JP5241186B2 - 太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1の実施の形態について図1〜4を用いて説明する。図1は、第1の実施の形態の太陽電池モジュールの受光面側の外観を示した平面図である。図2は、図1に示した太陽電池モジュールのX-X'線における断面図である。
次に、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について図6〜図9を用いて説明する。
材料・・・ステンレス製
形状・・・棒状(内部までステンレスが詰まっている)
直径・・・20mm
重さ・・・役810g
配線材と接する側面の処理・・・研磨しない
・テンションプーリー(b)
材料・・・アルミ製
形状・・・パイプ状(内部が中空)
直径・・・40mm
重さ・・・約190g
配線材と接する側面の処理・・・鏡面研磨加工
ボビン12に巻き取られた配線材料11の耐力値を100とした場合、(a)のテンションプーリー13を通過した後の配線材料11の耐力値は、136であった。これに対し(b)のテンションプーリー13を通過した後の配線材料11の耐力値は、120であった。
(第2の実施形態)
配線材料11の屈曲を部分的に矯正する方法の第2の実施の形態を図10に示す。
3;インターコネクタ
11;配線材料
25;配線材料の第1の部分
26;配線材料の第2の部分
27;配線材料の第1の部分25と第2の部分26との間に位置する第3の部分
Claims (8)
- 第1の太陽電池素子と、第2の太陽電池素子と、屈曲した配線材料と、を準備する工程と、
前記配線材料の第1の部分を引っ張り、前記第1の部分の屈曲を矯正する工程と、
前記配線材料の前記第1の部分から離れた第2の部分を引っ張り、前記第2の部分の屈曲を矯正する工程と、
前記配線材料の前記第1の部分を、前記第1の太陽電池素子に固定する工程と、
前記配線材料の前記第2の部分を、前記第2の太陽電池素子に固定し、前記配線材料の前記第1の部分と前記第2の部分との間に位置しており引っ張られていない部分を、前記第1の太陽電池素子と前記第2の太陽電池素子との間に配置する工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第1の部分の屈曲を矯正する工程、および、前記第2の部分の屈曲を矯正する工程において、前記配線材料は、前記第1の部分と前記第2の部分との間の第3の部分が伸びないように、前記第1の部分と前記第3の部分との境界部と、前記第2の部分と第3の部分との境界部とで固定されている太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記配線材料はボビンに巻かれており、前記配線材料の前記第1の部分は前記ボビンか
ら引き出された後、引っ張られることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記配線材料は、前記ボビンが移動することにより前記ボビンの回転軸に対して垂直な方向に引き出されることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記部分的に引っ張られた配線材料を切断し、インターコネクタとする工程をさらに有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載された太陽電池モジュールの製造方法により、前記第1の部分および前記第2の部分の耐力値よりも、前記第3の部分の耐力値を相対的に低くしたことを特徴とする太陽電池モジュール。
- 前記配線材料は銅箔であることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池モジュール。
- 前記銅箔は、無酸素銅であることを特徴とする請求項6に記載の太陽電池モジュール。
- 前記配線材料は、複数の金属が積層されたクラッド材からなることを特徴とする請求項5に記載の太陽電池モジュール。
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