JP5218134B2

JP5218134B2 - 充電システム

Info

Publication number: JP5218134B2
Application number: JP2009035243A
Authority: JP
Inventors: 真士市川; 憲治板垣; 将佐々木; 遠齢洪; 健次村里; 篤志水谷; 幸宏山本; 平菊池; 義和片岡; 真吾家田; 博樹澤田; 良徳藤竹
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2029-02-18
Also published as: JP2010193618A

Description

本発明は、寒冷な環境でも充電システムの取り扱いを容易にする技術に関する。

充電システムは、充電対象が電気自動車に搭載された二次電池などであるときに、充電ケーブルを利用して充電対象を充電する。特許文献１が開示する充電ケーブルは、それ自身の発熱を抑制するために、冷却水が流れる冷媒管を備える。

特開平１０−１０６３６２号公報

充電ケーブルは、外径側にゴム被覆を備える。寒冷な環境では、充電ケーブルのゴム被覆が凍結することがあるため、充電ケーブルの取り扱いが困難になることがある。

特許文献１が開示する充電ケーブルは、それ自身の発熱を抑制するために、冷却水が流れる冷媒管を備えることに代えて、それ自身の凍結を抑制するために、温熱水が流れる熱媒管を備えることができる。しかし、充電ケーブルの直径を小さくできない。

本発明は、充電ケーブルの凍結を抑制でき、かつ、充電ケーブルの直径を小さくできる、寒冷な環境でも充電システムの取り扱いを容易にする技術を提供する。

本発明の充電システムは、充電装置と充電ケーブルを備える。充電装置は、特性通知手段、短絡手段、加熱手段を備える。充電ケーブルは、充電装置からの充電電流を充電対象に供給して充電し、電流供給線と特性通知線を備える。

充電装置は、電流供給線を介して、充電対象を充電する。特性通知手段は、充電対象に特性通知線を介して、コネクタの形状又は充電電源の電流容量を含むケーブル特性のデータを送信する。短絡手段は、非充電時に電流供給線のみを短絡でき、あるいは、電流供給線と特性通知線をともに短絡できる。加熱手段は、非充電時に短絡された電流供給線のみに電流を供給でき、あるいは、短絡された電流供給線と特性通知線にともに電流を供給できる。

つまり、充電ケーブルは、充電時に充電対象を充電するために利用され、非充電時にそれ自体を昇温するために利用される。そこで、充電ケーブル全体の凍結を抑制できる。そして、温熱水が流れる熱媒管が利用されず、充電用と昇温用の双方として機能する充電ケーブルが利用される。そこで、充電ケーブル全体の直径を小さくできる。したがって、寒冷な環境でも本発明の充電システムの取り扱いが容易になる。

充電ケーブル全体の凍結を抑制でき、かつ、充電ケーブル全体の直径を小さくできるため、寒冷な環境でも本発明の充電システムの取り扱いが容易になる。

充電システムの構成要素を示すブロック図である。充電時の通電経路を示すブロック図である。非充電時の第１の通電経路を示すブロック図である。非充電時の第２の通電経路を示すブロック図である。ＡＣ／ＤＣコンバータの構成要素を示すブロック図である。ＤＣ／ＤＣコンバータの構成要素を示すブロック図である。非充電時の第１の通電処理を示すフローチャートである。非充電時の第２の通電処理を示すフローチャートである。

｛充電システムの構成要素｝
図１は、充電システムの構成要素を示すブロック図である。充電システムは、充電装置１、ＡＣ電源２、コネクタ３、インレット４などから構成される。充電装置１とコネクタ３の相互間に、電流供給線３１，３２とＣＰＬＴ（ＣｏｎｔｒｏｌＰｉｌｏｔ）線３３，３４が介在する。

充電装置１は、図２に示すように、電気自動車に搭載された二次電池などの充電対象５を充電する。充電装置１は、充電時にＡＣ電源２から交流電流を供給され、コネクタ３を充電対象５に接続することにより、充電対象５を充電する。充電装置１は、非充電時にＡＣ電源２から交流電流を供給され、コネクタ３をインレット４に接続することにより、充電ケーブルを昇温する。充電装置１は、充電対象５に交流電流を供給してもよく直流電流を供給してもよい。この実施形態では、交流電流が供給される。他の実施形態では、後述するＡＣ／ＤＣコンバータ１１を利用して、直流電流が供給される。充電装置１は、充電電源から交流電流を供給されてもよく直流電流を供給されてもよい。

電流供給線３１，３２は、充電時に充電対象５を充電するための配線である。ＣＰＬＴ線３３，３４は、充電時に充電対象５にコネクタ３の形状又はＡＣ電源２の電流容量を含むケーブル特性のデータを送信するための配線である。電流供給線３１，３２とＣＰＬＴ線３３，３４は、束ねられた状態でゴム被覆により覆われる。充電装置１は、非充電時に充電ケーブルを吊り下げるスタンド形状のものであってもよく、非充電時に充電ケーブルを巻き取るリール形状のものであってもよい。

充電装置１は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１、ＣＰＬＴ回路１２、漏電検出部１３、電流測定部１４、接地部１５、充電スイッチ１６、昇温スイッチ１７、ＣＰＬＴスイッチ１８、インレットスイッチ１９などから構成される。

ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、ＡＣ電源２から交流電流を供給され、交流電流を直流電流に変換する。そして、昇温スイッチ１７を介して電流供給線３１，３２に直流電流を供給し、ＣＰＬＴスイッチ１８を介してＣＰＬＴ回路１２に直流電流を供給する。ＣＰＬＴ回路１２は、ＣＰＬＴスイッチ１８を介してＡＣ／ＤＣコンバータ１１から直流電流を供給され、コネクタ３の形状又はＡＣ電源２の電流容量を含むケーブル特性のデータを記憶して充電対象５に送信する。電流測定部１４が電流供給線３１，３２の電流値を測定することにより、漏電検出部１３は電流供給線３１，３２の漏電を検出する。漏電検出部１３と電流測定部１４は、充電スイッチ１６と昇温スイッチ１７の下流側及びコネクタ３の上流側に配置される。下流側とは、コネクタ３側を指す。上流側とは、ＡＣ電源２側を指す。接地部１５は、ＣＰＬＴ線３４を接地する。

充電スイッチ１６は、オンにされることにより、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１を介さず、ＡＣ電源２とコネクタ３を接続する。昇温スイッチ１７は、オンにされることにより、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１を介して、ＡＣ電源２とコネクタ３を接続する。ＣＰＬＴスイッチ１８は、オンにされることにより、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１とＣＰＬＴ回路１２を接続する。インレットスイッチ１９は、後述する図３での第１の通電経路では、オンにされることにより、電流供給線３１，３２の端子同士を接続する。インレットスイッチ１９は、後述する図４での第２の通電経路では、オンにされることにより、電流供給線３１，３２の端子同士を接続するうえに、ＣＰＬＴ線３３，３４の端子同士を接続する。

｛充電時の通電経路｝
図２は、充電時の通電経路を示すブロック図である。コネクタ３は、インレット４から外されて、充電対象５に接続される。ＣＰＬＴ回路１２は、ＣＰＬＴ線３３，３４の電圧降下を検出することにより、以下のようにスイッチ操作を実行する。充電スイッチ１６は、オンにされている。昇温スイッチ１７は、オフにされている。ＣＰＬＴスイッチ１８は、オンにされている。インレットスイッチ１９は、オフにされている。

ＡＣ電源２は、充電対象５に、充電スイッチ１６、電流供給線３１，３２、コネクタ３を介して、交流電流を供給する。電流供給線３１，３２の端子同士は、図２の右上に示したように、充電装置５において接続される。電流測定部１４は、電流供給線３１，３２の電流値を測定し、漏電検出部１３は、電流供給線３１，３２の漏電を検出する。

ＡＣ電源２は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１に、交流電流を供給する。ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、交流電流を直流電流に変換する。そして、ＣＰＬＴ回路１２に、ＣＰＬＴスイッチ１８を介して、直流電流を供給する。ＣＰＬＴ回路１２は、充電対象５に、ＣＰＬＴ線３３，３４とコネクタ３を介して、コネクタ３の形状又はＡＣ電源２の電流容量を含むケーブル特性のデータを送信する。ＣＰＬＴ線３３，３４の端子同士は、図２の右上に示したように、充電装置５において接続される。

｛非充電時の通電経路｝
非充電時の２種類の通電経路について、図３と図４を用いて説明する。

図３は、非充電時の第１の通電経路を示すブロック図である。コネクタ３は、充電対象５から外され、インレット４に接続される。ＣＰＬＴ回路１２は、ＣＰＬＴ線３３，３４の電圧上昇を検出することにより、以下のようにスイッチ操作を実行する。充電スイッチ１６は、オフにされている。昇温スイッチ１７は、オンにされている。ＣＰＬＴスイッチ１８は、オフにされている。インレットスイッチ１９は、オンにされている。

ＡＣ電源２は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１に、交流電流を供給する。ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、交流電流を直流電流に変換する。そして、電流供給線３１，３２に、昇温スイッチ１７を介して、直流電流を供給する。電流供給線３１，３２の端子同士は、図３の右下に示したように、インレット４とインレットスイッチ１９を用いて短絡される。つまり、電流供給線３１，３２は、充電対象５を充電するという本来の役割を果たしていないが、電気抵抗として発熱することにより充電ケーブル全体を昇温できる。さらに、温熱水が流れる熱媒管を利用しないで、充電用と昇温用の双方として機能する電流供給線３１，３２を利用するため、充電ケーブル全体の直径を小さくできる。そこで、寒冷な環境でも充電システムの取り扱いが容易になる。

図４は、非充電時の第２の通電経路を示すブロック図である。コネクタ３は、充電対象５から外され、インレット４に接続される。ＣＰＬＴ回路１２は、ＣＰＬＴ線３３，３４の電圧上昇を検出することにより、以下のようにスイッチ操作を実行する。充電スイッチ１６は、オフにされている。昇温スイッチ１７は、オンにされている。ＣＰＬＴスイッチ１８は、オフにされている。インレットスイッチ１９は、オンにされている。図４での第２の通電経路では、図３での第１の通電経路と異なり、昇温スイッチ２０が準備されており、昇温スイッチ２０は、オンにされている。

図４での第２の通電経路では、図３での第１の通電経路と同じく、電流供給線３１，３２が電気抵抗として発熱する。図４での第２の通電経路では、図３での第１の通電経路と異なり、ＣＰＬＴ線３３，３４が電気抵抗として発熱する。

ＡＣ電源２は、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１に、交流電流を供給する。ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、交流電流を直流電流に変換する。そして、ＣＰＬＴ線３３，３４に、昇温スイッチ２０を介して、直流電流を供給する。ＣＰＬＴ線３３，３４の端子同士は、図４の右下に示したように、インレット４とインレットスイッチ１９を用いて短絡される。つまり、ＣＰＬＴ線３３，３４は、充電対象５にコネクタ３の形状又はＡＣ電源２の電流容量を含むケーブル特性のデータを送信するという本来の機能を果たしていないが、電気抵抗として発熱することにより充電ケーブル全体を昇温できる。さらに、温熱水が流れる熱媒管を利用しないで、特性通知用と昇温用の双方として機能するＣＰＬＴ線３３，３４を利用するため、充電ケーブル全体の直径を小さくできる。そこで、寒冷な環境でも充電システムの取り扱いが容易になる。

図３での第１の通電経路では、電流供給線３１，３２が、充電時に充電対象５を充電する役割と、非充電時に充電ケーブル全体を昇温させるという役割とを兼ねる。図４での第２の通電経路では、電流供給線３１，３２が、充電時に充電対象５を充電する役割と、非充電時に充電ケーブル全体を昇温させるという役割とを兼ね、ＣＰＬＴ線３３，３４が、充電時に充電対象５にコネクタ３の形状又はＡＣ電源２の電流容量を含むケーブル特性のデータを送信するという役割と、非充電時に充電ケーブル全体を昇温させるという役割とを兼ねる。図４での第２の通電経路では、図３での第１の通電経路と比較して、昇温速度を上昇できる。ここで、昇温スイッチ１７をオフにすることにより、電流供給線３１，３２が非充電時に充電ケーブル全体を昇温させることなく、昇温スイッチ２０をオンにすることにより、ＣＰＬＴ線３３，３４が非充電時に充電ケーブル全体を昇温させてもよい。

図３での第１の通電経路では、漏電検出部１３と電流測定部１４が、電流供給線３１，３２に供給される直流電流に対して適用されている。図４での第２の通電経路では、漏電検出部１３と電流測定部１４が、電流供給線３１，３２に供給される直流電流に対して適用されているが、漏電検出部と電流測定部が、ＣＰＬＴ線３３，３４に供給される直流電流に対して準備されていない。図３での第１の通電経路では、図４での第２の通電経路と比較して、充電時にも非充電時にも充電ケーブル全体の漏電を確実に検出できる。

図４での第２の通電経路では、直流電流が、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の正端子、並列に配線された電流供給線３１，３２、並列に配線されたＣＰＬＴ線３３，３４、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の負端子と接地部１５、の順序で閉じられた経路を流れる。ここで、インレット４の配線を変更することにより、直流電流が、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の正端子、直列に配線された電流供給線３１，３２、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の負端子と接地部１５、の順序で閉じられた経路と、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の正端子、直列に配線されたＣＰＬＴ線３３，３４、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１の負端子と接地部１５、の順序で閉じられた経路と、を流れるようにしてもよい。

｛ＡＣ／ＤＣコンバータの構成要素｝
図５と図６は、それぞれ、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１とＤＣ／ＤＣコンバータ１１２の構成要素を示すブロック図である。非充電時に所定の電圧が充電ケーブルに印加されるならば、高温時に充電ケーブルの抵抗値が大きくなるため、充電ケーブルの電流値が小さくなり、低温時に充電ケーブルの抵抗値が小さくなるため、充電ケーブルの電流値が大きくなる。そこで、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、充電ケーブルに印加される電圧を制御することなく、充電ケーブルに供給される電流を制御することにより、充電対象５が充電されていない低温時にも充電ケーブルの電流容量を遵守する。

図５において、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、整流回路１１１とＤＣ／ＤＣコンバータ１１２などから構成される。整流回路１１１は、ＡＣ電源２から交流電流を供給され、交流電流を直流電流に変換し、ＤＣ／ＤＣコンバータ１１２に直流電流を供給する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１１２は、整流回路１１１から直流電流を供給され、充電ケーブルの直流電流について測定値を目標値に一致させることにより、充電対象５が充電されていない低温時にも充電ケーブルの電流容量を遵守する。そして、図３での第１の通電経路では、電流供給線３１，３２に直流電流を供給する。さらに、図４での第２の通電経路では、電流供給線３１，３２とＣＰＬＴ線３３，３４に直流電流を供給する。

図６において、ＤＣ／ＤＣコンバータ１１２は、フィードフォーワード制御部１１３、フィードバック制御部１１４、減算器１１５、加算器１１６、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路１１７などから構成される。フィードフォーワード制御部１１３と加算器１１６は、フィードフォーワード制御を実行し、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路１１７に入力されるデューティ信号に含まれるデューティ比率を調整する。フィードバック制御部１１４と減算器１１５は、フィードバック制御を実行し、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路１１７に入力されるデューティ信号に含まれるデューティ比率を調整する。フィードバック制御での制御ゲインは、外気温などに応じて適宜に設定される。フィードフォーワード制御とフィードバック制御のうち、いずれの制御がともに実行されてもよく、いずれかの制御のみが実行されてもよい。ＤＣ／ＤＣコンバータ回路１１７は、デューティ信号に含まれるデューティ比率に基づいて、測定電流値Ｉを目標電流値Ｉ＊に一致させることにより、充電対象５が充電されていない低温時にも充電ケーブルの電流容量を遵守する。

｛非充電時の通電処理｝
非充電時の２種類の通電処理について、図７と図８を用いて説明する。

図７は、非充電時の第１の通電処理を示すフローチャートである。ユーザがコネクタ３を充電対象５から外してインレット４に接続するときに（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２が実行される。ユーザがコネクタ３を充電対象５に接続するままであるときに（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ１が繰り返し実行される。

充電装置１は、不図示の外気温測定部において、外気温を測定する（ステップＳ２）。外気温が所定値以下であるときに（ステップＳ２においてＹＥＳ）、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、充電ケーブルの抵抗値を測定するために、テスト通電を実行する（ステップＳ３）。図３での第１の通電経路では、電流供給線３１，３２に対してテスト通電が実行される。図４での第２の通電経路では、電流供給線３１，３２とＣＰＬＴ線３３，３４に対してテスト通電が実行される。外気温が所定値以下でないときに（ステップＳ２においてＮＯ）、最後に後述するステップＳ６が実行される。

充電装置１は、テスト通電信号により、充電ケーブルの抵抗値を測定する（ステップＳ４）。充電ケーブルの抵抗値が所定値以下であるときに、つまり、充電ケーブルの温度が所定値以下であるときに（ステップＳ４においてＹＥＳ）、ＡＣ／ＤＣコンバータ１１は、充電ケーブルを昇温させるために、昇温通電を実行する（ステップＳ５）。図３での第１の通電経路では、電流供給線３１，３２に対して昇温通電が実行される。図４での第２の通電経路では、電流供給線３１，３２とＣＰＬＴ線３３，３４に対して昇温通電が実行される。充電ケーブルの抵抗値が所定値以下でないときに、つまり、充電ケーブルの温度が所定値以下でないときに（ステップＳ４においてＮＯ）、最後に後述するステップＳ６が実行される。

ここで、外気温が測定されるとともに、充電ケーブルの抵抗値が測定されることには、以下のような意義がある。つまり、充電が終了してから時間が経過していないときなどでは、外気温が所定値以下であるときにも、充電ケーブルの温度が高いため、昇温通電が実行されない。しかし、充電が終了してから時間が経過しているときなどでは、外気温が所定値以下であるときには、充電ケーブルの温度が低いため、昇温通電が実行される。つまり、外気温と充電ケーブルの温度が異なる可能性を考慮しているのである。

ユーザがコネクタ３をインレット４から外して充電対象５に接続するときに（ステップＳ６においてＹＥＳ）、非充電時の通電処理は終了する。ユーザがコネクタ３をインレット４に接続するままであるときに（ステップＳ６においてＮＯ）、ステップＳ２又はステップＳ４からのステップが繰り返し実行されればよい。

図８は、非充電時の第２の通電処理を示すフローチャートである。ステップＳ１１は、ステップＳ１と同様である。充電装置１は、不図示の充電ケーブル温度測定部において、充電ケーブルの温度を測定する（ステップＳ１２）。充電ケーブルの温度は、温度センサを利用することにより、直接的に測定されてもよく、充電ケーブルの抵抗値を測定することにより、間接的に測定されてもよい。充電ケーブルの抵抗値を測定するときには、温度センサを利用しなくてもよく、充電ケーブルをそのまま利用すればよい。ステップＳ１３は、ステップＳ５と同様である。ステップＳ１４は、ステップＳ６と同様である。

図７での第１の通電処理では、外気温が測定されるとともに、充電ケーブルの抵抗値が測定される。図８での第２の通電処理では、充電ケーブルの温度が測定される。ここで、充電ケーブルの抵抗値の温度変化が大きいならば、充電ケーブルの温度を精度よく測定できるため、図８での第２の通電処理のように、充電ケーブルの抵抗値を測定すればよく、外気温を測定しなくてもよい。これにより、昇温通電が必要であるかどうかを簡便に判断できる。しかし、充電ケーブルの抵抗値の温度変化が小さいならば、充電ケーブルの温度を精度よく測定できないため、図７での第１の通電処理のように、充電ケーブルの抵抗値を測定するとともに、外気温を測定すればよい。これにより、昇温通電が必要であるかどうかを確実に判断できる。図７及び図８での第１及び第２の通電処理では、昇温通電が必要であると判断されたときに、昇温スイッチ１７、インレットスイッチ１９、昇温スイッチ２０がオンにされるようにしてもよい。

１充電装置、２ＡＣ電源、３コネクタ、４インレット、５充電対象、１１ＡＣ／ＤＣコンバータ、１２ＣＰＬＴ回路、１３漏電検出部、１４電流測定部、１５接地部、１６充電スイッチ、１７昇温スイッチ、１８ＣＰＬＴスイッチ、１９インレットスイッチ、２０昇温スイッチ、３１，３２電流供給線、３３，３４ＣＰＬＴ線、１１１整流回路、１１２ＤＣ／ＤＣコンバータ、１１３フィードフォーワード制御部、１１４フィードバック制御部、１１５減算器、１１６加算器、１１７ＤＣ／ＤＣコンバータ回路。

Claims

充電装置と、
前記充電装置からの充電電流を充電対象に供給して充電する充電ケーブルと、
を備える充電システムであって、
前記充電ケーブルは、
前記充電電流が通電される電流供給線、
を有し、
前記充電装置は、
前記充電対象の非充電時において、
前記電流供給線を短絡する短絡手段と、
前記短絡手段により短絡された前記電流供給線に電流を供給することで前記充電ケーブルを加熱する加熱手段と、
を有することを特徴とする充電システム。
充電装置と、
前記充電装置からの充電電流を充電対象に供給して充電する充電ケーブルと、
を備える充電システムであって、
前記充電ケーブルは、
前記充電電流が通電される電流供給線と、
コネクタ形状又は充電電源の電流容量を含むケーブル特性のデータを前記充電対象に送信する特性通知線と、
を有し、
前記充電装置は、
前記充電対象の非充電時において、
前記電流供給線と前記特性通知線の少なくともいずれかを短絡する短絡手段と、
前記短絡手段により短絡された線に電流を供給することで前記充電ケーブルを加熱する加熱手段と、
を有することを特徴とする充電システム。
請求項２に記載の充電システムにおいて、
前記短絡手段は、前記電流供給線と前記特性通知線をともに短絡するものであり、前記電流供給線の正極側と負極側を短絡するとともに前記特性通知線の正極側と負極側を短絡し、
前記加熱手段は、前記短絡手段により短絡された前記電流供給線と前記特性通知線にそれぞれ別個に前記電流を供給することを特徴とする充電システム。
請求項２に記載の充電システムにおいて、
前記短絡手段は、前記電流供給線と前記特性通知線をともに短絡するものであり、前記電流供給線の正極側と負極側を短絡するとともに前記特性通知線の正極側と負極側を短絡し、かつ、短絡された前記電流供給線と前記特性通知線を互いに直列接続するように短絡し、
前記加熱手段は、前記短絡手段により短絡され互いに直列接続された前記電流供給線と前記特性通知線に前記電流を供給することを特徴とする充電システム。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の充電システムにおいて、さらに、
前記充電ケーブルの温度を検出する温度検出手段、
を有し、
前記加熱手段は、前記充電ケーブルの温度が所定温度以下の場合に前記電流を供給して前記充電ケーブルを加熱し、前記充電ケーブルの温度が前記所定温度を超える場合には前記充電ケーブルを加熱しないことを特徴とする充電システム。
請求項５に記載の充電システムにおいて、
前記温度検出手段は、前記短絡手段により短絡された線にモニタ電流を供給することで検出される前記線の内部抵抗値から前記充電ケーブルの温度を検出することを特徴とする充電システム。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の充電システムにおいて、さらに、
外気温を検出する外気温検出手段と、
前記短絡手段により短絡された線にモニタ電流を供給することで前記線の内部抵抗値を検出する抵抗値検出手段と、
を有し、
前記加熱手段は、前記外気温が所定温度以下の場合であって前記線の内部抵抗値が所定値以下である場合に前記電流を供給して前記充電ケーブルを加熱し、前記外気温が前記所定温度以下の場合であって前記線の内部抵抗値が前記所定値を超える場合、あるいは、前記外気温が前記所定温度を超える場合には前記充電ケーブルを加熱しないことを特徴とする充電システム。
請求項１に記載の充電システムにおいて、さらに、
前記充電対象の充電時において前記電流供給線を通電する前記充電電流の漏電を検出する漏電検出回路、
を有し、
前記漏電検出回路は、前記充電対象の非充電時において前記充電ケーブルを加熱する前記電流の漏電を検出することを特徴とする充電システム。
請求項２に記載の充電システムにおいて、
前記充電装置は、
交流電源から供給された交流電流を直流電流に変換する変換手段と、
前記変換手段から供給された直流電流により動作し、前記ケーブル特性のデータを記憶して前記特性通知線に供給する特性通知手段と、
を有し、
前記充電対象の充電時において、前記交流電流を前記充電電流として前記電流供給線に供給するとともに前記変換手段からの前記直流電流により前記特性通知手段を動作させ、前記充電対象の非充電時において、前記変換手段からの前記直流電流を前記短絡手段により短絡された線に供給することで前記充電ケーブルを加熱することを特徴とする充電システム。
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の充電システムにおいて、さらに、
前記短絡手段により短絡された線に供給される前記電流と目標電流指令値との差分に基づき、前記電流が前記目標電流指令値に一致するように前記電流を増減制御する制御手段、
を有することを特徴とする充電システム。