JP5217516B2 - 熱間圧延における冷却制御方法および熱延金属帯の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)熱間圧延ラインの仕上圧延機とコイラーの間の冷却設備における冷却水の流量を制御することで、巻き取り直前の熱延金属帯の温度を、目標とする巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度に近づけるよう制御する熱延金属帯の冷却制御方法であって、
前記冷却設備から冷却水を注水する制御単位ごとに流量計を設けて制御単位ごとに実際に注水される冷却水の流量を測定し、
測定された流量と目標とする流量との差異から予測される、巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度と、目標とする巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度の差異を、縮小すべく、
前記した、冷却水を注水する制御単位の数を調整するよう、
前記冷却設備における冷却水の流量を制御する
ことを特徴とする熱延金属帯の冷却制御方法。
(2)(1)を用いた熱延金属帯の製造方法。
原初的に、巻き取り直前の、熱延金属帯の温度の制御は、概略、以下に述べるようにして行われる。
そして、仕上圧延機18の出側に設置した、仕上出側温度計21による被圧延材(熱延金属帯)8の温度測定結果をもとに、冷却設備26における、被圧延材(熱延金属帯)8の温度を、冷却設備26における冷却水の流量を制御することで、制御するためには、仕上出側温度計21による被圧延材(熱延金属帯)8の温度測定を行った時点で、プロセスコンピュータ70内で、先述と同様な、各切板ごとの収束計算を行い、さらに補正された注水バンクのスプレーパターンを制御装置50に伝送し、制御装置50で、先述の、さらに補正された注水バンクのスプレーパターンにより、冷却設備26から被圧延材8に向け注水する冷却水の流量を制御する。
ここで、Tf*,Ki*,ti*は、先述の補正された注水バンクのスプレーパターンを計算した際に用いた値である。
図1を用いて、本発明の一つの実施の形態について、以下説明する。本発明では、冷却設備26から冷却水wを注水する制御単位ごとに流量計265を設けて制御単位(262または261)ごとに実際に注水される冷却水の流量を測定し、測定された流量と目標とする流量との差異から予測される、巻き取り直前の被圧延材(熱延金属帯)8の温度と、目標とする巻き取り直前の被圧延材(熱延金属帯)8の温度の差異を、縮小すべく、冷却水を注水する制御単位(262または261)の数を調整するよう、冷却設備26における冷却水wの流量を制御する。
なお、本発明では、コイラー24の入側にて被圧延材(熱延金属帯)8上の幅中央の部分の巻き取り直前の温度を測定し、目標とする同温度との差に適宜なゲインを乗じて、冷却設備26中、冷却水を注水するヘッダやバンクの数を増減するようフィードバック制御してもよい。
また、図8を用いて説明した、中間温度計27を設けた好ましい実施の形態の場合には、前半ゾーン5の出側およびコイラー24の入側での被圧延材(熱延金属帯)8の許容温度上限や許容温度下限を、各被圧延材(熱延金属帯)8ごとに需要家から要求される材質を確保するための属性データとして予め決めておくようにするのも好ましい。
5 前半ゾーン
8 被圧延材
8a 切板
10 加熱炉
12 粗圧延機
135 エッジャーロール
14 クロップシャー
15 仕上入側温度計
16 デスケーリング装置
18 仕上圧延機
19 ワークロール
20 バックアップロール
21 仕上出側温度計
22 仕上出側板厚計
23 ランナウトテーブル
24 コイラー
25 コイラー入側温度計
26 冷却設備
261 ヘッダ
262 バンク
263 ノズル
264 バルブ
265 流量計
27 中間温度計
28 メジャーリングロール
29 速度計
50 制御装置
70 プロセスコンピュータ
90 ビジネスコンピュータ
100 熱間圧延ライン
A 搬送方向
w 冷却水
Claims (2)
- 熱間圧延ラインの仕上圧延機とコイラーの間の冷却設備における冷却水の流量を制御することで、巻き取り直前の熱延金属帯の温度を、目標とする巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度に近づけるよう制御する熱延金属帯の冷却制御方法であって、
前記冷却設備から冷却水を注水するノズルヘッダごとに流量計を設けて前記ノズルヘッダごとに実際に注水される冷却水の流量を測定し、
測定された流量と目標とする流量との差異から予測される、巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度と、目標とする巻き取り直前の前記熱延金属帯の温度の差異を、縮小すべく、
前記した、冷却水を注水するノズルヘッダの数を調整するよう、
前記冷却設備における冷却水の流量を制御する
ことを特徴とする熱延金属帯の冷却制御方法。 - 請求項1の熱延金属帯の冷却制御方法を用いた熱延金属帯の製造方法。
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