CN203255446U - 托盘 - Google Patents

Abstract

一种托盘，属于堆垛及包装物技术领域。包括由第一、第二盘瓣结合而成的托盘本体，在第一盘瓣上构成承物凸台，相邻承物凸台间构成铲臂插槽，特点：在托盘本体上构成一对铲臂插腔，在承物凸台的居中位置构成承物凸台增强凹腔，在铲臂插槽的居中位置构成铲臂插槽增强凹腔，在第二盘瓣上构成朝向第一盘瓣的方向凸起的第一增强凸起,在第二盘瓣上且对应于铲臂插槽增强凹腔的位置构成有朝向第一盘瓣的方向凸起的第二增强凸起。优点：对货物转移方式的灵活选择性，减轻工人的作业强度；对不同铲车的适应性强；显著改善强度而延长托盘本体的使用寿命;结构简练，兼顾节约生产厂商的模具投入成本,保障托盘生产厂商无需对设备作根本性的改变。

Description

托盘

技术领域

 本实用新型属于堆垛及包装物技术领域，具体涉及一种托盘。

背景技术

托盘也称栈板，在仓储和物流行业的应用十分广泛，关于托盘的概念和用途可参见发明专利授权公告号CN102009774B（该专利由本申请人提出）的说明书第0002栏。相对于中国专利授权公告号CN2536528Y（改良结构的人造垫木）、CN2536529Y（结构改进的人造垫木）、CN2536530Y（结构改良的人造垫木）、CN2747171Y（包装栈板）和授权公告号CN2887765Y（包装栈板）而言，CN102009774B客观上具有其说明书的技术效果栏中所述的技术效果（具体参见说明书第0017栏）。

然而，鉴于前述CN102009774B存在有缺憾，因此由授权公告号CN102407967B推荐的“托盘”（由本申请人提出的专利申请）作了弥补，具体可参见该CN102407967B的说明书第1至第3页第3段。

然而，前述CN102407967B虽然具有能够满足铲车的铲臂插入第一铲臂插槽或第二铲臂插槽的灵活选择要求，并且具有减轻工人装卸的劳动强度和提高货物的转移效率的技术效果，但是依然存在以下欠缺：一是由于第一、第二铲臂插槽的横截面形状均表现为n形（在处于由铲车的铲臂插入第一铲臂插槽或第二铲臂插槽的状态下），也就是说由于第一、第二铲臂插槽是敞口的，因此在堆垛或称码垛状态下，当铲车的铲臂（业界也称铲齿）从位于上部的一个托盘的铲臂插槽插入时，存在对堆垛于下部的托盘上的货物产生影响之虞，例如当铲车的铲臂触及堆垛于下部的托盘上的货物时及有可能损及货物；二是由于在铲臂托起载有货物的托盘时稳定性难以保障，因此只能靠放缓铲车的行进速度予以弥补，然而如此处置方式会影响作业效率；三是由于托盘的结构相对复杂，因此导致模具加工难度大并且成本高；四是由于分隔第一、第二铲臂插槽的壁体较为脆弱，因此当铲车的铲臂连同堆垛于托盘上的货物将托盘处于托举状态下转移时，托盘的第一、第二铲臂插槽部位存在不希望出现的挠度和/或撕裂情形之虞；五是如前述，由于铲臂在托举载有货物的托盘时稳定性难以保障，因此适宜使用具有多个铲臂的铲车（业界称多齿叉车），而不适宜采用具有一对铲臂的铲车（双齿叉车），于是造成了对铲车的挑剔性，原因十分明显，因为，如果使用双臂式的铲车并且将铲车的一对铲臂分别对应于托盘的左侧和右侧的第一铲臂插槽或第二铲臂插槽插入并举升托盘（装有货物）时，那么托盘的中部区域极易产生挠度，使托盘的使用寿命受到影响。反之，如果将铲车的一对铲臂插入位于托盘居中部位的两条第一铲臂插槽或第二铲臂插槽并举升托盘时，那么因稳定性无法保证而存在托盘连同货物侧倾的风险。

此外，如果为了有效地消除前述CN102407967B的欠缺而忽视托盘生产厂商对设备变化的资金投入因素，那么无疑会导致生产CN102407967B结构的托盘的生产厂商的设备改造成本增加，因此如何在合理改进托盘结构与减轻生产厂商设备改造成本之间找到合理的平衡点同样是一个不可偏废的重要因素，简而言之，托盘结构的改良必需兼顾生产托盘的厂商的利益和设备使用的延续性。

针对上述已有技术，本申请人作积极而有益的设计，找到了解决上述技术问题的办法，并且终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于在铲车的铲臂铲运处于堆垛状态下的上部的托盘时避免对下部的托盘上的货物产生影响而藉以保护货物、有利于单独将堆垛于托盘上的货物转移或将托盘连同货物一起转移而藉以体现灵活的选择性并且显著减轻工人的劳动强度、有益于体现既简化结构又显著改善强度而藉以降低制造成本并且延长使用寿命、有便于在双臂铲车与多臂铲车之间依需选择而藉以避免对铲车的挑剔性并且保障在对货物转移过程中的稳定性和有善于兼顾结构变化与生产厂商设备改造之间的平衡因素而藉以保障生产厂商的利益和设备使用的延续效果的托盘。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种托盘，包括吹制获得的并且由第一、第二盘瓣彼此结合为一体而构成为长方体或正方体的托盘本体，在所述 第一盘瓣上以间隔状态构成有自第一盘瓣的左侧延伸至右侧并且突起于第一盘瓣的表面的承物凸台，相邻承物凸台之间构成为铲臂插槽，特征在于：在所述的托盘本体上并且位于所述第一、第二盘瓣之间构成有一对彼此并行的铲臂插腔，该一对铲臂插腔与所述的铲臂插槽形成十字交错关系，并且各铲臂插腔自托盘本体的前侧贯通至后侧，在所述承物凸台的长度方向的居中位置构成有朝向所述第二盘瓣的方向凹陷的并且一端以及另一端呈封闭状态的用于增强承物凸台的强度的承物凸台增强凹腔，在所述的铲臂插槽的长度方向的居中位置构成有同样朝向所述第二盘瓣的方向凹陷的并且一端以及另一端的端部封闭的用于增强铲臂插槽的强度的铲臂插槽增强凹腔，而在所述的第二盘瓣上并且在对应于所述承物凸台增强凹腔的位置构成有朝向所述第一盘瓣的方向凸起的并且一端以及另一端封闭的用于增强第二盘瓣的强度的第一增强凸起 ，在第二盘瓣上并且在对应于所述铲臂插槽增强凹腔的位置构成有同样朝向第一盘瓣的方向凸起的并且一端以及另一端封闭的用于增强第二盘瓣的强度的第二增强凸起。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述承物凸台的长度方向的一侧以间隔状态构成有突起于承物凸台的侧表面的第一承物凸台侧壁增强突缘，而在承物凸台的长度方向的另一侧同样以间隔状态构成有突起于承物凸台的侧表面的第二承物凸台侧壁增强突缘。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述承物凸台的顶表面构成有防滑突缘。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述铲臂插槽增强凹腔的长度方向以间隔状态构成有一组承载上凸台，而在所述的第二增强凸起的长度方向并且在对应于承载上凸台的位置构成有一组承载下凸台，承载上、下凸台彼此连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二承物凸台侧壁增强突缘的位置是彼此对应的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二承物凸台侧壁增强突缘的位置是彼此错开的。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的承物凸台增强凹腔以及铲臂插槽增强凹腔的横截面形状呈梯形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一增强凸起和第二增强凸起的横截面形状均呈梯形。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述托盘本体的厚度方向的四周边缘并且在对应于所述第一、第二盘瓣之间的结合部位构成有加强肋。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，且所述的防滑突缘为条状、浮点状或者条状与浮点状相组合的防滑突缘。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于在托盘本体上构成有一对铲臂插腔并且在第一盘瓣上构成有一组铲臂插槽，因此当铲车的铲臂插入铲臂插腔时可将托盘本体连同货物一起转移，铲臂不会损及堆垛于下方的托盘本体上的货物，而当铲臂插入铲臂插槽时可单独将堆垛于承载凸台上的货物转移，不仅具有对货物转移方式的灵活选择性，而且可以减轻工人的作业强度；之二，由于铲臂插腔和铲臂插槽能分别适合双臂和多臂铲车，因此具有对不同铲车的适应性强的长处；之三，由于在承载凸台上构成有承载凸台增强凹腔、在铲臂插槽上构成有铲臂插槽增强凹腔以及在第二盘瓣上构成有第一、第二增强凸起，因而可以显著改善强度而延长托盘本体的使用寿命；之四，由于整体结构简练，因此既可兼顾节约生产厂商的模具投入成本又可保障托盘生产厂商无需对设备作根本性的改变。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1倒置状态的结构图。

图3为图1的A部放大示意图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1至图5，给出了托盘本体1，该托盘本体1是由塑料并且经吹制工艺获得的。由图1和图2所示，托盘本体1由彼此结合为一体的第一、第二盘瓣11、12构成，并且形状既可以是正方体，也可以是长方体，本实施例选择正方体。

在前述的第一盘瓣1上以等距离间隔的状态构成有自第一盘瓣11的左侧延伸至右侧并且突起于第一盘瓣11的表面的承物凸台111，相邻承物凸台111之间的空间构成为铲臂插槽112。由图1所示，铲臂插槽112是不封闭的，即大体上构成为横截面形状呈英文字母的U字形。由于铲臂插槽112有一组，因此既可供具有两个铲臂即一对叉齿的铲车使用，又可供具有多个铲臂即多齿的铲车使用。申请人需要说明的是：前述的左侧和右侧的方向性概念是针对图1所示的位置状态而言的（下面提及的前侧和后侧的概念同例），因此不能凭此而限制本实用新型的技术实质。

在托盘本体1上并且位于前述的第一、第二盘瓣11、12之间的部位构成有彼此并行的一对铲臂插腔13，该对铲臂插腔13均自托盘本体1的前侧贯通至后侧，并且与前述的铲臂插槽112形成十字形的交错关系。更具体地讲，一对铲臂插腔13中的其中一个铲臂插腔13位于托盘本体1的一侧并且在对应于一组铲臂插槽112的下方即在对应于第一盘瓣11朝向第二盘瓣12的底壁的位置与一组铲臂插槽112的一端形成十字交错关系；一对铲臂插腔13中的另一个铲臂插腔13位于托盘本体1的另一侧并且在对应于一组铲臂插槽112的下方即在对应于第一盘瓣11朝向第二盘瓣12的底壁的位置与一组铲臂插槽112的另一端形成十字交错关系。由此可知，一对铲臂插腔13与铲臂插槽112形成十字交错关系的表述并不是意味着两者直接交错，而是隔着第一盘瓣11的底壁与铲臂插槽112形成十字交错关系。

由图1、图3和图4所示，在前述的承物凸台111的长度方向的居中位置构成有朝向第二盘瓣12的方向凹陷的并且在一端端部以及另一端端部构成为封闭的承物凸台增强凹腔1111，藉由该承物目凸台增强凹腔1111起到对承物凸台111的显著的增强作用，因为承物凸台增强凹腔1111的长度方向的底壁通过彼此面对面的两个侧壁与承物凸台111的顶壁构成为一体结构。又，在铲臂插槽112的长度方向的居中位置构成有同样朝向第二盘瓣12的方向凹陷的并且在一端端部以及另一端端部封闭的铲臂插槽增强凹腔1121，藉由该铲臂插槽增强凹腔1121起到对铲臂插槽112的极致的增强作用，因为铲臂插槽增强凹腔112的长度方向的底壁通过彼此面对面的一对侧壁与铲臂插槽112的底臂构成为一体结构。及，在前述的第二盘瓣12上并且在对应于承物凸台增强凹腔1111的位置构成有朝向第一盘瓣11的方向凸起的并且一端端部以及另一端端部呈封闭状态的第一增强凸起121，藉由该第一增强凸起121起到对第二盘瓣12的优异的增强作用。还，在第二盘瓣12上并且在对应于前述铲臂插槽增强凹腔1121的位置构成有同样朝向第一盘瓣11的方向凸起的第二增强凸起122，藉由该第二增强凸起122起到对第二盘瓣12的理想的增强作用。

毫无疑问，由承物凸台增强凹腔1111、铲臂插槽增强凹腔1121、第一增强凸起121以及第二增强凸起122的协同作用而可使托盘本体1的整体强度达到令人满意的极致程度，使托盘本体1的使用寿命显著延长。

请见图1，在前述的承物凸台111的长度方向的一侧即图1所示位置状态的前侧以间隔状态构成有突起于承物凸台111的侧表面（前侧表面）的第一承物凸台侧壁增强突缘1112a；而在承物凸台111的长度方向的另一侧即图1 所示位置状态的后侧以间隔状态构成有突起于承物凸台111的侧表面（后侧表面）的第二承物凸台侧壁增强突缘1112b。第一、第二承物凸台侧壁增强突缘1112a、1112b的位置既可以是彼此对应的，也可以是彼此错开，本实施例选择前者，即彼此对应。

优选地，在承物凸台111的顶表面构成有防滑突缘1113（图1示），并且防滑突缘1113既可以是条状防滑突缘，也可以是浮点状防滑突缘，还可以是条状与浮点状相组合的防滑突缘，本实施例选择条状的防滑突缘。

优选地，前述的承物凸台增强凹腔1111以及铲臂插槽增强凹腔1121的横截面形状均呈梯形。同样，前述的第一增强凸起121和第二增强凸起122的横截面形状均呈梯形。

优选地，在前述托盘本体1的厚度方向或称高度方向（以图示状态为例）的四周边缘并且在对应于第一、第二盘瓣11、12之间的结合部位构成有加强肋14（也可称加强筋），藉由加强肋4而使第一、第二盘瓣11、12彼此体现持久的结合效果。

进而优选地，在铲臂插槽增强凹腔1121的长度方向以间隔状态构成有一组承载上凸台11211，而在第二增强凸起122的的长度方向并且在对应于承载上凸台11211的位置构成有一组承载下凸台1221，承载上、下凸台11211、1221彼此连接，即彼此结合为一体，藉由承载上、下凸台11211、1221而可进一步增强托盘本体1的整体强度。在本实施例中，虽然示意了一组承载上、下凸台11211、1221的数量各为五个，但是由于该数量并不是绝对的，因此不能凭此而限于本实用新型的技术实质。也就是说，任何增加或减少承载上、下凸台11211、1221的措施均应视为本实用新型公开的技术内容范畴。

更而优选地，在第二盘瓣12的底表面上构成有如同对防滑突缘1113描述的底面防滑突缘123。

使用本实用新型时，如果仅仅将堆垛于承物凸台111上的货物转移时，那么优选使用多齿式的铲车的铲臂插入铲臂插槽112将货物转移至所需的场所；如果需将托盘本体1连接货物转移时，那么采用两齿式的铲车的铲臂插入铲臂插腔13将托盘本体1连同货物转移到所需的场所或者进行堆垛。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种托盘，包括吹制获得的并且由第一、第二盘瓣(11、12)彼此结合为一体而构成为长方体或正方体的托盘本体(1)，在所述 第一盘瓣(11)上以间隔状态构成有自第一盘瓣(11)的左侧延伸至右侧并且突起于第一盘瓣(11)的表面的承物凸台(111)，相邻承物凸台(111)之间构成为铲臂插槽(112)，其特征在于：在所述的托盘本体(1)上并且位于所述第一、第二盘瓣(11、12)之间构成有一对彼此并行的铲臂插腔(13)，该一对铲臂插腔(13)与所述的铲臂插槽(112)形成十字交错关系，并且各铲臂插腔(13)自托盘本体(1)的前侧贯通至后侧，在所述承物凸台(111)的长度方向的居中位置构成有朝向所述第二盘瓣(12)的方向凹陷的并且一端以及另一端呈封闭状态的用于增强承物凸台(111)的强度的承物凸台增强凹腔(1111)，在所述的铲臂插槽(112)的长度方向的居中位置构成有同样朝向所述第二盘瓣(12)的方向凹陷的并且一端以及另一端的端部封闭的用于增强铲臂插槽(112)的强度的铲臂插槽增强凹腔(1121)，而在所述的第二盘瓣(12)上并且在对应于所述承物凸台增强凹腔(1111)的位置构成有朝向所述第一盘瓣(11)的方向凸起的并且一端以及另一端封闭的用于增强第二盘瓣(12)的强度的第一增强凸起(121)，在第二盘瓣(12)上并且在对应于所述铲臂插槽增强凹腔(1121)的位置构成有同样朝向第一盘瓣(11)的方向凸起的并且一端以及另一端封闭的用于增强第二盘瓣(12)的强度的第二增强凸起(122)。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于在所述承物凸台(111)的长度方向的一侧以间隔状态构成有突起于承物凸台(111)的侧表面的第一承物凸台侧壁增强突缘(1112a)，而在承物凸台(111)的长度方向的另一侧同样以间隔状态构成有突起于承物凸台(111)的侧表面的第二承物凸台侧壁增强突缘(1112b)。

3.根据权利要求1或2所述的托盘，其特征在于在所述承物凸台(111)的顶表面构成有防滑突缘(1113)。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于在所述铲臂插槽增强凹腔(1121)的长度方向以间隔状态构成有一组承载上凸台(11211)，而在所述的第二增强凸起(122)的长度方向并且在对应于承载上凸台(11211)的位置构成有一组承载下凸台(1221)，承载上、下凸台(11211、1221)彼此连接。

5.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于所述的第一、第二承物凸台侧壁增强突缘(1112a、1112b)的位置是彼此对应的。

6.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于所述的第一、第二承物凸台侧壁增强突缘(1112a、1112b)的位置是彼此错开的。

7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于所述的承物凸台增强凹腔(1111)以及铲臂插槽增强凹腔(1121)的横截面形状呈梯形。

8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于所述的第一增强凸起(121)和第二增强凸起(122)的横截面形状均呈梯形。

9.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于在所述托盘本体(1)的厚度方向的四周边缘并且在对应于所述第一、第二盘瓣(11、12)之间的结合部位构成有加强肋(14)。

10.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于且所述的防滑突缘(1113)为条状、浮点状或者条状与浮点状相组合的防滑突缘。

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