JP5206986B2 - ポジ型レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Description
(式中、R1はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基を示す。R2は酸不安定基を示す。R3は水素原子又はCO2CH3を示す。XはO、S、CH2、又はCH2CH2を示す。a、bはそれぞれ各繰り返し単位の存在比を示し、それぞれ0.01以上1未満である。)
(式中、R01は水素原子、フッ素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を示す。R02、R03はそれぞれ独立に炭素数1〜10の直鎖状、分岐状又は環状の1価炭化水素基を示す。又は、R02、R03は互いに結合してこれらが結合する炭素原子と共に脂肪族炭化水素環を形成してもよい。R04は水素原子又はCO2R05を示す。R05はハロゲン原子又は酸素原子を有していてもよい炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状の1価炭化水素基を示す。Wは、CH2、O又はSを示し、WがCH2の場合は、R04はCO2R05を示す。WがO又はSの場合は、R04は水素原子又はCO2R05を示す。k1は0又は1である。)
請求項1:
酸の作用によりアルカリ現像液に可溶となる樹脂成分(A)と、活性光線又は放射線に感応して酸を発生する化合物(B)とを含有し、樹脂成分(A)が下記一般式(1)で示される繰り返し単位を有する高分子化合物であり、化合物(B)が下記式(i)〜(vii)で示されるスルホニウム塩化合物であることを特徴とするポジ型レジスト材料。
(式中、R1はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基を示す。R2は酸不安定基を示す。R3は水素原子又はCO2CH3を示す。XはO、S、CH2、又はCH2CH2を示す。a、bはそれぞれ各繰り返し単位の存在比を示し、それぞれ0.01以上1未満である。)
樹脂成分(A)が、下記一般式(2)で示される繰り返し単位を有する高分子化合物であることを特徴とする請求項1に記載のポジ型レジスト材料。
(式中、R1はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、又はトリフルオロメチル基を示す。R2及びR4は酸不安定基を示す。R3は水素原子又はCO2CH3を示す。XはO、S、CH2、又はCH2CH2を示す。mは1又は2である。nは1又は2である。a、b、c、d、eはそれぞれ各繰り返し単位の存在比を示し、a、bはそれぞれ0.01以上1未満、c、d、eはそれぞれ0以上1未満であり、a+b+c+d+e=1である。)
請求項3:
樹脂成分(A)の酸不安定基が、下記式(a−1)〜(a−5)から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポジ型レジスト材料。
(式中、破線は結合手を示す。R9、R10、R11、R12、R13はそれぞれ独立に炭素数1〜4の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示す。tは1又は2である。pは1又は2である。)
請求項4:
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
請求項5:
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成工程において、レジスト塗布膜と投影レンズとの間に純水又は有機化合物からなる流体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とするパターン形成方法。
請求項6:
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成工程において、レジスト塗布膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に純水又は有機化合物からなる流体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とするパターン形成方法。
0.01≦a≦0.5、より好ましくは0.05≦a≦0.4
0.01≦b≦0.5、より好ましくは0.05≦b≦0.4
a及びbの存在比がこの範囲よりも小さいと、形成したパターンのライン幅ラフネスの改善効果が十分ではない。また、a及びbの存在比がこの範囲を超えると、露光後加熱処理(ポストエクスポージャーベーク、PEB)の際に酸を拡散させてしまうためMEEF特性が悪化し、マスクサイズに忠実なパターンが形成されない場合がある。
0.01≦a≦0.5、より好ましくは0.05≦a≦0.4
0.01≦b≦0.5、より好ましくは0.05≦b≦0.4
0≦c≦0.5、より好ましくは0≦c≦0.4
0≦d≦0.5、より好ましくは0.05≦d≦0.3
0≦e≦0.5、より好ましくは0.05≦e≦0.4
なお、a+b+c+d+e=1とは、繰り返し単位a、b、c、d、eを含む高分子化合物において、繰り返し単位a、b、c、d、eの合計量が全繰り返し単位の合計量に対して100モル%であることを示す。
R002は、水素原子、メチル基又はCO2R003を示す。
R003は、炭素数1〜15の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示し、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、tert−アミル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、エチルシクロペンチル基、ブチルシクロペンチル基、エチルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、アダマンチル基、エチルアダマンチル基、ブチルアダマンチル基等を例示できる。
[実施例]
下記表1に示した組成で、高分子化合物、酸発生剤、塩基性化合物、及び溶剤を混合、溶解後にそれらを高密度ポリエチレン製フィルター(孔径0.02μm)で濾過し、レジスト材料とした。なお、溶剤はすべて界面活性剤としてKH−20(旭硝子(株)製)を0.005質量%含むものを用いた。
下記表2に示した組成で、実施例と同様の手順に従い、比較用のレジスト材料を調製した。
Base−1:2−シクロヘキシルカルボキシエチルモルホリン
PGMEA :酢酸1−メトキシイソプロピル
CyHO :シクロヘキサノン
また、表1,2中、略号で示した樹脂は、それぞれ表3〜9で示される高分子化合物である。
[実施例1〜22及び比較例1〜8]
本発明のレジスト材料(R−01〜R−22)及び比較用のレジスト材料(R−23〜R−30)を、反射防止膜(日産化学工業(株)製、ARC29A、78nm)を塗布したシリコンウエハー上へ回転塗布し、90℃で60秒間の熱処理を施して、厚さ100nmのレジスト膜を形成した。これをArF液浸エキシマレーザーステッパー((株)ニコン製、NA=1.30)を用いて6%ハーフトーン位相差マスクに描画された一定のパターンを転写露光し、90℃で60秒間の熱処理(PEB)を施した後、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて30秒間パドル現像を行い、ラインアンドスペースパターンを形成した。作製したパターン付きウエハーを上空SEM(走査型電子顕微鏡)で観察し、42nmの1:1のラインアンドスペース転写マスクパターンを42nmライン/パターンピッチ84nmの繰り返しで解像する露光量を最適露光量(mJ/cm2)とした。該最適露光量において、転写後のラインパターンが38nmから46nmまで2nm刻みとなるように作製したパターンピッチ84nmのラインアンドスペースパターンのライン幅をSEMで測長した。マスクのライン幅に対するレジストに形成されたライン幅をプロットし、直線近似により傾きを算出し、これをマスクエラーエンハンスメントファクター(MEEF)とした。MEEF値が小さいほど、マスクパターンの仕上がり誤差の影響を抑えることができるため、良好である。更に42nmの1:1ラインアンドスペースのライン部の線幅変動をSEMにより測定し、ライン幅ラフネス(LWR)とした。LWR値が小さいほど、ラインパターンの揺らぎがなく、良好である。
本発明のレジスト材料の評価結果(MEEF、LWR)を表11に、比較用のレジスト材料の評価結果(MEEF、LWR)を表12にそれぞれ示す。
以上より、特定の繰り返し単位を有する高分子化合物をベース樹脂とした本発明のレジスト材料が、従来の技術で構築されたものに比して、MEEF性能の劣化を伴わずにLWRが低減されたものであることが確認できた。
Claims (6)
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成工程において、レジスト塗布膜と投影レンズとの間に純水又は有機化合物からなる流体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とするパターン形成方法。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後フォトマスクを介して高エネルギー線もしくは電子線で露光する工程と、加熱処理した後、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成工程において、レジスト塗布膜の上に更に保護膜を塗布し、該保護膜と投影レンズとの間に純水又は有機化合物からなる流体を介在させて液浸露光を行うことを特徴とするパターン形成方法。
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