JP5220962B2 - 薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール - Google Patents
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Description
本発明は、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールおよび薄板パネルの積み重ね方法に関し、より詳細には、複数の薄板パネルを上下方向に効率的かつ安定して積み重ねることが可能な薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール、およびモジュールを利用した薄板パネルの積み重ね方法、あるいは上下方向に非接触式に積み重ねた薄板パネルを安定して保管あるいは搬送することが可能な薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールに関する。
従来から、こわれやすい重い薄板パネル、たとえば太陽光パネルを上下方向に非接触式に積み重ねた形態で、保管したり搬送するのに、そのためのモジュールが用いられてきた。
特許文献１および特許文献２は、その一例を開示する。
特許文献１および特許文献２は、その一例を開示する。
このモジュールは、周縁部を枠体により挟み込んだ薄板パネルを下方から支持するための支持面と、該支持面から外方に延びる形態で該支持面と連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する成形品部材とを有し、この成形品部材の上下部にそれぞれ、互いに嵌り合い可能な凹部あるいは凸部を有する。
このようなモジュールによれば、薄板パネルの四隅それぞれに枠体を介してモジュールをあてがい、薄板パネルを枠体を介してそれぞれの支持面に載置し、次いで、各隅において、新たなモジュールの成形品部材の下部の凹部をすでに配置されたモジュールの成形品部材の上部の凸部に嵌め込み、同様に次の薄板パネルを４つのモジュールにより支持することにより、薄板パネルを非接触の形態で上下方向に積み重ねることが可能である。
しかしながら、このようなモジュールには、以下のような技術的問題点が存する。
このようなモジュールによれば、薄板パネルの四隅それぞれに枠体を介してモジュールをあてがい、薄板パネルを枠体を介してそれぞれの支持面に載置し、次いで、各隅において、新たなモジュールの成形品部材の下部の凹部をすでに配置されたモジュールの成形品部材の上部の凸部に嵌め込み、同様に次の薄板パネルを４つのモジュールにより支持することにより、薄板パネルを非接触の形態で上下方向に積み重ねることが可能である。
しかしながら、このようなモジュールには、以下のような技術的問題点が存する。
第１に、薄板パネルの位置決め部と薄板パネルの荷重伝達部とが分離していないことに起因して、複数の薄板パネルを安定的に上下方向に積み重ねることが困難な点である。
より詳細には、成形品部材の上下部それぞれが荷重伝達面を構成するところ、これらの上下部それぞれに、凸部および凹部を設けて、上のモジュールの下部の凹部を下のモジュールの上部の凸部に嵌合させることにより、上のモジュールの下のモジュールに対する水平方向の位置決めを行っていることから、凸部および凹部の存在により成形品部材の上下部それぞれの荷重伝達面積を十分に確保するのが難しく、複数の薄板パネルを安定的に上下方向に積み重ねることが困難となる。
より詳細には、成形品部材の上下部それぞれが荷重伝達面を構成するところ、これらの上下部それぞれに、凸部および凹部を設けて、上のモジュールの下部の凹部を下のモジュールの上部の凸部に嵌合させることにより、上のモジュールの下のモジュールに対する水平方向の位置決めを行っていることから、凸部および凹部の存在により成形品部材の上下部それぞれの荷重伝達面積を十分に確保するのが難しく、複数の薄板パネルを安定的に上下方向に積み重ねることが困難となる。
第２に、薄板パネルの支持部と薄板パネルの位置決め部とが分離していることに起因して、モジュールに必要な材料の量がかさみ、コスト増を招く点である。
より詳細には、特許文献１の図７に示すように、枠なし薄板パネルは、一対の桟橋片１４により挟み込み支持され、一対の桟橋片１４の外側に別途設けた円筒部分１３を利用して、上のモジュールの円筒部分１３の下部に設けたほぞ６を、下のモジュールの円筒部分１３の上部に設けた空所８に嵌め込むことにより、上のモジュールの下のモジュールに対する水平方向の位置決めを行っていることから、薄板パネルの支持部と薄板パネルの荷重伝達部とが分離しており、特にこの円筒部分１３が荷重伝達部を兼ねていることから、複数の薄板パネルを安定的に上下方向に積み重ねるためには、円筒部分１３をある程度拡径せざるを得ず、その分、余計に材料の量がかさむ。
より詳細には、特許文献１の図７に示すように、枠なし薄板パネルは、一対の桟橋片１４により挟み込み支持され、一対の桟橋片１４の外側に別途設けた円筒部分１３を利用して、上のモジュールの円筒部分１３の下部に設けたほぞ６を、下のモジュールの円筒部分１３の上部に設けた空所８に嵌め込むことにより、上のモジュールの下のモジュールに対する水平方向の位置決めを行っていることから、薄板パネルの支持部と薄板パネルの荷重伝達部とが分離しており、特にこの円筒部分１３が荷重伝達部を兼ねていることから、複数の薄板パネルを安定的に上下方向に積み重ねるためには、円筒部分１３をある程度拡径せざるを得ず、その分、余計に材料の量がかさむ。
第３に、複数の薄板パネルを効率的に上下方向に積み重ねることが困難な点である。
より詳細には、たとえば、積み重ねた薄板パネルをフォークリフトにより搬送するために、パレットの上面にモジュールを用いて薄板パネルを積み重ねる場合、パレットの上面に、その場で薄板パネルの四隅それぞれに相当する位置にモジュールを位置決めしないと、薄板パネルを積み重ねることができない。より具体的には、各薄板パネルを四隅それぞれにおいて、モジュールの支持面に載置し、下方から支持する形態を採用することから、予め各隅にモジュールの支持面を準備してからでないと、薄板パネルを支持することができない。この点で、複数の薄板パネルの四隅それぞれに対して、予めモジュールをあてがっておき、四隅にモジュールをあてがった状態の薄板パネルをパレットの上面において積み重ねていくことは困難である。敢えて、そのようにするとすれば、モジュールは薄板パネルの各隅部に固定されていないことから、各隅においてパレットの上面にすでに柱状に積み重ねられたモジュールに対して、薄板パネルごと４つのモジュールを同時に積み重ねる際、柱状のモジュールの安定性を損ね、場合により、柱状のモジュールをくずすことにもなりかねない。
より詳細には、たとえば、積み重ねた薄板パネルをフォークリフトにより搬送するために、パレットの上面にモジュールを用いて薄板パネルを積み重ねる場合、パレットの上面に、その場で薄板パネルの四隅それぞれに相当する位置にモジュールを位置決めしないと、薄板パネルを積み重ねることができない。より具体的には、各薄板パネルを四隅それぞれにおいて、モジュールの支持面に載置し、下方から支持する形態を採用することから、予め各隅にモジュールの支持面を準備してからでないと、薄板パネルを支持することができない。この点で、複数の薄板パネルの四隅それぞれに対して、予めモジュールをあてがっておき、四隅にモジュールをあてがった状態の薄板パネルをパレットの上面において積み重ねていくことは困難である。敢えて、そのようにするとすれば、モジュールは薄板パネルの各隅部に固定されていないことから、各隅においてパレットの上面にすでに柱状に積み重ねられたモジュールに対して、薄板パネルごと４つのモジュールを同時に積み重ねる際、柱状のモジュールの安定性を損ね、場合により、柱状のモジュールをくずすことにもなりかねない。
第４に、特に枠付き薄板パネルを上下方向に積み重ねる際に、薄板パネルの保護に欠ける点である。
より詳細には、薄板パネルを積み重ねる際あるいは積み重ねている間、枠体がモジュールから引き抜かれ、薄板パネルが枠体ごとモジュールから脱着し、薄板パネルが傷付いたり、場合により破損することがある。
より詳細には、特許文献１の図６および図７に示すように、板部分４に載置した枠異形材１０は、モジュールから内方への移動が抑制されないので、薄板パネルを積み重ねる際あるいは積み重ねている間、薄板パネルが枠異形材１０ごとモジュールから脱着することがある。それに対して、特許文献１の図４に示すタイプにおいては、板部分４に載置した枠異形材１０は、板部分４の内縁から上方に突出する縁部分５により、モジュールから内方への移動が抑制されるものの、そのために別途縁部分５が必要となり、モジュールの成形コストがかさむ。
特開２００６−３２９７８号公報
実開昭５５−７７９０号公報
より詳細には、薄板パネルを積み重ねる際あるいは積み重ねている間、枠体がモジュールから引き抜かれ、薄板パネルが枠体ごとモジュールから脱着し、薄板パネルが傷付いたり、場合により破損することがある。
より詳細には、特許文献１の図６および図７に示すように、板部分４に載置した枠異形材１０は、モジュールから内方への移動が抑制されないので、薄板パネルを積み重ねる際あるいは積み重ねている間、薄板パネルが枠異形材１０ごとモジュールから脱着することがある。それに対して、特許文献１の図４に示すタイプにおいては、板部分４に載置した枠異形材１０は、板部分４の内縁から上方に突出する縁部分５により、モジュールから内方への移動が抑制されるものの、そのために別途縁部分５が必要となり、モジュールの成形コストがかさむ。
そこで、上記技術的問題点にかんがみ、本発明の目的は、複数の薄板パネルを上下方向に効率的かつ安定して積み重ねることが可能な薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点にかんがみ、本発明の目的は、上下方向に非接触式に積み重ねた薄板パネルを安定して保管あるいは搬送することが可能な薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の薄板パネルそれぞれをパネルの周縁部にあてがう枠体を介して上下方向に非接触形式で積み重ねる際、効率的にかつ安定的に上下方向に積み重ねることが可能な薄板パネルの積重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の薄板パネルそれぞれをパネルの周縁部にあてがう枠体を介して上下方向に積み重ねる際、成形コスト増を引きおこすことなく、枠体ごと薄板パネルを積み重ねる場所までおよび/または積み重ねる場所から搬送するのに便利で、かつ枠体がモジュールから脱着する恐れのない薄板パネルの積重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点にかんがみ、本発明の目的は、上下方向に非接触式に積み重ねた薄板パネルを安定して保管あるいは搬送することが可能な薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の薄板パネルそれぞれをパネルの周縁部にあてがう枠体を介して上下方向に非接触形式で積み重ねる際、効率的にかつ安定的に上下方向に積み重ねることが可能な薄板パネルの積重ねに用いるモジュールを提供することにある。
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の薄板パネルそれぞれをパネルの周縁部にあてがう枠体を介して上下方向に積み重ねる際、成形コスト増を引きおこすことなく、枠体ごと薄板パネルを積み重ねる場所までおよび/または積み重ねる場所から搬送するのに便利で、かつ枠体がモジュールから脱着する恐れのない薄板パネルの積重ねに用いるモジュールを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールは、
薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの下部に設けた下板状体と、該下板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記下板状体の外縁から上方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上部の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上部の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの下部に設けた下板状体と、該下板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記下板状体の外縁から上方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上部の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上部の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
また、前記位置決め部は、前記モジュールの上部に設けた上板状体をさらに有し、前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な前記外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有するのが好ましい。
さらに、前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記下板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのがよい。
さらにまた、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記上板状体の下面から前記中間板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられるのがよい。
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールは、
薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの上部に設けた上板状体と、該上板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁から下方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記モジュールの下部の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記モジュールの下部の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
さらに、前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記下板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのがよい。
さらにまた、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記上板状体の下面から前記中間板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられるのがよい。
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールは、
薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの上部に設けた上板状体と、該上板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁から下方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記モジュールの下部の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記モジュールの下部の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
さらに、前記位置決め部は、前記モジュールの下部に設けた下板状体をさらに有し、前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な前記外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有するのが好ましい。
さらにまた、前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記上板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのが好ましい。
加えて、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記中間板状の下面から前記下板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられるのが好ましい。
さらにまた、前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記上板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのが好ましい。
加えて、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記中間板状の下面から前記下板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられるのが好ましい。
さらに、前記中間板状体は、内縁側に開放する切欠きを形成する凹部を有するのがよい。
さらにまた、前記挟み込み支持部は、前記上板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁と前記下板状体の外縁とを連結する前記上下方向壁を有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのが好ましい。
加えて、前記内係止部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように下板状体の内縁から下方に延びる内へりを有し、前記外係止部は、前記上板状体の外縁に対して外方から当接可能なように下板状体の外縁から下方に延びる外へりを有するのがよい。
さらにまた、前記挟み込み支持部は、前記上板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁と前記下板状体の外縁とを連結する前記上下方向壁を有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行うのが好ましい。
加えて、前記内係止部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように下板状体の内縁から下方に延びる内へりを有し、前記外係止部は、前記上板状体の外縁に対して外方から当接可能なように下板状体の外縁から下方に延びる外へりを有するのがよい。
さらに、薄板パネルの周縁部には、開放部が内側に向けられた断面コの字の枠体があてがわれ、
前記挟み込み支持部は、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に枠体を介して挿入して、挟み込み支持を行い、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように、前記下板状体の内縁から下方に突出する内へりを有し、
前記枠体は、前記挟み込み支持部に挟み込み可能な高さを有し、前記挟み込み支持部に挟み込み支持した際、前記上板状体の内縁から前記上下方向壁に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅を有し、
前記内へりの外側面が、前記枠体の前記挟み込み支持部からの前記内へりに向かう引き抜き防止手段を形成する、のが好ましい。
さらにまた、前記枠体は、環状をなし、前記コの字断面の一部を形成する内周側の一方の面に薄板パネルの表面が当接した状態で固定されており、薄板パネルがその表面を下方側に向けて挟み込み支持部に挟み込み支持されることで、薄板パネルの裏面と、前記コの字断面の一部を形成する前記枠体の内周側の他方の面との間に指挿入用スペースが確保されるのが好ましい。
前記挟み込み支持部は、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に枠体を介して挿入して、挟み込み支持を行い、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように、前記下板状体の内縁から下方に突出する内へりを有し、
前記枠体は、前記挟み込み支持部に挟み込み可能な高さを有し、前記挟み込み支持部に挟み込み支持した際、前記上板状体の内縁から前記上下方向壁に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅を有し、
前記内へりの外側面が、前記枠体の前記挟み込み支持部からの前記内へりに向かう引き抜き防止手段を形成する、のが好ましい。
さらにまた、前記枠体は、環状をなし、前記コの字断面の一部を形成する内周側の一方の面に薄板パネルの表面が当接した状態で固定されており、薄板パネルがその表面を下方側に向けて挟み込み支持部に挟み込み支持されることで、薄板パネルの裏面と、前記コの字断面の一部を形成する前記枠体の内周側の他方の面との間に指挿入用スペースが確保されるのが好ましい。
加えて、前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面に付設されたボックス構造を有し、該ボックス構造は、内部に上下方向に延びるリブを有する矩形状の横断面を備え、その上面は、荷重受け面を形成し、その下面は、荷重解放面を形成するのが好ましい。
さらに、前記ボックス構造は、その下面が前記上下方向壁の下縁から下方に突出するとともに、その上面が前記上下方向壁の上縁から下方に引っ込むように配置され、それにより前記上板状体の外縁に当接する前記外へりを形成するのがよい。
さらに、前記ボックス構造は、その下面が前記上下方向壁の下縁から下方に突出するとともに、その上面が前記上下方向壁の上縁から下方に引っ込むように配置され、それにより前記上板状体の外縁に当接する前記外へりを形成するのがよい。
さらにまた、前記内へりあるいは前記外へりを前記上板状体の内縁、あるいは前記上板状体の外縁に対して当接させたときに、前記外へりと前記上板状体の外縁との間に、および前記内へりと前記上板状体の内縁との間に、所定のクリアランスが確保されているのが好ましい。
加えて、前記上板状体および前記下板状体はそれぞれ、角部が切り欠かれたＬ字形状を有し、
それにより、前記上下方向壁には、前記上板状体および前記下板状体それぞれの切り欠きに対応する外縁、および互いに対向し、それぞれ上下方向に延びる前記上下方向壁の側縁により構成される開口が形成され、
薄板パネルは、前記挟み込み支持部により挟み込み支持される際、前記開口を構成する前記縁に当接する形態で、該開口から突出するように位置決めされるのがよい。
さらに、前記ボックス構造は、前記開口を挟んで、前記上下方向壁の外表面のそれぞれに付設され、
各々の前記ボックス構造は、その内側面が前記開口の側縁に一致し、その外側面が前記上下方向壁の外側縁に一致するように付設されるのがよい。
さらにまた、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成するのがよい。
それにより、前記上下方向壁には、前記上板状体および前記下板状体それぞれの切り欠きに対応する外縁、および互いに対向し、それぞれ上下方向に延びる前記上下方向壁の側縁により構成される開口が形成され、
薄板パネルは、前記挟み込み支持部により挟み込み支持される際、前記開口を構成する前記縁に当接する形態で、該開口から突出するように位置決めされるのがよい。
さらに、前記ボックス構造は、前記開口を挟んで、前記上下方向壁の外表面のそれぞれに付設され、
各々の前記ボックス構造は、その内側面が前記開口の側縁に一致し、その外側面が前記上下方向壁の外側縁に一致するように付設されるのがよい。
さらにまた、前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成するのがよい。
加えて、薄板パネルを下方から支持するための支持面を前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部に形成するのがよい。
さらに、前記支持面と前記上板状体の下面との間の間隔が、前記支持面に載置される薄板パネルの厚みより大きくなるように、前記上下方向壁の高さを設定するのがよい。
さらにまた、前記ボックス構造の上下面は、互いに平行な傾斜面であるのがよい。
加えて、前記薄板パネルは、矩形形状の太陽光パネルであってもよい。
さらに、前記モジュールは、樹脂製であり、一体成形されるのがよい。
さらに、前記支持面と前記上板状体の下面との間の間隔が、前記支持面に載置される薄板パネルの厚みより大きくなるように、前記上下方向壁の高さを設定するのがよい。
さらにまた、前記ボックス構造の上下面は、互いに平行な傾斜面であるのがよい。
加えて、前記薄板パネルは、矩形形状の太陽光パネルであってもよい。
さらに、前記モジュールは、樹脂製であり、一体成形されるのがよい。
上記目的を達成するために、本発明に係る薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールは、
互いに平行な上板状体および下板状体を有し、薄肉パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とが設けられた、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、薄板パネルの厚さと同程度の間隔を有し、
前記荷重伝達部は、前記上板状体および下板状体から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
互いに平行な上板状体および下板状体を有し、薄肉パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とが設けられた、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、薄板パネルの厚さと同程度の間隔を有し、
前記荷重伝達部は、前記上板状体および下板状体から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、構成としている。
本発明に係るモジュール１０の第１実施形態を、積み重ねる薄板パネルとして矩形形状の太陽光パネルPを例に、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
太陽光パネルPは、セルを直列接続し、樹脂や強化ガラス、金属枠で保護した薄板状をなし、より具体的には、ガラス層とプラスチック層、あるいはガラス層とガラス層との間にシリコンからなるセルが埋め込まれた積層構造であり、厚みが数ミリ、面積が数平方メートル、重量が１０ないし３０Kgに及ぶことから、精密でこわれやすい構造体である。
本実施形態においては、太陽光パネルPの外周縁を金属枠体Fにより挟み込み、金属枠体Fを通じてモジュール１０により支持する場合を説明する。
太陽光パネルPは、セルを直列接続し、樹脂や強化ガラス、金属枠で保護した薄板状をなし、より具体的には、ガラス層とプラスチック層、あるいはガラス層とガラス層との間にシリコンからなるセルが埋め込まれた積層構造であり、厚みが数ミリ、面積が数平方メートル、重量が１０ないし３０Kgに及ぶことから、精密でこわれやすい構造体である。
本実施形態においては、太陽光パネルPの外周縁を金属枠体Fにより挟み込み、金属枠体Fを通じてモジュール１０により支持する場合を説明する。
図１ないし図５に示すように、モジュール１０は、中心線Ｘ−Ｘ（図３参照）に関して線対称の形状を有し、互いに平行に上下方向に間隔を隔てて連結された、上板状体１２と下板状体１４とからなる一対の板状体１６と、上板状体１２と下板状体１４とを連結する上下方向壁１８と、上下方向壁１８の外表面２０に付設された一対のボックス構造２２とから概略構成され、モジュール１０は、樹脂製であり、これらが一体成形され、後に詳細に説明するように、太陽光パネルPの四隅それぞれにモジュール１０をあてがい、太陽光パネルPを挟み込み支持したうえで、それぞれのモジュール１０の上板状体１２に次のモジュール１０の下板状体１４を載置して、次の太陽光パネルPを支持し、これを繰り返すことにより、太陽光パネルPを上下方向に積み重ねるようにしている。
この意味において、太陽光パネルPの重さは、各隅において、柱状に積み重ねられるモジュール１０を通じて伝達され、最下段のモジュール１０には、積み重ねた枚数分の太陽光パネルPの重さが負荷される。
この意味において、太陽光パネルPの重さは、各隅において、柱状に積み重ねられるモジュール１０を通じて伝達され、最下段のモジュール１０には、積み重ねた枚数分の太陽光パネルPの重さが負荷される。
モジュール１０の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）であり、モジュール１０の構造が比較的複雑であることから、特に射出成形による一体成形に適している。
一対の板状体１６を構成する上板状体１２および下板状体１４はそれぞれ、角部が切り欠かれたＬ字形状を有し、上板状体１２と下板状体１４とにより、特に図１および図２に明瞭に示すように、略コの字断面を形成するように、上板状体１２の外縁３１と下板状体１４の外縁３３とを連結するように上下方向壁１８が設けられる。
これにより、一対の板状体１６が太陽光パネルＰを挟み込み支持する挟み込み支持部を構成し、コの字断面の開放部から太陽光パネルＰを上板状体１２と下板状体１４との間に挿入して、挟み込み支持するようにしている。
よって、上板状体１２の下面と下板状体１４の上面との間の間隔、および上板状体１２および下板状体１４それぞれの面積は、太陽光パネルＰを挟み込み支持可能なように決定すればよい。このように、モジュール１０により太陽光パネルＰを挟み込み支持することにより、モジュール１０が太陽光パネルＰに固定され、後に説明するように、太陽光パネルＰの四隅にモジュール１０をあてがった状態で、太陽光パネルＰを移動することが可能である。
これにより、一対の板状体１６が太陽光パネルＰを挟み込み支持する挟み込み支持部を構成し、コの字断面の開放部から太陽光パネルＰを上板状体１２と下板状体１４との間に挿入して、挟み込み支持するようにしている。
よって、上板状体１２の下面と下板状体１４の上面との間の間隔、および上板状体１２および下板状体１４それぞれの面積は、太陽光パネルＰを挟み込み支持可能なように決定すればよい。このように、モジュール１０により太陽光パネルＰを挟み込み支持することにより、モジュール１０が太陽光パネルＰに固定され、後に説明するように、太陽光パネルＰの四隅にモジュール１０をあてがった状態で、太陽光パネルＰを移動することが可能である。
上下方向壁１８には、上板状体１２および下板状体１４それぞれの切り欠きに対応する外縁３５、３７、および互いに対向し、それぞれ上下方向に延びる上下方向壁１８の側縁３９、４１により構成される開口３４が形成されている。
以上より、モジュール１０の軽量化を図るとともに、太陽光パネルＰが、挟み込み支持部により挟み込み支持される際、開口３４を構成する縁３５、３７、３９、４１に当接する形態で、開口３４から外方に突出するように位置決めされ（図８参照）、太陽光パネルＰの隅部の真下をモジュール１０により安定的に支持することが可能である。
なお、上板状体１２および下板状体１４それぞれをＬ字形でなく、矩形状とし、太陽光パネルＰの四隅でなく、太陽光パネルＰの各辺の中間部にあてがってもよく、場合により、Ｌ字形のモジュール１０を用いて太陽光パネルＰの四隅にあてがったうえで、矩形状のモジュール１０を用いて各辺の中間部にあてがってもよく、さらに四隅の一部と、各辺の中間部の一部とを併用してもよい。
以上より、モジュール１０の軽量化を図るとともに、太陽光パネルＰが、挟み込み支持部により挟み込み支持される際、開口３４を構成する縁３５、３７、３９、４１に当接する形態で、開口３４から外方に突出するように位置決めされ（図８参照）、太陽光パネルＰの隅部の真下をモジュール１０により安定的に支持することが可能である。
なお、上板状体１２および下板状体１４それぞれをＬ字形でなく、矩形状とし、太陽光パネルＰの四隅でなく、太陽光パネルＰの各辺の中間部にあてがってもよく、場合により、Ｌ字形のモジュール１０を用いて太陽光パネルＰの四隅にあてがったうえで、矩形状のモジュール１０を用いて各辺の中間部にあてがってもよく、さらに四隅の一部と、各辺の中間部の一部とを併用してもよい。
上下方向壁１８の外表面２０には、内部にリブ３６を有する断面矩形状のボックス構造２２が上下方向壁１８の下縁から下方に突出するように、一対付設され、それぞれのボックス構造２２は、上下方向壁１８の外表面２０から外方に形成された荷重伝達面を備えた荷重伝達部を構成する（図３参照）。
より詳細には、ボックス構造２２の上面３７および下面３９は、互いに平行な傾斜面を形成し、下面３９は開口３４に近づくほど上下方向壁１８の下縁から下方に突出し、それに応じて上面３７は、開口３４に近づくほど上下方向壁１８の上縁から下方に引っ込むようにしている。太陽光パネルＰを積み重ねる際、上面３７は、上のモジュール１０からの荷重受け面を形成する一方、下面３９は、下のモジュール１０への荷重解放面を形成する。
ボックス構造２２の一方の側壁３８は、上下方向壁１８の側縁４３に対して面一となり、ボックス構造２２の他方の側壁４０は、開口３４の上下方向縁３９の近傍に配置されている。リブ３６は、３枚設けられ、それぞれボックス構造２２の側壁３８、４０と平行に上下方向に延びるように設けられる。
より詳細には、ボックス構造２２の上面３７および下面３９は、互いに平行な傾斜面を形成し、下面３９は開口３４に近づくほど上下方向壁１８の下縁から下方に突出し、それに応じて上面３７は、開口３４に近づくほど上下方向壁１８の上縁から下方に引っ込むようにしている。太陽光パネルＰを積み重ねる際、上面３７は、上のモジュール１０からの荷重受け面を形成する一方、下面３９は、下のモジュール１０への荷重解放面を形成する。
ボックス構造２２の一方の側壁３８は、上下方向壁１８の側縁４３に対して面一となり、ボックス構造２２の他方の側壁４０は、開口３４の上下方向縁３９の近傍に配置されている。リブ３６は、３枚設けられ、それぞれボックス構造２２の側壁３８、４０と平行に上下方向に延びるように設けられる。
下面３９の突出量（上面３７の引っ込み量）を調整することにより、下のモジュール１０のボックス構造２２の荷重受け面に対して上のモジュール１０のボックス構造２２の荷重解放面を載置する際、傾斜面の傾斜角度の調整を通じて、下のモジュール１０の上板状体１２に対して、上のモジュール１０の下板状体１４が載置され、ボックス構造２２の荷重受け面とともに上板状体１２の上面も荷重受け面として作用する一方、ボックス構造２２の荷重開放面とともに下板状体１４の下面も荷重開放面として作用するようにしている。
したがって、上下面３７、３９の面積、およびボックス構造２２内のリブ３６の厚み、枚数等は、このような観点から定めればよい。
なお、変形例として、太陽光パネルＰの重量、大きさ等に応じて、ボックス構造２２の上下面の３７、３９みで荷重伝達面を形成するようにしてもよい。
したがって、上下面３７、３９の面積、およびボックス構造２２内のリブ３６の厚み、枚数等は、このような観点から定めればよい。
なお、変形例として、太陽光パネルＰの重量、大きさ等に応じて、ボックス構造２２の上下面の３７、３９みで荷重伝達面を形成するようにしてもよい。
モジュール１０を上下方向に積み重ねる際の水平方向の位置決めについて、説明すれば、図６に示すように、モジュール１０には、上板状体１２の外縁３１に対して外方から当たる外へり４４が、ボックス構造２２の突出内面４２により形成される一方、上下方向壁１８の外表面２０が突出内面４２に当接し、それに対して、図７に示すように、上板状体１２の内縁３０に対して内方から当たる内へり４６が、下板状体１４の内縁４５から下方に延びるように設けられる。内へり４６の下縁４９を補強する観点から、下縁４９から下状板１４と平行に延びる補強板５１が付設されている。
なお、太陽光パネルＰのコの字断面の開放部からの挿入を円滑にするために、下板状体１４の上面の内へり４６の両端部近傍に、ボックス構造２２に向かって下方に傾斜するスロープ（図示せず）を設けてもよい。
なお、太陽光パネルＰのコの字断面の開放部からの挿入を円滑にするために、下板状体１４の上面の内へり４６の両端部近傍に、ボックス構造２２に向かって下方に傾斜するスロープ（図示せず）を設けてもよい。
より詳細には、モジュール１０の上板状体１２の上面２６に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させる形態でモジュール１０を積み重ねる際、上のモジュール１０のボックス構造２２の突出内面４２が下のモジュール１０の上下方向壁１８の外表面２０に当接することにより、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する内方への移動が抑制され、一方上のモジュール１０の内へり４６が下のモジュール１０の上板状体１２の内縁３０に当接することにより、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する外方への移動が抑制され、総じて、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する水平方向の位置決めが行われるようにしてある。
このように、上板状体１２および下板状体１４がいずれも、上述のように、Ｌ字形に形成されることから、それに対応して、外へり４４および内へり４６いずれも、Ｌ字形に構成され、それにより、水平面上の直交する２方向の規制が可能であり、より具体的には、外へり４４により、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する直交する２方向の内方への規制がなされ、一方内へり４６により、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する直交する２方向の外方への規制がなされる。
このように、上板状体１２および下板状体１４がいずれも、上述のように、Ｌ字形に形成されることから、それに対応して、外へり４４および内へり４６いずれも、Ｌ字形に構成され、それにより、水平面上の直交する２方向の規制が可能であり、より具体的には、外へり４４により、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する直交する２方向の内方への規制がなされ、一方内へり４６により、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する直交する２方向の外方への規制がなされる。
後に説明するように、このようなモジュール１０を利用して、複数の太陽光パネルＰを上下方向に積み重ねる際、各太陽光パネルＰの四隅それぞれをモジュール１０により、予め併行して挟み込み支持しておき、四隅それぞれにモジュール１０をあてがった各太陽光パネルＰを用いて、たとえばパレットの上面において積み重ねることが容易となるように、内へり４６あるいは外へり４４を上板状体１２の内縁３０、あるいは上板状体１２の外縁３１に対して当接させたときに、外へり４４と上板状体１２の外縁３１との間に、および内へり４６と上板状体１２の内縁３０との間に、所定のクリアランスが確保され、上下方向に積み重ねられる隣接するモジュール１０間で、水平方向に内方および外方に相対移動が可能とされている。クリアランスの大きさは、このような観点および積み重ねる太陽光パネルＰの安定性の観点から決定すればよく、たとえば数ｍｍである。
変形例として、下板状体１４の内縁４５に対して内方から当接可能なように上板状体１２の内縁３０から上方に延びる内へり４６を有するとともに、下板状体１４の外縁３３に対して外方から当接可能なように上板状体１２の外縁３１から上方に延びる外へり４４を有するのでもよい。この場合、ボックス構造２２は、その上面３７が上板状体１２の上縁から上方に突出するように配置され、それにより下板状体１４の外縁３３に当接する外へり４４を形成する。
以上の構成を有するモジュール１０の作用について、モジュール１０を用いて太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる方法の説明を通じて、以下に説明する。
複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねて、フォークリフトにより搬送するために、パレットの上面に太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる場合を例に説明する。
まず、積み重ね予定の複数の太陽光パネルPに対して、それぞれの四隅の各々に、モジュール１０を併行してあてがう。より詳細には、モジュール１０のコの字断面の開放部から太陽光パネルPを下板状板１４と上板状板１２との間に挿入して、太陽光パネルPを挟み込んで、モジュール１０を太陽光パネルPに固定する。この場合、図８に示すように、太陽光パネルPの隅部をモジュール１０の開口３４を構成する縁３５、３７、３９および４１に当接させる形態で、開口３４から外方へ突出するように位置決めすることにより、太陽光パネルPの隅部の真下をモジュール１０により安定的に支持する。
このような工程を各太陽光パネルPに対して併行して行い、モジュール１０を四隅にあてがった状態の太陽光パネルPを準備しておくことにより、パレットの上面において、太陽光パネルPの四隅にモジュール１０をあてがう工程を省略することにより、効率的な太陽光パネルPの積み重ねが可能である。
複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねて、フォークリフトにより搬送するために、パレットの上面に太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる場合を例に説明する。
まず、積み重ね予定の複数の太陽光パネルPに対して、それぞれの四隅の各々に、モジュール１０を併行してあてがう。より詳細には、モジュール１０のコの字断面の開放部から太陽光パネルPを下板状板１４と上板状板１２との間に挿入して、太陽光パネルPを挟み込んで、モジュール１０を太陽光パネルPに固定する。この場合、図８に示すように、太陽光パネルPの隅部をモジュール１０の開口３４を構成する縁３５、３７、３９および４１に当接させる形態で、開口３４から外方へ突出するように位置決めすることにより、太陽光パネルPの隅部の真下をモジュール１０により安定的に支持する。
このような工程を各太陽光パネルPに対して併行して行い、モジュール１０を四隅にあてがった状態の太陽光パネルPを準備しておくことにより、パレットの上面において、太陽光パネルPの四隅にモジュール１０をあてがう工程を省略することにより、効率的な太陽光パネルPの積み重ねが可能である。
次いで、四隅に対してモジュール１０をあてがった複数の太陽光パネルPについて、各隅において、モジュール１０を柱状に積み重ねる形態で、複数の太陽光パネルPを順次積み重ねる。より詳細には、各隅において、パレットの上面に載置した最上部のモジュール１０のボックス構造２２の上面３７に、次のモジュール１０のボックス構造２２の下面３９を載置するとともに、最上部のモジュール１０の上板状体１２の上面２６に次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させた形態で、各隅部においてモジュール１０を積み重ねる。
このとき、太陽光パネルPを最上部の太陽光パネルPに積み重ねる際、太陽光パネルPの四隅それぞれにあてがった４つのモジュール１０を対応する最上部のモジュール１０に対して同時に位置決めすることになるが、最上部のモジュール１０の上板状体１２の内縁３０および外縁３１に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の内へり４６および外へり４４には、所定のクリアランスが確保されているので、このような作業を容易に行うことが可能である。
以上の作業を繰り返すことにより、複数の太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて、複数のモジュール１０が柱状に積み重ねられることにより、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねることが可能である。
次いで、たとえばフォークリフトにより、複数の太陽光パネルPが上下方向に積み重ねられた状態で最下段のパレットごと搬送し、積み重ねた状態で太陽光パネルPを所定の場所に保管することが可能である。
次いで、たとえばフォークリフトにより、複数の太陽光パネルPが上下方向に積み重ねられた状態で最下段のパレットごと搬送し、積み重ねた状態で太陽光パネルPを所定の場所に保管することが可能である。
なお、保管場所で、積み重ねた太陽光パネルPを荷解きする場合には、積み重ねる場合と逆の手順で行うことにより、効率的に荷解きが可能である。より詳細には、四隅にモジュール１０があてがわれた状態で、太陽光パネルPをパレットから荷解きし、別の場所で、複数の太陽光パネルPからモジュール１０を併行して、取り外せばよい。
以上の構成を有する太陽光パネルＰの積み重ねに用いるモジュール１０によれば、挟み込み支持部のコの字断面の開放部から太陽光パネルＰを下板状体と上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行い、モジュール１０により挟み込み支持された下の太陽光パネルＰに対して、モジュール１０により挟み込み支持された上の太陽光パネルＰを、下のモジュール１０の荷重伝達面に対して上のモジュール１０の荷重伝達面を載置するとともに、上のモジュール１０の下板状体あるいは上板状体の縁に設けた係止部を上のモジュール１０の上板状体あるいは下板状体の縁に対して当接させることで、上のモジュール１０を下のモジュール１０に対して水平方向に位置決めし、以て太陽光パネルＰを効率的かつ安定的に上下方向に積み重ねることが可能である。
以上の構成を有する太陽光パネルＰの積み重ね方法によれば、積み重ね予定の複数の太陽光パネルＰに対して、四隅それぞれにモジュール１０を併行してあてがっておき、四隅それぞれにモジュール１０をあてがった太陽光パネルＰを、各隅において、モジュール１０を柱状に積み重ねる形態で、上下のモジュール１０間で位置決め部を利用して水平方向に位置決めすることを通じて、上の太陽光パネルＰを下の太陽光パネルＰに対して水平方向に位置決めしつつ、太陽光パネルＰを順次上下方向に積み重ねることが可能であり、これにより、たとえば、フォークリフトにより搬送可能なようにパレットの上面に太陽光パネルＰを積み重ねるその場で、四隅それぞれにおいて、従来のように、下のモジュール１０に対して上のモジュール１０を積み重ね、そのうえで太陽光パネルＰを上のモジュール１０に載置するように、太陽光パネルＰごとに載置されるべきモジュール１０を１つずつ積み重ねることなしに、積み重ね予定の複数の太陽光パネルＰそれぞれに対して併行してモジュール１０を予めあてがっておくことが可能であり、以て効率的かつ安定的に太陽光パネルＰの積み重ねを行うことが可能である。
以下に、本発明の第２実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同様な構成要素には、同様な参照番号を付することにより、その説明は省略し、本実施形態の特徴について、詳細に説明する。
本実施形態に係るモジュール１０の特徴は、積み重ね対象である薄板パネルPが、第１実施形態に比べて、軽量であるものの上下に隣り合う薄板パネルP同士を完全に非接触形式で積み重ねることが必要となるパネルであり、それにより薄板パネルPの支持形態に特徴があり、それに起因して、モジュール１０の構造、特に薄板パネルPの支持部、薄板パネルPの荷重伝達部が異なる点にある。
薄板パネルPの支持部について、第１実施形態と異なり、内へり４６から内方に延びる支持面２４を設け、そこに薄板パネルPを載置するようにしている。
薄板パネルPの荷重伝達部について、第１実施形態と異なり、ボックス構造２２の上下面３７、３９ではなく、上板状体１２および下板状体１４を主に荷重伝達面とし、ボックス構造２２は、その下面３９が下板状体１４の下縁から下方に突出する一方、その上面３７が上板状体１２の上縁から下方に引っ込むように配置することで、薄板パネルPの位置決め部として利用している。
薄板パネルPの支持部について、第１実施形態と異なり、内へり４６から内方に延びる支持面２４を設け、そこに薄板パネルPを載置するようにしている。
薄板パネルPの荷重伝達部について、第１実施形態と異なり、ボックス構造２２の上下面３７、３９ではなく、上板状体１２および下板状体１４を主に荷重伝達面とし、ボックス構造２２は、その下面３９が下板状体１４の下縁から下方に突出する一方、その上面３７が上板状体１２の上縁から下方に引っ込むように配置することで、薄板パネルPの位置決め部として利用している。
より詳細には、図９に示すように、薄板パネルPの支持面２４が下板状体１４に設けられ、薄板パネルPの四隅それぞれにモジュール１０をあてがい、支持面２４により薄板パネルPを下方から支持したうえで、それぞれのモジュール１０の上板状体１２に次のモジュール１０の下板状体１４を載置して、次の薄板パネルPを支持し、これを繰り返すことにより、薄板パネルPを上下方向に非接触形態で積み重ねるようにしている。
この意味において、薄板パネルPの重さが、下方から支持する支持面２４からモジュール１０の下板状体１４、それより下方のモジュール１０の上板状体１２、上下方向壁１８を通じて荷重伝達され、それに下方のモジュール１０により支持される薄板パネルPの重さが加わって、さらに下方のモジュール１０に薄板パネルPの重さが伝達されるようになっており、最下段のモジュール１０には、積み重ねた枚数分の薄板パネルPの重さが負荷される。
この意味において、薄板パネルPの重さが、下方から支持する支持面２４からモジュール１０の下板状体１４、それより下方のモジュール１０の上板状体１２、上下方向壁１８を通じて荷重伝達され、それに下方のモジュール１０により支持される薄板パネルPの重さが加わって、さらに下方のモジュール１０に薄板パネルPの重さが伝達されるようになっており、最下段のモジュール１０には、積み重ねた枚数分の薄板パネルPの重さが負荷される。
一対の板状体１６は、支持面２４から外方に延びる形態で支持面２４と連結され、薄板パネルPの重さを上下方向に伝達する荷重伝達面を形成する。より詳細には、上板状体１２の上面２６が、それより上のモジュール１０からの荷重を受ける意味において荷重受け上面２６となり、下板状体１４の下面２８が、それより下のモジュール１０に対して荷重を解放する意味において荷重解放下面２８となる。
この意味において、一対の板状体１６それぞれの面積は、荷重伝達面の観点から定めればよい。
この意味において、一対の板状体１６それぞれの面積は、荷重伝達面の観点から定めればよい。
後に説明するように、モジュール１０の上板状体１２の上面２６に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させる形態で積み重ねる際、上下のモジュール１０の水平方向の位置決めを行う観点から、上板状体１２の内縁３０には、下板状体１４の支持面２４に相当する切り欠き３２が設けられている。なお、この切り欠き３２により、薄板パネルPを下板状体１４の支持面２４に載置する際、支持面２４の上方まわりにスペースを確保することが可能となり、薄板パネルPの支持面２４への載置作業が容易となる。
支持面２４は、薄板パネルPの隅部を支持するのに適した略３角形形状であり、一対の板状体１６は、くの字形状としている。支持面２４の面積は、支持すべき薄板パネルPの重さ、曲げ剛性を考慮して、薄板パネルPの四隅それぞれを支持面２４により支持した場合に、薄板パネルPに生じる撓み量が許容範囲に収まるように決定すればよい。
内へり４６は、支持面２４と連結され、内へり４６の内面が、支持面２４上に載置される薄板パネルPの隅に当接するようにしてある。
支持面２４は、薄板パネルPの隅部を支持するのに適した略３角形形状であり、一対の板状体１６は、くの字形状としている。支持面２４の面積は、支持すべき薄板パネルPの重さ、曲げ剛性を考慮して、薄板パネルPの四隅それぞれを支持面２４により支持した場合に、薄板パネルPに生じる撓み量が許容範囲に収まるように決定すればよい。
内へり４６は、支持面２４と連結され、内へり４６の内面が、支持面２４上に載置される薄板パネルPの隅に当接するようにしてある。
上下方向壁１８は、支持面２４と上板状体１２の下面２８との間の間隔が、支持面２４に載置される薄板パネルPの厚みより大きくなるように、その高さを設定すればよい（図１０参照）。
上下方向壁１８は、軽量化の観点から、くの字の交差部近傍に矩形形状の開口３４を有する。この開口３４を通じて、モジュール１０の支持面２４に薄板パネルPを載置した際、載置状況を容易に視認することが可能である。なお、薄板パネルPの重さとの関係で、モジュール１０に圧縮剛性が要求される場合には、この開口３４を省略し、上下方向壁１８を設けてもよい。
上下方向壁１８は、軽量化の観点から、くの字の交差部近傍に矩形形状の開口３４を有する。この開口３４を通じて、モジュール１０の支持面２４に薄板パネルPを載置した際、載置状況を容易に視認することが可能である。なお、薄板パネルPの重さとの関係で、モジュール１０に圧縮剛性が要求される場合には、この開口３４を省略し、上下方向壁１８を設けてもよい。
ボックス構造２２の上下面３７、３９は、互いに平行な傾斜面を形成し、モジュール１０の上板状体１２の上面２６に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させる形態で複数のモジュール１０を積み重ねる際、上のモジュール１０のボックス構造２２の下面３９が、下のモジュール１０の対応するボックス構造２２の上面３７に当接するようにしている。したがって、上下面３７、３９の面積、およびボックス構造２２内のリブ３６の厚み、枚数等は、このような観点から定めればよい。
なお、薄板パネルの重量、大きさに応じて、モジュール１０の上板状体１２の上面２６に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させる際、上のボックス構造２２の下面３９と下のボックス構造２２の上面３７との間にクリアランスを設けてもよい。
なお、薄板パネルの重量、大きさに応じて、モジュール１０の上板状体１２の上面２６に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させる際、上のボックス構造２２の下面３９と下のボックス構造２２の上面３７との間にクリアランスを設けてもよい。
以上の構成を有するモジュール１０の作用について、モジュール１０を用いて太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる方法の説明を通じて、以下に説明する。
まず、フォークリフトの金属製爪の挿入スペースを有する木製あるいは樹脂製パレットを準備し、その上面において、外周縁を金属枠体Fに嵌め込んだ薄板パネルPの四隅それぞれにモジュール１０をあてがう。より詳細には、パネルの上面に載置した各モジュール１０の支持面２４上に金属枠体Fの隅部を載置することにより、４つのモジュール１０により１枚の薄板パネルPを支持する。
まず、フォークリフトの金属製爪の挿入スペースを有する木製あるいは樹脂製パレットを準備し、その上面において、外周縁を金属枠体Fに嵌め込んだ薄板パネルPの四隅それぞれにモジュール１０をあてがう。より詳細には、パネルの上面に載置した各モジュール１０の支持面２４上に金属枠体Fの隅部を載置することにより、４つのモジュール１０により１枚の薄板パネルPを支持する。
次いで、パレットの上面に載置した各モジュール１０に、次のモジュール１０を載置する。より詳細には、パレットの上面に載置した各モジュール１０の上板状体１２の上面２６に次のモジュール１０の下板状体１４の下面２８を当接させた形態で、各隅部においてモジュール１０を積み重ねる。
この場合、板状体１６の面積を十分に確保するとともに、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する内方および外方への移動を抑制することにより、上のモジュール１０を下のモジュール１０に対して安定して積み重ね、以て薄板パネルPを非接触形態で、モジュール１０により安定して積み重ねることが可能である。
以上の作業を繰り返すことにより、図１０に示すように、複数の薄板パネルPの四隅それぞれにおいて、複数のモジュール１０が柱状に積み重ねられることにより、複数の薄板パネルPを非接触形式で上下方向に積み重ねることが可能である。
この場合、板状体１６の面積を十分に確保するとともに、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する内方および外方への移動を抑制することにより、上のモジュール１０を下のモジュール１０に対して安定して積み重ね、以て薄板パネルPを非接触形態で、モジュール１０により安定して積み重ねることが可能である。
以上の作業を繰り返すことにより、図１０に示すように、複数の薄板パネルPの四隅それぞれにおいて、複数のモジュール１０が柱状に積み重ねられることにより、複数の薄板パネルPを非接触形式で上下方向に積み重ねることが可能である。
なお、本実施形態によれば、第１実施形態と異なり、パレットの上面において、薄板パネルPを載置すべき支持面２４を準備する必要があることから、パレットの上面において、各隅ごとに、順次モジュール１０を積み重ねる必要があり、この意味において、薄板パネルPの効率的な積み重ねの面では、第１実施形態より劣るが、第１実施形態と異なり、完全非接触の形態で薄板パネルPを積み重ねることが可能であり、この意味において、搬送時の振動等の影響を緩和することも可能である。
次いで、たとえばフォークリフトにより、複数の薄板パネルPが上下方向に積み重ねられた状態で最下段のパネルごと搬送し、パネルごと所定の場所に保管することが可能である。この場合、上下方向に隣接する上下モジュール１０間において、板状体１６およびボックス構造２２による十分な荷重支持面積により上モジュール１０が下モジュール１０により安定して支持されるとともに、外へり４４および内へり４６を通じて互いの水平方向の移動が制限されて位置決めされることから、特に搬送の際に、多少の振動が生じても、柱状に積み重ねられたモジュール１０、かくしてこれらのモジュール１０により支持される薄板パネルPを安定して搬送することが可能である。
以上の構成によれば、薄板パネルの４隅のそれぞれにモジュール１０をあてがうことにより、それぞれのモジュール１０の支持面２４に薄板パネルを載置して薄板パネルを支持し、各隅において、新たなモジュール１０をすでに配置されたモジュール１０に対して、荷重伝達面同士を載置する形態で薄板パネルのわきで積み重ねることにより、次の薄板パネルを同様な仕方で４つのモジュール１０により支持し、以てモジュール１０の荷重伝達機能により薄板パネル同士を非接触の形態で、上下方向に積み重ねることが可能である一方、上下方向に隣接するモジュール１０間において、上のモジュール１０の内係止部が下のモジュール１０の荷重伝達面の内縁３０に内方から当たることにより、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する外方への移動が制限されるとともに、上のモジュール１０の外係止部が下のモジュール１０の荷重伝達面の外縁３１に外方から当たることにより、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する内方への移動が制限されることで、モジュール１０の位置決め機能により上下に隣り合うモジュール１０同士の間で水平方向に移動を制限することが可能である。
以下に、本発明の第３実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同様な構成要素には、同様な参照番号を付することにより、その説明は省略し、本実施形態の特徴について、詳細に説明する。
本実施形態の特徴は、金属枠体有りの太陽光パネルPを対象に、モジュールにより挟み込み支持する場合に、太陽光パネルPが金属枠体ごと挟み込み支持部から引き抜かれるのを未然に防止するようにした点にある。
すなわち、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する位置決め機能を奏する内へり４６を利用することにより、下のモジュール１０の挟み込み支持部により金属枠体Fを介して支持された太陽光パネルＰにおいて、金属枠体Fが下のモジュール１０の挟み込み支持部から引き抜かれて、太陽光パネルＰが金属枠体Fごと下のモジュール１０から脱着するのを未然に防止するようにしている。
より詳細には、金属枠体Fは、挟み込み支持部に挟み込み支持した際、上板状体１２の内縁３０から上下方向壁１８に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅Wを有することから、内へり４６の外側面５５が、金属枠体Fの挟み込み支持部からの内へり４６に向かう引き抜き防止手段を形成する。
すなわち、上のモジュール１０の下のモジュール１０に対する位置決め機能を奏する内へり４６を利用することにより、下のモジュール１０の挟み込み支持部により金属枠体Fを介して支持された太陽光パネルＰにおいて、金属枠体Fが下のモジュール１０の挟み込み支持部から引き抜かれて、太陽光パネルＰが金属枠体Fごと下のモジュール１０から脱着するのを未然に防止するようにしている。
より詳細には、金属枠体Fは、挟み込み支持部に挟み込み支持した際、上板状体１２の内縁３０から上下方向壁１８に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅Wを有することから、内へり４６の外側面５５が、金属枠体Fの挟み込み支持部からの内へり４６に向かう引き抜き防止手段を形成する。
より具体的には、金属枠体Fは、たとえば、アルミニウムからなり、太陽光パネルPの矩形外形に合わせて矩形の環状に形成され、開放部が内側に向けられたコの字断面を有する。より詳細には、図１１に示すように、金属枠体Fは、モジュール１０の挟み込み支持部に挟み込み可能な高さHを有し、挟み込み支持部に挟み込み支持した際、上板状体１２の内縁３０から上下方向壁１８に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅Wを有する。また、コの字断面の一部を形成する金属枠体Fの内周側の一方の面５１に太陽光パネルPの表面が当接した状態で固定されており、太陽光パネルPがその表面を下方側に向けて挟み込み支持部に挟み込み支持されることで、太陽光パネルPの裏面Uと、コの字断面の一部を形成する金属枠体Fの内周側の他方の面５３との間に指挿入用スペースSが上方側に確保される。これにより、太陽光パネルPを上下に積重ねる際、上のモジュール１０が、下のモジュール１０により挟み込み支持された太陽光パネルPの金属枠体Fにぶつかって下のモジュール１０に積み重ねる支障となることなく、太陽光パネルPを上下に積重ねている間、上のモジュール１０の内へり４６の外側面５５により、下のモジュール１０の太陽光パネルPの金属枠体Fが挟み込み支持部から内へり４６に向かって引き抜かれ、太陽光パネルPが金属枠体Fごと、モジュール１０から脱着する事態を未然に防止することが可能である。よって、内縁３０からの引っ込み量は、このような観点から決定すればよい。
このようなモジュール１０を利用して、複数の太陽光パネルＰを上下方向に積み重ねる際、各太陽光パネルＰの四隅それぞれをモジュール１０により、予め金属枠体Fを介して併行して挟み込み支持しておき、四隅それぞれにモジュール１０をあてがった各太陽光パネルＰを用いて、たとえばパレットの上面において積み重ねることが容易となるように、内へり４６あるいは外へり４４を上板状体１２の内縁３０、あるいは上板状体１２の外縁３１に対して当接させたときに、外へり４４と上板状体１２の外縁３１との間に、および内へり４６と上板状体１２の内縁３０との間に、所定のクリアランスが確保され、上下方向に積み重ねられる隣接するモジュール１０間で、水平方向に内方および外方に相対移動が可能とされている。クリアランスの大きさは、このような観点および積み重ねる太陽光パネルＰの安定性の観点から決定すればよく、たとえば数ｍｍである。
太陽光パネルPを最上部の太陽光パネルPに積み重ねる際、太陽光パネルPの四隅それぞれにあてがった４つのモジュール１０を対応する最上部のモジュール１０に対して同時に位置決めすることになるが、金属枠体Fの内周側の他方の面５３と太陽光パネルPの裏面Uとの間には、スペースSが確保されているので、このスペースSを利用して、運搬者がスペースSに指を挿入して、太陽光パネルPを保持することが可能であり、積み重ね場所まで容易に搬送することができる。
また、最上部のモジュールの上板状体１２の内縁３０および外縁３１に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の内へり４６および外へり４４には、所定のクリアランスが確保されているので、このような作業を容易に行うことが可能である。
保管中、金属枠体Fが、挟み込み支持部から内へり４６に向かって引き抜かれる方向に移動すると、金属枠体Fは、内へり４６の外側面５５にぶつかることから、このような引き抜きが未然に防止される。
なお、保管場所で、積み重ねた太陽光パネルPを荷解きする場合には、積み重ねる場合と逆の手順で行うことにより、効率的に荷解きが可能である。より詳細には、四隅にモジュールがあてがわれた状態で、太陽光パネルPをパレットから荷解きし、別の場所で、複数の太陽光パネルPからモジュールを併行して、取り外せばよい。この場合、積み重ね場所までの搬送と同様に、運搬者がスペースSに指を挿入して、太陽光パネルPを保持することが可能であり、荷解き場所まで容易に搬送することが可能である。
また、最上部のモジュールの上板状体１２の内縁３０および外縁３１に対して、次のモジュール１０の下板状体１４の内へり４６および外へり４４には、所定のクリアランスが確保されているので、このような作業を容易に行うことが可能である。
保管中、金属枠体Fが、挟み込み支持部から内へり４６に向かって引き抜かれる方向に移動すると、金属枠体Fは、内へり４６の外側面５５にぶつかることから、このような引き抜きが未然に防止される。
なお、保管場所で、積み重ねた太陽光パネルPを荷解きする場合には、積み重ねる場合と逆の手順で行うことにより、効率的に荷解きが可能である。より詳細には、四隅にモジュールがあてがわれた状態で、太陽光パネルPをパレットから荷解きし、別の場所で、複数の太陽光パネルPからモジュールを併行して、取り外せばよい。この場合、積み重ね場所までの搬送と同様に、運搬者がスペースSに指を挿入して、太陽光パネルPを保持することが可能であり、荷解き場所まで容易に搬送することが可能である。
以上の構成を有する薄板パネルの積重ねに用いるモジュールによれば、挟み込み支持部のコの字断面の開放部から、断面コの字の枠体を周縁部にあてがった薄板パネルを下板状体と上板状体との間に枠体を介して挿入して、挟み込み支持を行い、モジュールにより挟み込み支持された下の薄板パネルに対して、モジュールにより挟み込み支持された上の薄板パネルを、下のモジュールの荷重伝達面に対して上のモジュールの荷重伝達面を載置するとともに、上のモジュールの下板状体の内縁から下方に突出する内へりを下のモジュールの上板状体の内縁に対して内方から当接させることで、上のモジュールを下のモジュールに対して水平方向に位置決めすることが可能である。
その際、枠体は、挟み込み支持部に挟み込み可能な高さを有し、挟み込み支持部に挟み込み支持した際、上板状体の内縁から上下方向壁に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅を有することから、薄板パネルを上下に積重ねる際、上のモジュールが、下のモジュールにより挟み込み支持された薄板パネルの枠体にぶつかって下のモジュールに積み重ねる支障となることなく、薄板パネルを上下に積重ねている間、上のモジュールの内へりの外側面により、下のモジュールの薄板パネルの枠体が挟み込み支持部から内へりに向かって引き抜かれ、薄板パネルが枠体ごと、モジュールから脱着する事態を未然に防止することが可能であり、以て薄板パネルを効率的かつ安定的に上下方向に積み重ねることが可能である。
（第４実施形態）
以下に、本発明の第４実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同様な構成要素には、同様な参照番号を付することにより、その説明は省略し、本実施形態の特徴について、詳細に説明する。
以下に、本発明の第４実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、第１実施形態と同様な構成要素には、同様な参照番号を付することにより、その説明は省略し、本実施形態の特徴について、詳細に説明する。
本実施形態に係るモジュール１０の特徴は、枠体なし薄板パネルを対象に、第１実施形態におけるモジュールを改造したものであり、具体的には、中間板状体２０２を上板状体１２と下板状体１４との間に設けたうえで、上板状体１２と中間板状体２０２との間を延びる縦リブ２０４を設置している。
図１２および図１３に示すように、中間板状体２０２は、下板状体１４と協働して薄板パネルを上方より挟み込むためのものであり、上板状体１２および下板状体１４と平行に配置され、上板状体１２および下板状体１４と同様に、ほぼＬ字形であり、上下方向壁１８の内面から内方に広がるように設けられる。これにより、第１実施形態においては、上板状体１２、下板状体１４および上下方向壁１８によりほぼコの字断面を形成していたところ、本実施形態においては、中間板状体２０２、下板状体１４および上下方向壁１８によりほぼコの字断面を形成し、コの字断面の開放部から枠体なし薄板パネルを中間板状体２０２と下板状体１４との間に挿入して、挟み込み支持を行うようにしている。中間板状体２０２の上板状体１２と下板状体１４との間における設置レベルは、このような
観点から定めればよい。
図１２および図１３に示すように、中間板状体２０２は、下板状体１４と協働して薄板パネルを上方より挟み込むためのものであり、上板状体１２および下板状体１４と平行に配置され、上板状体１２および下板状体１４と同様に、ほぼＬ字形であり、上下方向壁１８の内面から内方に広がるように設けられる。これにより、第１実施形態においては、上板状体１２、下板状体１４および上下方向壁１８によりほぼコの字断面を形成していたところ、本実施形態においては、中間板状体２０２、下板状体１４および上下方向壁１８によりほぼコの字断面を形成し、コの字断面の開放部から枠体なし薄板パネルを中間板状体２０２と下板状体１４との間に挿入して、挟み込み支持を行うようにしている。中間板状体２０２の上板状体１２と下板状体１４との間における設置レベルは、このような
観点から定めればよい。
樹脂使用量を低減する観点、および薄板パネルの挟み込みの際に薄板パネルとの摩擦を小さくする観点から、中間板状体２０２の中央部には、内縁２０３側に開放する切欠きを形成した凹部２０５が設けられている。この凹部２０５の大きさは、中間板状体２０２により薄板パネルを挟み込み支持可能である限り、なるべく大きいのが好ましい。
本実施形態においては、第１実施形態と同様に、ボックス構造２２が荷重伝達部を構成するとともに、上板状体１２の上面が、ボックス構造２２の上面３７とともに荷重受け面を構成し、一方、下板状体１４の下面が、ボックス構造２２の下面３９とともに荷重解放面を構成している。
本実施形態においては、第１実施形態と同様に、ボックス構造２２が荷重伝達部を構成するとともに、上板状体１２の上面が、ボックス構造２２の上面３７とともに荷重受け面を構成し、一方、下板状体１４の下面が、ボックス構造２２の下面３９とともに荷重解放面を構成している。
この点、縦リブ２０４は、薄板パネルを積み重ねる際、上下方向に隣接するモジュール１０において、薄板パネルの荷重が上のモジュール１０の下板状体１４を介して、下のモジュール１０の上板状体１２に負荷されるのを支持するための補強のためのリブであり、このために、縦リブ２０４の上端は、上板状体１２の下面において外縁３５から内縁３０に及び、縦リブ２０４の側縁は上下方向壁２８の内面に固定され、縦リブ２０４の下端は、中間板状体２０２の上面に及ぶ。本実施形態において、縦リブ２０４は、開口３４を挟んで、それぞれ３つづつ設けているが、縦リブ２０４の肉厚、および設置数は、このような観点からから定めればよい。
また、第１実施形態とは異なり、薄板パネルを積み重ねる際、上板状体１２と中間板状体２０２との間の開口３４から、薄板パネルの積み重ね状態を外部から目視確認可能になっている。
このような本実施形態のモジュール１０によれば、モジュール１０を一体成形する際、枠体なしの薄板パネルと枠体有りの薄板パネルとを挟み込み支持するモジュールをそれぞれ成形するに際し、成形用金型を共通化して、いわゆる入れ駒を準備するだけで簡便に作り分けることが可能である。
たとえば、枠体有りで肉厚となる薄板パネルの場合には、第１実施形態のタイプのモジュール１０として、中間板状体２０２および縦リブ２０４を設けずに一体成形し、枠体なしで肉薄となる薄板パネルの場合には、本実施形態のように、中間板状体２０２および縦リブ２０４の形成部を設けた入れ駒を成形用金型のキャビティに付け替えて成形を行うことにより、別途新たに成形用金型を準備することなしに、簡便に成形仕分けることが可能である。
たとえば、枠体有りで肉厚となる薄板パネルの場合には、第１実施形態のタイプのモジュール１０として、中間板状体２０２および縦リブ２０４を設けずに一体成形し、枠体なしで肉薄となる薄板パネルの場合には、本実施形態のように、中間板状体２０２および縦リブ２０４の形成部を設けた入れ駒を成形用金型のキャビティに付け替えて成形を行うことにより、別途新たに成形用金型を準備することなしに、簡便に成形仕分けることが可能である。
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態においては、太陽光パネルPをモジュール１０により支持するのに、太陽光パネルPの外周縁を金属枠体Fに嵌め込み、この金属枠体Fの四隅それぞれをモジュール１０により支持する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえばこのような金属枠体Fを用いずに、太陽光パネルPを直接モジュール１０により支持してもよい。それにより、用いる個々のモジュール１０の高さを低減することが可能であり、高さ制限があるスペースにできるだけ多くの太陽光パネルPを保管した場合などに有効である。
たとえば、本実施形態においては、太陽光パネルPをモジュール１０により支持するのに、太陽光パネルPの外周縁を金属枠体Fに嵌め込み、この金属枠体Fの四隅それぞれをモジュール１０により支持する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえばこのような金属枠体Fを用いずに、太陽光パネルPを直接モジュール１０により支持してもよい。それにより、用いる個々のモジュール１０の高さを低減することが可能であり、高さ制限があるスペースにできるだけ多くの太陽光パネルPを保管した場合などに有効である。
さらに、本実施形態においては、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねるのに、同じモジュール１０を用いて、複数の太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて柱状に積み重ねたが、それに限定されることなく、下層のモジュール１０ほど支持する太陽光パネルPの枚数が多いことから、その分強度が要求されるので、外形は同一だが肉厚の異なるモジュール１０を準備し、下層のモジュール１０ほど肉厚の厚いモジュール１０を採用してもよい。
さらにまた、第１実施形態においては、薄板パネルをコの字断面の一対の板状体により支持する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、複数の薄板パネルを積み重ねる場合に、一部をコの字断面の一対の板状体１６により挟み込み支持し、一部を下板状体１４の支持面２４上に載置してもよい。
さらにまた、第１実施形態においては、薄板パネルをコの字断面の一対の板状体により支持する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、複数の薄板パネルを積み重ねる場合に、一部をコの字断面の一対の板状体１６により挟み込み支持し、一部を下板状体１４の支持面２４上に載置してもよい。
加えて、第４実施例において、枠体なしの薄板パネルを中間板状体２０２と下板状体１４との間に挟み込み、上のモジュールの下板状体１４を介して下のモジュールの上板状体１２に負荷される荷重を縦リブ２０４により支持する場合を説明したが、それに限定されることなく、枠体なしの薄板パネルが軽量の場合には、縦リブ２０４を省略してもよく、また上板状体１２と下板状体１４との間に中間板状体２０２を複数枚設け、上下方向に隣接する中間板状体２０２同士の間に薄板パネルを挟み込み、複数枚の薄板パネルを同一レベルの１組の４つのモジュール１０により保持してもよい。
P 太陽光パネル
F 金属枠体
１０ モジュール
１２ 上板状体
１４ 下板状体
１６ 板状体
１８ 上下方向壁
２０ 外表面
２２ ボックス構造
２４ 支持面
２６ 上面
２８ 下面
３０ 内縁
３１ 外縁
３２ 切り欠き
３３ 外縁
３４ 開口
３５ 外縁
３６ リブ
３７ 上面
３８ 一方の側壁
３９ 下面
４０ 他方の側壁
４２ 突出内面
４４ 外へり
４５ 内縁
４６ 内へり
４９ 下縁
５１ 補強板
２０２ 中間板状体
２０３ 内縁
２０４ 縦リブ
２０５ 凹部
F 金属枠体
１０ モジュール
１２ 上板状体
１４ 下板状体
１６ 板状体
１８ 上下方向壁
２０ 外表面
２２ ボックス構造
２４ 支持面
２６ 上面
２８ 下面
３０ 内縁
３１ 外縁
３２ 切り欠き
３３ 外縁
３４ 開口
３５ 外縁
３６ リブ
３７ 上面
３８ 一方の側壁
３９ 下面
４０ 他方の側壁
４２ 突出内面
４４ 外へり
４５ 内縁
４６ 内へり
４９ 下縁
５１ 補強板
２０２ 中間板状体
２０３ 内縁
２０４ 縦リブ
２０５ 凹部
Claims (25)
- 薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの下部に設けた下板状体と、該下板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記下板状体の外縁から上方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上部の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上部の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、ことを特徴とする薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記位置決め部は、前記モジュールの上部に設けた上板状体をさらに有し、前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な前記外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、請求の範囲１に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記下板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行う、請求の範囲２に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記上板状体の下面から前記中間板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられる、請求の範囲３に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 薄板パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、前記モジュールの上部に設けた上板状体と、該上板状体と協働して略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁から下方に延びる上下方向壁とを有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを挿入して、挟み込み支持を行い、
前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記モジュールの下部の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記モジュールの下部の外縁に、それぞれ有する、ことを特徴とする薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記位置決め部は、前記モジュールの下部に設けた下板状体をさらに有し、前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記上板状体の外縁に対して当接可能な前記外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、請求の範囲５に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記上板状板と前記下板状板との間には、両板状体と平行な中間板状体が設けられ、
前記挟み込み支持部は、前記中間板状体と前記上板状体とにより略コの字断面を形成し、コの字断面の開放部から薄板パネルをむき出しで前記中間板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行う、請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成し、前記中間板状の下面から前記下板状体の上面とを連絡する縦リブが、前記上下方向壁の内面に設けられる、請求の範囲７に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記中間板状体は、内縁側に開放する切欠きを形成する凹部を有する、請求の範囲３または請求の範囲７に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記挟み込み支持部は、前記上板状体と前記下板状体とにより略コの字断面を形成するように、前記上板状体の外縁と前記下板状体の外縁とを連結する前記上下方向壁を有し、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に挿入して、挟み込み支持を行う、請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記内係止部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように下板状体の内縁から下方に延びる内へりを有し、前記外係止部は、前記上板状体の外縁に対して外方から当接可能なように下板状体の外縁から下方に延びる外へりを有する、請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 薄板パネルの周縁部には、開放部が内側に向けられた断面コの字の枠体があてがわれ、
前記挟み込み支持部は、コの字断面の開放部から薄板パネルを前記下板状体と前記上板状体との間に枠体を介して挿入して、挟み込み支持を行い、
前記位置決め部は、前記上板状体の内縁に対して内方から当接可能なように、前記下板状体の内縁から下方に突出する内へりを有し、
前記枠体は、前記挟み込み支持部に挟み込み可能な高さを有し、前記挟み込み支持部に挟み込み支持した際、前記上板状体の内縁から前記上下方向壁に向かって引っ込んだ状態となるような張り出し幅を有し、
前記内へりの外側面が、前記枠体の前記挟み込み支持部からの前記内へりに向かう引き抜き防止手段を形成する、
請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記枠体は、環状をなし、前記コの字断面の一部を形成する内周側の一方の面に薄板パネルの表面が当接した状態で固定されており、薄板パネルがその表面を下方側に向けて挟み込み支持部に挟み込み支持されることで、薄板パネルの裏面と、前記コの字断面の一部を形成する前記枠体の内周側の他方の面との間に指挿入用スペースが確保される、請求の範囲１２に記載の薄板パネルの積重ねに用いるモジュール。
- 前記荷重伝達部は、前記上下方向壁の外表面に付設されたボックス構造を有し、該ボックス構造は、内部に上下方向に延びるリブを有する矩形状の横断面を備え、その上面は、荷重受け面を形成し、その下面は、荷重解放面を形成する、請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記ボックス構造は、その下面が前記上下方向壁の下縁から下方に突出するとともに、その上面が前記上下方向壁の上縁から下方に引っ込むように配置され、それにより前記上板状体の外縁に当接する前記外へりを形成する、請求の範囲１４に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記内へりあるいは前記外へりを前記上板状体の内縁、あるいは前記上板状体の外縁に対して当接させたときに、前記外へりと前記上板状体の外縁との間に、および前記内へりと前記上板状体の内縁との間に、所定のクリアランスが確保されている、請求の範囲１１に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記上板状体および前記下板状体はそれぞれ、角部が切り欠かれたＬ字形状を有し、
それにより、前記上下方向壁には、前記上板状体および前記下板状体それぞれの切り欠きに対応する外縁、および互いに対向し、それぞれ上下方向に延びる前記上下方向壁の側縁により構成される開口が形成され、
薄板パネルは、前記挟み込み支持部により挟み込み支持される際、前記開口を構成する前記縁に当接する形態で、該開口から突出するように位置決めされる、請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記ボックス構造は、前記開口を挟んで、前記上下方向壁の外表面のそれぞれに付設され、
各々の前記ボックス構造は、その内側面が前記開口の側縁に一致し、その外側面が前記上下方向壁の外側縁に一致するように付設される、請求の範囲１４に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。 - 前記上板状体の上面が、前記荷重受け面を構成し、前記下板状体の下面が、前記荷重解放面を構成する、請求の範囲１４に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 薄板パネルを下方から支持するための支持面を前記上板状体の内縁に対して当接可能な前記内係止部に形成した、請求の範囲２または請求の範囲６に記載の薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
- 前記支持面と前記上板状体の下面との間の間隔が、前記支持面に載置される薄板パネルの厚みより大きくなるように、前記上下方向壁の高さを設定する、請求の範囲２０に記載のモジュール。
- 前記ボックス構造の上下面は、互いに平行な傾斜面である、
請求の範囲１５に記載のモジュール。 - 前記薄板パネルは、矩形形状の太陽光パネルである、請求の範囲１ないし請求の範囲２２のいずれか１項に記載のモジュール。
- 前記モジュールは、樹脂製であり、一体成形される、請求の範囲１ないし請求の範囲２２のいずれか１項に記載のモジュール。
- 互いに平行な上板状体および下板状体を有し、薄肉パネルを挟み込み支持する挟み込み支持部と、該挟み込み支持部に連結され、薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、上下に積み重ねた薄板パネルの水平方向の相対的な位置決めをする位置決め部とが設けられた、薄板パネルの積み重ねに用いるモジュールであって、
前記挟み込み支持部は、薄板パネルの厚さと同程度の間隔を有し、
前記荷重伝達部は、前記上板状体および下板状体から外方に形成された荷重伝達面を有し、
前記位置決め部は、前記モジュールの上板状体の内縁に対して当接可能な内係止部を前記下板状体の内縁に、および前記モジュールの上板状体の外縁に対して当接可能な外係止部を前記下板状体の外縁に、それぞれ有する、ことを特徴とする薄板パネルの積み重ねに用いるモジュール。
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