CN2730872Y

CN2730872Y - 组合式制瓶机

Info

Publication number: CN2730872Y
Application number: CN 200420053636
Authority: CN
Inventors: 齐祥东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2014-09-07

Abstract

一种组合式制瓶机，属于玻璃成型制造设备领域，主要涉及医用制瓶机。它克服了现有制瓶机玻璃管的利用率低、产品质量不稳定，生产效率低的缺点；该组合式制瓶机包括左机座、右机座、随机退火炉，其特征在于由下料机构、圆口机构、输送机构、制口机构、封底成型机构组成，下料机构通过流料槽与圆口机构连接在一起，圆口机构通过储料箱与输送机构连接在一起，输送机构通过左机座和支座与制口机构连接在一起，封底成型机构通过左机座和右机座与制口机构连接在一起，封底成型机构通过过渡板与退火炉连接在一起。本组合式制瓶机玻璃管的利用率高、产品质量稳定、生产效率高。

Description

组合式制瓶机

技术领域

本实用新型属于玻璃成型制造设备领域，主要涉及医用制瓶机。

背景技术

在医药包装领域，管制玻璃瓶由于其外型美观、透明度好、重量轻等优点，而得到广泛的应用，但是，目前国内生产这种玻璃瓶的设备都是立式结构的制瓶机，主要型号有ZP18、ZP18B两种，其成型原理是把玻璃管垂直插入设备的旋转夹头中，并使其旋转，然后用火焰加热玻璃管的一端使其软化，再经过制口模轮的挤压和拉伸交割封底，从而达到成型的目的，这种设备的缺点是生产效率低，转换一次工位只出一个瓶；玻璃管的利用率低，插管后的第一批瓶和最后一个瓶全部都是废瓶；产品质量不稳定，成品率低；操作复杂，对工人的技术要求高，影响了管制玻璃瓶的发展和推广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述设备的缺点，提供一种玻璃管的利用率高、产品质量稳定、生产效率高的组合式制瓶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种组合式制瓶机包括左机座、右机座、随机退火炉，由下料机构、圆口机构、输送机构、制口机构、封底成型机构组成，下料机构通过流料槽与圆口机构连接在一起，圆口机构通过储料箱与输送机构连接在一起，输送机构通过左机座和支座与制口机构连接在一起，封底成型机构通过右机座和左机座与制口机构连接在一起，封底成型机构通过过渡板与退火炉连接在一起。

左机座上安装有轴承座、公转动力、自转动力和导轨，制口机构分为左机体和右机体，左机体和右机体安装在导轨上；制口机构包括公转机构、模轮进给机构、模轮开合机构、玻璃管调头机构、自转机构和火焰加热喷嘴，公转机构和自转机构安装在左机体上，模轮进给机构和开合机构通过支座安装在右机体上，玻璃管调头机构安装在轴承座上，制口机构上的火焰加热喷嘴通过支架安装在右机体上，左机体上还安装有支架；圆口机构包括流料槽、托轮、火焰加热喷嘴，托轮通过轴安装在圆口机构上，圆口机构上的火焰加热喷嘴固定在托轮的一侧；输送机构包括储料箱、滚子链条，储料箱安装在滚子链条上。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：生产效率高，由于一次成型后能同时生产两只瓶，所以其工效是ZP18型制瓶机的一倍，每分钟能生产50多只玻璃瓶；提高了玻璃管的利用率，由于这种水平成型工艺是玻璃管两端形成瓶口，中间形成瓶底，所以没有废料产生，使用同样长度的玻璃管，能比立式制瓶机多出两只玻璃瓶；自动化程度高，从下料到退火成型，都是流水完成，减少了工人的劳动强度，降低对他们的技术要求；产品质量稳定，由于这种水平成型工艺，玻璃管的温度变化很小，所以软化后的玻璃料性稳定，因此成型稳定；瓶全高尺寸统一，因为在封底时，瓶口一端是固定的，而ZP18型制瓶机没有定位。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例圆口机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例输送机构与制口机构的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例封底成型机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

1下料机构 2圆口机构 3输送机构 4制口机构 5封底成型机构 6随机退火炉 7流料槽 8、36、57火焰加热喷嘴 9、34、52 托轮 10、42支座 11储料箱 12滚子链条 13自转动力 14公转动力 15、19、23、26、28、37、50、54链轮 16轴承座 17轴 18导轨 20偏心轮 21、44、45凸轮 22左机体 24、39、46、47、49、53齿轮 25托板 27挡板 29、41支架 30、40、58顶杆 31压紧轮32、55玻璃管 33轴 35模轮 38滑块 43摆杆 48左机座 51右机体 56胶轮 59右机座

如图1至3和图6所示，下料机构1和圆口机构2之间通过流料槽7连接在一起，圆口机构2和输送机构3通过储料箱11连在一起，输送机构3和制口机构4通过左机座48和支座10连接在一起，封底成型机构5和制口机构4通过右机座59和左机座48连接在一起，封底成型机构5和随机退火炉6之间通过一个过渡板连在一起。

如图2、图3所示，圆口机构2包括流料槽7、托轮9、火焰加热喷嘴8，托轮9通过轴安装在圆口机构2上，圆口机构2上的火焰加热喷嘴8固定在托轮9的一侧；输送机构3包括储料箱11、滚子链条12，储料箱11安装在滚子链条12上。

如图4所示，导轨18安装在左机座48上，左机体22和右机体51安装在导轨18上，两机体之间通过丝杠可以调节距离，左机体22上安装有公转机构、自转机构和支架29，支架29主要用来支撑压紧轮31，模轮进给机构和开合机构通过支座42安装在右机体51上，左机座48上还安装有轴承座16，轴承座16上安装有玻璃管调头机构，制口机构上的火焰加热喷嘴36通过支架41安装在右机体51上。公转动力14和自转动力13都安装在左机座48上。

如图2至5所示，该组合式制瓶机的工作过程如下所述；

1、下料机构：该机构是通过改造ZP18型立式制瓶机实现的，其工作原理是利用原ZP18型立式制瓶机的定长机构，定好玻璃管的下料长度，然后通过火焰加热和沾水轮切割，把长玻璃管切割成两个瓶子长度的短玻璃管。

2、圆口机构：已切割好的短玻璃管通过流料槽7落到带有V型槽的托轮9上，托轮9在传动系统的带动下转动，同时也带动玻璃管转动，当玻璃管落到托轮9的V型槽里时就会被拨到下一个工位，玻璃管在每个工位上自转时，安在下方的火焰加热喷嘴8开始加热玻璃管两端的毛口，从而达到圆口的目的，为下一步的制口工序做好准备。

3、输送机构：当已经圆好口的玻璃管滚到输送机构的储料箱11里面时，带有L型齿的滚子链条12，在公转动力14的带动下，向上提升，把玻璃管输送到制口机构上。

4、制口机构：该机构主要有三部分组成，一是有公转动力14带动的公转机构，其主要功能是带动玻璃管移动工位和实现模轮的进给及开合；其工作过程如下：a)动力14带动链轮15，链轮15带动轴17，轴17带动链轮50，链轮50带动链轮23，从而使偏心轮20旋转，由偏心轮20带动托板25做周期运动，由于托板25上有V型槽，所以能带动玻璃管向前移动工位。b)模轮进给机构：轴17带动齿轮49，齿轮49带动齿轮47，齿轮47带动齿轮46，齿轮46带动凸轮44，凸轮44带动摆杆43，摆杆43推动滑块38，滑块38带动模轮35做往复运动，从而实现模轮进给。c)模轮开合机构：齿轮46带动凸轮45，凸轮45带动顶杆40上下运动，顶杆40带动齿轮39摆动，齿轮39带动模轮35做往复摆动，从而实现模轮开合。d)齿轮24带动凸轮21，凸轮21带动顶杆30上下运动，顶杆30带动压紧轮31上下运动，从而实现压紧轮的开合。e)本实用新型在成型瓶口的过程中是先成型一头，再成型另一头，所以在这一过程中玻璃管需要调头一次，其传动过程是链轮15带动链轮19，链轮19通过一个复合凸轮带动轴33上下运动，同时也做180的摆动，这样轴33上端的V型槽，可以把玻璃管举起后再调头，从而实现玻璃管调头的目的。二是有动力13带动的玻璃管自转机构，其主要功能是带动玻璃管自转；其工作过程如下：动力13通过链传动带动左右两边的链轮37旋转，链轮37带动托轮34旋转，放在托轮34上面的玻璃管32在重力和摩擦力的作用下也被带动着旋转，这样玻璃管就实现了自转，为防止玻璃管串动用定位板来定位。在制口工位上，由于软化的玻璃管需要被模轮挤压，所以玻璃管靠重力和摩擦力是不能旋转的，因此在玻璃管的上方有一个覆胶的压紧轮31带动玻璃管强制旋转，而压紧轮31的旋转是通过链轮26带动链轮28，再通过万向轴传递实现的。三是火焰加热机构，其主要功能是在玻璃管的下部，向上喷射火焰，加热玻璃的一端，使其软化，达到加工要求。为便于更换品种，本实用新型在制口机构上安装有一套丝杠调节机构，主要用来调节左右两排托轮34之间的距离，从而可以生产不同的品种。

5、封底成型机构：在制口机构两端已经形成瓶口的玻璃管在托板25的传递下被输送到了封底成型机构的托轮52上，托轮52由动力14通过链轮58、53、54带动其转动，所以在托轮52的带动下玻璃管也开始转动，这时在玻璃管下面的几个火焰加热喷嘴57开始逐步加热玻璃管的中间部位使其软化，由于胶轮56是斜向安装的，所以当托轮52上的V型槽把玻璃管拨到胶轮56的下面时，已经软化的玻璃管被拉开，形成两个玻璃瓶。

6、退火部分：本实用新型在成型机后面，还加装上了退火炉，从成型机下来的瓶子被直接输送到退火炉里面，这样瓶子不仅能及时退火，而且也节约了能源，因为瓶子还很热。

Claims

1、一种组合式制瓶机，包括左机座(48)、右机座(59)、随机退火炉(6)，其特征在于包括下料机构(1)、圆口机构(2)、输送机构(3)、制口机构(4)、封底成型机构(5)，下料机构(1)通过流料槽(7)与圆口机构(4)连接在一起，圆口机构(4)通过储料箱(11)与输送机构(3)连接在一起，输送机构(3)通过左机座(48)和支座(10)与制口机构(4)连接在一起，封底成型机构(5)通过右机座(59)和左机座(48)与制口机构(4)连接在一起，封底成型机构(5)通过过渡板与随机退火炉(6)连接在一起。

2、根据权利要求1所述的组合式制瓶机，其特征在于左机座(48)上安装有轴承座(16)、公转动力(14)、自转动力(13)和导轨(18)。

3、根据权利要求1所述的组合式制瓶机，其特征在于制口机构(4)分为左机体(22)和右机体(51)，左机体(22)和右机体(51)安装在导轨(18)上。

4、根据权利要求1或3所述的组合式制瓶机，其特征在于制口机构(4)包括公转机构、模轮进给机构、模轮开合机构、玻璃管调头机构、自转机构和火焰加热喷嘴(36)，公转机构和自转机构安装在左机体(22)上，模轮进给机构和开合机构通过支座(42)安装在右机体(51)上，玻璃管调头机构安装在轴承座(16)上，制口机构上的火焰加热喷嘴(36)通过支架(41)安装在右机体(51)上，左机体(22)上还安装有支架(29)。

5、根据权利要求1所述的组合式制瓶机，其特征在于圆口机构(2)包括流料槽(7)、托轮(9)、火焰加热喷嘴(8)，托轮(9)通过轴安装在圆口机构(2)上，圆口机构(2)上的火焰加热喷嘴(8)固定在托轮(9)的一侧。

6、根据权利要求1所述的组合式制瓶机，其特征在于输送机构(3)包括储料箱(11)、滚子链条(12)，储料箱(11)安装在滚子链条(12)上。