JP5226020B2 - 等電位ボンディング金具 - Google Patents

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Description

本発明は、落雷時の建物内の電位を均等化することにより各部分間の電位差を最小限にして諸種の機器の保護を図る等電位ボンディング装置を得るために、コンクリート建物の鉄筋に組付けて用いる等電位ボンディング金具に関するものである。
一対の、２つ割り状の挟持枠で成り、これらの両端側にあるヒンジ部と嵌め込みボルトを利用して、前記挟持枠の内側に配した鉄筋を締付けて該鉄筋に取付け、一方の挟持枠に、一端を他の鉄筋等に止着したリード線の他端を止着した構造のものがある（例えば、特許文献１）。
特開２００３−１９９２３９号公報
前記従来構造のものは、１本ボルト締めの、ナットクラッカー式の締付け金具といわれているものを、等電位ボンディング金具に適用したものであるが、該締付け式金具を構成する挟持枠を、円筒体を半割り状にした形状にしているため、該挟持枠間に配する鉄筋の径が限定される欠点がある。
本発明は、鉄筋の径の多少の相違に対処でき、これまでにない斬新な構造の等電位ボンディング金具を提供することを目的として創案したものである。
長手方向に沿って弧形に屈曲させた第一、第二の挟持板を備え、第一挟持板の長手方向の一端に設けた組付け孔に、第二挟持板の、長手方向の一端に設けたＴ字形の組付け部片の頸部を遊嵌させて、前記第一、第二の挟持板を他端側が開閉するように組付け、各挟持板の中間部には、前記長手方向に沿って長い長孔を、第一挟持板側より第二挟持板側を長くしてそれぞれ設け、該長孔に第二挟持板側の前記長孔に一致する角根部を備えた締付けボルトを貫通させて第一挟持板側の長孔より突出する該ボルトの先端にナットを螺合すると共に、前記第一挟持板の他端には該第一挟持板に対して交差する方向に部片を突設し、この部片に、リード線の圧着端子の接続ボルト用の接続孔を設けた構成としたものである。
本発明によれば、長手方向に沿って弧形に円曲させ、しかも、互いに組付けた第一、第二の挟持板で構成するものであるから、これまでにない斬新な形態のボンディング金具を提供でき、しかも、互いに組付けた一端側と角根付ボルトとの間に鉄筋を介在させて締付け、鉄筋に組付けるものであるから、鉄筋の径の多少の相違にも対応して利用でき、汎用性の有るボンディング金具を提供できる。
ボンディング装置の略示説明図。 図１の一部拡大図。 図２の一部欠截平面図。 鉄筋に組付ける直前の一部欠截平面図。 細い鉄筋に用いた状態の一部欠截平面図。
本発明に係る等電位ボンディング金具Ａは、図１で示すように、コンクリート建物の鉄筋ｍ，ｎに取り付けて、鉄筋ｍ，ｎ同士を電気的に接続して、建物内の電位の均等化を図るものである（なお、ｍは太い鉄筋、ｎは細い鉄筋を表わす）。
そして、等電位ボンディング金具Ａは、長手方向に沿って緩やかな弧形に屈曲させた第一、第二挟持板１，２と、これらを互いに組付ける締付けボルト３および締付けナット４とで構成する。
第一、第二挟持板１，２は、第一挟持板１の長手方向の一端部の中央部に設けた、一端側を広い径幅とした略羽子板状の組付け孔５に、第二挟持板２の長手方向の一端に設けた略Ｔ字状の組付け部片６を挿通させて、その頸部６ａを組付け孔５に係合して頭部（先端部）６ｂを組付け孔５（の広径部）に係止するように、互いに組付けたもので、この組付け状態にあって、頸部６ａを組付け孔５との係合関係により、両挟持板１，２の他端側は互いに接離し、開閉する。
第一挟持板１は前記長手方向の他端には、該第一挟持板１に対して直交する方向に折り曲げて部片７を突設し、この部片７には接続孔１０を設け、該接続孔１０に挿通する接続ボルト９とこれに螺合する接続ナット１１によってリード線８の圧着端子８ａを接続するようにしてある。
組付け孔５と組付け部片６の係合関係によって一端において互いに組付けた第一、第二の挟持板１，２は、長手方向の中間部に該長手方向に長い長孔１２，１３を設けてある。
第一挟持板１側の長孔１２は、第二挟持板２側の長孔１３より短く、かつ、長孔１３の中間部と重なるような位置関係にして設けてある。
そして、長孔１２，１３には、頭部３ａを第二挟持板２側の長孔１３に、ねじ側の先端部３ｂを第一挟持板１側の長孔１２に配するようにして、前記締付けボルト３を貫通させて両挟持板１，２に渡してある。
締付けボルト３は、第２挟持板の前記長孔１３の横幅よりやや狭い横幅を備えた長方形状の前記頭部３ａに隣接させて、該頭部３ａの縦幅（長手方向の幅）より縦幅が短く、横幅が略同幅の角根部３ｃを備え、第一挟持板１の内側から該挟持板１の長孔１２を挿通させ、長孔１２より突出する先端に前記締付けナット４を螺合して第一挟持板１に予め組付けて用いる。
そして、鉄筋（図示の場合はｍ又はｎ）を組付け孔５乃至組付け部片６側に配するようにして両挟持板１，２間に介在させ、頭部３ａが長孔１３に対して直交する方向に配して角根部３ｃを長孔１３に係合させ、先端部３ｂに螺合した締付けナット４を締付けると（角根部３ｃの長孔１３の係合により、締付けボルト９の共廻りを防いで）、鉄筋ｍ又はｎは挟持板１，２で挟持され、該挟持板１，２で構成するボンディング金具Ａは鉄筋ｍ又はｎに組付けられる。
この組付け作業と相前後して一端の圧着端子を他の鉄筋などに止着したリード線８の他端側の圧着端子８ａを第一挟持板１の部片７に重ね合わせ、該端子８ａと部片７に設けた前記接続孔１０に接続ボルト９を通して先端に接続ナット１１を螺合締付けることによりボンディング金具Ａを用いたボンディング装置を得ることができる。
なお、実施例の場合、第二挟持板２に設けた長孔１３の長手方向の中間部に突子１４，１４を相対設して長孔１３に沿う締付けボルト３の移動を規制するようにして長孔１３を実質上二つに分割し、組付け孔５側の一半に締付けボルト３を挿通させて用いるときは予め設定した比較的細い鉄筋ｎに適用するようにし、他半に締付けボルト３を挿通させて用いるときは、比較的太い鉄筋ｍに適用するようにしているが、突子１４は省略しても不都合はなく、本ボンディング金具が種々の径の鉄筋に適用できるようにするには、長孔１３の長さで主として決められる。
１ 第一挟持板
２ 第二挟持板
３ 締付けボルト
４ 締付けナット
５ 組付け孔
６ 組付け部片
７ 部片
８ リード線
１０ 接続孔
１２，１３ 長孔

Claims (1)

  1. 長手方向に沿って弧形に屈曲させた第一、第二の挟持板を備え、第一挟持板の長手方向の一端に設けた組付け孔に、第二挟持板の、長手方向の一端に設けたＴ字形の組付け部片の頸部を遊嵌させて、前記第一、第二の挟持板を他端側が開閉するように組付け、各挟持板の中間部には、前記長手方向に沿って長い長孔を、第一挟持板側より第二挟持板側を長くしてそれぞれ設け、該長孔に第二挟持板側の前記長孔に一致する角根部を備えた締付けボルトを貫通させて第一挟持板側の長孔より突出する該ボルトの先端にナットを螺合すると共に、前記第一挟持板の他端には該第一挟持板に対して交差する方向に部片を突設し、この部片に、リード線の圧着端子の接続ボルト用の接続孔を設けた、等電位ボンディング金具。
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