JP5238536B2 - 難燃性エラストマー組成物 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
関するものである。
チレン系エラストマー組成物を使用しているが、近年は家電製品への難燃化の要求に伴い
、エラストマー組成物の難燃化が要求されている。
エラストマー組成物を難燃化する場合には、該組成物に難燃剤が添加されるが、難燃剤
としてハロゲン化合物、リン酸エステル化合物を添加し、これら難燃剤に加えて更にフッ
素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を添加したものが提案されている
(特許文献1参照)。
なお、ハロゲン化合物については、焼却処理時にダイオキシン等の有毒ガスを発生させ
るおそれがあるため、近時はリン酸エステル化合物が主に使用されている。
組成物は、上記パッキンとして使用するにはソフト感(柔らかさ)に乏しいものとなって
しまう。そこで、上記パッキンとして使用するエラストマー組成物は、軟化剤と難燃剤の
両方を増量して添加することにより、所望とする難燃性を維持したままでソフト感(柔ら
かさ)を得ている。しかし、得られるエラストマー組成物は、軟化剤を多量に含むために
ブリード(樹脂表面のべたつき)が発生したり、難燃剤を多量に含むために分散不良が起
こるため、これらが成形不良につながってしまうことが問題となっている。
燃性エラストマー組成物を提供することを課題とするものであり、本発明にあっては、ス
チレン系重合体ブロック(S)と、共役ジエン化合物重合体ブロック(B)とからなる水
素添加されたブロック共重合体であって、重量平均分子量が15万〜50万であり、スチ
レン系単量体の含有量が20質量%以上であり、共役ジエン化合物重合体ブロック(B)
の1,2−ビニル結合量が50質量%未満である水添ブロック共重合体(a)が100質
量部、40℃における動粘度が80〜400cStである非芳香族系ゴム用軟化剤(b)
が100〜200質量部、ポリプロピレン系樹脂(c)が5〜40質量部、下記一般式(1)で表される化合物と下記一般式(3)で表される化合物との混合物からなる難燃剤(d)が250〜400質量部、フッ素系樹脂(e)が1〜10質量部、金属石鹸(f)が1〜15質量部、からなり、JIS K 6253に準拠する方法で測定されたタイプAの硬度が70以下である難燃性エラストマー組成物が提供される。
(式中、X 1 は〔R 1 R 2 N(CH 2 ) m NR 3 R 4 〕、ピペラジン又はピペラジン環を
含むジアミンである。ここに、R 1 、R 2 、R 3 およびR 4 は、それぞれH原子、炭素数
1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよく
、mは1〜10の整数である。Y 1 はNH 3 又は下記一般式(2)で示されるトリアジン
誘導体であり、nは1〜100の整数である。)
(式中、Z 1 及びZ 2 は同一でも異なっていてもよく、−NR 5 R 6 で示される基、水酸
基、メルカプト基、炭素数1〜10の直鎖若しくは分岐アルキル基、炭素数1〜10の直
鎖若しくは分岐アルコキシル基、フェニル基及びビニル基からなる群より選ばれる基であ
る。ここに、−NR 5 R 6 基のR 5 及びR 6 はH原子、炭素数1〜6の直鎖又は分岐アル
キル基、又はメチロール基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよい。)
また上記ポリプロピレン系樹脂(c)は、メルトフローレート(MFR)(230℃×
21.2N(2.16kg重))が1000g/10min以上であることが望ましい。
上記水添ブロック共重合体(a)、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)、ポリプロピレン系
樹脂(c)、の混合物に、上記一般式(1)で表される化合物と上記一般式(3)で表される化合物との混合物からなる難燃剤(d)とフッ素系樹脂(e)を添加すると、難燃性の良好なエラストマー組成物が得られ、さらに金属石鹸(f)を添加することにより、得られるエラストマー組成物にソフト感(柔らかさ)を付与しつつ、難燃剤の分散性を改良して難燃性を向上せしめることができる。従って、本発明の難燃性エラストマー組成物は、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)と上記難燃剤(d)とを増量して添加する必要がなくなることで、良好な難燃性を示しつつ、ソフト感に優れたものとなる。
またメルトフローレート(MFR)(230℃×21.2N(2.16kg重))が1
000g/10min以上の流動性が高いポリプロピレン(c)を使用することにより、
金型内の流動性が良くなり、成形性を良好なものとすることができる。
本発明では、良好な難燃性を有しつつ、ソフト感に優れる難燃性エラストマー組成物が
提供される。
本発明に使用する水添ブロック共重合体(a)とは、スチレン系重合体ブロック(S)
と、共役ジエン化合物を含む重合体ブロック(B)とからなるものであって、前記共役ジ
エン化合物重合体ブロック(B)は、一部または全部が水素添加されている。
上記スチレン系重合体ブロック(S)としては、スチレン、o−メチルスチレン、p−
メチルスチレン、p−t(ターシャリー)−ブチルスチレン、1,3−ジメチルスチレン
、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系単量体の
重合体ブロックが例示される。これらスチレン系重合体ブロック(S)は単独で使用され
てもよく、また2種以上が併用されてもよい。望ましいスチレン系重合体ブロック(S)
としてはスチレンがある。
上記共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエン、2
,3−ジメチル−1,3−ブタジエン等が例示され、これら共役ジエン化合物は単独で使
用されてもよく、また2種以上が併用されてもよい。望ましい共役ジエン化合物としては
、ブタジエン、イソプレンがある。
0万以下であり、スチレン系単量体の含有量が20質量%以上であり、さらに共役ジエン
化合物重合体ブロック(B)の1,2−ビニル結合量が50質量%未満であるものが使用
される。
上記重量平均分子量(Mw)が15万未満の場合、得られる難燃性エラストマー組成物
は、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)等のオイル成分をその内部に保持することができなく
なるため、ブリードが発止する。重量平均分子量(Mw)が50万を超える場合、得られ
る難燃性エラストマー組成物の流動性が悪くなるため、成形性が悪化する。
上記スチレン系単量体の含有量が20質量%未満の場合、得られる難燃性エラストマー
組成物は、スチレン分子の集合内にオイル成分を保持するが、そのスチレン分子の集合に
隙間が生じるため、ブリードが発生する。
上記共役ジエン化合物重合体ブロック(B)の1,2−ビニル結合量が50質量%を超
える場合、共役ジエン化合物重合体ブロック(B)の側鎖が必要以上に増えることになり
空間的な隙間が多数生じる。そこから、低分子成分が流れ出やすくなり、得られるエラス
トマー組成物にべたつきが発生してしまう。望ましい共役ジエン化合物重合体ブロック(
B)の1,2−ビニル結合量は、10〜40質量%の範囲である。
また上記水添ブロック共重合体(a)においては、上記水添ブロック共重合体(a)中
の共役ジエン化合物を含む重合体ブロック(B)の共役ジエン化合物に基づく脂肪族二重
結合の少なくとも90%が水素添加されていることが望ましい。
スチレンブロック共重合体(SEBS)、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブ
ロック共重合体(SEPS)、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブ
ロック共重合体(SEEPS)等が挙げられる。本発明に用いられる水添ブロック共重合
体(a)には、所望に応じて2種類以上を併用してもよい。
非芳香族系ゴム用軟化剤(b)は、難燃性エラストマー組成物の硬度調節のために添加
される。従来から使用されている公知のゴム用軟化剤として、例えば、パラフィン系オイ
ル、ナフテン系オイル、アスファルト系オイル等の鉱物油系軟化剤、脂肪油系、松根油系
、トールオイル、ファクチス等の植物油系軟化剤、タール類、クマロンインデン樹脂等の
コールタール系軟化剤、フェノール樹脂低縮合物、低融点スチレン樹脂、ポリブテン、タ
ーシャリィブチルフェノールアセチレン縮合物等の液状もしくは低分子量合成樹脂等が挙
げられる。本発明ではこれらの中で非芳香族系のものが使用され、なかでもパラフィン系
オイルは、上記水添ブロック共重合体(a)との相溶性が良好であるため、望ましい。
上記非芳香族系ゴム用軟化剤(b)には、得られるエラストマー組成物を所定の硬度と
しつつ、ブリードの発生を抑えるという観点から、JIS K2283に準拠した方法に
よって測定された40℃における動粘度が、80センチストークス(cSt)以上、40
0cSt以下のものが使用される。動粘度(40℃)が80cSt未満の場合、得られる
エラストマー組成物の難燃性が悪化する。動粘度(40℃)が400cStを超える場合
、流動性が悪くなり、得られるエラストマー組成物の成形性が悪くなる。
ポリプロピレン(PP)系樹脂(c)は、難燃性エラストマー組成物の硬度調節のため
に添加される。本発明に使用されるポリプロピレン系樹脂(c)としては、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重
合体、プロピレン単独重合体に若干のポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ゴム等を混合したもの等が含まれる。
上記ポリプロピレン系樹脂(c)においては、得られる難燃性エラストマー組成物の流
動性を高めてより良好なソフト感を付与できるという観点から、メルトフローレート(M
FR)(230℃×21.2N(2.16kg重))が1000g/10min以上のも
のが使用されることが望ましい。
難燃剤(d)は、アンモニア性でない窒素を含有する難燃剤であり、高温時の変色が殆どなく、耐候性、耐水性に極めて優れている。
(式中、X1は〔R1R2N(CH2)mNR3R4〕、ピペラジン又はピペラジン環を
含むジアミンである。ここに、R1、R2、R3およびR4は、それぞれH原子、炭素数
1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよく
、mは1〜10の整数である。Y1はNH3又は下記一般式(2)で示されるトリアジン
誘導体であり、nは1〜100の整数である。)
(式中、Z1及びZ2は同一でも異なっていてもよく、−NR5R6で示される基、水酸
基、メルカプト基、炭素数1〜10の直鎖若しくは分岐アルキル基、炭素数1〜10の直
鎖若しくは分岐アルコキシル基、フェニル基及びビニル基からなる群より選ばれる基であ
る。ここに、−NR5R6基のR5及びR6はH原子、炭素数1〜6の直鎖又は分岐アル
キル基、又はメチロール基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよい。)
上記難燃剤(d)のpHは4以上であることが望ましい。pH4以下のものは難燃性エラストマー組成物を混練調合する場合や、押出成形又は射出成形する場合、混練機や成形機を激しく腐蝕するおそれがあり、またリン含有量が15質量%未満、窒素含有量が15質量%未満の場合には、難燃性エラストマー組成物の難燃性が悪化する。
フッ素樹脂(e)は、上記難燃剤(d)による難燃性を向上させるために添加される。本発明において使用するフッ素系樹脂(e)としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリフッ化ビニル(PVF)、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキシルフルオロプロピレン共重合体(FEP)等が例示される。
望ましいフッ素系樹脂(e)としては、アクリル変性PTFEが挙げられる。アクリル
変性PTFEは、PTFE(A)と炭素数5〜30のアルキル(メタ)アクリレート系重
合体(B)とからなるPTFE変性物(特許第2942888号)、あるいはPTFE(
A)の含有量が40〜70質量部、炭素数1〜4のアルキル基を有するメタクリル酸アル
キルエステルと、炭素数1〜4のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとを有
しており、これら構成単位を合計量で70質量%以上含む(メタ)アクリル酸アルキルエ
ステル系重合体(B)の含有量が30〜60質量部であるPTFE変性物(特許第390
9020号)である。
上記アクリル変性PTFEは、難燃性エラストマー組成物の難燃性を向上せしめるばか
りでなく、本発明の難燃性エラストマー組成物の溶融物の表面張力を向上せしめ、押出成
形の際に押出機のダイスから該熱可塑性樹脂配合物の溶融物が垂れ下がるドローダウン現
象や、ダイスに該熱可塑性樹脂配合物の溶融物の凝固物が固着してしまう目やに現象の発
生を抑制する、と云う効果を有する。
金属石鹸(f)は、上記難燃剤(d)を好適に分散させてその添加量を少なくすることにより、難燃性エラストマー組成物にその難燃性は維持したままでソフト感を付与するために添加される。本発明において使用する金属石鹸(f)は、高級脂肪酸の金属塩であり、高級脂肪酸として、ステアリン酸、1,2−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、ラウリン酸等が例示され、金属としてマグネシウム、カルシウム、リチウム、バリウム、ナトリウム、亜鉛等が例示される。これら金属石鹸(f)の中でも、流動性が極めて良好であり、融点が160℃以下であるため混練時に分散しやすいステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムを使用することが望ましい。
上記ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムは、上記難燃剤(d)の分散性を上げて難燃性を向上せしめ、更に得られる難燃性エラストマー組成物の硬度を下げてソフト感(柔らかさ)を付与することができ、また得られる難燃性エラストマー組成物の流動性を向上させることができる。
上記成分以外、例えばケイ素、ホウ素、アルミニウム、亜鉛、スズ、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等の金属(類金属を含む)の酸化物および/または水酸化物を添加し
てもよい。上記金属の酸化物や水酸化物は、本発明の難燃性エラストマー組成物の難燃性
を向上せしめる。
(変性PPE)等のポリフェニレンエーテル系樹脂を添加することなく、所望とする難燃
性を実現したことも特徴の一つとして挙げられる。
すなわち、上記難燃剤(d)は、難燃性を向上させる反面、分散性の悪さに起因して難燃性エラストマー組成物の硬度を必要以上に上げてしまうため、添加量を可能な限り少なくするために難燃助剤として従来はフッ素系樹脂(e)に加え、さらにポリフェニレンエーテル系樹脂を添加していた。しかし本発明は、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を添加し、さらに金属石鹸(f)を軟化助剤として添加することにより、難燃剤の分散性を好適に改良しているため、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)とリン酸塩系難燃剤(c)とを増量して添加する必要がなく、難燃性が良好でソフト感に優れる難燃性エラストマー組成物を得ている。
上記水添ブロック共重合体(a)が100質量部に対し、上記非芳香族系ゴム用軟化剤
(b)は、100〜200質量部が添加される。非芳香族系ゴム用軟化剤(b)の添加量
が100質量部未満の場合、得られる難燃性エラストマー組成物が硬くなってソフト感(
柔らかさ)がなくなり、また流動性が悪くなって得られる難燃性エラストマー組成物の成
形性が悪くなる。非芳香族系ゴム用軟化剤(b)の添加量が200質量部を超える場合、
難燃性エラストマー組成物中に軟化剤が過剰に含まれることになり、ブリードアウト(樹
脂表面のべたつき)が発生する。
上記水添ブロック共重合体(a)が100質量部に対し、ポリプロピレン系樹脂(c)
は、5〜40質量部添加される。PP系樹脂(c)の添加量が5質量部未満の場合には難
燃性エラストマー組成物の成形性が悪くなり、40質量部を超えると難燃性エラストマー
組成物の硬度が高くなってソフト感(柔らかさ)がなくなる。
上記水添ブロック共重合体(a)が100質量部に対し、フッ素系樹脂(e)は、1〜
10質量部添加される。フッ素系樹脂(e)を添加しない場合には難燃性エラストマー組
成物の難燃性が向上せず、10質量部を超えるとフッ素系樹脂(e)自身の分散性が低下
する。
質量部添加される。金属石鹸(f)の添加量が1質量部未満の場合には上記難燃剤(d)の分散性を向上させることができず、得られる難燃性エラストマー組成物にソフト感(柔らかさ)を付与することができない。金属石鹸(f)の添加量が15質量部を超える場合には得られる難燃性エラストマー組成物に金属石鹸(f)によるブリードアウトが発生する。
に準拠する方法で測定されたタイプAの硬度が70以下であり、望ましくは30以上、7
0以下である。タイプAの硬度が70を超えると、所望とするソフト感(柔らかさ)が得
られない。
なお、上記(a)〜(f)の成分以外にも、所望により本発明の特徴を損なわない範囲
で必要に応じて他の配合成分を配合することができる。
上記難燃性エラストマー組成物を製造するには、通常非芳香族系ゴム用軟化剤(b)以
外の(a)〜(f)成分をドライブレンドして、続いて非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を
添加含浸させて混合物を調整する。該混合物は下記の条件で押出機で溶融混練して紐状に
水中に押出し、カッターでカットしてペレット状にする。
このようにして作成したペレットは押出成形、射出成形等に使用される。
1. 使用原料の詳細
〔水添ブロック共重合体〕
SEBS:クレイトンG1651(商品名、クレイトンポリマージャパン(株)製)、重量平均分子量(Mw):約24.7万、スチレン含有量:33%、1,2−ビニル結合量:37質量%
〔非芳香族系ゴム用軟化剤〕
パラフィンオイル:PW−100〔商品名、出光興産(株)製〕、動粘度(40℃):99.4cSt
パラフィンオイル:PW380〔商品名、出光興産(株)製〕、動粘度(40℃):383cSt
パラフィンオイル:マーコールN172〔商品名、エクソンモービル製〕、動粘度(40℃):32.5cSt
パラフィンオイル:スーパーオイルM460〔商品名、新日本石油製〕、動粘度(40℃):467cSt
〔PP系樹脂〕
PX600N〔商品名、サンアロマー(株)製〕、MFR(230℃×21.2N):7.5g/10min
PWH00N〔商品名、サンアロマー(株)製〕、MFR(230℃×21.2N):1500g/10min以上
〔難燃剤〕
アデカFP2200〔商品名、ADEKA社製〕、難燃剤(一般式(1)の化合物と一般式(3)の化合物との混合物、pH約4.5、リン含有量16〜20%、窒素含有量19〜23%
〔フッ素系樹脂〕
メタブレンA3000〔商品名、三菱レーヨン社製〕、アクリル変性PTFE
〔分散剤〕
・金属石鹸系分散剤
SM1000〔商品名、堺化学製〕、ステアリン酸マグネシウム
SC100〔商品名、堺化学製〕、ステアリン酸カルシウム
・モノグリセライド系分散剤
ポエムOL-200V〔商品名、理研ビタミン製〕、グリセリン・モノ・ジオレート
パラフィンオイル以外の材料をドライブレンドし、これにパラフィンオイルを含浸させ
て混合物を作製する。その後、混合物を下記の条件で押出機で溶融混練して、熱可塑性組
成物のペレットを製造する。
押出機:株式会社テクノベル製 KZW32TW-60MG-NH
シリンダー温度:180〜200℃
スクリュー回転数:300rpm
射出成形機 :三菱重工業株式会社製 100MSIII−10E
射出成形温度:170℃
射出圧力 :30%
射出時間 :10秒
金型温度 :40℃
上記条件で厚さ2mm、幅125mm、長さ125mmのプレートを作成した。
硬さ測定:硬さ測定は、厚さ6mmの試験片を用いJIS K6253Aに準拠して行った。
難燃性試験(UL規格):UL−V規格に準拠して行った。(試験片厚み1.5mm)
ブリードの有無:成形後、25℃で3日間静置したプレートの表面を目視した。
分散:厚さ2mmの試験片を用い、難燃性試験(UL規格)で得られた結果にばらつき
の無いものは分散状態が良いものとして「○」と判定し、ばらつきの有るものは分散状態
が悪いものとして「×」と判定した。
MFR:ASTM D 1238(200℃×49N(5.00kg重))に準拠して行い、10分換
算の値を測定した。測定不能のものはNFとした。
なお、上記水添ブロック共重合体(a)の重量平均分子量(Mw)は、下記の方法で測
定した。
〔GPC(ゲル浸透クロマトグラフ)法によるポリスチレン換算分子量測定〕
測定条件
a)測定機器:SIC Autosampler Model09
Sugai U―620 COLUMN HEATER
TYPE 30VP
Uniflows UF−3005S2B2
b)検出器:MILLIPORE Waters410
Differential Refractometer
c)カラム:Shodex KF806M×2本
d)オーブン温度:40℃
e)溶解液:THF 1.0ml/min
f)標準試料:ポリスチレン
g)注入量:100μl
h)濃度:0.020g/10ml
i)試料調製:2,6−ジ−t−ブチル−p−フェノール(BHT)を0.2重量%添加
したTHFを溶媒とし、室温で攪拌して溶解させた。
j)補正:検量線測定時と試料測定時とのBHTのピークのずれを補正して、分子量計算
を行った。
〔実施例〕
実施例1〜実施例4のエラストマー組成物の配合および評価を表1に、実施例5〜実施
例7のエラストマー組成物の配合および評価を表2に示す。
れるソフト感(柔らかさ)を有する難燃性エラストマー組成物が得られた。またブリード
も発生せず、難燃剤の分散性もよく、流動性も好適であった。
なお、MFR(230℃×21.2N)が1000g/10min以上のPP系樹脂を
使用した実施例1は、実施例4に比べて、流動性の高いPPの組成を2質量%程度増加さ
せるだけで流動性が良好なエラストマー組成物が得られた。これによりPP系樹脂(c)
にはMFR(230℃×21.2N)が1000g/10min以上のものを使用するこ
とが望ましいことが示された。
比較例1〜比較例4のエラストマー組成物の配合および評価を表3に示す。
悪くなった。
比較例2は、金属石鹸(f)を添加せず、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を200質量
部を超えて(250質量部)添加した試料であり、難燃性が悪くなり、ブリードが発生し
た。
比較例3は、MFR(230℃×21.2N)が1000g/10min未満のPP系
樹脂(c)を使用したうえ、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を100質量部未満(70質
量部)、PP系樹脂(c)を5質量部未満(3質量部)、難燃剤(d)を250質量部未満(240質量部)で添加した試料であり、A硬度が70を超え(A72)、分散状態が悪く、さらにMFR(200℃×49N)が悪く流動性が悪かった。
比較例4は、MFR(230℃×21.2N)が1000g/10min未満のPP系
樹脂(c)を使用したうえ、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を200質量部より超過(2
20質量部)、PP系樹脂(c)を40質量部より超過(50質量部)、難燃剤(d)を400質量部より超過(450質量部)して添加した試料であり、A硬度が70を超え(A75)、ブリードが発生した。
比較例6は、フッ素系樹脂(e)を10質量部を超過して(15質量部)添加した試料
であり、分散状態が悪くなった。
比較例7は、金属石鹸(f)を添加しなかった比較例1よりもさらに非芳香族系ゴム用
軟化剤(b)を減量(160質量部から130質量部に減量)した試料であり、A硬度が
70を超え(A72)、分散状態が悪く、さらにMFR(200℃×49N)が悪く流動
性が悪かった。
比較例8は、金属石鹸(f)を1質量部未満(0.1質量部)で添加した試料であり、
A硬度が70を超え(A71)、分散が悪かった。
り、ブリードが発生した。
比較例10は、分散剤として金属石鹸(f)ではなく、モノグリセライド系分散剤を使
用した試料であり、ブリードが発生した。
比較例11は、非芳香族系ゴム用軟化剤(b)を100質量部未満(80質量部)で添
加した試料であり、A硬度が70を超え(A80)、分散が悪く、さらにMFR(200
℃×49N)が悪く流動性が悪かった。
比較例12は、非芳香族系ゴム用軟化剤として動粘度(40℃)が80cSt未満のも
のを添加した試料であり、難燃性が悪かった。
るものを添加した試料であり、MFR(200℃×49N)が悪く流動性が悪かった。
比較例14は、MFR(230℃×21.2N)が1000g/10min未満のPP
系樹脂(c)を使用したうえ、PP系樹脂(c)を5質量部未満(3質量部)で添加した
試料であり、分散が悪く、MFR(200℃×49N)が悪く流動性が悪かった。
比較例15は、MFR(230℃×21.2N)が1000g/10min未満のPP
系樹脂(c)を使用したうえ、PP系樹脂(c)を40質量部を超過(50質量部)して
添加した試料であり、A硬度が70を超えた(A73)。
)に優れるから、パッキン等の材料として有用である。
Claims (2)
- スチレン系重合体ブロック(S)と、共役ジエン化合物重合体ブロック(B)とからな
る水素添加されたブロック共重合体であって、重量平均分子量が15万〜50万であり、
スチレン系単量体の含有量が20質量%以上であり、共役ジエン化合物重合体ブロック(
B)の1,2−ビニル結合量が50質量%未満である水添ブロック共重合体(a)が10
0質量部、
40℃における動粘度が80〜400cStである非芳香族系ゴム用軟化剤(b)が1
00〜200質量部、
ポリプロピレン系樹脂(c)が5〜40質量部、
下記一般式(1)で表される化合物と下記一般式(3)で表される化合物との混合物からなる難燃剤(d)が250〜400質量部、
フッ素系樹脂(e)が1〜10質量部、
金属石鹸(f)が1〜15質量部、
からなり、JIS K 6253に準拠する方法で測定されたタイプAの硬度が70以下
であることを特徴とする難燃性エラストマー組成物。
(式中、X 1 は〔R 1 R 2 N(CH 2 ) m NR 3 R 4 〕、ピペラジン又はピペラジン環を
含むジアミンである。ここに、R 1 、R 2 、R 3 およびR 4 は、それぞれH原子、炭素数
1〜5の直鎖又は分岐アルキル基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよく
、mは1〜10の整数である。Y 1 はNH 3 又は下記一般式(2)で示されるトリアジン
誘導体であり、nは1〜100の整数である。)
(式中、Z 1 及びZ 2 は同一でも異なっていてもよく、−NR 5 R 6 で示される基、水酸
基、メルカプト基、炭素数1〜10の直鎖若しくは分岐アルキル基、炭素数1〜10の直
鎖若しくは分岐アルコキシル基、フェニル基及びビニル基からなる群より選ばれる基であ
る。ここに、−NR 5 R 6 基のR 5 及びR 6 はH原子、炭素数1〜6の直鎖又は分岐アル
キル基、又はメチロール基であり、互いに同一であっても、又異なっていてもよい。)
- 上記ポリプロピレン系樹脂(c)は、メルトフローレート(MFR)(230℃×21
.2N(2.16kg重))が1000g/10min以上である請求項1に記載の難燃
性エラストマー組成物。
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