JP5222373B2

JP5222373B2 - 画像表示シート及び画像表示シートの製造方法

Info

Publication number: JP5222373B2
Application number: JP2011002983A
Authority: JP
Inventors: 博史熊本
Original assignee: Fujifilm Imaging Systems Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Imaging Systems Co Ltd
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2031-01-11
Also published as: JP2012145690A

Description

本発明は画像表示シート及び画像表示シートの製造方法に係り、特に屋外の電飾看板に用いる画像表示シート及び画像表示シートの製造方法に関する。

反射と透過との両方により画像を表示することの可能な電飾看板がある。この電飾看板では、昼間のように外部が明るい場合には、外部の明かりが画像表示面で反射して通常の看板として見ることができ、夜間のように外部が暗い場合には、当該装置の内部に設けられた照明灯（バックライト）によって画像表示面の裏面から照明が行われ、その透過光によって明るい看板として見ることができる。

このような電飾看板には、表面、裏面の両面に画像が印刷されたシート（以下、ＦＦシートという）が用いられるが、ＦＦシートの大きさには制限があるため、ＦＦシートの大きさよりも大きい看板を製作する際には、ＦＦシートをつなぎ合わせなくてはならないという問題があった。

画像表示シートのつなぎ合わせは、図４に示すように、隣り合うＦＦシート１０１、１０２の縁部を重ね合わせて、熱溶着により張り合わせる方法が一般的である。ＦＦシート１０１、１０２の両面には画像が形成されている。しかしながら、この方法でＦＦシートをつなぎ合わせると、透過により電飾看板を視認した場合に、重ねあわされた部分（図４斜線部参照）の濃度が濃くなり、見た目がよくないという問題がある。

これに対応するために、特許文献１には、図５に示すように、隣り合うＦＦシート１０３、１０４の縁部を突き合わせ、半透明の帯状のつなぎ用シート１０５を２つのＦＦシート１０３、１０４にわたって貼り付ける方法が記載されている。

特開平１１―２９６１１２号公報

特許文献１では、ＦＦシート１０３、１０４の両面には印刷等により画像が形成されているが、図５に示すように、強度を保つために、つなぎ用シート１０５が熱溶着される部分についてはＦＦシート１０３、１０４の裏面の画像を削除し、つなぎ用シートに削除した画像と同じ画像を形成している。

そのため、特許文献１に記載の発明では、つなぎ用シート１０５を２つのＦＦシート１０３、１０４にわたって貼り付ける際に、２つのＦＦシート１０３、１０４の画像とつなぎ用シート１０５の画像との絵柄合わせをする必要がある。しかしながら、絵柄合わせをしつつ、つなぎ用シート１０５を貼り付けるのは、職人的な技が必要であり、作業性が悪いという問題がある。

また、材質、形状の差異等によりＦＦシート１０３、１０４とつなぎ用シート１０５の収縮率が異なるため、ＦＦシート１０３、１０４から削除した画像と同じ画像をつなぎ用シート１０５に形成することは困難であるという問題がある。また、つなぎ用シート１０５は帯状であるため、つなぎ用シートへの画像の出力作業が困難であるという問題もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、つなぎ合わせ作業が容易であり、かつ透過で見た場合の見た目が優れた画像表示シート及び画像表示シートの製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の画像表示シートは、透明又は半透明の２つのシートと、前記２つのシートをつなぎ合わせる透明又は半透明のつなぎ用シートと、を備えた画像表示シートであって、前記２つのシートは、表面及び裏面の略全面に画像が形成されており、前記２つのシートの縁部を突き合わせ、この突き合わされた縁部をまたぐように前記２つのシートの裏面から前記つなぎ用シートを貼り付けることにより前記２つのシートがつなぎ合わされ、前記つなぎ用シートが貼り付けられる領域の画像の濃度が、前記つなぎ用シートが貼り付けられない領域の画像の濃度より低くなるように、前記２つのシートの裏面に画像が形成されることを特徴とする。

請求項１に記載の画像表示シートによれば、表面及び裏面の略全面に画像が形成された透明又は半透明の２つのシートの縁部を突き合わせ、この突き合わされた縁部をまたぐように２つのシートの裏面から透明又は半透明のつなぎ用シートを貼り付ける。これにより、表面からはつなぎ用シートが視認されず、見た目がよい。また、裏面の略全面に画像が形成された２つのシートを、画像が形成されていないつなぎ用シートで張り合わせるため、画像の連続性を気にすることなく、容易に作業をすることができる。
さらに、請求項１に記載の画像表示シートによれば、つなぎ用シートが貼り付けられる領域（接合領域）の画像の濃度が、つなぎ用シートが貼り付けられない領域（非接合領域）の画像の濃度より低いため、つなぎ用シートにより画像の濃度が濃くなることを防ぐことができる。

請求項２に記載の画像表示シートは、請求項１に記載の画像表示シートにおいて、前記つなぎ用シートの幅は略４６．６ｍｍ以上とすることを特徴とする。これにより、画像表示シートに必要な接合強度を満たすことができる。

請求項４に記載の画像表示シートは、請求項３に記載の画像表示シートにおいて、前記つなぎ用シートの透明度が８７．１〜９１．２％の場合に、前記つなぎ用シートが貼り付けられない領域の画像の濃度と前記つなぎ用シートが貼り付けられる領域の画像の濃度との差が略４％〜略１２％となるように、前記２つのシートの裏面に画像が形成されることを特徴とする。これにより、透過で見た場合の接合領域と非接合領域の画像の濃度を略同じとすることができる。

請求項５に記載の画像表示シートの製造方法は、透明又は半透明の２つのシートの表面及び裏面の略全面に画像を形成する工程であって、前記表面に形成される画像の濃度が前記裏面に形成される画像の濃度より濃くなり、かつ前記裏面の縁部の所定の領域に形成される画像の濃度が前記裏面の他の領域に形成される画像の濃度より薄くなるように画像を形成する工程と、前記２つのシートの裏面を上にして前記縁部の所定の領域を突き合わせて載置する工程と、前記縁部の所定の領域が突き合わせて載置された前記２つのシートをまたぐように、透明又は半透明のつなぎ用シートを前記縁部の所定の領域に貼り付ける工程と、を有することを特徴とする。

請求項６に記載の画像表示シートの製造方法は、請求項５に記載の画像表示シートの製造方法において、前記貼り付ける工程は、加熱及び押圧による熱溶着により貼り付ける工程であって、緩衝材を介して前記加熱及び押圧を行うことを特徴とする。これにより、接合部のインク塗布量を問わず、安定した品質（強度、焦げ、光沢差）が得られる。

本発明によれば、つなぎ合わせ作業が容易であり、かつ透過で見た場合の見た目が優れた画像表示シート及び画像表示シートの製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る画像表示シート１の平面図である。本発明の第１の実施の形態に係る画像表示シート１の断面図である。接合強度の試験に用いた検体を示す図である。従来の画像表示シートの断面図である。従来の画像表示シートの断面図である。

以下、添付図面に従って本発明に係る画像表示シート及び画像表示シートの製造方法を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図１は、画像表示シート１を表面から見た図であり、図２は画像表示シート１の断面図である。

＜画像表示シート１の構成について＞
画像表示シート１は、図１に示すように、主として、縦長長方形状のＦＦシート１１、１２が、つなぎ用シート１３によってつなぎ合わされることにより構成される。

ＦＦシート１１、１２は、フレキシブルシート、フレキシブルフェイス等とも称され、塩化ビニルなどの合成樹脂やポリエステル繊維の両側に熱可塑性樹脂を積層したＦＦシート材２１、３１の表面、裏面の両面にインク受容層が形成されたシートである。

ＦＦシート材２１、３１は、光が透過する乳白色であるが、これは表面、裏面の略全面に形成されたインク受容層に形成された画像を透過及び反射の両方により視認可能とするためであり、その限りにおいて半透明であればよい。また、ＦＦシート材２１、３１として、透明に近い材料を用いることも可能である。

画像層２２、２３、３２、３３は、ＦＦシート材２１、３１の表面及び裏面の略全面に形成されたインク受容層に印刷、焼き付け等により画像が形成されることにより形成される。ＦＦシート材２１の表面には画像層２２が形成され、ＦＦシート材２１の裏面には画像層２３が形成される。ＦＦシート材３１の表面には画像層３２が形成され、ＦＦシート材３１の裏面には画像層３３が形成される。本実施の形態では、インク受容層の略全体に画像が形成される、すなわち画像層２２、２３、３２、３３がＦＦシート材２１、３１の表面及び裏面の略全面に形成される。

印刷により画像を形成する場合には、電子写真方式、インクジェット方式、昇華転写方式、熱転写方式、その他の公知の印刷方式など、種々の印刷方法を適用できる。また、インク受容層の表面に予め写真乳剤層を設けておけば、画像層２２、２３、３２、３３に銀塩写真を焼付けることにより画像を形成することが可能である。

つなぎ用シート１３は、透明度が高い半透明の材料、例えば透明度（すなわち透過率）が８７．１％〜９１．２％の材料が用いられる。透過率とは、透過光を入射光で割った値（透過率＝透過光／入射光）であり、例えば１００の光束を入射させたときに透過した光束が２５であれば透過率は２５％と算出される。

つなぎ用シート１３は、熱溶着によりＦＦシート１１、１２に貼り付けられる。つなぎ用シート１３を熱溶着する方法として、例えば、高周波によって加熱する方法（ウェルダー方法）、高温のこてでプレスする方法など、様々な公知の方法を用いることができる。なお、つなぎ用シート１３の表面、裏面には画像層が形成されない。

つなぎ用シート１３の幅について説明する。つなぎ用シート１３の幅ｘ（図２参照）は、画像表示シート１の強度に影響を及ぼす。画像表示シート１の強度を決定するパラメータとしては、（１）材料自体の性能（引張り強度（JIS L-1096準拠）、たわみ量、引張り剛性値等）、（２）耐用年数、（３）使用条件がある。本実施の形態では、（１）材料自体の性能として、ロールに対して縦方向の引張り強度：Et（タテ）＝1,810N/30mm、ロールに対して横方向の引張り強度：Et（ヨコ）＝1,540N/30mm、最大たわみ量δ≦250mm、ロールに対して縦方向の引張り剛性値：444.7kN/m、ロールに対して横方向の引張り剛性値：321.5kN/m、（２）耐用年数が５年、（３）使用条件として速度圧：ｑ＝1,070N/m²、風圧力：ｆ＝1,070N/m²とし、これらの条件より画像表示シート１の横方向の引張り強度、すなわち接合強度が756N/30mmを必要強度として算出する。つなぎ用シート１３の幅ｘは、この必要強度を満たすように決定される。

表１は、つなぎ用シート１３の幅を変化させたときの接合強度の変化を示す表である。表１の実験は、図３に示す試験検体を用いて行った。なお、印刷濃度は、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック各色毎に０〜１００％の値、すなわち０〜４００％の値を取りうる。

表１より、表面印刷濃度300％の場合には、つなぎ用シート１３の幅が略４９．２ｍｍ以上であれば、必要強度である756N/30mmを満たす接合強度となることが算出される。これは、表１に示すつなぎ用シート１３の幅３０ｍｍ〜４０ｍｍの結果を線形近似した結果（y=17.8x-120）に基づいている。また、表面印刷濃度0％の場合には、つなぎ用シート１３の幅が略４６．６ｍｍ以上であれば、必要強度である756N/30mmを満たす接合強度となることが算出される。これは、表１に示すつなぎ用シート１３の幅３０ｍｍ〜４０ｍｍの結果を線形近似した結果（y=11.5x+220）に基づいている。

したがって、つなぎ用シート１３の幅ｘは略４６．６ｍｍ以上であればよいことが分かる。

なお、接合強度は、表１に示すように、ＦＦシート１１、１２のつなぎ用シート１３が貼り合わされる部分に画像が形成されているか否かにより変わるし、表２（つなぎ用シート１３の幅が３０ｍｍでの結果である）に示すように、ＦＦシート１１、１２のつなぎ用シート１３が貼り合わされる部分に形成されている画像の濃度によっても変わる。すなわち、印刷濃度が濃い（インク量が多い）程、接合強度が弱くなるため、つなぎ用シート１３の幅広化が必要である。印刷濃度が薄い（インク量が少ない）程、接着力は強くなるため、つなぎ用シート１３の狭幅化が可能になる。

そのため、図柄による印刷濃度の差異やつなぎ用シート１３の入手困難性等を考慮すると、つなぎ用シート１３の幅ｘを略５０ｍｍ以上とするのが好ましい。本実施の形態では、つなぎ用シート１３の幅ｘは５０ｍｍとする。

表３は、つなぎ用シート１３の幅を変化させたときの接合品質の変化を示す表である。表２の実験は、表１の場合と同様に図３に示す試験検体を用いて行った。ここで、接合品質は、複数人により行われた画像表示シート１の見た目の官能評価の結果である。この官能評価は１０点満点である。表３より、つなぎ用シート１３の幅を広くしても見た目は悪くならないことが分かる。

次に、画像層２２、２３、３２、３３に形成される画像について説明する。画像層２３ａ、３３ａは、つなぎ用シート１３が上から貼り合わされない領域、すなわち非接合領域であり、画像層２３ｂ、３３ｂは、つなぎ用シート１３が上から貼り合わされる領域、すなわち接合領域である。画像層３２、３３については、画像層２２、２３と同様であるため、説明を省略する。

画像層２２、２３（２３ａ、２３ｂ）には、同一の位置に同一の画像が形成される。ＦＦシート１１を反射で見る場合（図２実線Ａ参照）には、表面の画像層２２に形成された画像のみが視認される。ＦＦシート１１を透過で見る場合、すなわちＦＦシート１１の裏面、つまり画像層２３のある側から照明灯（バックライト）又は自然光による照明が行われる場合（図２点線Ｂ、Ｃ参照）には、表面の画像層２２に形成された画像と裏面の画像層２３（２３ａ、２３ｂ）に形成された画像とが重なって見える。

画像層２２に形成される画像と、画像層３２に形成される画像は、連続性を持って形成される。また、画像層２３ａに形成される画像と、画像層２３ｂに形成される画像は、連続性を持って形成されるし、画像層３３ａに形成される画像と、画像層３３ｂに形成される画像は、連続性を持って形成される。さらに、画像層２３ｂに形成される画像と、画像層３３ｂに形成される画像は、連続性を持って形成される。すなわち、ＦＦシート１１、１２の縁部が互いに突き合わされた状態（図１参照）で連続した図柄となるように、画像層２２、２３、３２、３３に画像が形成される。

次に、画像層２２、２３に形成される画像の濃度について説明する。

画像層２３ａに形成される画像の濃度は、反射で見る場合（図２実線Ａ参照）と透過で見る場合（図２点線Ｂ参照）とで略同じ濃度となるように決定される。本実施の形態では、画像層２２に形成される画像の濃度を１００％とすると、非接合領域（画像層２３ａ）に形成される画像の濃度は略７５％となる。

画像層２３ｂに形成される画像の濃度は、透過で見る場合のうち、つなぎ用シート１３がない領域（非接合領域、図２点線Ｂ参照）とつなぎ用シートがある領域（接合領域、図２点線Ｃ参照）とで略同じ濃度となるように決定される。つなぎ用シート１３には透明度の高い材料を用いるが、接合領域はつなぎ用シート１３の分だけ画像が濃く見える。したがって、非接合領域と接合領域とで濃度を略同じとするためには、接合領域に形成される画像の濃度を、非接合領域に形成される画像の濃度より低くする必要がある。

表４〜６は、８７．１％〜９１．２％の透明度のつなぎ用シート１３を用いた場合に、表面に形成される画像の濃度を０％、１００％、２００％とし、接合領域の裏面に形成される画像の濃度を略５９％〜略７５％とした場合（非接合領域の裏面の印刷濃度を７５％とした場合）の見た目の評価結果である。

表４〜６に示すように、画像層２２、３２に形成される画像の濃度を０％、１００％、２００％とし、非接合領域（画像層２３ａ、３３ａ）に形成される画像の濃度を略７５％とすると、表４〜６の結果より、接合領域（画像層２３ｂ、３３ｂ）に形成される画像の濃度は、略６３％〜略７１％にすることが好ましい。

ここで、接合領域の印刷濃度を略６３％〜略７１％としたことについて説明する。表４〜６より、どのようなデザイン（印刷濃度/透過率）においても、接合領域（図２点線Ｂ参照）と非接合領域（図２点線Ｃ参照）の透過率差が５．５％以内に抑えられるし、印刷濃度が薄くなるほど透過率差が小さくなる。なお、透過率差とは、接合領域（図２点線Ｂ参照）と非接合領域（図２点線Ｃ参照）の透過率との差を示すものであり、透過率差が小さいほど画像表示シート１を透過で見るときの見た目が良いことを示す。

しかしながら、表５では、印刷濃度を６３％から５９％を下げた時に、透過率差が小さくなるのに対し、接合品質は低下している。これは、人の目では、「薄い所に濃い線」より「濃い所に薄い線」が目立って見えることが原因と考えられる。

したがって、本実施の形態では、接合品質(官能評価）をより重視して、接合領域（画像層２３ｂ、３３ｂ）に形成される画像の濃度を略６３％〜略７１％とした。

本実施の形態では、非接合領域に形成される画像の濃度は略７５％であるため、非接合領域と接合領域との濃度差は略４％〜略１２％となる。これにより、画像層２３ｂ、３３ｂに形成された画像を、非接合領域の濃度と略同じ濃度である適正な濃度の透過画像として観察することができる。

なお、濃度値は、Ｘ-ｒｉｔｅ社製濃度測定機（型番３１０）、接合強度は、島津製作所社製のＡＧＳ−Ｊでの計測結果である。濃度値は、最大４．０（黒色）、最小０（白）の間で計測される。

また、表面印刷濃度１００％の肌色は、シアン０％、マゼンタ４０％、イエロー６０％の合計であり、表面印刷濃度２００％の茶色は、シアン２６．７％、マゼンタ６６．７％、イエロー１０６．７％の合計である。したがって、印刷濃度６７％の場合には、肌色はシアン０％、マゼンタ２６．８％、イエロー４０．２％で印刷され、茶色はシアン１７．９％、マゼンタ４４．７％、イエロー７１．５％で印刷される。

＜画像表示シート１の製造方法の第１の実施の形態＞
まず、ＦＦシート１１、１２の画像層２２、２３、３２、３３に画像が形成される。この時、画像層２２、２３、３２、３３には、連続した１つの図柄となるように画像が形成される。

２番目に、画像が形成されたＦＦシート１１、１２が、縁部が互いに突き合わされ、かつ裏面を上にした状態で載置される。

第３に、ＦＦシート１１、１２の縁部をまたぐように、つなぎ用シート１３が画像層２３ｂ、３３ｂ上に熱溶着によってＦＦシート１１、１２に貼り付けられる。これにより、ＦＦシート１１、１２の裏面の接合領域につなぎ用シート１３が貼り付けられ、ＦＦシート１１、１２がその縁部が突き合わされた状態でつなぎ合わされる。

つなぎ用シート１３はＦＦシート１１、１２の裏面に貼り付けられるため、画像表示シート１を反射で見る場合にはつなぎ用シート１３の存在は見えないので、何らの違和感がない。

また、つなぎ用シート１３には画像が形成されていないため、つなぎ用シート１３の熱溶着時に図柄合わせが必要なく、つなぎ用シート１３の小さな蛇行等があっても見た目が悪くならない。したがって、画像の連続性を気にすることなく、容易に作業することができる。

本実施の形態によれば、画像表示シート１を表面から反射で見たときには、つなぎ用シート１３は視認されず、表面の画像層２２、３２に形成された画像のみが視認されるため、全く違和感がない。また、画像表示シート１を表面から透過で見たときには、接合領域と非接合領域との濃度が略同じであるため、つなぎ合わせた部分が目立たない。したがって、反射、透過のいずれの方法で見る場合においても、つなぎ合わせた部分の違和感がなく、見た目が優れた画像表示シート１を提供することができる。

また、本実施の形態では、つなぎ用シート１３に画像を形成する必要がないため、画像形成時における材料収縮率の勘案等の困難な作業が不要となる。また、つなぎ用シート１３を溶着する際に画像の連続性を考慮せずに作業ができる。したがって、つなぎ合わせ作業が容易となり、作業性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、つなぎ用シート１３が熱溶着される部分（接合領域である画像層２３ｂ、３３ｂ）に画像が形成されているため、接合強度が低くなることが考えられるが、これはつなぎ用シート１３の幅を広くすることにより対応可能であるし、つなぎ用シート１３の幅を広くしても見た目は悪くならない（表１参照）。したがって、つなぎ用シート１３の幅が広くなることは、作業性を向上させることができるという本実施の形態の効果と比べると問題とはならない。

＜画像表示シート１の製造方法の第２の実施の形態について＞
ＦＦシートを熱溶着により接合する方法では、該当箇所を加熱するとともに押圧する事になる。この時、接合部（図２の２３ｂ、３３ｂ）は、印刷される絵柄によるインクが塗布された状態である。

この接合部分のインク塗布量が多い程、接合条件（加熱）の調整が困難になるという問題がある。なぜならば、熱が不足すると、接合強度が弱くなり、熱が過度になると、接合部が焦げ易く、また、接合部と非接合部とに光沢差が出るからである。インク塗布量が多い程、温度条件がシビアである（スイートスポットが狭い）。

画像表示シート１の製造方法の第２の実施の形態では、接合時に加熱する接合部（図２の２３ｂ、３３ｂ）に養生テープ等の適切な緩衝材を使用し、加熱時における熱、及び押圧による緩衝性能を持たせる。この事により、接合部のインク塗布量を問わず、安定した品質（強度、焦げ、光沢差）が得られる。

以下の表７〜９に、緩衝材の有無による計測結果を示す。

なお、上記表７〜９の計測結果は、日本電色工業株式会社社製のハンディ型光沢計（ＰＧ−１Ｍ）での計測結果である。

第２の実施の形態では、接合部に養生テープ等の適切な緩衝材を使用し、加熱時における熱、及び押圧による緩衝性能を持たせる点で、第１の実施の形態と相違するが、その他の製造方法は、第１の実施の形態と同様である。

１…画像表示シート、１１、１２…ＦＦシート、１３…つなぎ用シート、２１、３１…ＦＦシート材、２２、２３、３２、３３…画像層

Claims

透明又は半透明の２つのシートと、
前記２つのシートをつなぎ合わせる透明又は半透明のつなぎ用シートと、
を備えた画像表示シートであって、
前記２つのシートは、表面及び裏面の略全面に画像が形成されており、
前記２つのシートの縁部を突き合わせ、この突き合わされた縁部をまたぐように前記２つのシートの裏面から前記つなぎ用シートを貼り付けることにより前記２つのシートがつなぎ合わされ、
前記つなぎ用シートが貼り付けられる領域の画像の濃度が、前記つなぎ用シートが貼り付けられない領域の画像の濃度より低くなるように、前記２つのシートの裏面に画像が形成されることを特徴とする画像表示シート。
前記つなぎ用シートの幅は略４６．６ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項１に記載の画像表示シート。
前記つなぎ用シートの透明度が８７．１〜９１．２％の場合に、前記つなぎ用シートが貼り付けられない領域の画像の濃度と前記つなぎ用シートが貼り付けられる領域の画像の濃度との差が略４％〜略１２％となるように、前記２つのシートの裏面に画像が形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示シート。
透明又は半透明の２つのシートの表面及び裏面の略全面に画像を形成する工程であって、前記表面に形成される画像の濃度が前記裏面に形成される画像の濃度より濃くなり、かつ前記裏面の縁部の所定の領域に形成される画像の濃度が前記裏面の他の領域に形成される画像の濃度より薄くなるように画像を形成する工程と、
前記２つのシートの裏面を上にして前記縁部の所定の領域を突き合わせて載置する工程と、
前記縁部の所定の領域が突き合わせて載置された前記２つのシートをまたぐように、透明又は半透明のつなぎ用シートを前記縁部の所定の領域に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とする画像表示シートの製造方法。
前記貼り付ける工程は、加熱及び押圧による熱溶着により貼り付ける工程であって、緩衝材を介して前記加熱及び押圧を行うことを特徴とする請求項４に記載の画像表示シートの製造方法。