JP5239641B2

JP5239641B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP5239641B2
Application number: JP2008221607A
Authority: JP
Inventors: 悟石掛
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-08-29
Also published as: JP2010054951A

Description

本発明は、複数色のトナー像が形成される複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、特にトナー残量の終期を検知するトナー残量検知手段に関する。

従来の複数色のトナー像が形成される複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置においては、感光体等の像担持体の表面に形成された静電潜像に、トナーを供給してトナー像化する現像装置が使用されている。そして、この現像装置にトナーを補給するため、それぞれの色のトナーを収容するトナー補給装置が配設されている。そして、これらのトナー補給装置内のトナー残量が少なくなり、終期、即ち交換時期に近づいた状態（以下ニアエンド状態という）になったことを検知する方法の一つとして、透過型フォトセンサを用いてトナー残量を検知する方法が提案されている。
例えば、特許文献１に記載されているように、現像装置内のトナーの有無あるいは残量を低コストで正確に判断するため、発光手段とこの発光手段からの光線を受光する受光センサからなるトナー残量検知手段を使用することが提案させている。そして、発光手段と受光センサを、現像装置を介して対向配置し、現像装置内を透過させた透過光を受光センサで検知し、受光センサの出力で現像剤の有無あるいは残量を判断する現像剤量判断手段を設ける構成が提案されている。

この従来提案されている方法においては、いずれも複数色の現像装置それぞれに対して１個ずつのトナー残量検出手段を設けている。そのため、画像形成装置を長期間使用している間に発光手段や受光センサの故障等が発生した場合には、バックアップ機能がなく、ニアエンド状態になってもこれを検知できないといった不具合が発生するおそれがある。この場合、トナーのニアエンド状態を正しく検知できないために、トナー補給装置からトナーが全く供給されずに現像装置内のトナーが枯渇する現象を引き起こし、出力した印字がかすれる等の異常画像を発生する。同時に、トナーを潤滑剤として摺動している部分に供給している場合に、トナーの枯渇によって摺動部分に異常な磨耗や変形などのダメージを与える原因となり、破損した現像装置の交換を要するなど、発生時の損失が大きい。
このような透過型フォトセンサによるトナー残量検出手段の動作不良によって、トナーエンドを検出できなくなった場合においても、信頼性の高いトナー残量検知を行うため、トナー残量検知センサと画素数のカウントによるトナー残量検知を併用する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０００−３４７４９４公報特開２００５−１３４７９４公報

しかしながら、特許文献２記載のものでは、光透過型のトナー残量検知センサと画素数のカウントによるトナー残量検知の二重チェックを行うものであるが、画素数を常時カウントしておく必要があり、構成が複雑となるだけでなく、画素の検知精度のばらつきによって誤検知等が発生しやすい。
本発明は、これらの不具合を解決し、簡単な構成でより確実に、二重チェックを可能とするトナー残量検知手段を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、表面に静電潜像が形成される複数の感光体と、当該複数の感光体表面に形成された静電潜像に異なる色のトナーを供給してそれぞれの色のトナー像化する複数の現像装置と、当該複数の現像装置にそれぞれの色のトナーを補給する複数のトナー補給装置と、当該複数のトナー補給装置内のトナー残量を検知するトナー残量検知手段とを備えた画像形成装置において、前記トナー残量検知手段は、発光手段と、当該発光手段から放射された光線を受光する受光手段からなる光検知手段を有し、当該光検知手段は、前記受光手段によって受光される各受光光線が前記トナー補給装置の２個をそれぞれ透過するように配設され、前記トナー補給装置内のトナーの残量が終期に近づいた時に、前記受光光線を遮光する被検知部を当該トナー補給装置内に備え、２個の前記光検知手段の前記発光手段から放射された２本の前記受光光線が１個の前記トナー補給装置の前記被検知部によって遮光されたことを検知して当該トナー補給装置内のトナー残量が終期に近づいたことを判定する判定手段を備えたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記光検知手段の１個のみが前記１個のトナー補給装置の前記被検知部で遮光されたことを検知したときは、前記判定手段は、何れかの前記光検知手段に異常が生じたと判定することを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、２個の前記光検知手段として、第１の光検知手段及び第２の光検知手段を備え、前記１個のトナー補給装置の前記被検知部を前記第１の光検知手段及び前記第２の光検知手段で検知したときに、前記第１の光検知手段が前記トナー補給装置の前記被検知部を検知して検知出力を出力してから所定時間内に前記第２の光検知手段からの検知出力を検知しない場合に、前記第１の光検知手段及び前記第２の光検知手段の何れかに異常が生じたと前記判定手段は判定することを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、前記所定時間は、画像形成装置の使用開始後の最初に前記第１の光検知手段によって１個の前記トナー補給装置の前記被検知部を検知したときに、前記第２の光検知手段による当該被検知部の検知と前記第１の光検知手段からの検知とのタイミングのずれを計測し、当該検知タイミングのずれに基づいて設定されることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置において、前記トナー補給装置の２個が前記光検知手段によって同時にトナーの残量が終期にあると判定された場合には、前記判定手段は、警告を表示すると共に、トナー消費量を減少させるモードで印字を行うことを特徴とする。

本発明によれば、トナー残量検知手段は、発光手段と、当該発光手段から放射された光線を受光する受光手段からなる対をなす光検知手段を有し、当該光検知手段は、前記受光手段によって受光される各受光光線が前記トナー補給装置の２個をそれぞれ透過するように配設され、前記トナー補給装置内のトナーの残量が終期に近づいた時に、前記受光光線を遮光又は透過する被検知部を当該トナー補給装置内に備え、２個の光検知手段の発光手段から放射された２本の受光光線が１個のトナー補給装置の被検知部によって遮光又は透過されたことを検知して当該トナー補給装置内のトナー残量が終期に近づいたことを判定する判定手段を備えたことによって、簡単な構成でより確実に、二重チェックを可能とするトナー残量検知手段を備えた画像形成装置を提供することができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。画像形成装置の内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の像担持体であるドラム状の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが並行して配設されている。すなわち、この画像形成装置は、タンデム型のカラーレーザー複写機である。これらの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋで形成されたそれぞれの色のトナー像は、支持ローラ３Ａ、３Ｂに張架され矢印Ａ方向に移送される無端状の搬送ベルト２上に支持されて矢印Ａ方向に搬送される転写紙等の転写材Ｐ上に重ね合わせて転写され、４色トナー像となる。
画像形成装置の底部付近には、給紙ローラ４が設けられている。この給紙ローラ４が回転すると給紙カセット５から転写材Ｐが送り出される。給紙カセット５から送り出された転写材Ｐは、レジストローラ６に搬送され、レジストローラ６で一旦停止され、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋからのトナー像の転写タイミングを図って搬送ベルト２に搬送される。
搬送ベルト２の移送と共に搬送される転写材Ｐは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと転写ローラ７との転写ニップで転写ローラ７から転写バイアスが印加されることで、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋからそれぞれの色のトナー像が積重して転写される。このようにして、４色のトナー像が積重して転写されたカラートナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置９に搬送される。定着装置９では、加熱及び加圧されて、カラートナー像が転写材Ｐ上に定着される。そして、定着装置９で定着処理が施された転写材Ｐは、排紙ローラ８から排紙スタック部Ｈに排紙される。

光書込ユニット１０は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいてそれぞれの色の画像データに対応するレーザー光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫを感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に照射する。すると、帯電装置１１によって一様帯電された感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、レーザー光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫが照射された部分について表面電位が減衰する。この減衰により、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面にそれぞれの色画像に対応する静電潜像が形成される。このようにして形成された静電潜像は現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋによって現像されてそれぞれの色のトナー像が形成される。これらの現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋには、それぞれの現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにそれぞれのトナーを補給するボトル状のトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが設けられている。
なお、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに形成されたトナー像は、上述のように、転写材Ｐに転写される。転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面にはトナーが残っているため、クリーニング装置１４によって感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面がクリーニングされる。そして、クリーニング装置１４内に配設された潤滑剤塗布装置によって、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に潤滑剤が塗布された後、図示しない除電器によって除電され、再度、帯電装置１１によって一様帯電され、初期状態に戻る。

このような画像装置において、トナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内に収容されている各色のトナーが枯渇して現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにトナーを補給することができなくなると所望の色のトナー像がかすれたり、全く形成されず、異常画像が形成されてしまう。このような問題に対処するため、本発明においては、トナーのニアエンド状態を検知し、トナー補給装置の交換等を要求する警告を画像形成装置の図示しないパネル上に表示可能としている。このトナーの二アエンド状態を検知する方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
トナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、収容されているトナーが相違するのみで基本構造は同一なので、トナー補給装置１３Ｙを例に説明する。
図２は、トナーＴがトナー補給装置内に満杯状態のトナー補給装置１３Ｙの断面構造を示し、（Ａ）は、トナー補給装置１３Ｙの長手方向（前記搬送ベルト２の移送方向Ａに対して直交方向）の断面図で、（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。
図３は、トナーＴがトナー補給装置内でニアエンド状態のトナー補給装置１３Ｙの断面構造を示し、（Ａ）は、トナー補給装置１３Ｙの長手方向（前記搬送ベルト２の移送方向Ａに対して直交方向）の断面図で、（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した断面図である。

本発明による一実施形態に係る画像形成装置で使用されるトナー補給装置１３Ｙは、図２（Ａ）に示すように、トナーＴを収容するトナー収容部１５ａとトナー残量検知レバー１６の遮光板１６ｃを収容する遮光板収容部１５ｂとを有するボトル状の容器１５を備えている。
トナー収容部１５ａの底部には、トナー収容部１５ａ内に収容されている補給用トナーＴを現像装置１２Ｙに供給する供給口１５ｃが設けられている。そして、この供給口１５ｃには、図示しない開閉機構によって開閉される開閉蓋が取り付けられており、この開閉蓋の開閉によって、補給用トナーＴが現像装置１２Ｙに必要量だけ落下、供給されるようになっている。そして、トナー補給装置１３Ｙ内の図示しないパドルが回転することによりトナー補給装置１３内のトナーＴが１５ｃを介して現像装置１２Ｙ内に補給される。
現像装置１２Ｙは、図１に示すように、トナーを収容する容器であるトナー収容部１２Ｙａを有しており、このトナー収容部１２Ｙａには感光体１Ｙ上にトナーを付与するための現像ローラ１２Ｙｂと、現像ローラ１２Ｙｂにトナーを供給するためのトナー供給ローラ１２Ｔｃと、トナー収容部７１内のトナーを攪拌するための図示しないトナー攪拌部材とが設けられている。

また、トナー収容部１５ａと遮光板収容部１５ｂを区画する隔壁１５ｄには、図２（Ａ）に示すように、トナー残量検知レバー１６が支点１６ａで上下方向に回動可能に取り付けられている。トナー残量検知レバー１６の一方端には、トナーＴの喫水面Ｔ０に載置されるアーム状のトナー残量検知子１６ｂが取り付けられており、トナーＴの喫水面Ｔ０の上下動に伴いトナー残量検知子１６ｂも上下動し、トナー収容部１５ａ内のトナー残量を検知可能となっている。
一方、トナー量検知レバー１６の他端には、被検知部である遮光板１６ｃが取り付けられており、トナー残量検知子１６ｂの上下動と連動して、下降、上昇するようになっている。そして、図２（Ｂ）に示すように、遮光板１６ｃが所定高さまで上昇したときに、被検知部収容部１５ｂを透過する光検知手段１７の受光光線１８を遮光板１６ｃが遮断してトナー収容部１５ａ内のトナー残量が終期に近づいた（ニアエンド状態）ことを検知可能となっている。

光検知手段１７は、赤外線を放射する発行手段１７ａと、発光手段１７ａから放射された赤外線（受光光線）１８を受光するフォトセンサ等の受光手段１７ｂとから構成されている。
従って、図２（Ａ）及び（Ｂ）で示すように、トナー収容部１５ａ内のトナーＴ量が満杯の状態の場合には、トナー残量検知子１６ｂが上昇しており、それに伴い、遮光板１６ｃが下降して受光光線１８を遮断しないため、受光手段１７ｂが受光光線１８を受光してハイレベルの検知出力を出力する。
他方、図３（Ａ）で示すように、トナー収容部１５ａ内のトナー残量がニアエンド状態になると、トナー残量検知子１６ｂの下降と共に遮光板１６ｃは上昇し、図３（Ｂ）で示すように、遮光板１６ｃは、受光光線１８を遮光し、受光手段１７ｂの検知出力をローレベルに変化させる。
本実施形態に係るトナー残量検知手段においては、上記のように、トナーＴが消費されニアエンド状態になるとトナー残量検知子１６ｂの位置の移動に伴って遮光板１６ｃの位置が変化し、赤外線からなる受光光線１８を遮光してトナー残量がニアエンドに達したことを検知可能となっている。トナー残量の検知方法は、上記の構成に限らず、ニアエンド時以外に受光光線１８が遮光され、ニアエンド時に受光光線１８が透過する構成であっても良い。また、発光手段１７ａが発する受光光線１８は赤外線に限らず、可視光等の他の光線であっても良い。

このような、トナー残量検知手段を使用して、従来は、トナー補給装置１個に対して、１個のトナー検知手段によってトナー補給装置のトナー残量を検知するようにしている。
即ち、図４に示すように、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを収容したトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂに対してそれぞれのトナー残量を検知する光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄが使用されており、各光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの発光手段１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａから放射された受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄがトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのそれぞれ１個を透過し、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂでそれぞれのトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂ内のトナー残量を検知するようになっている。
従って、発光手段１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａや、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂ等が１個故障しただけで故障した光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄで検知されるトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのトナー残量を適切に検知することができなくなる。その結果、トナー残量がない状態で画像形成を行うことになり、異常画像が形成されてしまう問題があった。なお、図４中符号１９は、受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄを反射するミラーである。
本発明においては、このような問題を解決するために、発光手段１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａから放射された受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄがトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのそれぞれ２個を透過し、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂでトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのトナー残量を検知するようにしている。そのため、仮に、１組の発光手段と受光手段が故障したとしても故障の発見を即座に判定可能となり、その結果、画像形成処理を適切に中断させることが可能となっている。

図５は、本発明による一実施形態に係るトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂに対して発光手段１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａから放射された受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄと受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの配置関係を模式的に示す上面図である。
図６は、図５の被検知部収容部のニアエンド位置にある遮光板と受光光線との配置関係を模式的に示す断面図である。図７は、本発明による一実施形態に係る判定装置のブロック図である。なお、図５中、符号１９は、受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを反射するミラーである。
図５、図６に示すように、本実施形態に係るトナー残量検知手段においては、１組の発光手段と受光手段で検知する受光光線１本で２個のトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂを検知可能となるように光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄが配設されている。即ち、受光光線１８Ａは、トナー補給装置１３Ｙと１３Ｍを、受光光線１８Ｂは、トナー補給装置１３Ｃと１３Ｂを、受光光線１８Ｃは、トナー補給装置１３Ｍと１３Ｃを、受光光線１８Ｄは、トナー補給装置１３Ｙと１３Ｂを検知可能としている。従って、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂでの検知パターンを判定することによって、どのトナー補給装置がニアエンド状態かを判定することが可能となる。

表１は、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂでの検知パターンとニアエンド状態となっているトナー補給装置の関係を示す表である。
［表１］

この表から明らかなように、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの検知パターン（●印）から、どのトナー補給装置がニアエンド状態になっているかを判定することが可能となる。

そして、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの２個がトナー補給装置の１個を検知することによってトナー補給装置のニアエンド状態を判定するようにしているので、仮に、上記表１のＮｏ１２で示すように、１組の発光手段と受光手段（１７Ｄｂ）が故障して、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの１個のみでトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂを検知した場合には、光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄの故障を即座にしかも容易に判定することが可能となる。
このような判定結果に基づき、図７に示す判定装置によって、判定手段２０から画像形成装置の図示しないパネルに「○○色の補給トナーがなくなっているので交換してください」、「光検知手段が故障していますので、修理を依頼してください」等のメッセージを表示し、使用者に喚起を促すことが可能となる。即ち、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂからの検知出力を判定手段２０に入力し、これらの検知出力に基づいて判定手段２０においてで上記表１で示すテーブルを用いて、どの色のトナー補給装置の交換が必要かを判定することが可能となる。
この判定結果に基づいて、前記パネル等の表示手段２１で交換を必要とするトナー補給装置を表示して使用者の注意喚起を引き起こすことが可能となる。また、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの１個のみの検知出力が検出されない場合には、判定手段２０で光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄのどれかが故障していると判断して表示手段２１でその旨を表示して使用者の注意喚起を引き起こすことが可能となる。
なお、上記表示手段としては、画像形成装置のパネルでの文字表示に限らず、音声、ブザーでの警告やランプの点滅等によって使用者に注意喚起を引き起こすものであれば充分である。

また、本実施形態においては、２個のトナー補給装置が同時にニアエンド状態になったことを検知することが可能であるが、このように、２個のトナー補給装置が同時にニアエンド状態になったときには、異常状態と判断して、その旨をパネルに表示すると共に、判定手段２０からモード切換手段２２を作動させ、トナー消費量を減少させるモードに自動的に切り替え、交換時期を遅延させることが可能である。
なお、本実施形態においては、３個以上のトナー補給装置が同時にニアエンド状態になったときには、どの色のトナー補給装置がニアエンドになっているかは正確に検知することはできないが、一般に各色のトナー消費量には差があり、３個以降が同時にニアエンド状態になる割合は非常に低く、また既に１個目、２個目のニアエンドを検知している状態であり、これらのトナー補給装置を交換することにより解消されるため、実使用においては大きな支障にはならない。
また、本実施形態においては、前述のように、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの１個のみが検知した場合には、故障と判断するようにしているが、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂの２個での検知において、第１の検知出力と第２の検知出力にタイミングのずれが発生し、１個の検知出力と間違って判定される場合がある。このような誤判定を防止するために、本実施形態においては、第１の検知出力を検知してから所定時間内に第２の検知出力が発生するか否かを判断して誤判定を防止するようにしている。このような誤判定を防止するための対策について、図８及び図９に基づいて説明する。

図８は、第１及び第２の受光手段で検知される検知出力の波形図でトナー補給装置のニアエンド状態を正常に検知した状態を示す図である。
図９は、第１及び第２の受光手段で検知される検知出力の波形図で第２の受光手段が故障したことを示す図である。図８及び図９中符号１で示す波形は、第１の受光手段の波形図、符号２で示す波形は、第２の受光手段の波形図を示している。
図８に示すように、第１の受光手段、例えば１７Ａｂで遮光板１６ｃによる受光光線１８Ａが遮光されると符号１で示すように、ハイレベルからローレベルに出力が変化して検知信号Ｘを検知してトナー補給装置１３Ｙがニアエンド状態になっていることを検知する。この場合に、第２の受光手段１７Ｄｂにおいても符号２で示す検知出力波形において、ハイレベルからローレベルに出力が変化した検知出力Ｙが出力するが、検知信号ＸとＹとの間にわずかなタイミングのずれＺを発生する。
このタイミングのずれＺを考慮しないとＸの信号のみを検知したため、故障と判定される可能性がある。そのため、図８で示すように、Ｙ信号を含む所定の時間幅Ｗの範囲内に、Ｙ信号を検知するか否かによって、故障の有無を判定するようにしている。
従って、図９に示すように、Ｗの時間内にＹ信号を検知しないときには、第２の光検知手段１７Ｄに故障が生じたものと判定している。従って、故障の判定をより確実に行うことが可能となる。

このような所定時間幅Ｗの設定は、光検知手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを配設する際に、これらの光検手段の特性を調整して適宜行うことが可能である。しかし、画像形成装置の使用開始後、最初に第１の光検知手段によって１個のトナー補給装置のニアエンド状態を検知して、Ｘ信号を検出し、その後第２の光検知手段によって第２の検知信号Ｙを検出した際のタイミングのずれＺを測定し、このタイミングのずれＺに基づいて、所定時間幅Ｗを設定するようにすれば、容易かつ確実おこなうことが可能となるので好適である。
以上のように、本実施形態においては、受光光線１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄがトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのそれぞれ２個を透過し、受光手段１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂでトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂのトナー残量を検知するようにしているので、容易かつ確実に、簡単な構成で二重チェックを行いながらトナー残量の検知を行うことが可能となる。
なお、本実施形態においては、トナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂの配置順をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順にしているが、このような配置順は、これに限定されることなく、他の配置順であっても構わない。

本発明による一実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。トナーＴがトナー補給装置内に満杯状態のトナー補給装置１３Ｙの断面構造を示し、（Ａ）は、トナー補給装置１３Ｙの長手方向（前記搬送ベルト２の移送方向Ａに対して直交方向）の断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。トナーＴがトナー補給装置内でニアエンド状態のトナー補給装置１３Ｙの断面構造を示し、（Ａ）は、トナー補給装置１３Ｙの長手方向（前記搬送ベルト２の移送方向Ａに対して直交方向）の断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した断面図である。従来のトナー補給装置に対して発光手段から放射された受光光線と受光手段の配置関係を模式的に示す上面図である。本発明による一実施形態に係るトナー補給装置に対して発光手段から放射された受光光線と受光手段の配置関係を模式的に示す上面図である。図５の被検知部収容部のニアエンド位置にある遮光板と受光光線との配置関係を模式的に示す断面図である。本発明による一実施形態に係る判定装置のブロック図である。第１及び第２の受光手段で検知される検知出力の波形図でトナー補給装置のニアエンド状態を正常に検知した状態を示す図である。第１及び第２の受光手段で検知される検知出力の波形図で第２の受光手段が故障したことを示す図である。

符号の説明

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂ感光体、２搬送ベルト、３Ａ、３Ｂ支持ローラ、５給紙カセット、６レジストローラ、７転写ローラ、１０光書き込み装置、１１帯電装置、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂ現像装置、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂトナー補給装置、１４クリーニング装置、１５容器、１５ａトナー収容部、１５ｂ遮光板収容部、１５ｃ供給口、１６トナー残量検知レバー、１６ａ支点、１６ｂトナー残量検知子、１６ｃ遮光板、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ光検知手段、１７Ａａ、１７Ｂａ、１７Ｃａ、１７Ｄａ発光手段、１７Ａｂ、１７Ｂｂ、１７Ｃｂ、１７Ｄｂ受光手段、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ受光光線、２０判定手段、２１表示手段、２２モード切換手段

Claims

表面に静電潜像が形成される複数の感光体と、当該複数の感光体表面に形成された静電潜像に異なる色のトナーを供給してそれぞれの色のトナー像化する複数の現像装置と、当該複数の現像装置にそれぞれの色のトナーを補給する複数のトナー補給装置と、当該複数のトナー補給装置内のトナー残量を検知するトナー残量検知手段とを備えた画像形成装置において、
前記トナー残量検知手段は、発光手段と、当該発光手段から放射された光線を受光する受光手段からなる光検知手段を有し、当該光検知手段は、前記受光手段によって受光される各受光光線が前記トナー補給装置の２個をそれぞれ透過するように配設され、
前記トナー補給装置内のトナーの残量が終期に近づいた時に、前記受光光線を遮光する被検知部を当該トナー補給装置内に備え、２個の前記光検知手段の前記発光手段から放射された２本の前記受光光線が１個の前記トナー補給装置の前記被検知部によって遮光されたことを検知して当該トナー補給装置内のトナー残量が終期に近づいたことを判定する判定手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
請求項１記載の画像形成装置において、
前記光検知手段の１個のみが前記１個のトナー補給装置の前記被検知部で遮光されたことを検知したときは、前記判定手段は、何れかの前記光検知手段に異常が生じたと判定することを特徴とする画像形成装置。
請求項２記載の画像形成装置において、
２個の前記光検知手段として、第１の光検知手段及び第２の光検知手段を備え、
前記１個のトナー補給装置の前記被検知部を前記第１の光検知手段及び前記第２の光検知手段で検知したときに、前記第１の光検知手段が前記トナー補給装置の前記被検知部を検知して検知出力を出力してから所定時間内に前記第２の光検知手段からの検知出力を検知しない場合に、前記第１の光検知手段及び前記第２の光検知手段の何れかに異常が生じたと前記判定手段は判定することを特徴とする画像形成装置。
請求項３記載の画像形成装置において、
前記所定時間は、画像形成装置の使用開始後の最初に前記第１の光検知手段によって１個の前記トナー補給装置の前記被検知部を検知したときに、前記第２の光検知手段による当該被検知部の検知と前記第１の光検知手段からの検知とのタイミングのずれを計測し、当該検知タイミングのずれに基づいて設定されることを特徴とする画像形成装置。
請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置において、
前記トナー補給装置の２個が前記光検知手段によって同時にトナーの残量が終期にあると判定された場合には、前記判定手段は、警告を表示すると共に、トナー消費量を減少させるモードで印字を行うことを特徴とする画像形成装置。