JP5209890B2 - ロッドの端部を溶解する方法及び装置 - Google Patents

Description

［発明の詳細な説明］
本発明は、包括的には、ロッド状の溶融性材料の後加工、特にガラスロッドの端部の溶融に関する。

中実材料又は管の形態のロッド状ガラス材料は、多くの用途で複数の断片に分割され、これらの断片が再使用される。例えば、ガラス管断片を用いてリードスイッチが製造される。同様に、ガラス管断片は、他の電気部品及び電子部品のパッケージングとしても用いられる。中実のガラスロッドの断片は、光ガイドとしても用いられる。

これらの断片は、概して、破断することによってロッドから分離される。しかしながら、割れた縁が問題を引き起こす可能性がある。特に、割れた縁から始まる裂断は、安定性を低下させ、光ガイドの場合には視覚的特性に悪影響を及ぼし、且つガラス管の漏れをもたらす可能性がある。破断プロセス中に生じる鋭利な縁は、多くの場合に望ましくない。これらの問題を回避するために、端部を溶融することが適当である。しかしながら、このプロセスでは、溶融が均一に行われない場合に問題が生じる可能性がある。この場合、特に、断片の所望の寸法からの不都合且つ許容不可能な偏差が生じる可能性がある。したがって、本発明は、断片の端部の特に均一な溶融を可能にするという目的に基づく。この目的は、独立請求項の主題によって驚くほど最も簡単に達成される。本発明の有利な実施形態及び改良点は、各従属請求項に記載される。

したがって、本発明は、ガラスロッドの端部を処理する方法であって、ガラスロッドはキャリアのレセプタクルに挿入され、キャリアはバーナ及び少なくとも１つのレールを進行方向に通過して搬送され、バーナの火炎がガラスロッドの少なくとも一つの端部、特にこの端部の前面を溶融し、ガラスロッドは、ガラスロッドが溶融プロセス中に回転させられるように、レセプタクル内でレールによって持ち上げられてレール上を転がる、ガラスロッドの端部を処理する方法を提供する。

ガラスロッドの端部を処理する、特に本発明による方法を実施する対応の装置は、バーナと、ガラスロッドの挿入用のレセプタクルを有するキャリアと、バーナを通過させてキャリアを搬送する前進装置と、キャリアに沿って延びて上面がレセプタクルの最下点よりも上のキャリアの領域に延びる少なくとも１つのレールであって、キャリアに挿入されたガラスロッドが、バーナの火炎を通過するときに前進装置を用いてレールによってレセプタクル内で持ち上げられてレールの上面を転がるようにする、少なくとも１つのレールとを備える。ガラスロッドは、対応して構成されたレセプタクルに進行方向を横断する方向に挿入されることが好ましい。

前進装置は、特に、キャリアが載せられる適当なコンベヤベルトを含み得る。このような搬送機構は、様々なロッドの寸法向けの様々な種類のキャリアを容易に搬送させることもできる。

バーナ及びレールは、固定式に配置されることが好ましく、この場合、キャリアはバーナを通過して搬送される。しかしながら、前進装置は、キャリアを移動させるのではなく、その代わりに固定キャリアを通過してバーナ及びレールを移動させることも可能である。レール上を転がることによってもたらされるガラスロッドの回転に関して、重要な要素は、本質的にはキャリアとレールとの相対移動であり、これは上述の２つの可能性で、一般的にはレールとキャリア又はそのレセプタクルとの相対移動によって行わせることができる。

本発明は、ガラスロッドの端部の均一な後加工がもたらされる非常に単純な構成を利用可能にする。火炎での溶融中にガラスロッドが転がることで、ガラスロッドの端部の均一な加熱が行われる。溶融は特に、滑らかな火造り面も提供する。

さらに、ガラスロッドの両端部、特に端部面の材料を溶融することが好ましい。この目的で、バーナはキャリアの両側に配置される。

本発明の一実施形態では、ガラスロッドは、キャリアの側部に配置された１つのレールによって片側が持ち上げられ、このレール上を転がるようになっている。本発明の別の実施形態によれば、キャリアは２つの離間したレール間を進められ、この場合、両端部が持ち上げられる。

摩擦又は滑りで回転が減速されないとすると、レールの上面を転がる結果として、ガラスロッドはｖ／ｒの角速度で回転する。ここで、ｖは前進速度を示し、ｒはガラスロッドの半径を示す。

本発明のさらなる好適な構成では、キャリアのレセプタクルは、キャリアの凹部又は窪みとして構成されるようになっている。これらは、ガラスロッドの形状に特に適合させることができる。したがって、ガラスロッドとキャリアとの間には良好な熱接触が提供される。

ガラスロッドの一つの端部又は両端部の加熱をできる限り均一にするために、さらに、バーナが進行方向に延びる複数のバーナノズルを有することが特に好ましい。このようなパワーバーナでは、ガラスロッドの端部は、ロッドが転がりながら単一の火炎のみではなく複数の火炎を通して次々と移動させられる。

本発明による方法を用いると、特に、ガラスロッドの割れた縁を平滑化することが可能である。小型ガラス管の場合、これらの小型ガラス管の一つの端部を溶融によって閉じることも同様に可能である。このようにすると、一つの端部が閉じられた小型ガラス管が得られる。このようなガラス管は、例えば、トランスポンダの封入又はアンプルの製造に適している。

本方法は、０．５ｍｍ乃至３０ｍｍの範囲、好ましくは１ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲の直径を有する比較的小型のガラスロッドを処理するのに特に適している。様々な形態のガラスロッドを加工できるように、いずれの場合も、それぞれ指定された直径に具体的に合わせたレセプタクルを有するキャリアを準備することが可能である。

本発明の一発展形態では、キャリア用の加熱装置も提供される。キャリアは、このような加熱装置で予熱されることが特に有利であり得る。特に、キャリアのこの予熱は、ガラスロッドを挿入したまま行うことができる。その結果、キャリア上に載っているガラスロッドの部分も予熱される。これは、特に、温度変化による応力が高すぎる結果としてガラスロッドにおいて突然の遷移が生じるのを回避するために好ましい。特にガラス管を処理する場合に、特定の利点が得られる。キャリア上でガラス管を加熱することで、バーナを通過して搬送されるときに管内に凝縮物が堆積するのが防止される。予熱は、多段階で行われることが好ましい。特に、この目的で、第１の予熱ステップで予熱されたキャリア上にガラスロッドを載せて、溶融プロセス前に少なくとも１つのさらなるステップで、ガラスロッドを載せたキャリアをさらに予熱することが可能である。

以下のパラメータは、一方では温度応力を回避するために、他方ではガラスロッドの端部の形態で小さな公差を得るために、特に好ましいことが分かっている。

ガラスロッドがバーナを通過して搬送される前進速度は、０．１乃至１０ｃｍ／秒の範囲、好ましくは０．５乃至５ｃｍ／秒の範囲、特に好ましくは０．８乃至４ｃｍ／秒の範囲であることが好ましい。

さらに、ガラスロッドの端部が、３乃至１５秒の範囲、好ましくは５乃至１０秒の範囲の持続時間にわたってバーナによって火炎処理されることが好ましい。

ガラスロッドの端部の火炎処理を容易にするために、ガラスロッドの転がり端部がレールを越えて突出していることも好ましい。

さらに、レールがキャリアとバーナ開口との間に配置されることが特に有利である。このようにすると、レールは、バーナがガラスロッドの端部以外の他の部分の火炎処理を行うのを防止するシールドとしての役割を同時に果たすことができる。ガラスロッドを上面で転がすことによって回転させる１つ又は複数の転動バーに加えて、さらに、進行方向に延びるランアップバーを設けることも有利である。このランアップバーによって、搬送されるガラスロッドの位置が進行方向を横断する方向に整列又は配置される。レールの開始地点でのガラスロッドの持ち上げを容易にするために、レールは、少なくとも一つの端部が進行方向に傾斜が付いていることがさらに好ましい。ガラスロッドが上面を転がった後でレセプタクルに急に落下し戻るのではなく、斜面をゆっくりと転がった後で再びレセプタクル内に完全に入れられるように、レールの両端部に傾斜が付いていることが好ましい。

バーナに関しては、可燃ガスがバーナのノズル内ではなくノズルの外側のミキサ内で混合されることも好ましい。ミキサは、可燃ガスがそれに含まれる酸化剤とともに、ミキサが加える空気によって好ましくは調節されるように、ガス量調節器の上流に配置されることが好ましい。この措置は、より単純なバーナの調節方法を得るのに非常に好ましいことが驚くべきことに分かっている。特に、均一な燃焼をもたらすことで、ガラスロッドの端部、特にその端部面の均一な後処理ももたらすために、非常に低い超過圧力でさえもこの場合正確に調節され得る。

本発明のさらなる有利な構成では、ノズルが互いに交互に配置された２つの異なるガス供給導管システムを有するバーナが設けられる。その結果、特に、交互に、特に進行方向に配置された複数のノズルに接続された少なくとも２つのガス供給導管を介して、可燃ガスを供給することが可能である。さらに、上述のものとは対照的に、交互に配置されたノズル又は出口開口を介して、可燃ガスの様々な成分を個別に供給及び調節することができ、上記成分は、燃焼プロセス中に最初にノズルの上で互いに混合することができる。最後に、このように異なるガス供給導管システムでは、２つの異なる可燃ガスをそれぞれ交互にノズルに供給することも可能である。したがって、様々な可能性により、特に、処理すべきガラスロッドの寸法と一致するように様々なタイプのガラスを細かく調節し適合させることが可能となる。

バーナのガス供給システムがバーナ本体に窪みを有し、これらの窪みの側部が好ましくはレールによって閉じられることでガス供給用の導管を形成すれば、ガス供給用の非常に細い導管を有するバーナの小型設計も得ることができる。レールでカバーする結果として、導管の出口開口が、非常に小さくレールに直接開いたバーナノズルを形成することを確実にすることも可能である。これにより、バーナの火炎が同様にレールで直接燃えることが確実になる。この場合、レールが処理すべきガラスロッドに沿った加熱区域を明確に定め、レールを越えて突出しているガラスロッドの端部のみが選択的に加熱されるため、これは有利である。

本発明により製造することができるガラスロッドは、少なくとも１つ、好ましくは２つの火造り端部面によって画定される。これに関して、本発明により達成される非常に均一で正確に調節可能な溶融プロセスは、直径及び長さからの偏差に非常に厳しい公差を設ける。その結果、最大０．２０ｍｍの長さ寸法公差を有するガラスロッドを製造することができる。外径に関して、且つ／又はガラス管の場合は同じく内径に関して、最大０．０８ｍｍ、好ましくはわずか０．０５ｍｍの偏差に従うことが可能である。

本方法及び本装置、又はこれらによって製造されるガラスロッドは、特に、リードリレー、センサ、トランスポンダ、及び光ガイドを製造するのに用いることが有利であり得る。

例示的な実施形態によって、添付図面を参照して、本明細書をより詳細に後述するが、添付図面において、同一の参照符号は同一又は同様の部分を指す。

図１は、全体が参照符号１で示される本発明による装置の一部を示す。ガラスロッド９の端部９１、９２を処理する装置１は、バーナ３と、ガラスロッド９を入れるレセプタクルを有するキャリア５と、バーナ３を進行方向１１に通過してキャリア５を搬送する前進装置（図１には図示せず）と、キャリア５に沿って延びて上面がレセプタクルの最下点よりも上のバーナ３の領域に延びるレール７であって、レセプタクルに挿入されたガラスロッド９がバーナ５の火炎を通過して搬送されると前進装置を用いてレール７によってレセプタクル内で持ち上げられてレール７の上面を転がるようにする、レール７とを備える。このプロセスにおいて、ガラスロッド９は、０．１乃至１０ｃｍ／秒の範囲、好ましくは０．５乃至５ｃｍ／秒の範囲、特に好ましくは０．８乃至４ｃｍ／秒の範囲の前進速度で、バーナ３を通過して搬送される。前進速度は、ガラスロッドの端部が、３乃至１５秒の範囲、好ましくは５乃至１０秒の範囲の持続時間にわたってバーナ３の火炎によって火炎処理されて端部面の材料が溶融されるように、ここでは設定されることが好ましい。

図１から明らかなように、ガラスロッドは、そのシリンダ軸が進行方向を横断する方向に向くように挿入されるため、そのシリンダ外面で進行方向に転がることができる。

図１に示す構成及びその仕組みは、図２を参照してより詳細に後述する。図２は、進行方向１１に見た構成を示す。バーナ３は、縦列配置された複数のノズル３７を有するパワーバーナとして構成され、この目的で、進行方向に延びるガス供給導管３１、３２を有する基体３０を備える。この例示的な実施形態では進行方向に縦列配置されて鉛直に延びる複数の導管３４、３５が、分岐導管３６を介してガス供給導管３１、３２に接続される。これに関して、導管は２つの群に分けられ、第１の群の導管３４はガス供給導管３１に接続され、第２の群の導管３５はガス供給導管３５に接続される。本発明のこの構成は、図４及び図５を参照してより詳細に後述する。導管３４、３５は、バーナノズルを構成する開口３７に通じる。

導管３５は、バーナ３の基体３０に取り付けられるレール７によって閉鎖されるミリング加工された要素として具現される。

処理すべきガラスロッド９が入られる半円筒形のレセプタクル５１が、キャリア５の上面に挿入される。ロッド端部を火造りするために、続いて、レセプタクル５１の基点又は最下点５２が上面７１よりも下にあるようにキャリア５がレールを通過して搬送される。このプロセスでは、外側面が基点５２に載ったロッドはそれぞれ、図２に示すようにレール７によって一つの端部９１を持ち上げられてレール７の上面７１を転がりながら、ノズル開口３７で発生する火炎３９によって端部が火炎処理され、ロッド９が転がるにつれて上記端部が溶融する。

しかしながら、ガラスロッドは、レセプタクル５１から完全に持ち上げられないため、レセプタクル内で前方へ搬送移動され続ける。

ガラスロッドの端部９１は、レール７を越えて火炎３９内に突出する。キャリア５とバーナ開口３７との間に配置されるレール７は、ガラスロッド９の端部９１以外の他の部分を火炎処理されないように遮蔽することも有利である。これにより、ガラスロッドが軟らかくなりすぎて端部９１と９２との間で曲がるか又はさらに溶融する可能性があるのが防止される。

キャリア上のガラスロッド９は、進行方向に延びるランアップバー１５も通過して搬送され、それらの位置は、進行方向を横断する方向に向けられる。進行方向を横断する方向に整列することで、長さ公差の範囲内で端部９１の全てが等しくレール７をはるかに越えてバーナの火炎３９内に突出することが確実になる。

図２に示す例では、ガラスロッドはまた、単一のレールによって片側が持ち上げられる。

図３は、キャリアの各側に配置されるレール７及びバーナ３を有する変形形態を示す。したがって、この変形形態では、キャリア３は２つの離間したレール７間を進められ、ガラスロッド９の両端部９１、９２が持ち上げられるため、ガラスロッド９の両端部９１、９２はレール７の上面７１を転がり、それらの最も外側の領域が溶融する。

図４は、構造をさらに明確にするために、図１乃至図３の例示的な実施形態で用いられるようなバーナ３の図を示す。図５は、Ｘで示す細部の拡大図である。

図４及び図５から、進行方向１１に配置されるノズル３７が、一方がガス供給導管３１を介してガスを供給されるシステムであり他方がガス供給導管３２を介してガスを供給されるシステムである２つの異なるガス供給システムに交互に割り当てられることも明らかである。ガス供給導管３１に接続される導管３４及びガス供給導管３２に接続される導管３５はそれぞれ、ここではバーナ本体３０にある窪みとして具現され、これらの窪みは、この場合、レール７（ここでは図示せず）によって側方が閉じられるため、可燃ガスがノズル３７のみを通って漏出することができる。ガス供給導管３１、３２に交互に接続されるノズル３７によって、例えば、可燃ガス及び酸化剤が導管３１、３２を介して別々に供給されてそれぞれの隣接するノズル３７を通って漏出する、外部混合式バーナとしてバーナを機能させることが可能である。予備混合された可燃ガスを供給することも同様に可能であり、この場合、導管３１、３２を介して異なる可燃ガスを利用可能にし、且つ／又は導管３１、３２を通るガス量を個別に調節することがさらに可能である。

図６は、キャリア５の例示的な一実施形態の図を示す。キャリア５は、進行方向１１に細長く、進行方向に縦列配置された凹部又は窪みの形態の複数のレセプタクルを上面５３に有する、基体を備える。これらの凹部は、キャリア本体の長手方向範囲に対して、又は進行方向に対して横断するシリンダ軸を有する、半円筒形である。これに対応して、この場合、円筒形のガラスロッド９は、図１に示すように進行方向１１に対して横断する方向にこれらの窪みに入れることができる。

キャリア５の下面５４は、この例示的な実施形態では平面状であるため、キャリアのこの側を、バーナを通過してキャリアを搬送する前進装置としてのコンベヤベルト上に容易に載せることができる。

図７は、図１乃至図３に示す構成で用いることができるようなレール７、キャリア３、及びレール７によってキャリア５上でガラスロッドを持ち上げて転がす機構の、例示的な一実施形態の側面図を示す。

再び図７に示すように、レセプタクル５１に挿入されるガラスロッド９が、バーナの火炎を通過して搬送されるときに前進装置を用いてレールによってレセプタクル内でわずかに持ち上げられてレール７の上面７１を転がるように、キャリア５に沿って進行方向１１に延びるレール７の上面７１は、レセプタクルの最下点５２よりも上にある。明確にするために、レセプタクル５１に挿入されたガラスロッド９を２つだけ図７に示す。

持ち上げプロセスを容易にするために、レールの上面の端部７３は、レール７の上面７１のこの端部がレセプタクルの最下点よりも下に、特にレセプタクル５１に挿入されたガラスロッド９の外側面の最下点よりも下に延びるまで傾斜が付けられる。キャリア５が斜面を通過して搬送されると、ガラスロッド９の端部は、続いてレール７の上面７１の平面領域の高さまで均一に持ち上げられ、そこで転がることができる。溶融プロセスの終了後にガラスロッド９が斜面を再び均一に転がり落ちることでレセプタクル５１内に静かに入れられることができるように、レール７の他端部７５にも傾斜が付いている。

図８は、本発明による装置１の全体の例示的な一実施形態の概略図である。この装置は、長いガラスロッド９が破断によって比較的短いガラスロッド９に分割され、これらの比較的短いガラスロッド９がキャリア５に載せられる、ユニット１００を備える。キャリアは、ここですでに予熱されていることが好ましい。予熱は、電気的に且つ／又は熱風を用いて行うことができる。複数のキャリア５が用いられ、これらは、前進装置としてのコンベヤベルト１１０上に縦列搬送される。続いて、ユニット１００に搭載されたキャリア５は、２つの予熱ステージ１０２及び１０４を通して送られ、予熱ステージ１０２及び１０４にガラスロッド９とともに入れられたキャリアは加熱される。電気加熱又は温風によって加熱する手段が、第１のステージ１０２には適している。第２のステージ１０４での加熱は、１つ又は複数のバーナで行われることが好ましい。

続いて、ステージ１０２及び１０４を有する多段階予熱装置によって加熱されるキャリア及びその上で搬送されるガラスロッド９は、コンベヤベルト１１０によってさらなるユニット１０６に送られ、ユニット１０６において、上記の図を参照して説明したように、レール（図示せず）を有する本発明のバーナ３によってロッド端部の火炎研磨が行われる。最後に、火炎研磨されたガラスロッドを有するキャリアが、冷却ユニット１０８において規定の様式で冷却される。

図８に示す加工ステップの終了後、キャリア５は、搭載したままでコンベヤベルトから取り出すことができるため、さらなる製造ステップを行うために処理済みのガラスロッドのマガジンとしての役割を同時に果たす。

図９乃至図１１はそれぞれ、本発明により製造されるガラスロッド９の例を断面図で示す。ここで、これらの例はそれぞれ、ガラス管８０の形態のガラスロッドを示す。さらに、図示の例全てにおいて、両端部９１、９２は、端部面の材料の溶融によって処理され火造りされる。

図９に示す例では、ガラスの溶融によって端部面９３、９４に小さなビード８２がそれぞれ形成されている。このビードは、特に小型管を取り付けるのに用いることが有利であり得る。図１０に示す例示的な実施形態では、端部はわずかにしか溶融しないため、丸みを帯びた縁を有する火造り端部面９３、９４が得られる。

図１１に示す例では、図９及び図１０の例とは対照的に、小型ガラス管８０の端部９２が溶融プロセスによって閉じられているため、片側閉鎖部９５が得られる。このような小型ガラス管は、例えば、電気部品又は電子部品のアンプル又はカプセル封入として用いることができる。ここでは特に、トランスポンダ又はセンサのカプセル封入が意図される。この例示的な実施形態の他端部９１は、本発明による装置での溶融によって、内方に湾曲したカラー９６に再形成されている。このカラー９６は、電気部品又は電子部品等を固定するため、又はこの端部９１の閉鎖部を取り付けるために用いられることが有利であり得る。

図示の小型ガラス管の例の全てにおいて、それらの寸法で非常に厳しい公差を得ることが可能である。例えば、図示の管の端部における最大外径及び／又は最大内径は、最大でも０．０８ｍｍ、一般的にはさらにわずか０．０５ｍｍの最大偏差で加工することができる。小型ガラス管８０は、長さ寸法に関して最大でも０．２０ｍｍの偏差で製造することもできる。この高精度は、本発明により得られる非常に均一な溶融プロセスにより、温度分布及び処理時間に関して同一の条件が全てのガラスロッドで得られ、溶融の結果としての形状の偏差が最小限に抑えられる結果である。

本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるのではなく、様々な方法で変えることができることが、当業者には明らかである。特に、個々の例示的な実施形態の特徴を互いに組み合わせることもできる。

本発明による装置の一部の図である。 キャリアの進行方向に見た図１に示す構成の図である。 キャリアの各側に配置されるレールの変形形態を示す図である。 バーナの図である。 図４の領域Ｘの細部の拡大図である。 キャリアの図である。 転動レール及びキャリアから成る構成の側面図である。 本発明による装置の例示的な一実施形態の概略全体図である。 本発明により製造されるガラスロッドの例を示す図である。 本発明により製造されるガラスロッドの例を示す図である。 本発明により製造されるガラスロッドの例を示す図である。

Claims (24)

1. ガラスロッドの端部を処理する方法であって、該ガラスロッドは、キャリアのレセプタクルに挿入され、該キャリアは、バーナ及び少なくとも１つのレールを進行方向に通過して搬送され、該バーナの火炎が、該ガラスロッドの少なくとも一端を溶融し、該ガラスロッドは、該レセプタクル内で該レールによって持ち上げられて該レール上を転がることにより、溶融プロセス中に回転させられる、ガラスロッドの端部を処理する方法。
2. 前記ガラスロッドは、前記キャリアの側部に配置されるレールによって片側が持ち上げられ、該レール上で転がる、請求項１に記載の方法。
3. 前記キャリアは、２つの離間したレール間を進められ、前記ガラスロッドの両端部が持ち上げられる、請求項１に記載の方法。
4. 前記ガラスロッドは、対応して構成されるレセプタクルに、前記進行方向を横断する方向に挿入される、請求項１に記載の方法。
5. 前記ガラスロッドはｖ／ｒの角速度で回転し、ｖは前進速度を示し、ｒは前記ガラスロッドの半径を示す、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記ガラスロッドは、前記キャリアの凹部又は窪みとして構成される該キャリアの前記レセプタクルに入れられる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記ガラスロッドの前記端部は、該ガラスロッドが転がりながら複数の火炎を通して次々と移動させられる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記ガラスロッドの前記端部を溶融することによって、該ガラスロッドの該端部の割れた端部が平滑化される、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
9. 小型ガラス管の一つの端部が前記溶融プロセスによって閉じられる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
10. ０．５ｍｍ乃至３０ｍｍの範囲の直径を有するガラスロッドが処理され、
    前記ガラスロッドは、０．１乃至１０ｃｍ／秒の範囲の前進速度で、前記バーナを通過して搬送される、
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
11. １ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲の直径を有するガラスロッドが処理され、
    前記ガラスロッドは、０．５乃至５ｃｍ／秒の範囲の前進速度で、前記バーナを通過して搬送される、
    請求項１０に記載の方法。
12. １ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲の直径を有するガラスロッドが処理され、
    前記ガラスロッドは、０．８乃至４ｃｍ／秒の範囲の前進速度で、前記バーナを通過して搬送される、
    請求項１１に記載の方法。
13. 前記ガラスロッドの前記端部は、３乃至１５秒の範囲の持続時間にわたって前記バーナによって火炎処理される、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記ガラスロッドの前記端部は、５乃至１０秒の範囲の持続時間にわたって前記バーナによって火炎処理される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記ガラスロッドの前記転がる端部は前記レールを越えて突出し、
    前記レールは、前記ガラスロッドの前記端部以外の他の部分を前記バーナによって火炎加熱されないように遮蔽する、
    請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記キャリア上の前記ガラスロッドは、前記進行方向に延びるランアップバーを通過して搬送され、該ガラスロッドの位置は、前記進行方向を横断する方向に整列される、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
17. バーナと、ガラスロッドの挿入用のレセプタクルを有するキャリアと、該バーナを通過させて該キャリアを搬送する前進装置と、該キャリアに沿って延びて上面が該レセプタクルの最下点よりも上の該バーナの領域に延びる少なくとも１つのレールであって、該レセプタクルに挿入された該ガラスロッドが、該バーナの火炎を通過するときに該前進装置を用いて該レールによって該レセプタクル内で持ち上げられて該レールの該上面を転がるようにする、少なくとも１つのレールとを備える、
    ガラスロッドの端部を処理する、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法を実施する装置。
18. 前記バーナは前記キャリアの両側に配置される、請求項１７に記載の装置。
19. 前記バーナは、前記進行方向に配置される複数のバーナノズルを有し、
    前記レールは、前記キャリアと前記バーナ開口との間に配置され、
    前記バーナの前記ガス供給導管システムはバーナ本体に窪みを有し、該窪みは前記レールによって側方が閉じられることでガス供給用の導管を形成する、
    請求項１７または１８に記載の装置。
20. 前記ガラスロッドを持ち上げる前記レールは、少なくとも一つの端部が前記進行方向に傾斜が付いている、請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の装置。
21. 前記進行方向に延びるランアップバーを特徴とし、該ランアップバーを通過して搬送される前記ガラスロッドの位置は、前記進行方向を横切る方向に整列される、請求項１７乃至２０のいずれか１項に記載の装置。
22. ガス量調節器の上流に配置される、前記バーナの可燃ガス用のミキサを特徴とする、請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載の装置又は請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法によって製造することができる、少なくとも１つの火造り端部面を有するガラスロッド。
24. 請求項１７乃至２２のいずれか１項に記載の装置又は請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の方法によって製造することができる、２つの火造り端部面を有するガラスロッド。

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