２０の各画素エリア２４に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色インクをインクジェット方式で吐出して付与する。

次に、予備処理工程において、画素形成部１３の予備処理部３４により、各画素エリア２４内に吐出されたインクに含まれる有機溶剤を乾燥して除去する。さらに、硬化工程において、照射硬化部３６及び加熱硬化部３８により、各画素エリア２４内のインクを硬化させる。

最後に、保護膜形成部１４により、インクが付与された各画素エリア２４上に、透明保護膜を形成する（ステップＳ１０８）。

以上のように、カラーフィルタを製造する。前述したように、インクジェットヘッドによるインク吐出は、ノズル間でインクの吐出量がばらつくために、カラーフィルタの各画素のインク量がばらつくという問題点がある。本実施の形態では、各画素のインク量のばらつきを平均化するように適切にノズルを配置し、適切に打滴を制御することで、この問題点を解消する。

［ノズルと画素との対応関係］
印字ヘッド５０にマトリクス状に配置されたノズル１００と、各画素エリア２４との対応関係について説明する。

図１１は、印字ヘッド５０の各ノズル及び支流供給路と、カラーフィルタ基板２０のインクが付与される各画素エリア２４との対応関係を示す図である。ここでは、緑色（Ｇ）のヘッドを例に説明する。

同図に示すように、支流供給路１１６ａには、その両脇にノズルａ１〜ａ１２及びノズルａ１３〜ａ２４が挿通されるように構成されている。また、ノズルａ１〜ａ１２とノズルａ１３〜ａ２４は、それぞれ支流供給路１１６ａの両脇にノズル列を構成している。

同様に、支流供給路１１６ｂにはノズルｂ１〜ｂ２４が、支流供給路１１６ｃにはノズルｃ１〜ｃ２４が、支流供給路１１６ｄにはノズルｄ１〜ｄ２４が挿通されるように構成されており、これらは各支流供給路１１６の両脇にノズル列を構成している。

また、画素エリア２４−１にインクを付与するノズルは、図示しない搬送機構により画素エリア２４−１上を通過するノズルであり、支流供給路１１６ａと挿通されたノズルａ１３〜ａ１４、支流供給路１１６ｂと挿通されたノズルｂ１〜ｂ５、ｂ１５〜ｂ２０、支流供給路１１６ｃと挿通されたノズルｃ６〜ｃ１１、ｃ２１〜ｃ２４、及び支流供給路１１６ｄと挿通されたノズルｄ１１〜ｄ１２である。

同様に、画素エリア２４−２にインクを付与するノズルは、支流供給路１１６ｂと挿通されたノズルｂ１３、支流供給路１１６ｃと挿通されたノズルｃ１〜ｃ４、ｃ１３〜ｃ１９、支流供給路１１６ｄと挿通されたノズルｄ５〜ｄ９、ｄ２０〜ｄ２４、及び支流供給路１１６ｅと挿通されたノズルｅ１０〜ｅ１２である。

なお、ノズルの着弾精度を考慮し、画素エリア２４−１の両端に対応するノズルｂ６及びｃ２０、画素エリア２４−２の両脇に対応するノズルｃ１９及びｄ４は、対象ノズルから排除しているが、使用しても構わない。

ここで、各ノズル列ａ１〜ａ１２、ａ１３〜ａ２４（ノズル列Ａ２と呼ぶ）、ｂ１〜ｂ１２（ノズル列Ｂ１と呼ぶ）、ｂ１３〜ｂ２４（ノズル列Ｂ２と呼ぶ）、ｃ１〜ｃ１２（ノズル列Ｃ１と呼ぶ）、ｃ１３〜ｃ２４、ｄ１〜ｄ１２、ｄ１３〜ｄ２４、ｅ１〜ｅ１２、・・・は、図８で説明したように、それぞれ４列のノズル列を所定のパターンで使いまわすことで、主走査方向の隣接ドットを打滴するように構成されている。

例えば、画素エリア２４−１にインクを付与するノズルのＹ方向の打滴順は、ｃ１１→ｂ２０→ａ１４→ｂ５→ｃ１０→・・・→ｄ１２→ｃ２１→ｂ１５→ｃ６→ｄ１１の順となる。

したがって、画素エリア２４−１は、２５個のノズルからインクが付与され、かつ、それらのノズルは４つの支流供給路１１６ａ〜１１６ｄからインクが供給される。さらに、ノズルａ１３、ａ１４は支流供給路１１６ａ、ノズルｂ１〜ｂ５、ノズルｂ１５〜ｂ２０は支流供給路１１６ｂ、ノズルｃ６〜ｃ１１は支流供給路１１６ｃ、ノズルｄ１１〜ｄ１２は支流供給路１１６ｄからインクが供給されている。

同様に、画素エリア２４−２も、２５個のノズルからインクが付与され、かつ、それらのノズルは４つの支流供給路１１６ｂ〜１１６ｅからインクが供給される。さらに、ノズルｃ１〜ｃ３、ノズルｃ１３〜ｃ１８は支流供給路１１６ｃ、ノズルｄ５〜ｄ９、ノズルｄ１９〜ｄ２４は支流供給路１１６ｄ、ノズルｅ１０〜ｅ１２は支流供給路１１６ｅからインクが供給されている。すなわち、インクを供給する複数のノズルのうち少なくとも２つが同じ支流供給路１１６からインクが供給されている。

すなわち、各画素エリア２４は、複数のノズルからインクが付与され、かつそれら複数のノズルは複数の支流供給路１１６からインクが供給される。さらに、それら複数のノズルのうち少なくとも２つが同じ支流供給路１１６からインクが供給されている。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、ノズル１００、ノズル連通路１２４、圧力室１１２、供給絞り１１４、アクチュエータ１２２のばらつきに依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。また、複数の支流供給路１１６からインクを供給することで、支流供給路１１６に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。さらに、１つの支流供給路１１６の異なる場所のノズルを使用することで、支流供給路１１６内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化することができる。

したがって、吐出密度や吐出量の補正をすることが不要となり、あるいは補正量を小さくすることで補正を容易にすることが可能となる。

一方、各ノズルが挿通されている支流循環路について説明する。

図１１には図示していないが、図６に示すように、各ノズルの支流供給路１１６の反対側には支流循環路１２８が設けられており、各ノズルと支流循環路１２８とは循環絞り１２７を介して連通されている。

すなわち、図１２に示すように、支流循環路１２８ｂにはノズルａ１３〜ａ２４及びノズルｂ１〜ｂ１２が挿通されるように構成されている。また、ノズルａ１３〜ａ２４とノズルｂ１〜ｂ１２は、それぞれ支流循環路１２８ｂの両脇にノズル列を構成している。

同様に、支流循環路１２８ｃにはノズルｂ１３〜ｂ２４及びｃ１〜ｃ１２が、支流循環路１２８ｄにはノズルｃ１３〜ｃ２４及びｄ１〜ｄ１２が、支流循環路１２８ｅにはノズルｄ１３〜ｄ２４及びｅ１〜ｅ１２が挿通されるように構成されており、これらは各支流循環路１２８の両脇にノズル列を構成している。

ここで、画素エリア２４−１にインクを付与するノズルは、ノズルａ１３〜ａ１４及びノズルｂ１〜ｂ５は支流循環路１２８ｂ、ノズルｂ１５〜ｂ２０及びノズルｃ６〜ｃ１１は支流循環路１２８ｃ、ノズルｃ２１〜ｃ２４及びノズルｄ１１〜ｄ１２は支流循環路１２８ｄと挿通されている。

同様に、画素エリア２４−２にインクを付与するノズルは、ノズルｂ１３及びノズルｃ１〜ｃ４は支流循環路１２８ｃ、ノズルｃ１３〜ｃ１８及びノズルｄ４〜ｄ９は支流循環路１２８ｄ、ノズルｄ１９〜ｄ２４及びｅ１０〜ｅ１２は支流循環路１２８ｅと挿通されている。

すなわち、各画素エリア２４は、複数のノズルからインクが付与され、かつそれら複数のノズルは複数の支流循環路１２８へインクを通流する。さらに、それら複数のノズルのうち少なくとも２つが同じ支流循環路１２８へインクを通流している。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、循環絞り１２７のばらつきに依存した吐出量ばらつきも平均化することができる。また、複数の支流循環路１２８へインクを通流することで、支流循環路１２８に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。さらに、１つの支流循環路１２８の異なる場所のノズルを使用することで、支流循環路１２８内のノズル位置に依存した各ノズルの吐出量のばらつきを平均化することができる。

なお、本発明の実施に際して、ノズル及び支流共通流路の配置構造は図示の例に限定されない。各画素に複数のノズルからインクが付与され、複数のノズルが複数の支流共通流路からインクが供給され、かつ複数のノズルのうち少なくとも２つは同じ支流共通流路からインクが供給される構造であればよい。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。

図１３は、第２の実施形態のヘッドモジュール５２のノズルとインクの流路を示す模式図であり、第１の実施形態における図６と対応している。図１３では、一例として１ノズル列につき６つのノズルを備えた場合について示しているが、１ノズル列あたりのノズル数は、６つに限定されるものではない。

第１の実施形態のヘッドモジュール５２と同様に、支流供給路１１６が、２ノズル列分にインクを供給するように２ノズル列おきに配置されており、１つの支流供給路１１６には、両側のノズル列を構成するノズルの圧力室に連通される多数の供給絞り１１４が連通されている。また、各支流供給路１１６は本流供給路１２６と連通されており、本流供給路１２６は、図示しない供給タンクから送液されたインクを各支流供給路１１６に供給する。

また、支流循環路１２８が、２ノズル列分のインクを通流するように、支流供給路１１６と交互に２ノズル列おきに配置されている。各支流循環路１２８は本流循環路１２９と連通されており、本流循環路１２９は各支流循環路１２８からのインクを図示しない回収タンクに送液する。

なお、図１３に示すノズル１００、支流供給路１１６、及び支流循環路１２８のＹ方向における断面図は、図７に示す断面図と同様となっている。

次に、各ノズル１００の配列パターンについて説明する。図１４は、ヘッドモジュール５２のノズル配置の詳細図である。

図１４において、Ｘ方向が印字ヘッド５０の移動方向（主走査方向）、Ｙ方向がカラーフィルタ基板２０の搬送方向（副走査方向）であり、各ノズル１００は、Ｙ方向に対して角度θの方向に沿って格子状に多数配列されている。

各ノズルは、Ｙ方向に各ノズルを投影させたときに各ノズル列の隣接ノズルが隣接投影ノズルとなり、かつ各列の端のノズルの投影ノズルが隣接ノズル列の反対端のノズルの投影ノズルと隣接するように配置されている。

すなわち、図１４に示すように、ノズル３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６において、副走査方向の隣接ドットを打滴し、続けてノズル３１１、３１２、３１３、３１４、４１５、３１６において隣接ドットを打滴する。さらにノズル３１６の隣接ドットは、ノズル３２１において打滴する。

なお、図１４には示されていないが、ノズル列３０１〜３０６及び３１１〜３１６が同じ支流供給路１１６からインクが供給され、同様に、ノズル列３２１〜３２６及び３３１〜３３６が同じ支流供給路１１６からインクが供給されている。

また、ノズル列３０１〜３０６が同じ支流循環路１２８へインクを通流しており、同様に、ノズル列３１１〜３１６及びノズル列３２１〜３２６が同じ支流循環路１２８へインクを通流し、ノズル列３３１〜３３６が同じ支流循環路１２８へインクを通流している。

ここで、第２の実施形態における印字ヘッド５０にマトリクス状に配置されたノズル１００と、各画素エリア２４との対応関係について説明する。

図１５は、印字ヘッド５０のノズル１００及び支流供給路１１６と、インクが付与される画素エリア２４との対応関係を示す図であり、１つの支流供給路に２０個のノズルが挿通されている場合を例に図示している。ここでは、緑色（Ｇ）のヘッドを例に説明する。

なお、図１５において、各ノズルに付与された符号のアルファベットは、挿通されている支流供給路を示し、その数字は支流供給路内における位置を示している。例えば、ノズルａ１とノズルｂ１とは、異なる支流供給路１１６に挿通されたノズルであって、かつそれぞれの支流供給路１１６内における同じ位置のノズルを示している。

ここで、画素エリア２４−３にインクを付与可能なノズルは、図１５のハッチング部に示すように、ノズルｂ１〜ｂ２、ノズルｂ１１〜ｂ２０、ノズルｃ１〜ｃ１０、及びノズルｃ１８〜ｃ２０の計２５個である。同様に、画素エリア２４−４にインクを付与可能なノズルは、ノズルｃ１１〜ｃ１２、ノズルｄ１〜ｄ２０、及びノズルｅ８〜ｅ１０の計２５個である。

このように、支流供給路１１６と挿通しているノズル数２０より多くのノズルで１つの画素にインクを付与することが可能に構成されている。

なお、ノズルの着弾精度を考慮し、画素エリア２４−３の両端に対応するノズルｂ３及びｃ１７、画素エリア２４−４の両脇に対応するノズルｃ１３及びｅ７は、対象ノズルから排除しているが、対象ノズルとしても構わない。

ここで、実際に各画素にインクを付与するノズルの数を、支流供給路１１６と挿通しているノズル数と同数にする。例えば、図１６のハッチング部に示すように、画素エリア２４−３にインクを付与するノズルをノズルｂ１１〜ｂ２０及びｃ１〜ｃ１０の２０個とする。同様に、画素エリア２４−４にインクを付与するノズルをノズルｄ１〜ｄ２０の２０個とする。

したがって、どの画素についても２０個のノズルからインクが付与され、かつ位置１〜２０のノズルが１つずつ使用されて付与されることになる。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、ノズル１００、ノズル連通路１２４、圧力室１１２、供給絞り１１４、アクチュエータ１２２のばらつきに依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。また、１つの画素に対して支流供給路１１６に挿通されたノズル数と同数のノズルからインクを供給することで、支流供給路１１６の位置に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。

さらに、１つの画素にインクを付与可能なノズルを、支流供給路１１６に挿通されたノズル数と同数以上となるように構成しておくことで、カラーフィルタ基板２０の各画素エリア２４のサイズに変更があった場合であっても、印字ヘッド５０を変更することなく、打滴制御を変更するだけで支流供給路１１６に挿通されたノズル数と同数のノズルで各画素にインクを付与することが可能となる。

次に、各ノズルが挿通されている支流循環路について説明する。

図１７は、図１６における各支流供給路１１６を省略し、各支流循環路１２８を示した図である。同図に示すように、支流循環路１２８ａにはノズルａ１〜ａ１０が挿通されるように構成されている。同様に、支流循環路１２８ｂにはノズルａ１１〜ａ２０及びｂ１〜ｂ１０が、支流循環路１２８ｃにはノズルｂ１１〜ｂ２０及びｃ１〜ｃ１０が、支流循環路１２８ｄにはノズルｃ１１〜ｃ２０及びｄ１〜ｄ１０が、支流循環路１２８ｅにはノズルｄ１１〜ｄ２０及びｅ１〜ｅ１０が、支流循環路１２８ｆにはノズルｆ１〜ｆ１０が挿通されるように構成されている。

なお、各ノズルに付与された符号の数字は、支流循環路内における位置を示すことになる。例えば、ノズルｂ１とｃ１とは、それぞれ挿通された支流循環路１２８内における同じ位置のノズルを示している。

ここで、画素エリア２４−３にインクを付与するノズルは、ノズルｂ１１〜ｂ２０及びノズルｃ１〜ｃ１０は支流循環路１２８ｃと挿通されている。同様に、画素エリア２４−４にインクを付与するノズルについては、ノズルｄ１〜ｄ１０支流循環路１２８ｄ、ノズルｄ１１〜ｄ２０は支流循環路１２８ｅと挿通されている。

したがって、どの画素についても２０個のノズルからインクが付与され、かつ支流循環流路１２８内の位置について、全ての位置のノズルが１つずつ使用されて付与されることになる。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、循環絞り１２７のばらつきに依存した吐出量ばらつきも平均化することができる。また、１つの画素に対して支流循環路１２８に挿通されたノズル数と同数のノズルからインクを付与することで、支流循環路１２８の位置に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。

なお、本発明の実施に際して、ノズル及び支流共通流路の配置構造は図示の例に限定されない。各画素に複数のノズルからインクが付与され、支流共通流路に挿通されたノズル数と同数のノズルからインクが供給される構造であればよい。支流循環路の配置構造についても同様である。

［第２の実施形態の変形例］
第２の実施形態では、支流供給路１１６に挿通されたノズル数と同数のノズルを用いて各画素エリア２４にインクを付与したが、支流供給路１１６に挿通されたノズル数の倍数（整数倍）のノズルを用いてもよい。

図１８は、第２の実施形態と同様に、印字ヘッド５０のノズル１００及び支流供給路１１６と、インクが付与される画素エリア２４との対応関係を示す図であり、１つの支流供給路に２０個のノズルが挿通されている場合を例に図示している。

同図に示すように、画素エリア２４−５にインクを付与可能なノズルは、ノズルｇ１１〜ｇ１２、ノズルａ１〜ａ２０、ノズルｂ１〜ｂ２０、ノズルｃ１〜ｃ１０、及びノズルｃ１８〜ｃ２０の計５５個である。同様に、画素エリア２４−６にインクを付与可能なノズルは、ノズルｃ１１〜ｃ１２、ノズルｄ１〜ｄ２０、ノズルｅ１〜ｅ２０、ノズルｆ１〜ｆ１０、及びノズルｆ１８〜ｆ２０の計５５個である。

ここで、実際に各画素にインクを付与するノズルの数を、支流供給路１１６と挿通しているノズル数（ここでは２０個）の倍数（ここでは２倍）にする。例えば、図１８のハッチング部に示すように、画素エリア２４−５にインクを付与するノズルを、ノズルａ１〜ａ５、ノズルａ１１〜ａ２０、ノズルｂ１〜ｂ２０、及びノズルｃ６〜ｃ１０の計４０個とする。同様に、画素エリア２４−６にインクを付与するノズルをノズルｄ１〜ｄ５、ノズルｄ１１〜ｄ２０、ノズルｅ１〜ｅ２０、及びノズルｆ６〜ｆ１０の４０個とする。

したがって、どの画素についても、位置１〜２０のノズルを２つずつ使用することになる。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、ノズル１００、ノズル連通路１２４、圧力室１１２、供給絞り１１４、アクチュエータ１２２のばらつきに依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。また、支流供給路１１６に挿通されたノズル数の倍数のノズルからインクを供給することで、支流供給路１１６の位置に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。

また、これまでと同様に、支流循環路１２８が、２ノズル列分のインクを通流するように、支流供給路１１６と交互に２ノズル列おきに配置されている。第２の実施形態で説明したのと同様に、図１８に示す各ノズルに付与された符号の数字は、支流循環路内における位置を示すことになる。

したがって、図１８のハッチング部に示すノズルは、どの画素についても、支流循環路１２８内の位置１〜２０のノズルを２つずつ使用していることになる。

このように、１つの画素に対して複数のノズルを用いてインクを付与することで、循環絞り１２７のばらつきに依存した吐出量ばらつきも平均化することができる。また、１つの画素に対して支流循環路１２８に挿通されたノズル数の倍数のノズルからインクを付与することで、支流循環路１２８の位置に依存した吐出量ばらつきを平均化することができる。

［第３の実施形態］
図１９（ａ）は、カラーフィルタ基板２０に形成された画素エリア２４のＸ方向の１つの列について示した図である。同図に示すように、隔壁２２のＸ方向（短手方向）の幅がＰ１、画素エリア２４のＸ方向の幅がＰ２で構成されている。ここで、画素ピッチＰ＝Ｐ１＋Ｐ２とする。

カラーフィルタ基板２０の各画素エリア２４には、Ｘ方向に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の領域が周期的な規則で交互に繰り返されて配列されるように各色インクが付与される。

また、図１９（ｂ）は、印字ヘッド５０の１つの支流供給路１１６と、支流供給路１１６に挿通されている複数のノズル１００を示した図である。同図に示すように、各ノズル１００は、Ｘ方向（主走査方向）に距離Ｐだけ離れるように等間隔に配置されている。同図では省略しているが、それぞれのノズル１００には、第１の実施の形態と同様に支流循環路１２８が挿通されており、図１９（ｂ）に示す各ノズルは全て同じ支流循環路１２８に連通されている。

このように構成された印字ヘッド５０を用いて、カラーフィルタ基板２０の各画素にインクを付与する場合について説明する。ここでは印字ヘッド５０が赤インクのヘッドである場合を例に説明する。

図２０に示すように、１つの支流供給路１１６に挿通されている各ノズルをノズルｈ１〜ｈ１０とする。これらのノズルを用いて図１９（ａ）に示すカラーフィルタ基板２０にインクを付与する場合、各ノズルのＹ方向の距離とカラーフィルタ基板２０の各画素のピッチが同じために、図２０（ａ）に示す位置関係では、Ｒ画素に対してノズルｈ１、ｈ４、ｈ７、ｈ１０においてインクを吐出することになる。このとき、ノズルｈ２、ｈ３、ｈ５、ｈ６、ｈ８、ｈ９においてはインクの吐出を行わない。

その後、印字ヘッド５０がＸ方向に搬送され、図２０（ｂ）に示す位置関係になると、今度はＲ画素に対してノズルｈ２、ｈ５、ｈ８においてインクを吐出する。このとき、ノズルｈ１、ｈ３、ｈ４、ｈ６、ｈ７、ｈ９、ｈ１０においてはインクの吐出を行わない。

さらに、カラーフィルタ基板２０がＹ方向に搬送され、図２０（ｃ）に示す位置関係になると、今度はＲ画素に対してノズルｈ３、ｈ６、ｈ９においてインクを吐出する。このとき、ノズルｈ１、ｈ２、ｈ４、ｈ５、ｈ７、ｈ８、ｈ１０においてはインクの吐出を行わない。

このように、各ノズルのＸ方向の距離と各画素のピッチとを同じ間隔にすることで、支流供給路に沿った隣接ノズルを同時に使用することが無くなる。したがって、隣接ノズルを同時に使用することによるクロストークを無くすことができるので、各ノズルからの吐出量を安定させることができ、吐出量の補正を不要にする、あるいは補正量を少なくして容易にすることができる。

また、図示しない支流排出路１２８についても、上記のように各ノズルのＸ方向の距離と各画素のピッチとを同じ間隔にすることで、支流排出路に沿った隣接ノズルを同時に使用することが無くなる。したがって、クロストークを無くすことができ、各ノズルからの吐出量を安定させることが可能となる。

なお、各ノズルのＸ方向の距離は、支流供給路や支流排出路に沿った隣接ノズルを同時に使用することのない間隔であれば、画素ピッチと同じ間隔に限られない。この、隣接ノズルを同時に使用することのない間隔について説明する。

まず、図２１に示すように、基準となるノズル１００Ｓがインクを付与する画素エリア２４の上端に位置する場合を考える。同図に示すように、基準ノズル１００Ｓと、その下側に隣接するノズル１００ＮとのＸ方向の間隔Ｐ_Ｎが、画素エリア２４のＸ方向の幅Ｐ２以下である場合には、１つの画素エリア２４内にノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとがともに配置されてしまう。この場合には、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することになる。したがって、間隔Ｐ_ＮはＰ２より大きい必要がある。

ここで、図２２に示すように、画素エリア２４は３色のエリアが周期的に配列されているために、間隔Ｐ_ＮがＰ２より大きい場合であっても、さらに（３×Ｐ）より大きくなると、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとが異なるエリアではあるが同色のエリア上に配置されてしまう。したがって、この場合には、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することになる。さらに間隔Ｐ_Ｎが（３×Ｐ＋Ｐ２）より大きくなると、再びノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとが異なる色の画素エリア２４上又は隔壁２２上に配置されるため、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することがなくなる。

このように、隣接ノズルを同時に使用することのない間隔Ｐ_Ｎは周期的な値となり、ｎを整数とすると、
（ｎ×３×Ｐ＋Ｐ２）＜Ｐ_Ｎ＜（（ｎ＋１）×３×Ｐ）…式１
と表すことができる。

次に、図２３に示すように、基準となるノズル１００Ｓがインクを付与する画素エリア２４の下端に位置する場合を考える。同図に示すように、基準ノズル１００Ｓと、その下側に隣接するノズル１００ＮとのＸ方向の間隔Ｐ_Ｎが、（隔壁２２のＸ方向の幅Ｐ１×３＋画素エリア２４のＸ方向の幅Ｐ２×２）より小さい場合には、隣接ノズル１００Ｎは他色の画素エリア２４上又は隔壁２２上に配置されるため、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することはない。

しかし、間隔Ｐ_Ｎが（隔壁２２のＸ方向の幅Ｐ１×３＋画素エリア２４のＸ方向の幅Ｐ２×２）より大きくなると、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとが異なるエリアではあるが同色の画素エリア２４上に配置されてしまう。この場合には基準ノズル１００Ｓと隣接ノズル１００Ｎとを同時に使用することになってしまう。したがって、間隔Ｐ_Ｎは（Ｐ１×３＋Ｐ２×２）より小さい必要がある。

ここで、図２４に示すように、画素エリア２４は３色のエリアが周期的に配列されているために、間隔Ｐ_Ｎが（隔壁２２のＸ方向の幅Ｐ１×３＋画素エリア２４のＸ方向の幅Ｐ２×２）より大きい場合であっても、さらに（３×Ｐ）より大きくなると、隣接ノズル１００Ｎが他色の画素エリア２４上又は隔壁２２上に配置されるために、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することがない。さらに、間隔Ｐ_Ｎが（隔壁２２のＸ方向の幅Ｐ１×３＋画素エリア２４のＸ方向の幅Ｐ２×２）＋（３×Ｐ）より大きくなると、再びノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとが異なるエリアではあるが同じ色の画素エリア２４上に配置されてしまうため、ノズル１００Ｓとノズル１００Ｎとを同時に使用することになってしまう。

このように、隣接ノズルを同時に使用することのない間隔Ｐ_Ｎは周期的な値となり、ｎを整数とすると、
（ｎ×３×Ｐ）＜Ｐ_Ｎ＜（ｎ×３×Ｐ＋Ｐ１×３＋Ｐ２×２）…式２
と表すことができる。

したがって、最終的に式１と式２を同時に満たすノズル間隔Ｐ_Ｎ３は、
（ｎ×３×Ｐ＋Ｐ２）＜Ｐ_Ｎ３＜（ｎ×３×Ｐ＋Ｐ１×３＋Ｐ２×２）…式３
と表すことができる。

また、上記の説明は、３色が規則的に配列された場合についてのものであり、Ｃ色が規則的に配列された場合における支流供給路に沿った隣接ノズルを同時に使用することのない間隔Ｐ_ＮＣについては、
（ｎ×Ｃ×Ｐ＋Ｐ２）＜Ｐ_ＮＣ＜（ｎ×Ｃ×Ｐ＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１））…式４
と表すことができる。

図２５は、各ノズルのＸ方向の距離Ｐ_Ｎを、画素ピッチの２倍（Ｐ×２）となるように構成した場合の、各ノズルのインクの吐出の有無を示す図である。このとき、
Ｐ_Ｎ＝Ｐ×２＝Ｐ１×２＋Ｐ２×２…式５
であるから、このＰ_Ｎは、式３においてｎ＝０のときの、Ｐ２＜Ｐ_Ｎ＜Ｐ１×３＋Ｐ２×２を満たしている。

同図に示すように、１つの支流供給路１１６に挿通されている各ノズルをノズルＪ１〜Ｊ５とする。図２５（ａ）に示す位置関係では、Ｒ画素に対してノズルＪ２及びＪ５においてインクを吐出し、ノズルＪ１、Ｊ３、及びＪ４においてはインクの吐出を行わない。その後、印字ヘッド５０がＸ方向に搬送され、図２５（ｂ）に示す位置関係になると、今度はＲ画素に対してノズルＪ１及びＪ４においてインクを吐出し、ノズルＪ２、Ｊ３、及びＪ５においてはインクの吐出を行わない。

このように、式３、式４を満たすＸ方向のノズル間隔であれば、支流供給路に沿った隣接ノズルを同時に使用することが無くなる。支流排出路についても同様である。

本実施の形態は、図８に示す第１の実施形態のノズル配置に適用することもできるし、図１４に示す第２の実施形態のノズル配置に適用することも可能である。

１０…カラーフィルタ製造装置、１３…画素形成部、２０…カラーフィルタ基板、２２…隔壁、２４…画素エリア、５０…印字ヘッド、５２…ヘッドモジュール、８０…インク供給タンク、９２…第２回収タンク、１００…ノズル、１１０…インク室ユニット、１１２…圧力室、１１４…供給絞り、１１６…支流供給路、１２２…アクチュエータ、１２４…ノズル連通路、１２６…本流供給路、１２７…循環絞り、１２８…支流循環路、１２９…本流循環路

Claims (21)

1. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、
   インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、
   前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給され、かつ少なくとも２つの異なる共通排出路へインクが排出される複数のノズルを選択する選択手段と、
   前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段と、
   を備え、
   前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通排出路へインクが排出されるノズルとなるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記移動手段は、第１の方向及び該第１の方向と直交する第２の方向に前記基板と前記インクジェットヘッドを相対移動させ、
   前記インクジェットヘッドは、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って２次元的に配列され、前記第２の方向に所定のノズル列のノズルを投影させたときの投影ノズル間に、他のノズル列の投影ノズルが配置されるように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記移動手段は、前記インクジェットヘッドと前記基板とを１回だけ第１の方向に相対移動させ、
   前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが前記基板の画素パターンの前記第１の方向と直交する第２の方向に対応する長さにわたって配列され、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って２次元的に配列され、前記第２の方向に所定のノズル列のノズルを投影させたときの投影ノズル間に、他のノズル列の投影ノズルが配置されるように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記選択手段は、前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 前記選択手段は、前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記インクジェットヘッドは所定数の色毎に備えられ、かつ前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
   ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
   の関係を満たす間隔で配置され、
   前記制御手段は、前記各画素の前記第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させ、かつ前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記インクジェットヘッドは所定数の色毎に備えられ、かつ前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
   ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
   の関係を満たす間隔で配置され、
   前記制御手段は、前記各画素の前記第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させ、かつ前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
9. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、
   インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、
   前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、
   前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段と、
   を備え、
   前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とするインクジェット記録装置。
10. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドと、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、
    前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段と、
    を備え、
    前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とするインクジェット記録装置。
11. 前記移動手段は、第１の方向と該第１の方向と直交する第２の方向に前記基板と前記インクジェットヘッドを相対移動させ、
    前記インクジェットヘッドは、各ノズル列が前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って配列され、前記第２の方向に各ノズルを投影させたときに各ノズル列の隣接ノズルが隣接投影ノズルとなり、かつ端のノズルの投影ノズルが隣接ノズル列の反対端のノズルの投影ノズルと隣接するように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記移動手段は、前記インクジェットヘッドと前記基板とを１回だけ第１の方向に相対移動させ、
    前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが前記基板の画素パターンの前記第１の方向と直交する第２の方向に対応する長さにわたって配列され、各ノズル列は前記第１の方向に所定の傾斜角度を持って配列され、前記第２の方向に各ノズルを投影させたときに各ノズル列の隣接ノズルが隣接投影ノズルとなり、かつ端のノズルの投影ノズルが隣接ノズル列の反対端のノズルの投影ノズルと隣接するように前記複数のノズルが配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のインクジェット記録装置。
13. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドと、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、
    前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御手段と、
    を備え、
    前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、
    前記インクジェットヘッドは、前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
    ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
    の関係を満たす間隔で配置され、
    前記制御手段は、前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とするインクジェット記録装置。
14. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドと、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動手段と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択手段であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択手段と、
    前記選択手段が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御手段であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御手段と、
    を備え、
    前記選択手段は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、
    前記インクジェットヘッドは、前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
    ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
    の関係を満たす間隔で配置され、
    前記制御手段は、前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とするインクジェット記録装置。
15. 前記画素パターンの各画素は、長手方向及び短手方向を有し、
    前記第１の方向は、前記各画素の短手方向と平行であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 前記共通供給路と前記共通排出路との間でインクを循環させるための送液手段を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、１０、１４、１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
17. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給され、かつ少なくとも２つの異なる共通排出路へインクが排出される複数のノズルを選択する選択工程と、
    前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程と、
    を備え、
    前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択することを特徴とするパターン形成方法。
18. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、
    前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程と、
    を備え、
    前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通供給路がインクを供給しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とするパターン形成方法。
19. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する吐出工程と、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、
    前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程と、
    を備え、
    前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、かつ前記複数のノズルの数が、１つの共通排出路へインクを排出しているノズルの数と同数、又は該ノズルの数の整数倍となるように前記複数のノズルを選択することを特徴とするパターン形成方法。
20. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程と、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、
    前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御工程と、
    を備え、
    前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、
    前記インクジェットヘッドは、前記共通供給路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
    ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
    の関係を満たす間隔で配置され、
    前記制御工程は、前記共通供給路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とするパターン形成方法。
21. インクを吐出する複数のノズルと、前記ノズルにノズル流路を介して連通する複数の圧力室と、インクを吐出するための圧力を発生させるためのアクチュエータと、前記圧力室を介して前記ノズルにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口にインクを供給する共通供給路と、前記ノズル流路に連通し、前記ノズルから吐出されないインクを通流するインク排出口と、前記インク排出口のインクが排出される共通排出路と、を有し、前記複数のノズルが少なくとも３行×３列以上の配列で２次元的に配置されたインクジェットヘッドであって、所定数の色毎に備えられたインクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程と、
    インクの吐出対象である基板であって、該基板上に隔壁に囲まれた画素パターンを有する基板と、前記インクジェットヘッドとを相対移動させる移動工程と、
    前記画素パターンの各画素に対応する複数のノズルを選択する選択工程であって、少なくとも２つの異なる共通供給路からインクが供給される複数のノズルを選択する選択工程と、
    前記選択工程が選択した複数のノズルから対応する各画素にインクを吐出させる制御工程であって、前記各画素の第１の方向の配列が、前記所定数の色が周期的な規則で交互に繰り返された配列となるようにインクを吐出させる制御工程と、
    を備え、
    前記選択工程は、前記複数のノズルのうち少なくとも２つは同一の共通供給路からインクが供給されるように複数のノズルを選択し、
    前記インクジェットヘッドは、前記共通排出路に沿って隣接するノズルの前記第１の方向の間隔Ｄが、前記隔壁の前記第１の方向の間隔をＰ１、前記画素パターンの前記第１の方向の間隔をＰ２、前記色の数をＣ、ｎを整数とすると、
    ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ２＜Ｄ＜ｎ×Ｃ×（Ｐ１＋Ｐ２）＋Ｐ１×Ｃ＋Ｐ２×（Ｃ−１）
    の関係を満たす間隔で配置され、
    前記制御工程は、前記共通排出路に沿って隣接するノズルから同時にインクを吐出させないことを特徴とするパターン形成方法。