JP5215541B2 - ワイヤーハーネス配索方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両用のワイヤーハーネスをプロテクタに３次元配索する際に適用するに好適なワイヤーハーネス配索方法に関するものである。

図１７は従来のワイヤーハーネス配索方法を例示する正面図である。

従来、車両用のワイヤーハーネスＷをプロテクタ１に配索する際には、図１７に示すように、ワイヤーハーネスＷの端末に取り付けられたコネクタ２８を受け治具２７に押し当てることにより、コネクタ２８とプロテクタ１との寸法Ｌ１が規定の長さになるよう寸法管理を実施していた（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−２１３７８２号公報（段落〔０００２〕の欄、図８）

しかし、これでは、３次元配索の場合、図１７に示すように、配索治具面２６に交差する方向（例えば、配索治具面２６に対して直角な方向）に向くハーネス出口９から出たワイヤーハーネスＷについては、その端末に取り付けられたコネクタ３０用の受け治具を配索治具面２６に設置することが不可能であるため、ワイヤーハーネスＷの寸法管理を適正に実施できないという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑み、３次元配索の場合においてもワイヤーハーネスの寸法管理を適正に実施することが可能なワイヤーハーネス配索方法を提供することを目的とする。

まず、請求項１に係るワイヤーハーネス配索方法の発明は、受け治具及び位置決め治具が立設された配索治具面上で結わかれて、適所にコルゲートチューブが装着され、寸法管理部品が取り付けられたワイヤーハーネスをプロテクタに配索するワイヤーハーネス配索方法であって、前記ワイヤーハーネスの端末に取り付けられたコネクタを前記受け治具に押し当て、前記位置決め治具を用いて、前記コネクタと前記寸法管理部品との寸法が規定の長さになるよう寸法管理を実施する寸法管理部品取付工程と、前記ワイヤーハーネスを前記配索治具面から取り外し、前記寸法管理部品を介して前記プロテクタに前記ワイヤーハーネスを取り付けるハーネス取付工程とが含まれており、前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝に嵌着されることを特徴とする。
また、請求項２に係るワイヤーハーネス配索方法の発明では、前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝にスライドロック式で嵌着される係合部を備えていることを特徴とする。
また、請求項３に係るワイヤーハーネス配索方法の発明では、前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝に圧入式で嵌着される係合部を備えていることを特徴とする。
また、請求項４に係るワイヤーハーネス配索方法の発明では、前記スライドロック式の前記寸法管理部品は、本体両端が開口された円筒状の本体を備え、その一方の開口部にはコの字クリップ形の前記係合部が設けられていることを特徴とする。
また、請求項５に係るワイヤーハーネス配索方法の発明では、前記圧入式の前記寸法管理部品は、本体両端が開口された円筒状の本体を備え、その各開口部にそれぞれ前記係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ワイヤーハーネスは、プロテクタに取り付けられるときには、寸法管理部品によって既に寸法管理されているので、プロテクタへの組付時に寸法が変わってしまう不具合を回避することができる。そのため、３次元配索の場合においてもワイヤーハーネスの寸法管理を適正に実施することが可能となる。

また、プロテクタへの取付時に治具を用いる必要がなくなるため、組付作業性が向上する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係るワイヤーハーネス配索方法の寸法管理部品取付工程を示す正面図、図２は位置決め治具を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその使用状態を示す平面図、図３は本発明に係るワイヤーハーネス配索方法の仕上げ工程を示す斜視図、図４はスライドロック式の寸法管理部品を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその正面図、図５は図４に示す寸法管理部品のＡ−Ａ線による断面図、図６は図４に示す寸法管理部品の斜視図、図７は図４に示す寸法管理部品の斜視図、図８は図４に示す寸法管理部品の未嵌着状態を示す斜視図、図９は図４に示す寸法管理部品の嵌着状態を示す斜視図である。

プロテクタ１は、図３に示すように、樋状のプロテクタ本体２を有しており、プロテクタ本体２にはハーネス出口８が形成されている。また、プロテクタ本体２には２枚の蓋体３、４が、それぞれヒンジ５、６を介して回動しうる形で開閉自在に取り付けられている。一方の蓋体３には係合溝７が、他方の蓋体４によって閉塞されてハーネス出口９を形成するように設けられている。係合溝７には、図８に示すように、一対のロック用係止部１０が形成されており、係合溝７の入口の左右両側には切り欠き１６が形成されている。

また、スライドロック式の寸法管理部品１１は、図４から図７までに示すように、２つ割りヒンジ開閉型となっており、円筒状の本体１２を有している。本体１２の内周面には、図５に示すように、蛇腹状のコルゲートチューブ２９が係合する係止爪１２ａが円弧状に形成されている。また、本体１２の一方の開口部にはコの字クリップ形の係合部１３が形成されており、係合部１３には一対のロック用係止爪１５が形成されている。

また、配索治具面２６上には、図１に示すように、受け治具２７および位置決め治具２１が立設されている。位置決め治具２１は、図２に示すように、支柱２２を有しており、支柱２２の上側にはＵ字形のチューブ受け台２３が搭載されている。さらに、チューブ受け台２３には、コルゲートチューブ２９が係合する係止爪２４が円弧状に形成されている。

そして、プロテクタ１にワイヤーハーネスＷを３次元配索する際には、次の手順による。

まず、ハーネス結わき工程において、配索治具面２６上でワイヤーハーネスＷを結わき、ワイヤーハーネスＷの適所にコルゲートチューブ２９を装着する。

次に、寸法管理部品取付工程に移行し、図１に示すように、ワイヤーハーネスＷに寸法管理部品１１を取り付ける。このとき、ワイヤーハーネスＷの端末に取り付けられたコネクタ２８を受け治具２７に押し当て、位置決め治具２１を用いて、コネクタ２８と寸法管理部品１１との寸法Ｌ２が規定の長さになるよう寸法管理を実施する。なお、寸法管理部品１１は２つ割りヒンジ開閉型であるため、ワイヤーハーネスＷへの取付作業は簡易かつ迅速に行うことができる。

最後に、仕上げ工程に移行し、ワイヤーハーネスＷを配索治具面２６から取り外し、図３に示すように、寸法管理部品１１を介してプロテクタ１にワイヤーハーネスＷを取り付ける。

すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、プロテクタ１の蓋体３、４が２枚とも開いた状態で、図３（ｂ）に示すように、寸法管理部品１１をプロテクタ１のハーネス出口８に係合させる。次に、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネスＷを９０°曲げ起こしてからプロテクタ１の蓋体３を閉め、蓋体３の係合溝７に寸法管理部品１１の係合部１３をスライドさせて嵌着した後、図３（ｄ）に示すように、蓋体４を閉める。すると、寸法管理部品１１は、蓋体４によって脱落を防止され、プロテクタ１の正位置（係合溝７）に取り付けられた状態となる。なお、係合部１３が係合溝７の奥までスライドすると、図８および図９に示すように、ロック用係止爪１５がロック用係止部１０に引っ掛かって係合するので、寸法管理部品１１が逆戻りすることはない。また、係合部１３が係合溝７の奥までスライドすると、係合部１３は切り欠き１６に係合するため、寸法管理部品１１が蓋体４側にはみ出て蓋体４が閉まらなくなる事態は生じない。

このようにして、ワイヤーハーネスＷは、仕上げ工程において、寸法管理部品１１を介してプロテクタ１に取り付けられてハーネス出口９から突出した状態となる。このとき、ワイヤーハーネスＷは、寸法管理部品１１によって既に寸法管理されているので、プロテクタ１への組付時に寸法が変わってしまう不具合を回避することができる。また、このとき、受け治具２７を用いる必要がないため、組付作業性が向上する。

ここで、プロテクタ１にワイヤーハーネスＷを３次元配索する作業が終了する。

＜第２の実施形態＞
図１０は圧入式の寸法管理部品を示す図、図１１は図１０に示す寸法管理部品のＡ−Ａ線による断面図、図１２は図１０に示す寸法管理部品の斜視図、図１３は図１０に示す寸法管理部品の未嵌着状態を示す斜視図、図１４は図１０に示す寸法管理部品の嵌着状態を示す斜視図、図１５は図１０に示す寸法管理部品の第１の嵌着状態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図、図１６は図１０に示す寸法管理部品の第２の嵌着状態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。

上述の実施形態では、スライドロック式の寸法管理部品１１を用いる場合について説明したが、図１０から図１６までに示すように、圧入式の寸法管理部品１１を代用することも可能である。

この圧入式の寸法管理部品１１では、図１０から図１２までに示すように、円筒状の本体１２の各開口部にそれぞれ係合部１３、１４が形成されている。また、係合溝７の左右両側には、図１３に示すように、それぞれ潰しリブ１７が形成されている。

そして、仕上げ工程においては、図１５または図１６に示すように、蓋体３の係合溝７に寸法管理部品１１の係合部１３または１４を圧入して嵌着する。このとき、係合部１３または１４の圧入に伴って潰しリブ１７が潰れるので、寸法管理部品１１のガタツキを防止することができる。なお、寸法管理部品１１の下側の係合部１３を嵌着する場合、図１５に示すように、寸法管理部品１１の大部分がプロテクタ１の外側に存在するため、プロテクタ１内に広大なスペースを確保することができる。他方、寸法管理部品１１の上側の係合部１４を嵌着する場合、図１６に示すように、ワイヤーハーネスは、プロテクタ１のすぐ外側から屈曲可能となるので、車両配索時の自由度が高くなる。

また、こうして寸法管理部品１１が蓋体３に取り付けられた後、蓋体４を閉めると、寸法管理部品１１は、図１４に示すように、蓋体４によって脱落を防止された状態となる。

＜その他の実施形態＞
上述の実施形態では、３次元配索の場合について説明したが、２次元配索、つまり、すべてのハーネス出口８、９が配索治具面２６と平行な方向に向く場合に本発明を適用することも勿論できる。また、２つ以上のハーネス出口９が配索治具面２６に交差する方向に向く場合に本発明を適用することも可能である。

上述の実施形態では、２つ割りヒンジ開閉型の寸法管理部品１１について説明したが、寸法管理部品１１は必ずしも２つ割りヒンジ開閉型である必要はない。

本発明は、自動車、航空機、電車、製造プラント、電化製品、ＯＡ機器など各種の産業分野に広く適用することができる。

本発明に係るワイヤーハーネス配索方法の寸法管理部品取付工程を示す正面図である。 位置決め治具を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその使用状態を示す平面図である。 本発明に係るワイヤーハーネス配索方法の仕上げ工程を示す斜視図である。 スライドロック式の寸法管理部品を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその正面図である。 図４に示す寸法管理部品のＡ−Ａ線による断面図である。 図４に示す寸法管理部品の斜視図である。 図４に示す寸法管理部品の斜視図である。 図４に示す寸法管理部品の未嵌着状態を示す斜視図である。 図４に示す寸法管理部品の嵌着状態を示す斜視図である。 圧入式の寸法管理部品を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその正面図である。 図１０に示す寸法管理部品のＡ−Ａ線による断面図である。 図１０に示す寸法管理部品の斜視図である。 図１０に示す寸法管理部品の未嵌着状態を示す斜視図である。 図１０に示す寸法管理部品の嵌着状態を示す斜視図である。 図１０に示す寸法管理部品の第１の嵌着状態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。 図１０に示す寸法管理部品の第２の嵌着状態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。 従来のワイヤーハーネス配索方法を例示する正面図である。

符号の説明

１……プロテクタ
２……プロテクタ本体
３、４……蓋体
５、６……ヒンジ
７……係合溝
８、９……ハーネス出口
１１……寸法管理部品
１３、１４……係合部
１７……潰しリブ
２１……位置決め治具
２６……配索治具面
２７……治具
２８、３０……コネクタ
２９……コルゲートチューブ
Ｗ……ワイヤーハーネス

Claims (5)

1. 受け治具及び位置決め治具が立設された配索治具面上で結わかれて、適所にコルゲートチューブが装着され、寸法管理部品が取り付けられたワイヤーハーネスをプロテクタに配索するワイヤーハーネス配索方法であって、
   前記ワイヤーハーネスの端末に取り付けられたコネクタを前記受け治具に押し当て、前記位置決め治具を用いて、前記コネクタと前記寸法管理部品との寸法が規定の長さになるよう寸法管理を実施する寸法管理部品取付工程と、
   前記ワイヤーハーネスを前記配索治具面から取り外し、前記寸法管理部品を介して前記プロテクタに前記ワイヤーハーネスを取り付けるハーネス取付工程とが含まれており、
   前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝に嵌着されることを特徴とするワイヤーハーネス配索方法。
2. 前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝にスライドロック式で嵌着される係合部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス配索方法。
3. 前記寸法管理部品は、前記プロテクタの係合溝に圧入式で嵌着される係合部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーハーネス配索方法。
4. 前記スライドロック式の前記寸法管理部品は、本体両端が開口された円筒状の本体を備え、その一方の開口部にはコの字クリップ形の前記係合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス配索方法。
5. 前記圧入式の前記寸法管理部品は、本体両端が開口された円筒状の本体を備え、その各開口部にそれぞれ前記係合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネス配索方法。

Images