JP5213623B2 - システムキッチンの組立方法およびキャビネット - Google Patents

Description

本発明は、キッチンの施工およびキャビネットに関する技術である。

シンクやコンロを備えるベースキャビネット、手を上に伸ばして収納物の出し入れが行われる吊り戸棚などのキャビネットを備えたシステムキッチンが広く使われている。通常のキャビネットは、工場などで組み立てられた完成品を設置場所に持ち込んで設置が行われる。

特許文献１には、システムキッチン用のフロアーキャビネットを現場の設置場所や物流拠点にて組み立てることができるシステムキッチン用組立式フロアーキャビネットが記載されている。
特開平７−２０４０３９号公報

こうしたキャビネットは、内部の金属レールなどの部品の重量もあり、かなり重い。かつ、かさばる。そのため、以下のような作業上の負担がある。
・キャビネットを製造する工場での取り扱いに注意を要する。保管場所を取られる。
・工場から設置場所への輸送、設置場所への搬入において作業者の負担が大きい。搬入場所を傷つけないように注意を要する。
・施工に体力を要する。特に吊り戸棚の施工を安全に行うには、かなりの体力と熟練が要求される。設置に際しては水平・垂直出しをする必要があるが、キャビネットが重く大きいため負担が大きい。
・設置現場では、作業の進行状況によって、設置場所の寸法などの事情が変わることもあり、事前の設計データ通りに作ったキャビネットでは横幅が合わない場合がある。そのような場合、工場に持ち帰って作り直さなければならない。

このように、システムキッチンの施工は負担の大きい仕事であり、且つ熟練も要求される。そのため、こうした業務を行う人材が不足するという事態も発生している。

本発明の目的は、作業の負担が軽いシステムキッチンの組立方法を提供することである。
本発明の他の目的は、組立作業の負担が軽いキャビネットを提供することである。

以下に、［発明を実施するための最良の形態］で使用される番号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明を実施するための最良の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、通し部材（２４）（６１）（９１）が水平方向に移動可能に支持されるように、通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に配置するステップと、通し部材（２４）（６１）（９１）に板材（６〜１０）（７１、７８、８１、８２）（８５）を取り付けることによりキャビネットを形成するステップと、通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に固定するステップとを備えている。通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に水平方向に移動可能に配置した後に壁（１２）に固定することによれば、通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）の所望の位置に容易に固定することができ、キャビネットを壁（１２）の所望の位置に容易に取り付けることができる。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、板材（６〜１０）（７１、７８、８１、８２）（８５）が通し部材（２４）（６１）（９１）に取り付けられた後に、通し部材（２４）（６１）（９１）をその水平方向に移動させることによって、そのキャビネットの位置を調節するステップをさらに備えている。このとき、通し部材（２４）（６１）（９１）は、そのキャビネットの位置が調節された後に、壁（１２）に固定される。このようなシステムキッチンの組立方法によれば、さらに、板材（６〜１０）（７１、７８、８１、８２）（８５）を通し部材（２４）（６１）（９１）に取り付けるときの組立スペースを確保することができ、そのキャビネットをより容易に組み立てることができる。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、通し部材（９１）に兼用されているそのキャビネットの背板（９１）に板材（８５）が取り付けられる前に、そのキャビネットの背板（９１）の向きを調整するステップをさらに備えている。このとき、このようなキャビネットは、部品数が少なく、好ましい。このようなシステムキッチンの組立方法によれば、さらに、そのキャビネットの底板の水平をより容易に調整することができる。

本発明によるキャビネットは、支持部材（１６）（６２）と固定部材（９７）と板材（６〜１０）（７１、７８、８１、８２）（８５）とを備えている。支持部材（１６）（６２）は、水平方向に移動可能に通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に支持する。固定部材（９７）は、通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に固定する。板材（６〜１０）（７１、７８、８１、８２）（８５）は、通し部材（２４）（６１）（９１）に固定され、通し部材（２４）（６１）（９１）とともにキャビネットに形成される。このようなキャビネットは、水平方向に移動可能に通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に配置した後に、通し部材（２４）（６１）（９１）を壁（１２）に固定することができ、キャビネットが配置される位置をより容易に調整することができる。

本発明によるキャビネットは、通し部材（９１）の向きを調整する調整部材（９３）をさらに備えている。このとき、通し部材（９１）は、そのキャビネットの背板（９１）に兼用されていることが好ましい。

その部材は、キャビネットの内部を水平方向に複数に分割する側板（９８）を含んでいる。側板（９８）は、側板（９８）のうちの通し部材（９１）に対向する小口の上端が通し部材（９１）に固定されることが好ましい。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、複数の支持部材（１６）を水平方向に並べて壁下地材（１２）に対して固定する支持部材固定ステップ（Ｓ６、Ｓ７）と、複数の支持部材によって水平に支持することにより、通し部材（２４）を壁下地材（１２）上に配置するステップ（Ｓ８）と、通し部材に対して吊り戸棚（２）又はベースキャビネット（４）の側板（６）を固定する側板固定ステップ（Ｓ９）と、吊り戸棚又はベースキャビネットの天板（７）と底板（１０）とを取り付けることにより吊り戸棚又はベースキャビネットを形成する天板・底板固定ステップ（Ｓ１１、Ｓ１３）とを備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法の側板固定ステップ（Ｓ９）において、側板（６）は小口面の上端部で通し部材（２４）に対して固定される。

本発明によるシステムキッチンの組立方法において、通し部材（２４）は複数の支持部材（１６）に対して水平方向に摺動可能である。システムキッチンの組立方法は更に、側板固定ステップ（Ｓ９）の後で、通し部材を複数の支持部材に対して摺動させることによって、吊り戸棚又はベースキャビネットの位置を調節する位置調節ステップ（Ｓ１４）を備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法において、天板・底板固定ステップ（Ｓ１１、Ｓ１３）において天板（７）と底板（１０）とは側板（６）に対して固定される。位置調節ステップ（Ｓ１４）は、天板・側板固定ステップ（Ｓ１１、Ｓ１３）の後に行われる。

本発明によるシステムキッチンの組立方法において、支持部材固定ステップは、複数の支持部材（１６）の各々が有する通し部材（２４）を支持する上面が水平になるように、壁下地材（１２）と鉛直方向とがなす角度を補って複数の支持部材の各々を固定するための第１調節部材（２２）を設置するサブステップ（Ｓ７）を含む。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、側板固定ステップ（Ｓ９）の後に、側板（６）の縦の辺が鉛直方向となるように第２調節部材（３６）を設置するステップ（Ｓ１０）を備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は更に、側板固定ステップ（Ｓ９）において固定された複数の側板によって区画された複数の領域の形状にそれぞれ対応する複数の背板（８）を側板（６）に対して固定する背板固定ステップ（Ｓ１２）を備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法において、底板（１０）は、押すと引っ込み、外力が加わっていないときは突出する突起（４０）を備え、側板（６）は、突起に対応する窪み（３４）を備える。天板・底板固定ステップ（Ｓ１１、Ｓ１３）は、底板を突起が引っ込められた状態で側板の間に挿入するサブステップと、突起を窪みの位置に合わせ、突起を窪みに引っ掛けることにより、側板によって底板を支持するサブステップと、底板を側板に対して突起以外の部材（３２、４２）により固定するサブステップとを備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法において、複数の背板（８）には、ビルトイン機器の横幅の規格に適合した幅を有する第１群の背板と、それ以外の第２群の背板とが含まれる。システムキッチンの組立方法は更に、ベースキャビネット（４）を設置するためのスペースの横幅を測定するステップ（Ｓ３）と、測定された横幅に応じて第１群の背板のうちの少なくとも１枚を切断して横幅を側板の位置に合わせるステップ（Ｓ４）とを備える。

本発明によるシステムキッチンの組立方法は、床面に対してバックパネル（５２）を立てて設置するステップと、複数の支持部材を水平方向に並べてバックパネルに対して固定する支持部材固定ステップと、複数の支持部材によって支持することにより、通し部材（５４）をバックパネル上に配置するステップと、通し部材に対してベースキャビネットの側板を固定する側板固定ステップと、ベースキャビネットの天板と底板とを取り付けることによりベースキャビネットを形成する天板・底板固定ステップとを備える。

本発明により、組立作業の負担が軽いシステムキッチンの組立方法およびキャビネットが提供される。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、システムキッチンを示す。システムキッチン１は、家屋（マンション等を含む）に設置されて使用される。システムキッチン１は、吊り戸棚２とベースキャビネット４とを備える。吊り戸棚２は、利用者が上に手を伸ばして収納物の出し入れを行う。ベースキャビネット４は、上部に天板を有し、天板には通常シンク及び加熱器が設けられる。天板の下にはしばしば食器洗い機やオーブンなどの調理器具が設置される。これらの調理用具が設置されるスペースの幅は、規格化されている（例示：３０ｃｍ、４５ｃｍ、６０ｃｍ）。ベースキャビネット４の天板の下にはさらに、幅が必ずしも規格化されていない収納スペースが設けられる。

図２は、本実施の形態におけるシステムキッチンの組立方法を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを参照しながら、吊り戸棚２を例としてシステムキッチンの組立方法の説明を行う。

ステップＳ１：施工業者は、システムキッチン１の組立部品を準備する。その際、システムキッチン１を設置する現場の設置場所の横幅を示すデータに基づいて、部品となる板材を準備する。設置現場のデータは、現場と異なる場合がある。そうした事態に対応するために、板材のうち横幅に係わる天板、背板、底板、棚板については、データよりも少し横幅に余裕幅を持たせて用意される。

横幅に係わる板材は、第１群の板材と第２群の板材とに分類できる。第１群の板材は、調理用具が設置されるスペースを形成するための部材であり、所定の規格に合わせた幅を有する。そのため、現場で幅を調節する必要が無い。第２群の板材は、そうした規格に合わせる必要が無いスペースを形成するための部材である。この第２群の板材は、現場で長さを調節できるように、予定よりも少し大きい幅のものが用意される。

ステップＳ２：施工業者は、システムキッチン１の組立部品を現場に搬入する。組立部品はそれぞれ小さく軽量であるため、搬入が容易であり、搬送中に周囲を傷つける心配が少なく、設置前や設置作業中の置き場所が小さく済む。

ステップＳ３：施工業者は、現場においてシステムキッチン１を設置するための設置スペースの幅を測定する。搬入された板材は、横幅に余裕があるため、測定された幅が事前のデータよりも長い場合であっても、システムキッチン１の横幅が寸足らずになることは避けられる。

ステップＳ４：施工業者は、測定された設置スペースの幅が、搬入された板材をそのまま組み立てたときのシステムキッチン１の幅よりも小さいとき、搬入された板材の内の第２群の板材に属する天板７、背板８、棚板９及び底板１０を現場で切断して幅を短くすることにより、その幅の差Ｙを調整する（図３参照）。

ステップＳ５：施工業者は、システムキッチン１が設置される壁面の下地材において水平出しを行う。

ステップＳ６：施工業者は、水平出しに従って、複数の駒材１６が互いに水平に位置するように下地材１２上に配置する（図４参照、水平面はｘｙ平面、下地材と水平面との交線がｘ軸で示されている）。

駒材１６は、取付部１８とピンチ部２０とを備える。取付部１８は、駒材１６が下地材１２に取り付けられたときに下地材１２と面接触して概ね鉛直方向を向く接触面と、その接触面の上辺に隣接して概ね水平方向に広がる上面とを有する直方体である。複数の駒材１６は、それぞれの上面が互いに同じ高さで水平となるように設置される。

取付部１８にはピンチ部２０が固定されている。駒材１６が下地材１２に取り付けられたとき、ピンチ部２０は取付部１８よりも上方に突出する突出部を備える。この突出部は例えば金属によって形成される弾性部材である。突出部は、下地材１２に対して概ね法線方向に加えられた力に対して、他の方向に同じ力が加えられたときよりも大きい弾性変形を示す。

ステップＳ７：駒材１６は、上面が水平となるように設置することが望ましい。しかし場合によっては下地材１２の表面が正確に鉛直方向を向いていない場合がある。そのような場合、駒材１６の接触面と下地材１２との間に第１調整部材２２を挿入した状態で駒材１６を下地材１２に対して固定する（図５）。これにより、複数の駒材１６の取付部１８の上面をそれぞれ水平にすることが容易にできる。

ステップＳ８：駒材１６に通し材２４が取り付けられる。通し材２４は少なくとも２個の駒材２０によって支持される。通し材２４は、取り付けられた状態で奥行きのサイズが下地材１２とピンチ部２０の下地材１２に対向する対向面との間の距離と同じか、又はそれよりもわずかに大きい。通し材２４は取付部１８の上面に支持され、下地材１２とピンチ部２０の対抗面とに挟まれることによって、ｙ方向とｚ方向の位置が決められる。通し材２４は駒材１６に対してボルト等による固定を施されない。そのため、通し材２４は、下地材１２に沿って複数の駒材１６が配列されているｘ方向に摺動可能である。駒材１６がステップＳ７において角度調節されているため、通し材２４は、側面（ピンチ材２０によって押さえられる正面側の面）が垂直に調節された状態に支持される。

ステップＳ９：施工業者は、側板６を通し材２４に取り付ける。側板６は主面が下地材１２に対して概ね垂直となる向きに、小口面の上端付近で通し材２４に取り付けられる。その結果、側板６は、通し材２４にぶら下げられた状態で固定される（図６）。この取り付けは、例えばジョイント部品であるラフィックスのケーシングを通し材２４に予め固定しておき、側板６の小口面にそのケーシングと対になるボルトを埋め込んでおくことにより行われる。複数の側板６は、現場の設置場所の幅の測定値に基づいて決められた位置において通し材２４に固定される。

ステップＳ１０：駒材１６がステップＳ７において角度調節されているため、ステップＳ９で通し材２４に固定された側板６は、小口面が水平、垂直となるように粗調整されている。しかし側板６の自重によって若干の角度のズレができる場合がある。その対策として、側板６を通し材２４に固定した後で、側板６の縦の辺（概ね鉛直な小口面）と鉛直線との比較が行われる。その辺が鉛直線からずれていた場合には、正確に鉛直となるように、下地材１２との間に第２調整部材３６が挿入され、側板６の小口面に取り付けられる。通し材２４は駒材１６に堅固に固定されておらず、挟まれることにより支持されているため、こうした若干の角度を調整することが可能である。

ステップＳ１１：隣接する側板６の間に天板７が固定される。この固定は、後述の背板８、底板１０と同様にジョイントケーシングとボルトによって行うことができる。

ステップＳ１２：施工業者は、背板８を隣接する側板６の間に取り付ける。図７は、背板６が取り付けられた状態を示す。ただし見やすくするために、ステップＳ１１で取り付けられた天板は描かれていない。側板６の主面には、背板８の小口面が当接する位置に、主面から突出して、ジョイントのボルトが予め取り付けられている。背板８の小口面付近には、そのボルトと対になるジョイントのケーシング３８が取り付けられている。このジョイントとしては、例えばミニフィックスを採用することができる。こうしたジョイントを採用することにより、施工業者は、背板８の主面側からケーシング３８に対してドライバーによるねじ込み動作を行うことにより、背板８の隣接する小口面に設けられたケーシング穴と側板６のボルトとを結合することができる。

ステップＳ１３：施工業者は、底板１０を隣接する側板６の間に取り付ける。この取り付けには、ステップＳ１２と同様のジョイント、即ち側板６に取り付けられたボルト３２と底板１０に取り付けられたケーシング４２とが用いられる。それに加えて、吊り戸棚２の底板１０は抜け落ちることを確実に防止することが特に重要であるため、追加的な対策が施されることが望ましい。

そのような対策の一例を示す。側板７の主面において、底板１０の小口面が当接する位置に、側板７の主面に開口する穴３４が形成される。その穴に対応する底板１０の小口面に、ロックアーム４０が設けられる。ロックアーム４０は、底板１０の小口面に設けられた穴の底にバネを介して接続される。ロックアーム４０は、外力が加わっていないとき小口面から突出する。小口面に対して押し込む方向に外力が加えられると、バネが縮むことによりロックアーム４０は押し込まれ、小口面から突出しない状態となる。他の方向から加えられる外力に対しては、ロックアーム４０は突出した状態で動かない。

こうした底板１０は、ロックアーム４０を押し込んだ状態で側板６と側板６の間に挿入される。ケーシング４２の穴に側板６のボルト３２が嵌合する位置に底板１０が配置されると、ロックアーム４０と穴３４が位置的に対応し、ロックアーム４０がバネの力で穴３４の中に押し出される。ロックアーム４０が穴３４に嵌合することにより、底板１０は側板６に支持される。この状態で、ケーシング４２に対してドライバーでねじ込み動作を行うことにより、ケーシング４２とボルト３２が締結される。ケーシング４２とボルト３２からなるジョイントと、ロックアーム４０とにより、底板１０の落下が確実に防止される。

以上により、吊り戸棚２の構造が形成される。更に必要に応じて、側板６に棚板取付用の金具が取り付けられ、そこに棚板が設置される。

ステップＳ１４：現場の状況により必要があれば、吊り戸棚２の横方向（ｘ軸方向）の位置が調節される。ステップＳ１３までの作業では、吊り戸棚２は通し材２４を介してのみ下地材１２に対して固定されている。そして通し材２４は駒材１６に対して横方向に摺動可能である。そのため、吊り戸棚２の構造が完成した状態で、吊り戸棚２を横方向に移動することが可能である。この特徴によって、現場で他の作業の進行に応じて吊り戸棚２を横方向にずらす必要が生じる場合であっても、他の作業の進行を待たずに吊り戸棚２を組み上げておくことが可能であり、作業効率が良い。

ステップＳ１５：施工業者は、吊り戸棚２を壁面に対して固定する。背板８の内側から下地材１２に対してボルトを通す等の固定手段により、吊り戸棚２が固定される。吊り戸棚２は、その固定手段に加えて、通し材２４によって上から吊るされることによっても支持されるため、強度が高い。

ベースキャビネット４についても、以上に説明された流れと同様の工程により、現場で組み立てることができる。この工程において、作業者が持つ必要がある重量は高々、各パネルや通し材ていどである。そのため、作業に力を必要とせず、例えば女性でも楽にシステムキッチンの組み立てを行うことができる。重量物を持ち上げた状態で支える工程も無いため、作業の安全性が高い。水平、垂直を正確に出すために、駒材１６と側板９という軽量な部材の配置を調節するだけでよいため、熟練を要しない簡単な作業で済む。

このように組み立てられたシステムキッチンは、後から利用者が利用方法を変更したくなったとき、例えば食器洗い機を購入してベースキャビネットに組み込みたくなったとき、その部分のみ分解して再構成することにより、容易に構成を変更することができる。

図８は、オープンキッチン、対面型、アイランド型など、壁面に沿って設置されるのではないキッチンを示す。こうした型のキッチンについても、以上に説明した組立方法とほぼ同様の方法を適用することができる。

床面に対して垂直にバックパネル５２が固定される。このバックパネル５２を図４〜７に示された下地材１２の代わりに用いることにより、図２に示された方法と同様の方法により、システムキッチン５０を組み立てることができる。

バックパネル５２を設置した後、ステップＳ９の側板の取り付けの前に、バックパネル５２の通し材５４と同じ側の主面と床面とに接して、駒板５６が固定される。駒板５６は、取り付けられたときの奥行き方向の寸法が通し材２４と同じ部材である。ステップＳ１５に相当する工程で、背板、駒板５６、バックパネル５２がビス等で互いに固定される。更に、図示されていないサイドパネルがキャビネットの両脇に固定されることで、隙間５８を含めたサイドが化粧板で覆われ、キッチンの組み立てが完了する。このような工法により、オープンキッチン、対面型、アイランド型などのキッチンを容易に組み立てることができる。

図９〜図１２は、本発明によるキャビネットの実施の他の形態を示している。そのキャビネットは、図９に示されているように、通し材６１と支持部材６２とを備えている。通し材６１は、既述の実施の形態における通し材２４に対応している。通し材６１は、下部に複数の切り欠き６３が形成されている。切り欠き６３は、床面に平行であり、かつ、その床面に対向する面が形成され、その面に溝６４が形成されている。溝６４は、通し材６１の長手方向に平行である直線に沿って形成されている。支持部材６２は、既述の実施の形態における駒材１６に対応している。支持部材６２は、キャビネットが設置される壁の切り欠き６３に対応する複数の位置にそれぞれ設置され、車６５とねじ６６とを備えている。車６５は、円盤状に形成されている。ねじ６６は、壁に垂直であり、かつ、水平方向に平行である回転軸を中心に回転可能に車６５を壁に支持している。支持部材６２は、溝６４が車６５に引っ掛けられることにより、通し材６１を支持している。支持部材６２は、さらに、車６５が回転することにより、通し材６１を水平方向に移動させる。

すなわち、既述の実施の形態における通し材２４は、他の手法で水平方向に移動可能に支持される通し材６１に置換されることもできる。さらに、通し材６１は、通し材２４に比較して、より小さい力で、より容易に移動させることができる。

通し材６１は、さらに、上部に複数のピン６７を備えている。そのキャビネットは、さらに、図１０に示されているように、側板７１を備えている。側板７１は、既述の実施の形態における側板６に対応している。側板７１は、その壁に対向する小口の上部に切り欠き７２が形成されている。切り欠き７２は、床面に平行であり、かつ、その床面に対向する面が形成され、その面に穴７３が形成されている。通し材６１は、ピン６７が穴７３に挿入されることにより、側板７１を支持している。

側板７１は、さらに、図１１に示されているように、複数の天板支持用ボルト７４と複数の底板支持用ボルト７５とを備えている。複数の天板支持用ボルト７４は、木ねじから形成され、側板７１の上部に水平方向に平行である直線に沿って並んで配置されている。複数の底板支持用ボルト７５は、木ねじから形成され、側板７１の上部に水平方向に平行である直線に沿って並んで配置されている。側板７１は、さらに、背板用溝７６が形成されている。背板用溝７６は、鉛直方向に平行である直線に沿って形成されている。

そのキャビネットは、さらに、底板７７を備えている。底板７７は、既述の実施の形態における底板１０に対応している。底板７７は、側板７１に対向する小口に溝７８が形成されている。溝７８は、底板７７の母材より強度が大きい材料で形成されることが、底板７７の破壊を防止する点で好ましい。その材料としては、金属、樹脂が例示される。底板７７は、溝７８が複数の底板支持用ボルト７５に引っ掛けられることにより、側板７１に支持される。底板７７は、天井に対向する面に背板用溝７９が形成されている。背板用溝７９は、底板７７のうちの壁に近い側に形成され、壁に平行である直線に沿って形成されている。

そのキャビネットは、さらに、図１２に示されているように、天板８１を備えている。天板８１は、既述の実施の形態における天板７に対応している。天板８１は、底板７７と同様にして、側板７１に支持される。すなわち、天板８１は、側板７１に対向する小口に溝が形成されている。天板８１は、その溝が複数の天板支持用ボルト７４に引っ掛けられることにより、側板７１に支持される。天板８１は、床面に対向する面に背板用溝８３が形成されている。背板用溝８３は、天板８１のうちの壁に近い側に形成され、壁に平行である直線に沿って形成されている。

そのキャビネットは、さらに、背板８２を備えている。背板８２は、既述の実施の形態における背板８に対応している。背板８２は、側板７１の背板用溝７６に嵌められ、底板７７の背板用溝７９に嵌められ、天板８１の背板用溝８３に嵌められることにより、支持されている。このとき、底板７７は、背板８２が底板７７の背板用溝７９に嵌められることにより、手前に移動しないように支持されている。

このようなキャビネットの取り付けでは、作業者は、まず、複数の支持部材６２が水平方向に平行である直線に沿うように、複数の支持部材６２を壁に固定する。作業者は、次いで、図９に示されているように、通し材６１の溝６４が支持部材６２の車６５に引っ掛けることにより、通し材６１を壁に支持する。作業者は、図１０に示されているように、その支持された通し材６１を側板７１の切り欠き７２の中に挿入し、通し材６１のピン６７を側板７１の穴７３に挿入することにより、通し材６１に側板７１を取り付ける。作業者は、側板７１の複数の天板支持用ボルト７４が天板８１の溝に嵌め合わされるように、天板８１を手前から壁に向かって移動させることにより、天板８１を側板７１に取り付ける。

作業者は、図１２に示されているように、背板８２が側板７１の背板用溝７６に嵌められ、天板８１の背板用溝８３に嵌められるように、下から上に背板８２を移動する。作業者は、背板８２を天板８１の背板用溝８３の奥まで挿入した状態を維持しながら、図１１に示されているように、側板７１の複数の底板支持用ボルト７５が底板７７の溝７８に嵌め合わされるように、底板７７を手前から壁に向かって移動させることにより、底板７７を側板７１に取り付ける。作業者は、底板７７を側板７１に取り付けた後に、背板８２を底板７７の背板用溝７９に落とし込む。底板７７と天板８１とは、このような落とし込みにより、側板７１から外れることが防止される。

作業者は、最後に、キャビネットが所望の位置に配置されるように、通し材６１を水平方向に移動した後に、図示されていない固定部材を用いて通し材６１を壁に固定する。このようなシステムキッチンの組立方法によれば、作業者は、キャビネットの取り付けの邪魔（たとえば、キャビネットの横に対向する壁）がない場所でキャビネットを組み立てた後にそのキャビネットが所望の位置に移動することにより、このようなキャビネットをより容易に取り付けることができる。なお、側板７１と底板７７とは、他の固定具により固定されることもできる。その固定具としては、だぼが例示される。このとき、側板７１は、上端のみが通し材６１に固定されていることにより、底板７７が取り付けられる下端を移動させることができる。このため、作業者は、側板７１の下端を適宜移動させて、側板７１に底板７７をより容易に取り付けることができる。

なお、底板７７は、他の底板に置換されることができる。その底板８５は、図１３に示されているように、底板８５は、側板７１に対向する小口に溝８８が形成されている。溝８８は、横部分と縦部分とから形成されている。その横部分は、水平方向に平行な直線に沿って形成され、一端がその縦部分につながっている。その縦部分は、鉛直方向に平行な直線に沿って形成され、一端がその横部分につながり、他端が底板８５の天井に対向する面につながっている。底板８５は、溝８８の横部分が複数の底板支持用ボルト７５に引っ掛けられることにより、側板７１に支持される。底板８５は、さらに、天井に対向する面に背板用溝８９が形成されている。背板用溝８９は、底板８５のうちの壁に近い側に形成され、壁に平行である直線に沿って形成されている。

なお、天板８１も、底板７７と同様にして、溝８８と同様の溝が形成された他の天板に置換されることができる。このとき、その天板は、その溝の横部分が複数の天板支持用ボルト７４に引っ掛けられることにより、側板７１に支持される。

このような天板と底板８５が適用されたキャビネットの取り付けでは、作業者は、まず、通し材６１に側板７１を取り付けた後に、側板７１の複数の天板支持用ボルト７４がその天板の溝の縦部分に嵌め合わされるように、その天板を上に移動させた後に、複数の天板支持用ボルト７４がその天板の溝の横部分に嵌め合わされるように、その天板を手前から壁に向かって移動させることにより、その天板を側板７１に取り付ける。

作業者は、背板８２が側板７１の背板用溝７６に嵌められ、その天板の背板用溝８３に嵌められるように、下から上に背板８２を移動する。作業者は、背板８２をその天板の背板用溝８３の奥まで挿入した状態を維持しながら、側板７１の複数の底板支持用ボルト７５が底板８５の溝８８の縦部分に嵌め合わされるように、底板８５を上に移動させた後に、複数の底板支持用ボルト７５が底板８５の溝８８の横部分に嵌め合わされるように、底板８５を手前から壁に向かって移動させることにより、底板８５を側板７１に取り付ける。作業者は、底板８５を側板７１に取り付けた後に、背板８２を底板８５の背板用溝７９に落とし込む。底板８５とその天板とは、このような落とし込みにより、側板７１から外れることが防止される。

作業者は、最後に、キャビネットが所望の位置に配置されるように、通し材６１を水平方向に移動した後に、図示されていない固定部材を用いて通し材６１を壁に固定する。このようなシステムキッチンの組立方法によれば、既述の実施の形態におけるシステムキッチンの組立方法と同様にして、作業者は、このようなキャビネットをより容易に取り付けることができる。

図１４〜図１８は、本発明によるキャビネットの実施のさらに他の形態を示している。そのキャビネットは、図１４に示されているように、通し材９１を備えている。通し材９１は、フラッシュ構造合板から形成され、複数の切り欠き９２が形成され、垂直調整ねじ９３と垂直調整ねじ９４と固定ねじ９７とを備えている。切り欠き９２は、通し材９１の上部に形成されている。垂直調整ねじ９３は、通し材９１の上部に配置されている。垂直調整ねじ９４は、通し材９１の下部に配置されている。固定ねじ９７は、通し材９１の四隅に配置されている。固定ねじ９７は、通し材９１が水平方向に移動しないように、通し材９１を壁に固定している。

切り欠き９２は、図１５に示されているように、床面に平行であり、かつ、その床面に対向する面が形成され、その面に溝９６が形成されている。溝９６は、壁に平行である直線に沿って形成されている。支持部材６２は、溝９６が車６５に引っ掛けられることにより、通し材９１を支持している。支持部材６２は、さらに、車６５が回転することにより、通し材９１を水平方向に移動させる。

垂直調整ねじ９３は、図１６に示されているように、先端が壁に突き当たり、通し材９１の上部と壁とが所定の隙間を形成するように、通し材９１を支持している。垂直調整ねじ９４は、先端が壁に突き当たり、通し材９１が鉛直方向に平行になるように、通し材９１を支持している。すなわち、垂直調整ねじ９４は、その壁が外勾配であるときに、通し材９１の下部と壁との隙間が通し材９１の上部と壁との隙間より小さくなるように、通し材９１を支持する。垂直調整ねじ９４は、その壁が内勾配であるときに、通し材９１の下部と壁との隙間が通し材９１の上部と壁との隙間より大きくなるように、通し材９１を支持する。

通し材９１は、図１７に示されているように、複数のボルト９５を備えている。複数のボルト９５は、通し材９１の上部に水平方向に平行である直線に沿って配置されている。ボルト９５は、支柱部分と頭部分とから形成されている。その支柱部分は、その頭部分より径が小さい棒状に形成され、一端がその頭部分に接合されている。ボルト９５は、その支柱部分の他端が通し材９１に差し込まれて、通し材９１に固定されている。そのキャビネットは、さらに、側板９８を備えている。側板９８は、その壁に対向する小口の上端部に切り欠き９９が形成され、瓢箪フック１００を備えている。切り欠き９９は、壁面に平行であり、かつ、その壁面に対向する面が形成され、ボルト１０１を介してその面に瓢箪フック１００が固定されている。その面と瓢箪フック１００との間には、ボルト９５の頭部分が配置されるように、空間１０２が形成されている。

瓢箪フック１００は、図１８に示されているように、穴が形成されている。その穴は、大径部分１０３と小径部分１０４とから形成されている。大径部分１０３は、ボルト９５の頭部分の径より大きく形成されている。小径部分１０４は、大径部分１０３より上に配置されている。小径部分１０４は、ボルト９５の頭部分の径より小さく、かつ、ボルト９５の支柱部分の径より大きく形成されている。

側板９８は、さらに、既述の実施の形態における側板７１と同様にして、複数の天板支持用ボルト７４と複数の底板支持用ボルト７５とを備え、背板用溝７６が形成されている。

このようなキャビネットは、通し材９１が背板に兼用されている。このため、このようなキャビネットは、既述の実施の形態におけるキャビネットと比較して、部品が少なく、より容易に組み立てることができ、好ましい。

このようなキャビネットの取り付けでは、作業者は、まず、複数の支持部材６２が水平方向に平行である直線に沿うように、複数の支持部材６２を壁に固定する。作業者は、次いで、通し材９１の溝６４が支持部材６２の車６５に引っ掛けることにより、通し材９１を壁に支持する。作業者は、その支持された通し材９１のボルト９５を側板９８の瓢箪フック１００の穴の大径部分１０３に挿入した後で、ボルト９５が小径部分１０４に入るように、側板９８を下に移動することにより、通し材９１に側板９８を取り付ける。

作業者は、側板９８の複数の天板支持用ボルト７４が天板８１の溝に嵌め合わされるように、天板８１を手前から壁に向かって移動させることにより、天板８１を側板９８に取り付ける。作業者は、側板９８の複数の底板支持用ボルト７５が底板７７の溝７８に嵌め合わされるように、底板７７を手前から壁に向かって移動させることにより、底板７７を側板９８に取り付ける。作業者は、次いで、ネジなどを用いて底板７７と天板８１とを側板９８に固定し、底板７７と天板８１とが側板９８から外れることを防止する。作業者は、最後に、キャビネットが所望の位置に配置されるように、通し材９１を水平方向に移動した後に、図示されていない固定部材を用いて通し材９１を壁に固定する。

このようなシステムキッチンの組立方法によれば、既述のシステムキッチンの組立方法と同様にして、作業者は、このようなキャビネットをより容易に取り付けることができる。このようなシステムキッチンの組立方法は、そのキャビネットの部品点数が少ないことにより、さらに、キャビネットをより容易に取り付けることができる。

図１は、システムキッチンを示す斜視図である。 図２は、システムキッチンを組み立てる手順を示すフローチャートである。 図３は、横幅の調節方法を説明するための図である。 図４は、下地材に取り付けられた駒材を示す斜視図である。 図５は、駒材の角度調節を示す側面図である。 図６は、側板が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図７は、背板、底板の取り付け作業を示す斜視図である。 図８は、アイランド型などのシステムキッチンの例を示す斜視図である。 図９は、他のコントロールバーを示す正面図である。 図１０は、他の側板を示す斜視図である。 図１１は、他の底板を示す斜視図である。 図１２は、他の底板と天板と背板とを示す断面図である。 図１３は、さらに他の底板を示す図である。 図１４は、他の背板を示す正面図である。 図１５は、他の背板の切り欠きを示す正面図である。 図１６は、垂直調整ネジを示す側面図である。 図１７は、側板を支持する瓢箪フックを示す側面図である。 図１８は、側板を支持する瓢箪フックを示す側面図である。

符号の説明

１ ：システムキッチン
２ ：吊り戸棚
４ ：ベースキャビネット
６ ：側板
７ ：天板
８ ：背板
９ ：棚板
１０ ：底板
１１ ：鉛直線
１２ ：下地材
１４ ：水平線
１６ ：駒材
１８ ：取付部
２０ ：ピンチ部
２２ ：第１調節部材
２４ ：通し材
２６ ：ケーシング
２８ ：ボルト
３０ ：ボルト
３２ ：ボルト
３４ ：穴
３６ ：第２調節部材
３８ ：ケーシング
４０ ：ロックアーム
４２ ：ケーシング
５０ ：システムキッチン
５２ ：バックパネル
５４ ：通し材
５６ ：駒材
５８ ：隙間
６１ ：通し材
６２ ：支持部材
６３ ：切り欠き
６４ ：溝
６５ ：車
６６ ：ねじ
６７ ：ピン
７１ ：側板
７２ ：切り欠き
７３ ：穴
７４ ：複数の天板支持用ボルト
７５ ：複数の底板支持用ボルト
７６ ：背板用溝
７７ ：底板
７８ ：溝
７９ ：背板用溝
８１ ：天板
８２ ：背板
８３ ：背板用溝
８５ ：底板
８８ ：溝
８９ ：背板用溝
９１ ：通し材
９２ ：切り欠き
９３ ：垂直調整ねじ
９４ ：垂直調整ねじ
９５ ：ボルト
９７ ：固定ねじ
９８ ：側板
９９ ：切り欠き
１００：瓢箪フック
１０１：ボルト
１０２：空間
１０３：大径部分
１０４：小径部分

Claims (6)

1. 通し部材が水平方向に移動可能に支持されるように、前記通し部材を壁に配置するステップと、
   前記通し部材に板材を取り付けることによりキャビネットを形成するステップと、
   前記通し部材を前記壁に固定するステップ
   とを具備するシステムキッチンの組立方法。
2. 請求項１において、
   前記板材が前記通し部材に取り付けられた後に、前記通し部材を前記水平方向に移動させることによって、前記キャビネットの位置を調節するステップをさらに具備し、
   前記通し部材は、前記キャビネットの位置が調節された後に、前記壁に固定される
   システムキッチンの組立方法。
3. 請求項２において、
   前記板材が前記通し部材に取り付けられる前に、前記通し部材の向きを調整するステップをさらに具備し、
   前記通し部材は、前記キャビネットの背板に兼用される
   システムキッチンの組立方法。
4. 水平方向に移動可能に通し部材を壁に支持する支持部材と、
   前記通し部材を前記壁に固定する固定部材と、
   前記通し部材とともにキャビネットに形成される板材とを具備し、
   前記板材は、前記通し部材に固定される
   キャビネット。
5. 請求項４において、
   前記通し部材の向きを調整する調整部材をさらに具備し、
   前記通し部材は、前記キャビネットの背板に兼用される
   キャビネット。
6. 請求項５において、
   前記板材は、前記キャビネットの内部を前記水平方向に複数に分割する側板を含み、
   前記側板は、前記側板のうちの前記通し部材に対向する小口の上端が前記通し部材に固定される
   キャビネット。

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