JP5227375B2 - パック電池 - Google Patents

Description

本発明は、パック電池に係り、さらに具体的には、放熱効率を向上させたパック電池に関する。

近時においては、携帯電話などのモバイル機器への技術開発及び需要が増大するにつれて、エネルギー源として二次電池の需要が急増しつつある。かかる二次電池は、適用される外部機器の種類によって単一電池の形態で使われることもあり、複数の電池を電気的に連結して一つの単位に縛ったパック電池の形態で使われることもある。

携帯電話などの小型デバイスは、単一電池の出力及び容量で所定時間作動できるが、ノート型パソコン、カムコーダなどのモバイル機器、電力消耗の多い電動自転車、電動スクーター、電気自動車、ハイブリッド電気自動車のように長期間駆動、高電力駆動が必要な中型ないし大型デバイスは、出力及び容量の問題でパック電池が好まれる。パック電池は、内蔵された電池の数によって出力電圧や出力電流を高めることができる。

特開２００８−１６６２０９号公報 大韓民国特許出願公開２００５−０１０７１６９号明細書 特開２００８−０４７４８８号公報

しかしながら、これらのパック電池は、複数の電池を内蔵して大電流で充放電されるので、電池の過熱を防止するための適正の放熱ソリューションが切実であるという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、放熱効率を改善することが可能な、新規かつ改良されたパック電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ホルダーケースと、前記ホルダーケース内に配される複数の電池と、を備え、前記ホルダーケースは、前記ホルダーケース内に配される複数のリブを備え、各リブは、前記ホルダーケースの側面と実質的に平行な方向に延びて、各電池がその間に収容されるカラムを備え、前記カラムは、前記カラムの延長方向に延びる放熱ホールを備える、パック電池が提供される。

また、本発明の一実施形態において、前記各リブは、前記カラムから第１、第２方向にそれぞれ延びる第１ピン及び第２ピンをさらに備えるものであってもよい。

例えば、前記カラムの端部は、ホルダーケースの背面周囲に配され、前記カラムは、前記ホルダーケースの前面に向かって延び、前記ホルダーケースの背面及び前面は、ホルダーケースの側面と実質的に垂直をなすものであってもよい。

例えば、前記第１ピン及び第２ピンは、前記カラムの端部周囲に配されるものであってもよい。

例えば、前記第１ピン同士で互いに連結され、前記第２ピン同士で互いに連結されるものであってもよい。

例えば、前記第１方向及び第２方向は、前記カラムの延長方向と垂直をなすものであってもよい。

また、本発明の一実施形態において、前記カラムのうち、隣接した２つのカラムの間には第１ギャップが形成されるものであってもよい。

例えば、前記パック電池は、前記ホルダーケースの前面または背面に配されて、前記電池を互いに電気的に連結させるリードプレートをさらに備えるものであってもよい。

本発明の一実施形態において、前記カラムは、少なくとも一つのサブカラムをさらに備え、前記サブカラムは、前記カラムの延長方向に延びるものであってもよい。

例えば、前記サブカラムのうち、隣接した２つのサブカラムの間には第２ギャップが形成されるものであってもよい。

例えば、前記放熱ホールは、少なくとも二つのサブカラムにより取り囲まれるものであってもよい。

本発明の一実施形態において、前記パック電池は、前記ホルダーケースの外郭を形成するためのフレームをさらに備えるものであってもよい。

例えば、前記電池のうち、少なくとも一つは二次電池を備えるものであってもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、ホルダーケースと、前記ホルダーケース内に配される複数の電池と、を備え、前記ホルダーケースは、前記ホルダーケース内に配される複数のリブを備え、各リブは、前記ホルダーケースの側面と実質的に平行な方向に延びて、各電池がその間に収容されるカラムを備え、前記カラムは、その内部に形成された放熱チャンネルを備え、電池から放出された熱は、前記放熱チャンネルを通じて放熱されるパック電池が提供される。

また、本発明の一実施形態において、前記放熱チャンネルは、前記カラムの延長方向に沿って延びる放熱ホールを備えるものであってもよい。

本発明の一実施形態において、前記カラムはサブカラムを備え、前記放熱チャンネルは、前記サブカラムのうち、隣接した二つのサブカラムの間に形成された第２ギャップを備えるものであってもよい。

例えば、前記カラムは、前記カラムの延長方向に沿って延びた放熱ホールをさらに備え、前記放熱ホールは、少なくとも２つ以上のサブカラムにより取り囲まれるものであってもよい。

本発明の一実施形態において、前記各リブは、カラムから第１方向に延びる第１ピンと、カラムから第２方向に延びる第２ピンとをさらに備えるものであってもよい。

例えば、前記カラムのうち、隣接した２つのカラムの間には第１ギャップが形成されるものであってもよい。

本発明の一実施形態において、前記パック電池は、前記ホルダーケースの前面または背面に配されて、電池を互いに電気的に連結させるリードプレートを備えるものであってもよい。

本発明によれば、放熱効率を改善することが可能なパック電池を提供することができる。

本発明の望ましい実施形態に関するパック電池の分解斜視図である。 図１に図示されたホルダーケースの内側構造を示す斜視図である。 図２の主要部を拡大して示した斜視図である。 パック電池の組み立て状態を示す斜視図である。 図３の変形された実施形態によるホルダーケースの主要部を抜粋して示した斜視図である。 図３のさらに他の変形された実施形態によるホルダーケースの主要部を抜粋して示した斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下、明細書に添付された図面を参照して、本発明の望ましい一実施形態に関するパック電池について説明する。図１には、本発明の望ましい実施形態に関するパック電池の分解斜視図が図示されている。図示されたパック電池は、互いに対向するように配される１対のホルダーケース１００と、前記ホルダーケース１００に収納される複数の電池１５０とを備える。

前記ホルダーケース１００は、第１ホルダーケース１００ａと、第２ホルダーケース１００ｂとを備え、第１ホルダーケース１００ａ及び第２ホルダーケース１００ｂは、互いに対向するように組み立てられる。図１では、ホルダーケース１００が第１ホルダーケース１００ａ及び第２ホルダーケース１００ｂを備えていると図示されているが、ホルダーケース１００は、第１ホルダーケース１００ａ及び第２ホルダーケース１００ｂなしに単一部材で形成されてもよい。

前記第１ホルダーケース１００ａは、対をなす相手側の第２ホルダーケース１００ｂと対称的な形態に形成され、その間に複数の電池１５０を介した状態で、ｚ方向に相手側の第２ホルダーケース１００ｂに対して組み立てられる。本明細書において、第１ホルダーケース１００ａの内側面とは、相手側の第２ホルダーケース１００ｂに向かう面を意味し、第１ホルダーケース１００ａの外側面とは、相手側の第２ホルダーケース１００ｂと逆になる面を意味する。第２ホルダーケース１００ｂに対しても同じ定義が適用されうる。また、第１ホルダーケース１００ａの前面は、第２ホルダーケース１００ｂと対向する面を意味し、第１ホルダーケース１００ａの背面は、第２ホルダーケース１００ｂと逆になる面を意味する。前記ホルダーケース１００ａの前面と背面とは、ホルダーケース１００ａの側面と実質的に垂直をなすことができる。

各電池１５０の組み立て位置に対応して対をなすホルダーケース１００は、互いに対称的な形態を持つことができ、ホルダーケース１００の締結部分は、互いにかみ合うように相補的な形態を持つことができる。

前記ホルダーケース１００は、ケース枠を形成するフレーム１１０と、フレーム１１０と共に一体に形成されて電池１５０を空間的に分離させるリブ１２０とを備える。前記フレーム１１０は前記ホルダーケース１００の側面を形成し、前記リブ１２０は、前記ホルダーケース１００の側面と平行な方向に延び得る。前記リブ１２０は、フレーム１１０により取り囲まれた内部に配されうる。

前記リブ１２０は、パック電池に内蔵された複数の電池１５０が複数列にかけて規則的に配列されるように電池１５０が挟み込まれるセルＳを定義する。前記セルＳは、ホルダーケース１００を貫通するホール形状を持つことができる。例えば、前記リブ１２０は、円筒形電池１５０の周囲を取り囲むように円筒の支持面を提供できる。前記リブ１２０は、第１、第２方向（ｘ、ｙ方向）に配列される複数の電池１５０を空間的に分離するために、第１方向（ｘ方向）に延びる第１ピン１２１と、第２方向（ｙ方向）に延びる第２ピン１２２とを備え、第１ピン１２１及び第２ピン１２２の交差部分に形成されたカラム１２５を備える。前記カラム１２５はｚ方向に延び、各電池１５０はカラム１２５の間に配されうる。前記第１ピン１２１は、前記カラム１２５から第１方向（ｘ方向）に延び、前記第２ピン１２２は前記カラム１２５から第２方向（ｙ方向）に延びる。カラム１２５の延長方向（ｚ方向）は、第１方向（ｘ方向）及び第２方向（ｙ方向）と実質的に垂直をなすことができる。

前記カラム１２５に沿っては、空気通路を形成する放熱ホール１２５´が設けられる。例えば、前記放熱ホール１２５´は円形の断面構造を持ち、全長を通じてカラム１２５を貫通するように形成される。前記放熱ホール１２５´を通じて流れ込んだ空気フローｆは隣接した電池１５０の間を通過し、充放電動作によって発生した熱を取り集めて外部に排出する放熱機能を行う。放熱ホール１２５´に沿って誘導される空気フローｆは自然的に発生するか、外部送風により強制され、自然対流や強制対流による放熱を行える。例えば、ホルダーケース１００の外部には、放熱ホール１２５´内に冷却空気を送風する冷却ファン（図示せず）が配されうる。

隣接したカラム１２５から延びた第１ピン１２１は互いに連結され、第１方向（ｘ方向）に配列されたカラム１２５を互いに連結させる。また、隣接したカラム１２５から延びた第２ピン１２２は互いにに連結され、第２方向（ｙ方向）に配列されたカラム１２５を互いに連結させる。第１ピン１２１及び第２ピン１２２を通じて、隣接したカラム１２５が相互支持される。前記第１ピン１２１及び第２ピン１２２は、カラム１２５の延長方向（ｚ方向）と垂直方向（ｘ、ｙ方向）に突出する。

第１ピン１２１及び第２ピン１２２とカラム１２５とが互いに連結されることによって、電池１５０の全体周囲を取り囲む円筒状のセルＳが定義される。これにより、隣接した電池１５０間の熱的接触を阻止でき、特定電池１５０が過熱される異常動作環境で、隣接した電池１５０が連鎖的に加熱される現象を防止できる。例えば、前記ホルダーケース１００は一体的に成形され、優秀な加工性及び断熱特性を持つプラスチック素材で形成されうる。

ホルダーケース１００の外側には、カラム１２５が第１ピン１２１及び第２ピン１２２を通じて互いに連結されて構造的な剛性を提供する一方、ホルダーケース１００の内側には、放熱目的で第１ピン１２１及び第２ピン１２２を排除させることによって、電池１５０表面の一部を直接低温の空気に露出させる。以下、これについて詳細に説明する。

図２は、図１に図示されたホルダーケース１００の内側を示す斜視図であり、図３は、図２の主要部を拡大して示した斜視図である。図面を参照すれば、第１、第２方向（ｘ、ｙ方向）に沿ってカラム１２５が配列され、カラム１２５の間には電池１５０の表面を外部に露出させる第１ギャップ１３０が形成される。前記第１ギャップ１３０は、カラム１２５間の第１ピン１２１及び第２ピン１２２が排除されて形成され（図３）、カラム１３０は、第１ギャップ１３０を介して互いにに分離されて孤立した形態を取る。

第１ギャップ１３０を通じて露出された電池表面Ａｅが、低温の外気と直接接触することによって対流放熱がなされ、充放電動作による電池の熱蓄積が防止されうる。第１ピン１２１及び第２ピン１２２は、ホルダーケース１００の外側（＋ｚ方向側）で電池１５０の周囲を取り囲むように形成され、所定長さＷ１、Ｗ２ほど内側方向（−ｚ方向側）に延びる。

前記第１ピン１２１及び第２ピン１２２は、カラム１２５の端部周囲に配される。前記第１ピン１２１及び第２ピン１２２は、カラム１２５の長手方向に沿って第１長さＷ１及び第２長さＷ２ほど延びる。前記第１長さＷ１及び第２長さＷ２は、互いに同一または異なる寸法で設計されうる。カラム１２５の端部は、前記ホルダーケース１００の背面周囲に配され、前記カラム１２５は、ホルダーケース１００の前面に延び得る。ここで、前記ホルダーケース１００の前面及び背面はｚ−方向と垂直なホルダーケース１００の面と定義され、ホルダーケース１００の側面と実質的に垂直をなしうる。

第１ピン１２１及び第２ピン１２２の長さＷ１、Ｗ２は、電池１５０の露出面積と直結される。すなわち、第１ピン１２１及び第２ピン１２２の長さＷ１、Ｗ２を延ばせば、それほど多くの電池１５０の表面が第１ピン１２１及び第２ピン１２２により覆われ、したがって、露出面Ａｅが減少する。逆に、第１ピン１２１及び第２ピン１２２の長さＷ１、Ｗ２を縮めれば、それほど第１ギャップ１３０の長さが拡張されて電池の露出面Ａｅが大きくなる。第１ピン１２１及び第２ピン１２２の長さＷ１、Ｗ２を調節することによって、電池の露出面Ａｅを調整することができ、露出面Ａｅを広げることによって放熱を促進できる。ただし、露出面Ａｅが過度に広がれば、隣接した電池１５０の間に熱的接触が生じる恐れがあり、特定電池１５０が過熱される異常動作環境で、隣接した電池１５０が連鎖的に加熱されて劣化するので、露出面Ａｅを適正サイズに設計することが望ましい。

所定の位置に規則的に配列される複数の電池１５０の間には、所定の離隔ギャップｇが確保されることが望ましい。前記離隔ギャップｇを、隣接した電池１５０間の湾曲点から湾曲点までの最短距離と定義する時、放熱効率の側面で、最小限２ｍｍ以上の離隔ギャップｇが確保されることが望ましい。最小限の離隔ギャップｇを確保することによって、隣接した電池１５０間の熱的接触を阻止して連鎖的な劣化を防止でき、離隔ギャップｇに満たされる空気量を確保して放熱を促進できる。

カラム１２５に沿っては空気通路を提供する放熱ホール１２５´が形成される。放熱ホール１２５´の周辺には４個の電池１５０が対称的位置に配され、各放熱ホール１２５´は、その周囲に配された電池１５０から発生した熱を取り集めて空気フローｆを通じて消散（放熱）させる放熱機能を行う。一方、第１、第２方向（ｘ、ｙ方向）に隣接した４個のカラム１２５は、各電池１５０が収納されるセルＳを定義し、例えば、カラム１２５の側面は円筒形電池１５０を取り囲むように円柱状の一部に沿って形成されうる。

ホルダーケース１００に収納される電池１５０としては、充放電の可能な二次電池がいずれも考慮され、例えば、出力及び容量面で有利なリチウムイオン二次電池が使われうる。それ以外に、ニッケル−カドミウム二次電池、ニッケル−水素二次電池、リチウム電池などがいずれも適用されうる。前記電池１５０は、１０００ｍＡ以上、例えば、１８００ｍＡの大電流で充電または放電を行う。充放電に伴う温度上昇及び劣化ないし誤作動を防止するために提案された放熱構造によれば、各電池１５０から生成された熱は、放熱ホール１２５´の空気フローｆを通じて外部に放出される。これと共に、カラム１２５間の第１ギャップ１３０を通じて露出された電池の露出面Ａｅが直接外気に接触することによって、放熱がさらに促進されうる。

図４から分かるように、１対のホルダーケース１００は、その間に複数の電池１５０を介した状態で互いに対向するように組み立てられる。この時、電池１５０はホルダーケース１００に定義されたセルＳ位置に対応して規則的な位置に組み立てられる。ホルダーケース１００の外側には、パック電池に内蔵された複数の電池１５０を直列／並列状態に連結するリードプレート１８０が配されている。前記リードプレート１８０は、前記ホルダーケース１００の前面または背面に配されうる。

前記リードプレート１８０は、ホルダーケース１００から突出した組み立て用突起１８１に挟み込まれて組み立てられる。前記組み立て用突起１８１は、ホルダーケース１００に収納された電池１５０が外に抜け出さないようにするストッパーの機能を兼ねることができる。

前記リードプレート１８０は、電池１５０両端の端部電極を互いに直列／並列状態に連結する。例えば、前記リードプレート１８０は、横２列、縦３列にかけて配された５個の電池１５０を並列状態に接続し、複数段で積層された並列ブロックを直列状態に接続できる。ただし、パック電池に内蔵された電池１５０の直列／並列の接続構造や、並列ブロックを構成する電池１５０の数や配置については、例示された以外に多様な変形が可能であるということはいうまでもない。また、パック電池を構成する電池１５０を積層させた配列形態についても、図面で例示されたところに限定されない。

前記リードプレート１８０の外側には絶縁テープ１９０が付着されることによって、リードプレート１８０を外部環境から電気的に絶縁させることができる。前記パック電池は電池１５０の電圧状態を検出し、充放電動作を制御するための回路基板（図示せず）を備えることができる。前記回路基板は、電流パスを形成するリードプレート１８０と電気接続をなし、例えば、回路基板から引出されたリード線（図示せず）を通じてリードプレート１８０に接続できる。前記回路基板はリードプレート１８０を通じて各電池１５０の電圧状態を検出し、充電電流を提供する。

一方、ホルダーケース１００の上下端部には直立姿勢のパック電池を支持する脚部材１４１、１４２が設けられうる。例えば、前記脚部材１４１、１４２は各ホルダーケース１００の左右両側に設けられ、パック電池は、対称的な４箇所に設けられた脚部材１４１、１４２により安定した直立姿勢を維持できる。

図５は、図３に図示されたホルダーケースの変形された実施形態を示す斜視図である。図面を参照すれば、カラム２２５の中央位置には放熱ホール２２５´が形成され、カラム２２５が長手方向（ｚ方向）に切開されて、いくつかのサブカラム２２５ａに分割される。例えば、本実施形態のカラム２２５は長手方向（ｚ方向）に沿って切開された４個のサブカラム２２５ａを含むことができる。この時、前記サブカラム２２５ａの間には第２ギャップ２２５”が介されて、サブカラム２２５ａが互いに分離される。例えば、放熱ホール２２５´はサブカラム２２５ａにより取り囲まれ、少なくとも２つ以上のサブカラム２２５ａ、例えば、４個のサブカラム２２５ａにより取り囲まれるようになる。

前記第２ギャップ２２５”を通じて、電池１５０の一部表面Ａｆが放熱ホール２２５´の空気フローｆと直接接する。電池１５０の一部表面Ａｆが放熱ホール２２５´の空気フローｆと直接接触することによって、放熱効率が向上できる。電池表面Ａｆから放出された熱は、直接放熱ホール２２５´の空気フローｆを通じて外部に放出されうる。

例えば、図３の実施形態では、電池１５０の表面から放出された熱がカラム１２５を通じて放熱ホール１２５´の空気フローｆに伝えられる。放熱経路上にカラム１２５が介されることで、放熱経路の熱的抵抗が増大しうる。本実施形態では、放熱ホール２２５´を内在したカラム２２５に第２ギャップ２２５”を形成することによって放熱経路上でカラム２２５を排除し、電池表面Ａｆから放出された熱を直接放熱ホール２２５´の空気フローｆを通じて放出させることによって放熱効率を向上させることができる。

前記第２ギャップ２２５”はカラム２２５の全長を通じて形成されてもよく、カラム２２５の一部長さに対してのみ形成されてもよい。例えば、カラム２２５の外側区間Ｌｏには第２ギャップ２２５”を形成せず、カラム２２５の内側区間Ｌｉにのみ第２ギャップ２２５”を形成できる。この時、前記カラム２２５は、外側区間Ｌｏでは分割されていない筒部材の形態を取り、内側区間Ｌｉでは長手方向に切開されて４個のサブカラム２２５ａを備える分割された形態を持つことができる。放熱効率と共にホルダーケースの機械的な強度を考慮して、第２ギャップの長さを適宜に設計できる。

サブカラム２２５ａの間に形成された第２ギャップ２２５”及び／またはカラム２２５に形成された放熱ホール２２５は、電池から発生した熱を消散させるための放熱チャンネルとして言及されうる。例えば、前記放熱チャンネルは、前記第２ギャップ２２５´と放熱ホール２２５´とを備えることができる。図面上には放熱ホール２２５´と第２ギャップ２２５”とが図示されているが、放熱チャンネルの形状はこれに限定されず、多様な変形が可能である。例えば、前記ホルダーケースは、多様な形態の放熱チャンネルや放熱チャンネルの組み合わせを持つカラムを備えることができる。

図６は、図５に図示されたホルダーケースの変形された実施形態を示す斜視図である。図示されたホルダーケースには、分割されていない筒部材形態の第１カラム３２５と、長手方向に沿って切開された分割された形態の第２カラム４２５とが共に混用されうる。第１カラム３２５及び第２カラム４２５の配置及び数は、図示されたところに特に限定される必要がなく、ホルダーケースの全体的な熱量分布を考慮して設計されうる。

以上説明したように本実施形態によれば、充放電動作に伴って生成された熱を取り集め、空気フローを通じて放熱させる放熱ホール１２５´、２２５´が設けられることによって、電池の過熱ないし温度上昇による性能低下を効果的に抑えることができる。

本発明は添付した図面に図示された実施形態を参考までに説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によって定められねばならない。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、例えばパック電池関連の技術分野に広く適用可能である。

１００ ホルダーケース
１１０ ホルダーケースのフレーム
１２０ リブ
１２１ 第１ピン
１２２ 第２ピン
１２５、２２５ カラム
１２５´、２２５´ 放熱ホール
１３０ カラムの第１ギャップ
１４１、１４２ 脚部材
１５０ 電池
１８０ リード板
１８１ 組み立て用突起
１９０ リードテープ
２２５” カラムの第２ギャップ
２２５ａ カラムのサブカラム
３２５ 第１カラム
４２５ 第２カラム
ｆ 空気フロー
Ａｅ 第１ギャップを通じる電池の露出面
Ａｆ 第２ギャップを通じる電池の露出面
Ｌｏ 第２ギャップが排除されたカラムの外側区間
Ｌｉ 第２ギャップが形成されたカラムの内側区間
Ｗ１、Ｗ２ 第１、第２ピンの幅
Ｓ 単位電池が収容されるセル

Claims (16)

1. ホルダーケースと、
   前記ホルダーケース内に配置される複数の電池と、を備え、
   前記ホルダーケースは、
   前記ホルダーケース内に配置され、前記ホルダーケースの側面と平行な方向に延びて、各電池がその間に収容される複数のカラムを備え、
   前記カラムは、前記カラムの延長方向に延びる放熱ホールを備え、複数のサブカラムを含んで構成され、当該複数のサブカラムのうち隣接した２つのサブカラムを離間させ、前記放熱ホールに通じるように第２ギャップが形成され、
   前記放熱ホールは、少なくとも２つのサブカラムにより取り囲まれていることを特徴とするパック電池。
2. 前記カラムから第１、第２方向にそれぞれ延びる第１ピン及び第２ピンをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
3. 前記カラムの端部は、ホルダーケースの背面周囲に配置され、
   前記カラムは、前記ホルダーケースの前面に向かって延び、
   前記ホルダーケースの背面及び前面は、ホルダーケースの側面と垂直であることを特徴とする請求項２に記載のパック電池。
4. 前記第１ピン及び第２ピンは、前記カラムの端部周囲に配置されることを特徴とする請求項３に記載のパック電池。
5. 前記第１ピン同士で互いに連結され、
   前記第２ピン同士で互いに連結されることを特徴とする請求項２に記載のパック電池。
6. 前記第１方向及び第２方向は、前記カラムの延長方向と垂直であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のパック電池。
7. 前記カラムのうち、隣接した２つのカラムの間には第１ギャップが形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のパック電池。
8. 前記ホルダーケースの前面または背面に配置されて、前記電池を互いに電気的に連結させるリードプレートを備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のパック電池。
9. 前記サブカラムは、前記カラムの延長方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のパック電池。
10. 前記ホルダーケースの外郭を形成するためのフレームをさらに備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のパック電池。
11. 前記電池のうち、少なくとも一つは二次電池を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパック電池。
12. ホルダーケースと、
    前記ホルダーケース内に配置される複数の電池と、を備え、
    前記ホルダーケースは、
    前記ホルダーケース内に配置され、前記ホルダーケースの側面と平行な方向に延びて、各電池がその間に収容される複数のカラムを備え、
    前記カラムは、複数のサブカラムを含んで構成され、
    当該カラムは、その内部に形成され、前記複数のサブカラムのうち隣接した２つのサブカラムを離間させるように形成された第２ギャップを含む放熱チャンネルを備え、
    前記放熱チャンネルは、前記カラムの延長方向に沿って延び、少なくとも２つ以上のサブカラムにより取り囲まれた放熱ホールを備え、
    前記第２ギャップは前記放熱ホールに通じるように形成され、
    電池から放出された熱は、前記放熱チャンネルを通じて放熱されることを特徴とするパック電池。
13. 前記サブカラムは、前記カラムの延長方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のパック電池。
14. 前記カラムから第１方向に延びる第１ピンと、前記カラムから第２方向に延びる第２ピンとをさらに備えることを特徴とする請求項１２または１３に記載のパック電池。
15. 前記カラムのうち、隣接した２つのカラムの間には第１ギャップが形成されることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のパック電池。
16. 前記ホルダーケースの前面または背面に配置されて、電池を互いに電気的に連結させるリードプレートを備えることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のパック電池。

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