CN102958817B - 薄板面板的重叠用模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄板面板的重叠用模块，使多个薄板面板在上下方向上能够高效率且稳定的重叠设置。该模块包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上相对定位，夹持支承部包括：下板状体，其设置在模块的下部上；上下方向壁，其与下板状体形成为截面呈大致的コ字状，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持，载荷传递部具有载荷传递面，定位部分别设置有内锁定部和外锁定部，内锁定部设置在下板状体的内缘上，与模块的上部的内缘相接触；外锁定部设置在下板状体的外缘上，与模块的上部的外缘相接触。

Description

薄板面板的重叠用模块
技术领域
本发明涉及一种薄板面板的重叠用模块及薄板面板的重叠方法，具体为一种用于将多个薄板面板在上下方向上高效且稳定的重叠的薄板面板的重叠用模块以及利用该模块的薄板面板的重叠方法，或者对于在上下方向上以非接触方式重叠的薄板面板，能够稳定的保管或者搬运的薄板面板的重叠用模块。
背景技术
在现有技术中，对于容易损坏的较重的薄板面板，例如太阳能面板，能够通过使用模块，对其在上下方向上以非接触式重叠的形态保管及搬运。
在专利文献1及专利文献2中公开了上述的一例。
该模块包括：支承面，其用于由下方支承周围边缘部由框体夹持的薄板面板；成型品部件，其以由支承面向外方延伸的形态与支承面连接，用于在上下方向上传递薄板面板的重量。在该成型品部件的上、下部上分别具有可相互嵌合的凹部或者凸部。
根据上述的模块，薄板面板的四角上分别经由框体安装有模块，薄板面板经由框体被加载在各自的支承面上，然后，在各个角部上，新模块的成型品部件的下部的凹部与已设置的模块的成型品部件的上部的凸部嵌合，同样的，下一个薄板面板也由4个模块支承，从而使薄板面板以非接触的形态在上下方向上重叠设置。
但是，对于上述的模块存在以下的技术问题点。
第1问题点在于：由于薄板面板的定位部和薄板面板的载荷传递部没有分离开，因此导致多个薄板面板很难在上下方向上被稳定的重叠设置。
具体为：成型品部件的上下部分别构成载荷传递面，且分别在该上下部上设置有凸部和凹部，通过使位于上部的模块的下部的凹部与位于下部的模块的上部的凸部嵌合，使位于上部的模块与位于下部的模块在水平方向上相对定位，因此，由于凸部及凹部的存在，很难保证成型品部件的上下部的各自的载荷传递面积，从而导致多个薄板面板很难在上下方向上被稳定的重叠设置。
第2问题点在于：由于薄板面板的支承部和薄板面板的定位部分离设置，从而使模块所需的材料的量增加，以致成本增加。
具体为：如专利文献1的图7所示，无框的薄板面板被一对的栈桥片14夹持，利用在一对的栈桥片14的外侧上另外设置的圆筒部分13，使上部的模块的圆筒部分13的下部上设置的定位销6嵌入下部的模块的圆筒部分13的上部上设置的空腔8内，由此使上部的模块与下部的模块在水平方向上相对定位，因此薄板面板的支承部和薄板面板的载荷传递部呈分离状态，尤其是该圆筒部分13兼有载荷传递部的功能，所以为了使多个薄板面板在上下方向上能够被稳定的重叠设置，不得不使圆筒部分13在一定程度上扩径，由此造成了多余的材料的量的增加。
第3问题点在于：多个薄板面板在上下方向上很难被高效率的重叠。
具体为：例如，为了使重叠的薄板面板通过叉车搬运，在货盘的上表面上使用模块对薄板面板进行重叠的情况下，在货盘的上表面上，如果不能与薄板面板的四角相对应的位置定位模块，就不能够对薄板面板进行重叠设置。更具体为：各薄板面板的四角分别被加载在模块的支承面上，由于为采用由下侧进行支承的方式，如果不在各角上预设好模块的支承面，就不能够对薄板面板进行支承。在此，在多个薄板面板的四角上分别预先安装模块，以四角紧靠模块的状态将薄板面板在货盘的上表面上进行重叠设置，很难操作。如果按照上述方式，由于模块不能被固定在薄板面板的各角部上，相对于在货盘的上表面上薄板面板各角部上的已形成为柱状重叠的模块，薄板面板连同4个模块被一同重叠时，柱状的模块的稳定性较差，在上述情况下也可能导致呈柱状的模块的垮塌。
第4问题点在于：尤其是在对有框的薄板面板在上下方向上重叠时，对该薄板面板的保护不足。
具体为：在薄板面板处于重叠状态时或在对薄板面板进行重叠操作时，存在框体由模块中被拔出，薄板面板连同框体一同从模块中脱落的情况，会导致薄板面板的划伤，在有些情况下甚至会破损。
更具体的为：如专利文献1的图6及图7所示，在板部分4上装载的框异形件10，由于不能够抑制由模块向内方的移动，在薄板面板处于重叠状态时或在对薄板面板进行重叠操作时，薄板面板会连同框异形件10一同从模块上脱落。相对于该情况，在专利文献1的图4所示的类型中，在板部分4上装载的框异形件10，虽然通过由板部分4的内缘向上方突出的缘部分5，能够抑制由模块向内方向的移动，但需要另外设置缘部分5，由此而增加了模块的成型成本。
专利文献1：日本发明专利特开2006-32978号公报
专利文献2：日本实用新型专利实开昭55-7790号公报
发明内容
在此，有鉴于第1问题点，本发明的目的在于提供一种薄板面板重叠用模块，该模块能够实现多个薄板面板在上下方向上高效且稳定的重叠。
在此，有鉴于第2问题点，本发明的目的在于提供一种薄板面板重叠用模块，使在上下方向上以非接触式重叠的薄板面板能够被稳定的保管或搬运。
在此，有鉴于第3问题点，本发明的目的在于提供一种薄板面板重叠用模块，使多个薄板面板分别通过面板的周边部的框架在上下方向上以非接触方式重叠时，能够高效且稳定的在上下方向上重叠设置。
在此，有鉴于第4问题点，本发明的目的在于提供一种薄板面板重叠用模块，使多个薄板面板分别通过面板的周边部的框架在上下方向上重叠时，不会增加成型成本，并能够方便的将框体连同薄板面板搬运到重叠设置的场所以及(或者)方便的从重叠设置的场所搬出，且不会担心框体从模块上脱落。
为了达到上述目的，本发明的薄板面板重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上进行相对定位，其中，所述夹持支承部包括：下板状体，其设置在所述模块的下部；上板状体，其设置在所述下板状体的上方；上下方向壁，其由所述下板状体的外缘向上方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触。
又有，本发明的薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上进行相对定位，其中，所述夹持支承部包括：下板状体，其设置在所述模块的下部；上板状体，其设置在所述下板状体的上方；上下方向壁，其由所述下板状体的外缘向上方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触，在所述上板状体和所述下板状体之间设置有与该两板状体相平行的中间板状体，所述中间板状体和所述下板状体形成呈大致的日文片假名コ字状截面，薄板面板由所述中间板状体和所述下板状体形成的所述コ字状截面的开口部插入到所述中间板状体和所述下板状体之间以被夹持支承。
又有，所述上板状体的上表面构成为载荷承受面，所述下板状体的下表面构成为载荷释放面，用于连接所述上板状体的下表面和所述中间板状体的上表面的纵加强筋设置在所述上下方向壁的内表面上。
为了达到上述目的，本发明的薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上相对定位，其中，所述夹持支承部包括：上板状体，其设置在所述模块的上部；下板状体，其设置在所述上板状体的下方；上下方向壁，其由所述上板状体的外缘向下方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触，在所述上板状体和所述下板状体之间设置有与该两板状体相平行的中间板状体，所述中间板状体和所述上板状体形成呈大致的日文片假名コ字状截面，薄板面板由所述中间板状体和所述上板状体形成的所述コ字状截面的开口部插入到所述中间板状体和所述上板状体之间以被夹持支承。
又有，所述上板状体的上表面构成为载荷承受面，所述下板状体的下表面构成为载荷释放面，用于连接所述中间板状体的下表面和所述下板状体的上表面的纵加强筋设置在所述上下方向壁的内表面上。
又有，所述中间板状体具有在内缘侧上形成敞开缺口的凹部。
又有，所述内锁定部具有由下板状体的内缘向下方延伸的内挡，所述内挡相对于所述上板状体的内缘由内侧与之相接触，所述外锁定部具有由下板状体的外缘向下方延伸的外挡，所述外挡相对于所述上板状体的外缘由外侧与之相接触。
又有，在薄板面板的周边部上设置有开口部朝向内侧的截面呈日文片假名コ字状的框体，所述夹持支承部以将薄板面板经由框体由所述コ字状截面的开口部插入到所述下板状体和所述上板状体之间的方式夹持支承薄板面板，所述定位部具有由下板状体的内缘向下方突出的内挡，以相对于所述上板状体的内缘由内侧与之相接触，所述框体具有被所述夹持支承部夹持的高度，还具有突出宽度，所述突出宽度为，在所述夹持支承部对所述框体进行夹持支承时，所述框体由所述上板状体的内缘在朝向所述上下方向壁的方向上形成为缩进配合的状态，所述内挡的外侧面形成为防止所述框体由所述夹持支承部向所述内挡方向被拔出的拔出防止机构。
又有，所述框体为环状，其以形成所述コ字状截面的一部分的内周侧的一个面与薄板面板的表面相接触的状态被固定，所述框体的所述表面朝向薄板面板的下方侧被夹持支承部夹持支承，用以确保薄板面板的内面和形成所述コ字状截面的一部分的所述框体的内周侧的另一侧的面之间的用于手指插入的空隙。
又有，所述载荷传递部具有在所述上下方向壁的外表面上设置的盒体结构体，所述盒体结构体具有呈矩形状的横截面，在其内部具有在上下方向上延伸设置的加强筋，所述盒体结构体的上表面形成为载荷承受面，所述盒体结构体的下表面形成为载荷释放面。
又有，所述盒体结构体为，其下表面由所述上下方向壁的下缘向下方突出，其上表面由所述上下方向壁的上缘向下方缩进，以在所述盒体结构体上形成为与所述上板状体的外缘相接触的外挡。
又有，在所述内挡与所述上板状体的内缘相接触或者所述外挡与所述上板状体的外缘相接触时，在所述外挡和所述上板状体的外缘之间，以及所述内挡与所述上板状体的内缘之间确保具有所规定的间隙。
又有，所述上板状体和所述下板状体分别为角部缺口的L字状，由此，在所述上下方向壁上形成开口，所述开口由所述上板状体及所述下板状体的分别与缺口相对应的外缘与相互相对向设置的分别在上下方向上延伸的所述上下方向壁的侧缘构成，薄板面板在由所述夹持支承部夹持支承时，呈与构成所述开口的所述外缘和所述侧缘相接触的形态，并以由所述开口向外突出的方式被定位。
又有，所述盒体结构体以被所述开口部相隔开的状态分别设置在所述上下方向壁的外表面上，各所述盒体结构体设置为，其内侧面与所述开口部的侧缘一致，其外侧面与所述上下方向壁的外侧缘一致。
又有，所述上板状体的上表面构成为所述载荷承受面，所述下板状体的下表面构成为所述载荷释放面。
又有，用于对薄板面板由下方进行支承的支承面形成为能与所述上板状体的内缘相接触的所述内锁定部。
又有，设定所述上下方向壁的高度，使得根据所述支承面和所述上板状体的下表面之间的间隔大于在所述支承面上装载的薄板面板的厚度。
又有，所述盒体结构体的上下表面为相互平行的倾斜面。
又有，所述薄板面板为呈矩形形状的太阳能面板。
又有，所述模块为一体成型的树脂制件。
为了达到上述目的，本发明的薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其具有相互平行的上板状体和下板状体，用于对薄面板进行夹持支承；载荷传递部，其与所述夹持支承部连接，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对上下重叠设置的薄板面板在水平方向上相对定位，所述夹持支承部具有与薄板面板的厚度同等程度的间隔，所述载荷传递部具有由所述上板状体和所述下板状体向外方形成的载荷传递面，所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述模块的上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述模块的上板状体的外缘相接触。
附图说明
图1为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的整体的倾斜状视图；
图2为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的整体的倾斜状视图；
图3为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的俯视图；
图4为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的仰视图；
图5为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的侧视图；
图6为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的重叠状态由外方向所示部分的示意图；
图7为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的重叠状态由内方向所示部分的示意图；
图8为表示本发明的第1实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10使用在太阳能面板P上的额安装状态的示意图；
图9为表示本发明的第2实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的与图1相同的图；
图10为表示本发明的第2实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的与图6相同的图；
图11为表示本发明的第3实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的重叠状态由内方向所示部分的示意图；
图12为表示本发明的第4实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的俯视的整体的倾斜状视图；
图13为表示本发明的第4实施方式的太阳能面板P的重叠设置用模块10的仰视的整体的倾斜状视图。
【符号说明】
P太阳能面板；F金属框体；10模块；12上板状体；14下板状体；16板状体；18上下方向壁；20外表面；22盒体结构体；24支承面；26上表面；28下表面；30内缘；31外缘；32缺口；33外缘；34开口；35外缘；36加强筋；37上表面；38一方的侧壁；39下表面；40另一方的侧壁；42突出内面；44外挡；45内缘；46内挡；49下缘；51加强板；202中间板状体；203内缘；204纵加强筋；205凹部。
具体实施方式
本发明的模块10的第1实施方式以作为重叠设置的薄板面板的呈矩形形状的太阳能面板P为例，参照附图作以下的详细的说明。
太阳能面板P使电池串联，为由树脂、强化玻璃或金属框保护的薄板状。具体为：太阳能面板P为在玻璃层和塑料层，或者玻璃层和玻璃层之间埋设由硅形成的电池而构成的多层结构，其厚度为数毫米、面积为数平方米、重量为10至30Kg的结构体，属精密易损坏的部件。
在本实施方式中，将太阳能面板P的外周边缘通过金属框体F夹持，并对经由该金属框体F通过模块10支承的情况进行说明。
如图1至图5所示，模块10具有相对于中心线X-X(参照图3)轴对称的形状，主要包括：板状体16，其为由上板状体12和下板状体14构成的一对相互平行的在上下方向上呈一定的间隔隔开状连接体；上下方向壁18，其用于连接上板状体12和下板状体14；盒体结构体22，其为一对，设置在上下方向壁18的外表面20上，模块10为一体成型的树脂制件，在后面将进行详细的说明，太阳能面板P的四角分别安装有模块10，在将太阳能面板P夹持支承的同时，分别在模块10的上板状体12上装载下一个(接下来一个)模块10的下板状体14，以支承下一个太阳能面板P，通过如此反复操作，使太阳能面板P在上下方向上重叠设置。
也就是说，太阳能面板P的重量在各角上通过呈柱状的被重叠的模块10传递，在最下端的模块10上承载多片重叠设置的太阳能面板P的重量。
模块10的树脂材料为热可塑性树脂材料，例如聚乙烯、聚丙烯等的烯类树脂，或者为非晶树脂等，具体为：乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯、甲基戊烯等的烯类的均聚物或者共聚物的聚烯(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)，由于模块10的结构比较复杂，尤其适用于通过注射成型的一体成型。
构成一对的板状体16的上板状体12及下板状体14分别为具有角部缺口的L字状，如图1及图2所示，上板状体12的外缘31和下板状体14的外缘33之间连接设置有上下方向壁18，由上板状体12、下板状体14以及上下方向壁18形成为大致呈日文片假名コ字状的截面。
由此可知，一对的板状体16构成了对太阳能面板P进行夹持支承的夹持支承部，太阳能面板P由呈コ字状截面的开口部插入到上板状体12和下板状体14之间而被夹持支承。
因此，上板状体12的下表面和下板状体14的上表面之间的间隔以及上板状体12和下板状体14的各自的面积，以能够夹持支承太阳能面板P来确定。因此，通过模块10的对太阳能面板P的夹持支承，使模块10固定在太阳能面板P上，在后面将要说明，能够在太阳能面板P的四角上被分别紧靠安装有模块10的状态中，对太阳能面板P进行移动。
在上下方向壁18上形成有开口34，该开口34由上板状体12及下板状体14的分别与缺口相对应的外缘35、37及相向设置的分别在上下方向上延伸的上下方向壁18的侧缘39、41构成。
由此能够实现模块10的轻量化，又有，太阳能面板P在被夹持支承部夹持时，以与构成开口34的缘35、37、39、41相接触的状态，通过由开口34向外方突出的方式进行定位(参照图8)，这样能够使太阳能面板P的角部的正下方通过模块10被稳定的支承。
另外，上板状体12及下板状体14也可为矩形状而非字面L字状，也可以设置在太阳能面板P的各边的中间部上而非太阳能面板P的四角处，根据情况，也可在使用将呈L字状的模块10紧靠安装在太阳能面板P的四角的同时，将矩形状的模块10紧靠安装在太阳能面板P的各边的中间部，更有，也可采用对四角的一部分及各边的中间部的一部分并用的方式。
在上下方向壁18的外表面20上设置有一对内部具有加强筋36的截面呈矩形状的盒体结构体22，其由上下方向壁18的下缘向下方突出，盒体结构体22构成具有载荷传递面的载荷传递部，该载荷传递面由上下方向壁18的外表面20向外方形成(参照图3)。
具体为：盒体结构体22的上表面37和下表面39为相互平行的倾斜面，下表面39越接近开口34越相对上下方向壁18的下缘向下方突出，与其相对应的上表面37越接近开口34越相对上下方向壁18的上缘向下方缩进。在将太阳能面板P进行重叠时，上表面37形成为承受来自上面的模块10的载荷的载荷承受面，下表面39形成为向下面的模块10传递载荷的载荷释放面。
盒体结构体22的一方的侧壁38与上下方向壁18的侧缘43共面，盒体结构体22的另一方的侧壁40设置在靠近开口34的上下方向缘39的位置。加强筋36为3处，分别设置为与盒体结构体22的侧壁38、40平行且在上下方向上延伸。
通过调整下表面39的突出量(上表面37的缩进量)而使下面的模块10的盒体结构体22的载荷承受面承载上面的模块10的盒体结构体22的载荷释放面时，通过调整倾斜面的倾斜角度，使下面的模块10的上板状体12承载上面的模块10的下板状体14，盒体结构体22的载荷承受面和上板状体12的上表面都作为载荷承受面使用，盒体结构体22的载荷释放面和下板状体14的下表面都作为载荷释放面使用。
因此，上下表面37、39的面积及盒体结构体22内的加强筋36的厚度、片数等，可根据上述的观点确定。
作为变形例，根据太阳能面板P的重量、大小等也可以仅在盒体结构体22的上下表面的37、39上形成载荷传递面。
下面对模块10在上下方向上重叠时的水平方向的定位进行说明，如图6所示，在模块10上，与上板状体12的外缘31由外侧相接触的外挡44由盒体结构体22的突出内表面42形成，上下方向壁18的外表面20与突出内表面42相接触，相对于此，如图7所示，与上板状体12的内缘30由内方相接触的内挡46设置为由下板状体14的内缘45向下方延伸。由下缘49以与下板状体14相平行的方式延伸设置有加强板51，以对内挡46的下缘49进行加强。
为了能够将太阳能面板P由模块10的コ字状截面的开口部圆滑的插入，可在临近下板状体14的上表面的内挡46的两端部处，设置有朝向盒体结构体22的向下方倾斜的斜坡(未图示)。
具体为：模块10的上板状体12的上表面26以与下一个模块10的下板状体14的下表面28相接触的形态下，进行模块重叠时，通过上面的模块10的盒体结构体22的突出内表面42与下面的模块10的上下方向壁18的外表面20相接触，能够抑制上面的模块10相对于下面的模块10的向内方向的移动，又通过上面的模块10的内挡46与下面的模块10的上板状体12的内缘30相接触，能够抑制上面的模块10相对于下面的模块10的向外方向的移动，综上所述，上面的模块10与下面的模块10在水平方向上被相对定位设置。
由上所述，上板状体12及下板状体14都形成为L字状，与其相对应，外挡44及内挡46也都形成为L字状，由此可限制模块10在水平面上的相垂直的2个方向上的移动，更具体为：通过外挡44，限制上面的模块10相对于下面的模块10的在相垂直的2个方向上的向内方的移动，又有，通过内挡46，限制上面的模块10相对于下面的模块10的在相垂直的2个方向上的向外方的移动。
如后文所述，利用上述的模块10，将多个太阳能面板P在上下方向上重叠时，各太阳能面板P的四角分别通过模块10预先夹持支承，在使用四角上分别安装有模块10的各太阳能面板P时，例如，为了使其更容易的被重叠设置在例如货盘的上表面上，内挡46或者外挡44与上板状体12的内缘30或者上板状体12的外缘31在相接触时，在外挡44和上板状体12的外缘31之间，以及内挡46和上板状体12的内缘30之间，确保具有所规定的间隙，使在上下方向上被重叠的相邻接的模块10之间，在水平方向上能够向内方及外方产生相对移动。间隙的大小由上述的观点及重叠的太阳能面板P的稳定性的观点确定，例如数毫米。
作为变形例，也可以具有由上板状体12的内缘30向上方延伸的内挡46，以与下板状体14的内缘45能够由内方相接触，以及具有由上板状体12的外缘31向上方延伸的外挡44，以与下板状体14的外缘33能够由外方相接触。在这种情况下，盒体结构体22的上表面37设置为由上板状体12的上缘向上方突出，由此在盒体结构体22上形成有与下板状体14的外缘33相接触的外挡44。
关于具有上述结构的模块10的作用，通过对安装了模块10的太阳能面板P在上下方向上的重叠的方法的说明进行如下说明。
多个太阳能面板P在上下方向上重叠设置，以为了通过叉车进行搬运，而在上下方向上重叠设置的太阳能面板P置于货盘的上表面上的情况为例进行说明。
首先，对于预定要进行重叠设置的多个太阳能面板P，分别在各个的四个角上一同紧靠设置模块10。具体为：太阳能面板P由模块10的コ字状截面的开口部插入到下板状体14和上板状体12之间而对太阳能面板P进行夹持，以使模块10固定在太阳能面板P上。在此种情况下，如图8所示，太阳能面板P的角部以与构成模块10的开口34的缘35、37、39及41相接触的状态，通过由开口34向外方的突出的定位，使太阳能面板P的角部的正下方通过模块10被稳定的支承。
上述工序相对于各太阳能面板P一同进行，通过准备好在四角上有呈紧靠安装状态的模块10的太阳能面板P，在货盘的上表面则省略了在太阳能面板P的四角上安装模块10的工序，从而能够提高太阳能面板P的重叠的效率。
接下来，对于在四个角上安装有模块10的多个太阳能面板P进行说明，在各个角，模块10重叠呈柱状，以此形态，将多个太阳能面板P顺次重叠。具体为：在各角部，货盘上表面上承载的最上部的模块10的盒体结构体22的上表面37上承载下一个模块10的盒体结构体22的下表面39，另外，最上部的模块10的上板状体12的上表面26与下一个模块10的下板状体14的下表面28相接触，在此状态下，在各角部上进行模块10的重叠。
此时，太阳能面板P与最上部的太阳能面板P重叠设置时，与太阳能面板P的四角分别紧靠安装的4个模块10同时与相对应的最上部的模块10进行定位，但由于最上部的模块10的上板状体12的内缘30及外缘31与下一个模块10的下板状体14的内挡46及外挡44之间，能够确保所规定的间隙，因此能够容易的进行上述的操作。
通过反复进行上述操作，多个太阳能面板P的四角分别通过多个模块10呈柱状重叠，能够使多个太阳能面板P在上下方向上重叠设置。
接下来，例如通过叉车对在上下方向上呈重叠状态的多个太阳能面板P连同最下端的货盘一同搬运时，能够将重叠状态的太阳能面板P在所规定的场所进行保管。
在保管场所对重叠的太阳能面板P进行拆卸的情况下，通过实行与重叠时的相反的顺序，能够高效的拆卸。具体为：可在四角上的模块10保持紧靠的情况下，将太阳能面板P从货盘上卸下，然后在别的场所，从多个太阳能面板P将模块10一同取出。
根据具有上述结构的太阳能面板P的重叠用模块10，太阳能面板P由夹持支承部的呈コ字状截面的开口部插入到下板状体和上板状体之间，而被夹持支承。通过模块10被夹持支承的上面的太阳能面板P相对于通过模块10被夹持支承的下面的太阳能面板P，上面的模块10的载荷传递面被承载在下面的模块10的载荷传递面上，另外，上面的模块10的下板状体或者上板状体的缘上设置的锁定部与在上面的模块10的上板状体或者下板状体的缘相接触，从而使上面的模块10与下面的模块10在水平方向上相对定位，以使太阳能面板P能够高效且稳定的在上下方向上重叠。
根据具有上述结构的太阳能面板P的重叠方法，对于预定要进行重叠的多个太阳能面板P，在四角上分别将模块10一同设置，将四角分别紧靠安装有模块10的太阳能面板P，以模块10在各角呈柱状的重叠的状态，通过利用上下的模块10之间的定位部在水平方向上定位，上面的太阳能面板P相对于下面的太阳能面板P在水平方向上被定位，且能够使太阳能面板P在上下方向上顺次重叠，由此，在例如使用叉车搬运重叠设置在货盘的上表面上的太阳能面板P的情况下，在四角，不用象现有技术那样，即上面的模块10重叠设置在下面的模块10上，然后将太阳能面板P装载在上面的模块10上，以此使应装载在每个太阳能面板P上的模块10逐个重叠设置，而是能对预先需要重叠设置的多个太阳能面板P分别共同紧靠安装模块10，能够高效且稳定的实现对太阳能面板P的重叠操作。
下面，对本发明的第2实施方式进行详细的说明。在以下的说明中，与第1实施方式相同的构成单元用同样的参照符号表示，并省略对其的说明，对于本实施方式的特征则进行详细的说明。
本实施方式的模块10的特征在于：作为重叠对象的薄板面板P与第1实施方式相比较，为具有轻量化特点的在上下方向上相邻的薄板面板P之间以完全非接触式重叠的面板，由此本实施方式的特点在于薄板面板P的支承形式，由此，模块10的结构，尤其是薄板面板P的支承部以及薄板面板P的载荷传递部不同。
与第1实施方式不同，薄板面板P的支承部设置有由内挡46向内方延伸的支承面24，薄板面板P装载在该支承面24上。
与第1实施方式不同，薄板面板P的载荷传递部主要由上板状体12及下板状体14作为载荷传递面，而非盒体结构体22的上下表面37、39，盒体结构体22，其下表面39由下板状体14的下缘向下方突出，其上表面37由上板状体12的上缘向下方缩进，以此作为薄板面板P的定位部使用。
具体为：如图9所示，薄板面板P的支承面24设置在下板状体14上，薄板面板P的四角分别紧靠设置有模块10，通过支承面24由下方对薄板面板P进行支承，在各自的模块10的上板状体12上装载下一个的模块10的下板状体14，以对下一个薄板面板P进行支承，如此重复，使薄板面板P在上下方向上以非接触的状态重叠。
也就是说，薄板面板P的重量由支承在其下方的支承面24经由模块10的下板状体14、下方的模块10的上板状体12、上下方向壁18传递，再加上位于其下方的由模块10支承的薄板面板P的重量，进一步向更下方的模块10传递薄板面板P的重量，这样，在最下端的模块10上加载着重叠的数个薄板面板P的重量。
一对的板状体16以由支承面24向外方延伸的形态与支承面24连接，并形成有在上下方向上传递薄板面板P的重量的载荷传递面。具体为：上板状体12的上表面26为用于承接来自上面的模块10的载荷的载荷承受上表面26，下板状体14的下表面28为用于向下面的模块10释放载荷的载荷释放下表面28。
也就是说，一对的板状体16的各自的面积可由载荷传递面的观点确定。
如后文所述，下一个模块10的下板状体14的下表面28与上一个(之前一个)模块10的上板状体12的上表面26以相接触的状态重叠时，由上下的模块10的水平方向的定位的观点出发，在上板状体12的内缘30上设置有与下板状体14的支承面24相对应的缺口32。在将薄板面板P加载在下板状体14的支承面24上时，通过该缺口32，能够确保在支持面24的上方附近具有空隙，从而容易将薄板面板P装载在支承面24上。
支承面24为大致的三角形形状，以适宜支承薄板面板P的角部，一对的板状体16呈日文平假名く字状。支承面24的面积的确定需要考虑应该支承的薄板面板P的重量、弯曲刚度，在薄板面板P的四角分别通过支承面24支承的情况下，支承面24的面积根据使薄板面板P产生的挠曲量在容许的范围内的条件确定。
内挡46与支承面24相连接，内挡46的内表面与被装载在支承面24上的薄板面板P的角相接触。
上下方向壁18的高度根据下述条件设定：使支承面24和上板状体12的下表面28之间的间隔大于装载在支承面24上的薄板面板P的厚度(参照图10)。
出于考虑轻量化，使上下方向壁18在く字状的交差部附近具有呈矩形形状的开口34。将薄板面板P装载在模块10的支承面24上时，通过该开口34很容易看到装载的状况。对于考虑到薄板面板P的重量而要求模块10的压缩刚性的情况下，也可在设置上下方向壁18时省略该开口34。
盒体结构体22的上下表面37、39形成为相互平行的倾斜面，模块10的上板状体12的上表面26与下一个模块10的下板状体14的下表面28相接触，通过该接触的形态对多个模块10进行重叠时，上面的模块10的盒体结构体22的下表面39与下面的模块10的对应的盒体结构体22的上表面37相接触。因此，上下表面37、39的面积及盒体结构体22内的加强筋36的厚度、数量等可由上述观点出发确定。
根据薄板面板的重量、大小，当模块10的上板状体12的上表面26与下一个模块10的下板状体14的下表面28相接触时，可使上面的盒体结构体22的下表面39和下面的盒体结构体22的上表面37之间设置有间隙。
对于具有上述结构的模块10的作用，通过对使用模块10的太阳能面板P在上下方向上重叠的方法的描述进行说明。
首先，准备木质或树脂制货盘，该货盘具有供叉车的金属叉插入的空间，在外周缘嵌入到金属框体F中的薄板面板P的四角分别紧靠安装模块10。具体为：在面板的上表面上装载的各模块10的支承面24上，装载金属框架F的角部，以此实现由4个模块10支承1块薄板面板P。
接下来，在货盘的上表面上装载的各模块10上装载下一个模块10。具体为：以在货盘的上表面上装载的各模块10的上板状体12的上表面26与下一个模块10的下板状体14的下表面28相接触的形态，将模块10在各角部重叠。
在这种情况下，通过在充分保证板状体16的面积的同时，抑制上面的模块10相对于下面的模块10的向内方及外方的移动，使得上面的模块10相对于下面的模块10能够被稳定的重叠，从而能够使薄板面板P在非接触状态下，通过模块10被稳定的重叠。
通过对上述操作的反复进行，如图10所示，通过在多个薄板面板P的各自的四角，多个模块10呈柱状的重叠，能够使薄板面板P在非接触状态下在上下方向上重叠设置。
本实施方式与第1实施方式的不同点在于，本实施方式中，在货盘的上表面上，有必要准备用于装载薄板面板P的支承面24，所以，在货盘的上表面上，有必要在各角上顺次将模块10重叠设置，由此可知，对于薄板面板P的重叠的效率方面不如第1实施方式，但是与第1实施方式不同，为能够以完全非接触的形态对薄板面板P进行重叠。由此可知，本实施方式能够减缓搬运时的振动等带来的影响。
接下来，例如通过叉车将多个在上下方向上呈重叠设置状态的薄板面板P连同最下端的面板一同搬运，能够在所规定的场所将所有面板一同保管。在这种情况下，在上下方向上相邻接的上下模块10之间，通过来自板状体16及盒体结构体22的充分的载荷支承面积，能够稳定的将上模块10支承在下模块10上，同时通过外挡44及内挡46在限制其相互的水平方向上的移动的定位，尤其是在搬运时，即使产生一定的振动，也能够将由该呈柱状重叠的模块10及由这些模块10支承的薄板面板P稳定的搬运。
根据上述的结构，通过在薄板面板P的四角上分别紧靠安装模块10，使薄板面板分别装载在模块10的支承面24上而被支承，在各角，新的模块10相对于已经被设置的模块10，以使载荷传递面相互之间进行支承的形态下，在薄板面板的旁侧进行重叠，下一个薄板面板以同样的方法通过4个模块10支承，这样能通过模块10的载荷传递功能使薄板面板间在非接触的形态下在上下方向上重叠设置，另一方面，对于在上下方向上相邻接的模块10之间，上面的模块10的内锁定部与下面的模块10的载荷传递面的内缘30由内方相接触，通过该接触，能够限制上面的模块10相对于下面的模块10向外方向的移动，通过上面的模块10的外锁定部与下面的模块10的载荷传递面的外缘31由外方相接触，能够限制上面的模块10相对于下面的模块10向内方向的移动，因此，通过模块10的定位功能能够限制上下相邻接合的模块10之间的在水平方向上的移动。
下面，对本发明的第3实施方式进行详细的说明。在以下的说明中，与第1实施方式相同的构成单元用同样的参照符号表示，并省略对其的说明，对于本实施方式的特征则进行详细的说明。
本实施方式的特征在于：以具有金属框体的太阳能面板P作为对象，在通过模块进行夹持的情况下，防止太阳能面板P连同金属框体一同由夹持支承部被拔出。
即，通过利用使上面的模块10相对于下面的模块10具有定位功能的内挡46，对于由下面的模块10的夹持支承部经由金属框体F支承的太阳能面板P，在将金属框体F由下面的模块10的夹持支承部拔出时，能够防止太阳能面板P连同金属框体F一同从模块10上脱落。
具体为：由于具有，在金属框体F在被夹持支承部夹持支承时，由上板状体12的内缘30朝向上下方向壁18的呈缩进配合状态的突出宽度W，所以内挡46的外侧面55形成为防止金属框体F由夹持支承部向内挡46的方向被拔出的拔出防止机构。
更具体为：金属框体F，例如为铝制件，并对应太阳能面板P的矩形外形形成为矩形环状，在其开口部具有朝向内侧的コ字状截面。进一步具体说明为：如图11所示，金属框体F具有可被模块10的夹持支承部夹持的高度H，金属框体F具有在该金属框体F被夹持在夹持支承部上时由上板状体12的内缘30朝向上下方向壁18呈缩进配合状态而形成的突出宽度W。另外，金属框体F通过コ字状截面的一部分上所形成的金属框体F的内周侧的一个面51与太阳能面板P的表面呈相接触的状态被固定，太阳能面板P以其表面朝向下方侧的方式被夹持支承在夹持支承部上，这样能够确保在太阳能面板P的内面U和形成コ字状截面的一部分的金属框体F的内周侧的另一侧的面53之间形成位于内面U之上的用于手指插入的空隙S。由此，太阳能面板P在上下方向上重叠时，上模块10不会与被下模块10夹持的太阳能面板P的金属框体F相碰而妨碍其与下面的模块10的重叠，在将太阳能面板P在上下方向上进行重叠时，由于上面的模块10的内挡46的外侧面55的阻挡，能够防止下面的模块10的太阳能面板P的金属框体F由夹持支承部朝内挡46方向拔出而导致太阳能面板P连同金属框体F一同由模块10脱落。因此，金属框体F的相对于内缘30的缩进量由上述观点出发确定。
利用上述的模块10，将多个太阳能面板P在上下方向上重叠时，各太阳能面板P的四角分别经由预先设置的金属框体F，被模块10一同夹持，采用四角分别安装有模块10的各太阳能面板P，为了将其容易的例如在货盘的上表面上重叠，在使内挡46或外挡44与上板状体12的内缘30或者上板状体12的外缘31相接触时，在外挡44和上板状体12的外缘31之间，以及内挡46和上板状体12的内缘30之间确保具有所规定的间隙，从而使在上下方向上被重叠的相邻接的模块10之间，能够在水平方向上向内方向及向外方向做相对的移动。间隙的大小由上述的观点以及重叠的太阳能面板P的稳定性的观点出发确定，例如数毫米。
太阳能面板P重叠在最上部的太阳能面板P上时，与太阳能面板P(前者)的四角分别紧靠安装的4个模块10被向与之相对应的最上部的模块10同步定位，由于在金属框体F的内周侧的另一侧的面53和太阳能面板P的内面U之间确保具有空隙S，所以利用该空隙S，搬运者能够将手指插入该空隙S，从而能够保持该太阳能面板P并容易地搬运到重叠码放的场所。
另外，由于下一个模块10的下板状体14的内挡46及外挡44与最上部的模块的上板状体12的内缘30及外缘31之间，确保具有所规定的间隙，从而能够容易的进行上述操作。
在保管状态中，当金属框体F由夹持支承部向朝向内挡46的拔出方向移动时，由于金属框体F与内挡46的外侧面55相接触，从而能够防止其被拔出。
在保管场所，将重叠的太阳能面板P拆卸时，通过实施与重叠时的相反的顺序，能够高效率的进行拆卸。具体为：在太阳能面板P的四角上安装有模块的状态下，可将太阳能面板P由货盘上拆卸，在别的场所从多个太阳能面板P上将模块共同取下。在这种情况下，与搬运到重叠码放的场所相同，搬运者能将手指插入空隙S中以保持太阳能面板P，从而能够容易的将太阳能面板P搬运到拆卸的场所。
根据上述结构的薄板面板的重叠用模块，在四周边缘部上安装有截面呈コ字状框体的薄板面板由夹持支承部的呈コ字状截面的开口部经由框体插入到下板状体和上板状体之间，而被夹持。相对于通过模块被夹持支承的下面的薄板面板，通过被模块夹持支承的上面的薄板面板相对于下面的薄板面板采用如下方式，即在下面的模块的载荷传递面上承载上面的模块的载荷传递面，同时使由上面的模块的下板状体的内缘向下方突出的内挡与下面的模块的上板状体的内缘由内方侧相接触，由此，能够使上面的模块与下面的模块在水平方向上相对定位。
此时，框体具有可被夹持支承部夹持的高度，由于具有由夹持支承部进行夹持时呈由上板状体的内缘朝向上下方向壁缩进配合状态的突出宽度，当薄板面板在上下方向上重叠时，上面的模块不会与被下面的模块夹持支承的薄板面板的框体接触而妨碍下一个模块的重叠操作，当薄板面板在上下方向上重叠时，由于上面的模块的内挡的外侧面阻挡，能够防止下面的模块的薄板面板的框体由夹持支承部向内挡方向拔出而导致薄板面板连同框体一同由模块上脱落从而能够高效且稳定的将薄板面板在上下方向上重叠。
(第4实施方式)
下面，对本发明的第4实施方式进行详细的说明。在以下的说明中，与第1实施方式相同的构成单元用同样的参照符号表示，并省略对其的说明，对于本实施方式的特征则进行详细的说明。
本实施方式的模块10的特征在于将无框体薄板面板作为对象而对第1实施方式的模块进行改造，具体为：中间板状体202设置在上板状体12和下板状体14之间，另外，在上板状体12和中间板状体202之间延伸设置有纵加强筋204。
如图12及图13所示，中间板状体202与下板状体14协同动作用于由上方对薄板面板进行夹持，该中间板状体202与上板状体12及下板状体14平行设置，并与上板状体12及下板状体14同样，也呈大致的L字形，该中间板状体202由上下方向壁18的内表面向内方向呈扩展状。由此，在第1实施方式中，由上板状体12、下板状体14及上下方向壁18形成为呈大致的コ字状截面，在本实施方式中，由中间板状体202、下板状体14及上下方向壁18形成为呈大致的コ字状截面，无框的薄板面板由呈コ字状截面的开口部插入到中间板状体202和下板状体14之间，而被夹持。中间板状体202设置在上板状体12和下板状体14之间的位置，由上述观点出发确定。
在中间板状体202的中间部上设置有位于内缘203侧的形成为敞开缺口的凹部205，以减少树脂的使用量，以及能够降低在夹持薄板面板时对薄板面板的摩擦。该凹部205的大小为，在由中间板状体202能对薄板面板进行夹持的范围内，越大越好。
在本实施方式中与第1实施方式相同点为：盒体结构体22构成载荷传递部，另外，由上板状体12的上表面和盒体结构体22的上表面37共同构成载荷承受面，又有，下板状体14的下表面与盒体结构体22的下表面39一同构成了载荷释放面。
在对薄板面板进行重叠操作时，对于在上下方向上相邻接的模块10，薄板面板的载荷经由上面的模块10的下板状体14向下面的模块10的上板状体12加载，而纵加强筋204为对上述薄板面板的载荷的支承起加强的作用的加强筋。为此，纵加强筋204的上端固定在由外缘35到内缘30的上板状体12的下表面上，纵加强筋204的侧缘固定在上下方向壁28的内表面上，纵加强筋204的下端固定在中间板状体202的上表面上。在本实施方式中，纵加强筋204在由开口34隔开的两端分别各设置有3个，该纵加强筋204的厚度及设置的数量由上述观点出发确定。
另外，与第1实施方式不同的是，在进行薄板面板的重叠时，通过上板状体12和中间板状体202之间的开口34能够由外部观察并确认薄板面板的重叠状态。
根据上述的本实施方式的模块10，在模块10一体成型时，在对无框的薄板面板和对有框体的薄板面板夹持支承的模块分别成型时，成型用的模具可通用，只需准备所谓的凸模就能够简单的制作区分。
例如，在具有框体的形成为较厚的薄板面板的情况下，作为第1实施方式的类型的模块10，未设置中间板状体202和纵加强筋204而一体成型，在无框较薄的薄板面板的情况下，如本实施方式，将中间板状体202及纵加强筋204的成型部设置为凸模，通过将该凸模置入成型用模具的内腔后成型即可，而不必再另行准备新的成型用模具，简单的达到了将成型式样区分的效果。
以上，虽然对本发明的实施方式做了详细的说明，但并不局限于此，在不脱离本发明的主旨的范围内能够任意进行变形及应用。
例如，在本实施方式中，为了使太阳能面板P由模块10支承，在该太阳能面板P的外周边缘嵌装有金属框体F，该金属框体F的四角分别由模块10支承，但并不局限于此，例如，也可不使用上述的金属框体F，而将太阳能面板P直接通过模块10支承。由此，可降低所使用的每个模块10的高度，如此对于高度受限的空间能够尽可能多的保管太阳能面板P。
更有，在本实施方式中，为了使多个太阳能面板P在上下方向上重叠设置，使用相同的模块10，在多个的太阳能面板P的四角分别呈柱状重叠，但并不局限于此，由于下层的模块10所支承的太阳能面板P的数量较多，而对模块10的强度要求有所区别，可设置外形相同而厚度不同的模块10，而越位于下层的模块10越采用较厚的模块10的方式。
还有，在第1实施方式中，通过具有コ字状截面的一对的板状体对薄板面板进行支承的情况进行了说明，但并不局限于此，例如，在对多个薄板面板进行重叠设置的情况下，也可将其一部分通过呈コ字状截面的一对的板状体16进行夹持，一部分装载在下板状体14的支承面24上。
又有，在第4实施方式中，无框的薄板面板在中间板状体202和下板状体14之间被夹持，经由上面的模块的下板状体14向下面的模块的上板状体12加载的载荷通过纵加强筋204支承，但并不局限于此，在无框的薄板面板的重量较轻的情况下，也可省略纵加强筋204，另外，也可在上板状体12和下板状体14之间设置多个中间板状体202，薄板面板被夹持在上下方向上相邻接的中间板状体202之间，使多个薄板面板通过同一位置高度的1组的模块10保持。

Claims (21)

1.一种薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上进行相对定位，其特征在于，
所述夹持支承部包括：下板状体，其设置在所述模块的下部；上板状体，其设置在所述下板状体的上方；上下方向壁，其由所述下板状体的外缘向上方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，
所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，
所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触。
2.一种薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上进行相对定位，其特征在于，
所述夹持支承部包括：下板状体，其设置在所述模块的下部；上板状体，其设置在所述下板状体的上方；上下方向壁，其由所述下板状体的外缘向上方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，
所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，
所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触，
在所述上板状体和所述下板状体之间设置有与该两板状体相平行的中间板状体，
所述中间板状体和所述下板状体形成呈大致的日文片假名コ字状截面，薄板面板由所述中间板状体和所述下板状体形成的所述コ字状截面的开口部插入到所述中间板状体和所述下板状体之间以被夹持支承。
3.根据权利要求2所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述上板状体的上表面构成为载荷承受面，所述下板状体的下表面构成为载荷释放面，
用于连接所述上板状体的下表面和所述中间板状体的上表面的纵加强筋设置在所述上下方向壁的内表面上。
4.一种薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其用于对薄板面板进行夹持；载荷传递部，其连接在所述夹持支承部上，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对在上下方向上重叠设置的薄板面板在水平方向上相对定位，其特征在于，
所述夹持支承部包括：上板状体，其设置在所述模块的上部；下板状体，其设置在所述上板状体的下方；上下方向壁，其由所述上板状体的外缘向下方延伸，以与所述上板状体和下板状体一起构成为截面呈大致的日文片假名コ字状的结构，薄板面板由コ字状截面的开口部插入而被夹持支承，
所述载荷传递部具有从所述上下方向壁的外表面向外侧形成的载荷传递面，
所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述上板状体的外缘相接触，
在所述上板状体和所述下板状体之间设置有与该两板状体相平行的中间板状体，
所述中间板状体和所述上板状体形成呈大致的日文片假名コ字状截面，薄板面板由所述中间板状体和所述上板状体形成的所述コ字状截面的开口部插入到所述中间板状体和所述上板状体之间以被夹持支承。
5.根据权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述上板状体的上表面构成为载荷承受面，所述下板状体的下表面构成为载荷释放面，
用于连接所述中间板状体的下表面和所述下板状体的上表面的纵加强筋设置在所述上下方向壁的内表面上。
6.根据权利要求2或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述中间板状体具有在内缘侧上形成敞开缺口的凹部。
7.根据权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述内锁定部具有由下板状体的内缘向下方延伸的内挡，所述内挡相对于所述上板状体的内缘由内侧与之相接触，所述外锁定部具有由下板状体的外缘向下方延伸的外挡，所述外挡相对于所述上板状体的外缘由外侧与之相接触。
8.根据权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
在薄板面板的周边部上设置有开口部朝向内侧的截面呈日文片假名コ字状的框体，
所述夹持支承部以将薄板面板经由框体由所述コ字状截面的开口部插入到所述下板状体和所述上板状体之间的方式夹持支承薄板面板，
所述定位部具有由所述下板状体的内缘向下方突出的内挡，以相对于所述上板状体的内缘由内侧与之相接触，
所述框体具有被所述夹持支承部夹持的高度，还具有突出宽度，所述突出宽度为，在所述夹持支承部对所述框体进行夹持支承时，所述框体由所述上板状体的内缘在朝向所述上下方向壁的方向上形成为缩进配合的状态，
所述内挡的外侧面形成为防止所述框体由所述夹持支承部向所述内挡方向被拔出的拔出防止机构。
9.根据权利要求8所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述框体为环状，其以形成所述コ字状截面的一部分的内周侧的一个面与薄板面板的表面相接触的状态被固定，所述框体的所述表面朝向薄板面板的下方侧被夹持支承部夹持支承，用以确保薄板面板的内面和形成所述コ字状截面的一部分的所述框体的内周侧的另一侧的面之间的用于手指插入的空隙。
10.根据权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述载荷传递部具有在所述上下方向壁的外表面上设置的盒体结构体，所述盒体结构体具有呈矩形状的横截面，在其内部具有在上下方向上延伸设置的加强筋，所述盒体结构体的上表面用作载荷承受面，所述盒体结构体的下表面用作载荷释放面。
11.根据权利要求10所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述盒体结构体为，其下表面由所述上下方向壁的下缘向下方突出，其上表面由所述上下方向壁的上缘向下方缩进，以此形成与所述上板状体的外缘相接触的外挡。
12.根据权利要求7所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
在所述内挡与所述上板状体的内缘相接触或者所述外挡与所述上板状体的外缘相接触时，在所述外挡和所述上板状体的外缘之间，以及在所述内挡与所述上板状体的内缘之间确保具有所规定的间隙。
13.权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述上板状体和所述下板状体分别为角部缺口的L字状，
由此，在所述上下方向壁上形成开口，所述开口由所述上板状体及所述下板状体的分别与缺口相对应的外缘与相互相对向设置的分别在上下方向上延伸的所述上下方向壁的侧缘构成，
薄板面板在由所述夹持支承部夹持支承时，呈与构成所述开口的所述外缘和所述侧缘相接触的形态，并以由所述开口向外突出的方式被定位。
14.根据权利要求10所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述盒体结构体以被所述开口部相隔开的状态分别设置在所述上下方向壁的外表面上，
各所述盒体结构体设置为，其内侧面与所述开口部的侧缘一致，其外侧面与所述上下方向壁的外侧缘一致。
15.根据权利要求10所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述上板状体的上表面用作所述载荷承受面，所述下板状体的下表面用作所述载荷释放面。
16.权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
用于对薄板面板由下方进行支承的支承面形成为能与所述上板状体的内缘相接触的所述内锁定部。
17.根据权利要求16所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
设定所述上下方向壁的高度，使得所述支承面和所述上板状体的下表面之间的间隔大于在所述支承面上装载的薄板面板的厚度。
18.根据权利要求11所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述盒体结构体的上下表面为相互平行的倾斜面。
19.根据权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述薄板面板为呈矩形形状的太阳能面板。
20.根据权利要求1或者权利要求4所述的薄板面板的重叠用模块，其特征在于，
所述模块为一体成型的树脂制件。
21.一种薄板面板的重叠用模块，包括：夹持支承部，其具有相互平行的上板状体和下板状体，用于对薄面板进行夹持支承；载荷传递部，其与所述夹持支承部连接，用于在上下方向上传递薄板面板的重量；定位部，其用于对上下重叠设置的薄板面板在水平方向上相对定位，其特征在于，
所述夹持支承部具有与薄板面板的厚度同等程度的间隔，
所述载荷传递部具有由所述上板状体和所述下板状体向外方形成的载荷传递面，
所述定位部包括内锁定部和外锁定部，所述内锁定部设置在所述下板状体的内缘上，能与所述模块的上板状体的内缘相接触；所述外锁定部设置在所述下板状体的外缘上，能与所述模块的上板状体的外缘相接触。
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