CN2357903Y - 塑料管坯红外加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产装置,特别涉及中空容器吹塑装置的吹前设备。由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成,机座上设置有多个齿轮座,每一齿轮座内安装有中空齿轮组,齿轮的中空部分放置一需预热的管坯,电机经减速与第一个齿轮啮合,每组齿轮连锁啮合成一排,齿轮组侧设有红外加热板。本实用新型各装有管坯的齿轮只自转而不公转,免除了庞大的公转机构,占地面积小、造价低;结构合理,管坯受热均匀而热效率高。

Description

塑料管坯红外加热器

本实用新型涉及一种塑料制品生产装置，特别涉及一种中空容器吹塑装置的吹前设备。

对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法：

1.直接挤吹法，其中代表性的加工设备为专利号为CN86107693，名称为“改进的塑料空心体制造机和方法”、专利号为CN86201766，名称为“全自动塑料中空成型机”，这些设备大多结构庞大、复杂，造价高，产品价格高。

2.采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再进行拉伸和吹塑的二步法生产工艺，该工艺最大的优点是生产设备简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，故其发展较快。目前，这种拉吹机大多由管坯预热装置和拉吹装置二部分组成，用人工把预热好的管坯移到拉吹装置中成型。

现有技术中预热器大多为叠合式加热板加热器，其上具有多个加热孔洞，其管坯口向上直立，管坯在其中加热时，不但加热速度慢，而且极易发生加热不匀的现象，影响最后中空制品的质量。

随专利技术的发展，出现了使管坯自转和公转的转动加热器，本人申请的专利号为CN94220608.8，名称为塑料管坯预热器，由动力装置、机架、链轮、环形链条管坯支撑均热磨擦带和红外加热板组成，支架二端安放链轮，环形链条套在链轮上，管坯支撑件固定在环链条上，管坯支撑件中均热滚轮与均热磨擦带相接触。该设备较前述装置有较大改进，生产效率较高，产品质量有了较大的提高。但它还是占有相当的面积，体积较大，造价较高，其加热还不够均匀，且易受环境是室温和流动空气的影响，由于其管口向下，预热后吹瓶时还要人工进行翻转。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单紧凑、合理，不需链条式输送机构，需被加热的管坯只自转而不公转，占地面积少，造价低廉，生产效率高、预热均匀，能保证制品质量的塑料管坯预热器。

本实用新型是这样实现的，本实用新型由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座上设置有多个齿轮座，每一齿轮座内安装有一中空齿轮，每一齿轮的中空部分放置一需预热的管坯，每组齿轮连锁啮合成排，电机经减速直接在齿轮座顶端孔与齿轮组中的第一个中空齿轮啮合，齿轮组间和/或机座内侧设置有红外加热板。

本实用新型的齿轮座为一金属板加工而成多孔槽结构，齿轮座的每一个孔槽中设置一个中空齿轮，中空齿轮和孔槽底间有止推轴承。中空齿轮中与需预热的管坯间具有耐热橡胶衬垫，以备方便地更换不同口径的管坯。

本实用新型的中空齿轮组为一排或二排或多排设置，二排齿轮组间的红外加热板为双面加热的红外加热板，红外加热板由瓦楞形波浪反射板和红外加热管组成，红外加热管安在反射板的凹口中。

本实用新型各齿轮可连锁啮合直线齿轮排，也可连锁啮合成齿轮圈或连锁啮合成S形齿轮链，若干齿轮圈或S形齿轮链排成一齿轮组，中空齿轮(4)为相邻设置或相隔设置。电机与中空齿轮间由减速机构连接或由步进电机直接带动，其减速机构可以是蜗杆、蜗轮结构。

本实用新型与已有技术相比，其优点在于：

1.本实用新型各装有管坯的齿轮只自转而不公转，免除了庞大的公转机构，使本实用新型占地面积小、造价低；

2.本实用新型结构新颖合理，管坯受热均匀而热效率高，使最终制品质量稳定性大大提高。

3.本实用新型的最佳方案使整个拉吹工艺衔接，无需翻转管坯。

附图说明：

图1为本实用新型的主装布置图；

图2为本实用新型单个工作单元的剖视图；

图3为本实用新型的红外加热板图；

图4为本实用新型一种齿轮排列的实施例图；

图5为本实用新型另一齿轮排列的实施例图；

图6为本实用新型又一齿轮排列的实施例图；

图7为本实用新型一种齿轮座实施例的剖面图；

图8为本实用新型另一种齿轮座实施例的剖面图。

结合实施例说明附图：

如图1所示，本实用新型由机座、电机、减速机构、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座1上设置有多个齿轮座3，每一齿轮座3内安装有一中空齿轮4，每一齿轮4的中空部分放置一需预热的管坯6，每组中空齿轮4连锁啮合成排，电机2经减速直接在齿轮座3侧边孔31与中空齿轮4中的第一个中空齿轮41啮合，中空齿轮4组间和/或机座1内侧设置有红外加热板7。

齿轮座3为一金属板加工而成多孔槽结构，齿轮座3的每一个孔槽中设置一个中空齿轮4(图2为本实用新型单个工作单元的剖视图)，中空齿轮4和孔槽底间有止推轴承5减少磨擦。中空齿轮4中与需预热的管坯6间具有耐热橡胶衬垫41，以备方便地更换不同口径的管坯。

中空齿轮4组为一排或二排或多排设置，二排齿轮4组间的红外加热板7为双面加热的红外加热板，红外加热板7由瓦楞形波浪反射板72和红外加热管71组成(如图3所示)，红外加热管71安在反射板72的凹口73中。

电机2与中空齿轮4间由减速机构连接或由步进电机直接带动，其减速机构可以是蜗杆21、蜗轮结构，中空齿轮4的第一个齿轮41与蜗轮同轴，蜗杆21在齿轮座3端头的顶端孔31处与蜗轮啮合。各中空齿轮4也可连锁啮合成直线齿轮排(图1及4)或齿轮圈(图5)或连锁啮合成连续的S形齿轮链(图6)，齿轮圈结构其中间齿轮42与蜗轮同轴，起带动周围中空齿轮41动作，若干齿轮圈或S形齿轮链排成一齿轮组，直线齿轮排为本实用新型最佳的实施例。中空齿轮4为相邻设置(图1、4或6)或相隔设置，相隔设置的结构其中间齿轮为过渡齿轮，由于中空齿轮4间有过渡齿轮存在，使两中空齿轮4间的间距加大，允许加热直径更大的管坯。

本实用新型的另二个实施例如图7和8，其管坯的管口冷却装置8和齿轮座3为一体结构，图7的管坯口向上，红外加热板7在齿轮座3的下部，而图8的管坯口向下，红外加热板7在齿轮座3的上部，根据实际需要进行选择，但以管坯口向上为佳。

本实用新型的机座1的周围为密封式或部分密封的，这就可以大大减小室温或流动空气的影响。而且管坯在机座1内加热，故其热效率高。

本实用新型各装有管坯6的中空齿轮4由电机2直接带动转动，故管坯6只作自转而不作公转，免除了庞大的公转机构，使本实用新型占地面积小、造价低。本实用新型结构新颖合理而紧凑，机座1内部的温度均匀而很少受环境温度的影响，故只自转的管坯6受热是均匀的，且其热效率较现有技术高。

本实用新型中有关温度控制、管口冷却8装置和紧急降温等均为现有技术，故不再详述。

本实用新型一般与拉吹机配合使用，故可把本实用新型与吹拉机组装在一起，它们的电气控制共用一个控制柜。

Claims (13)

1.一种塑料管坯红外加热器，由机座、电机、齿轮和红外加热板组成，其特征在于机座(1)上设置有多个齿轮座(3)，每一齿轮座(3)内安装有一中空齿轮(4)，中空齿轮(4)的中空部分放置一需预热的管坯(6)，每组中空齿轮(4)连锁啮合，电机(2)与每组中空齿轮(4)中的第一个齿轮(41)啮合，中空齿轮(4)组间和/或机座(1)内侧设置有红外加热板(7)。

2.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于齿轮座(3)为一金属板加工而成多孔槽(32)结构，齿轮座(3)的每一个孔槽(32)中设置一个中空齿轮(4)。

3.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)和齿轮座(3)的孔槽底间有止推轴承(5)。

4.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)中与需预热的管坯(6)间具有耐热橡胶衬垫(42)。

5.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)组为一排或二排或多排。

6.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)组为二排其间的红外加热板(7)为双面加热的红外加热板。

7.根据权利要求1或6所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于红外加热板(7)由瓦楞形波浪反射板(72)和红外加热管(71)组成，红外加热管(71)安装在反射板(72)的凹口(73)中。

8.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)由减速机构与电机(2)连接或由步进电机直接带动。

9.根据权利要求1或8所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于电机(1)与中空齿轮(4)间的减速机构为蜗杆(21)、蜗轮结构，中空齿轮(4)的第一个齿轮(41)与蜗轮同轴，蜗杆(21)在齿轮座(3)端头的顶端孔(31)处与蜗轮啮合。

10.根据权利要求1所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于各中空齿轮(4)连锁啮合成一直线齿轮排或齿轮圈或连锁啮合成S形齿轮链，多个齿轮圈或S形齿轮链排成一齿轮组，齿轮圈结构的中间齿轮(43)与蜗轮同轴。

11.根据权利要求1或8所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于中空齿轮(4)为相邻设置或相隔设置。

12.根据权利要求1或所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于机座(1)的周围为密封或半密封式。

13.根据权利要求1或所述的塑料管坯红外加热器，其特征在于其齿轮座(3)和管坯(6)的管口冷却装置(8)为一体结构，管坯(6)口向上，红外加热板(7)在齿轮座(3)的下部，或管坯(6)口向下，红外加热板(7)在齿轮座(3)的上部。

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