JP5206965B2 - Fluid pressure buffer - Google Patents

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Description

本発明は、バンプキャップを備える流体圧緩衝器に関する。   The present invention relates to a fluid pressure shock absorber including a bump cap.

例えば、自動車のサスペンション装置に使用される流体圧緩衝器には、外筒の開口部にバンプキャップが配置されるものがある（例えば、特許文献１参照）。コイルスプリングが同軸配置される流体圧緩衝器では、その外径が、外筒の外径D0以下に規制されることが多く、当然、バンプキャップにおいても、外径D1が外筒の外径DO以下に設定する必要がある（D0≧D1）。そこで、外筒の開口部に、外径D2（D0≧D1＞D2）の小径部を形成し、この小径部に外径D1が外筒の外径DO以下のバンプキャップを圧入した流体圧緩衝器もあるが、外筒の開口部をかしめ加工、例えば、カール加工して閉塞させる流体圧緩衝器では、外筒の開口部に小径部を形成することが困難である。また、小径部を形成すると内部に部品を挿入することが不可能となる場合もあった。そのため、外筒の開口部をかしめ加工して閉塞させる流体圧緩衝器においては、外径が外筒の外径DOを越えることなく、バンプキャップを保持する構造が要望されていた。
特開２００７-５７０８８号公報 For example, there is a fluid pressure shock absorber used for a suspension device of an automobile in which a bump cap is disposed in an opening of an outer cylinder (see, for example, Patent Document 1). In a fluid pressure shock absorber in which a coil spring is coaxially arranged, the outer diameter is often restricted to the outer diameter D0 or less of the outer cylinder. Naturally, even in the bump cap, the outer diameter D1 is the outer diameter DO of the outer cylinder. It is necessary to set the following (D0 ≧ D1). Therefore, a fluid pressure buffer in which a small diameter part with an outer diameter D2 (D0 ≧ D1> D2) is formed in the opening of the outer cylinder, and a bump cap whose outer diameter D1 is equal to or smaller than the outer diameter DO of the outer cylinder is press-fitted into this small diameter part. However, it is difficult to form a small diameter portion in the opening of the outer cylinder in a fluid pressure shock absorber that is closed by caulking, for example, curling, the opening of the outer cylinder. In addition, if the small diameter portion is formed, it may be impossible to insert a component inside. Therefore, in a fluid pressure shock absorber that is closed by caulking the opening of the outer cylinder, there has been a demand for a structure that holds the bump cap without the outer diameter exceeding the outer diameter DO of the outer cylinder.
JP 2007-57088 A

そこで本発明は、外筒の開口部がかしめ加工される場合であっても、バンプキャップの外径が外筒の外径を大きく越えることがない流体圧緩衝器を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a fluid pressure shock absorber in which the outer diameter of the bump cap does not greatly exceed the outer diameter of the outer cylinder even when the opening of the outer cylinder is caulked. .

上記課題を解決するために、本発明は、外筒に対して同軸配置されるバンプキャップと、前記バンプキャップを保持するキャップホルダとを備え、前記キャップホルダは、径方向に延びるかしめ受け部と軸方向に延び前記バンプキャップの軸方向への相対移動を規制する結合部とからなる。   In order to solve the above problems, the present invention includes a bump cap that is coaxially arranged with respect to an outer cylinder, and a cap holder that holds the bump cap, and the cap holder includes a caulking receiving portion that extends in a radial direction. The coupling portion extends in the axial direction and restricts relative movement of the bump cap in the axial direction.

本発明によれば、外筒の開口部がかしめ加工される場合であっても、バンプキャップの外径が外筒の外径を大きく越えることがない流体圧緩衝器を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a fluid pressure shock absorber in which the outer diameter of the bump cap does not greatly exceed the outer diameter of the outer cylinder even when the opening of the outer cylinder is caulked.

以下に記載の実施の形態では製品として望ましい色々な観点の改善が為されており、上述の外筒の開口部がかしめ加工される場合であってもバンプキャップの外径が外筒の外径を大きく越えることがないという特化された課題だけでなく、他の色々な課題の解決が為されている。例えば外筒の開口部とバンプキャップの固定構造が開示された流体圧緩衝器としては、特許文献２（特開平６−５８３５８号公報）がある。特許文献２に示される流体圧緩衝器では、外筒の開口部内周側にアッパーキャップを溶接などにより固定し、アッパーキャップにバンプキャップが圧入などにより固定されている。しかし、外筒の開口部をかしめ加工、例えばカール加工することを検討した場合、アッパーキャップを外筒の内周側に固定することは難しく、さらに外筒にバンプ荷重を逃がすことを検討しなければならず、もし外筒にバンプ荷重を逃がすことができない場合には、流体圧緩衝器のボトムバルブ６やインナーチューブ７等の内部機能部品にすべてのバンプ加重が加わることが考えられ、構造の検討が必要であった。本実施形態においては、外筒の開口部をかしめ加工により閉塞する構成においても、外筒の外径Ｄ０を大きくすることが可能で、かつバンプ荷重を外筒に逃がすことが可能なバンプキャップを備える流体圧緩衝器を示し、説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、第１実施形態の流体圧緩衝器１は、自動車の車輪と車体との間に配置されるサスペンション装置のツインチューブ式ダンパ（複筒式流体圧緩衝器）である。
図１に示されるように、第１実施形態の流体圧緩衝器１は、油液（流体の一種）が封入されたインナチューブ７の内部にピストン９が摺動可能に嵌装される。インナチューブ７は、内部の油室８がピストン９によってシリンダ上室８Ａとシリンダ下室８Ｂとに画成される。ピストン９は、ピストンロッド１０の下端部にナット１１によって固定される。ピストンロッド１０は、先端側（図１における上側）が、インナチューブ７上端部に取り付けられたロッドガイド３、シールケース４及びキャップホルダ５に格納されたシール１２に、摺動可能且つ気密及び液密に挿通されてインナチューブ７及び外筒２の外部へ延びる。なお、シリンダ下室８Ｂは、ボトムバルブ６を介してリザーバ室１７に接続される。また、リザーバ室１７の内部には、油液及びガスが封入される。
なお、本発明のシール手段としてのシール１２は、筒状で、内周側でピストンロッド１０との間をシールすると共に、外周側でキャップホルダ５との間をシールすることで、外筒２の一端側を密閉している。 In the embodiment described below, various aspects desirable as a product are improved, and the outer diameter of the bump cap is the outer diameter of the outer cylinder even when the opening of the outer cylinder is caulked. In addition to the specialized problem of not exceeding a lot, other various problems have been solved. For example, Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-58358) discloses a fluid pressure shock absorber in which a structure for fixing an opening of an outer cylinder and a bump cap is disclosed. In the fluid pressure shock absorber shown in Patent Document 2, an upper cap is fixed to the inner peripheral side of the opening of the outer cylinder by welding or the like, and a bump cap is fixed to the upper cap by press fitting or the like. However, when caulking, for example, curling the opening of the outer cylinder, it is difficult to fix the upper cap to the inner peripheral side of the outer cylinder, and it is necessary to consider releasing the bump load to the outer cylinder. If the bump load cannot be released to the outer cylinder, it is considered that all bump loads are applied to the internal functional parts such as the bottom valve 6 and the inner tube 7 of the fluid pressure buffer. Consideration was necessary. In the present embodiment, a bump cap capable of increasing the outer diameter D0 of the outer cylinder and allowing the bump load to escape to the outer cylinder even in the configuration in which the opening of the outer cylinder is closed by caulking. A fluid pressure shock absorber is shown and described.
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The fluid pressure shock absorber 1 according to the first embodiment is a twin-tube damper (double tube fluid pressure shock absorber) of a suspension device disposed between a vehicle wheel and a vehicle body.
As shown in FIG. 1, in the fluid pressure shock absorber 1 of the first embodiment, a piston 9 is slidably fitted inside an inner tube 7 in which oil (a kind of fluid) is sealed. In the inner tube 7, an internal oil chamber 8 is defined by a piston 9 into a cylinder upper chamber 8 </ b> A and a cylinder lower chamber 8 </ b> B. The piston 9 is fixed to the lower end portion of the piston rod 10 by a nut 11. The piston rod 10 has a tip end side (upper side in FIG. 1) slidable on a seal 12 stored in a rod guide 3, a seal case 4, and a cap holder 5 attached to the upper end portion of the inner tube 7. It is tightly inserted and extends to the outside of the inner tube 7 and the outer cylinder 2. The cylinder lower chamber 8B is connected to the reservoir chamber 17 via the bottom valve 6. The reservoir chamber 17 is filled with oil and gas.
The seal 12 as the sealing means of the present invention is cylindrical, and seals between the piston rod 10 on the inner peripheral side and seals with the cap holder 5 on the outer peripheral side, so that the outer cylinder 2 is sealed. Is sealed at one end.

ピストン９は、シリンダ上室８Ａとシリンダ下室８Ｂとを連通させる伸び側通路１３及び縮み側通路１４を有する。ピストン９の下端面（図１における下側端面）には、伸び側通路１３の油液の流れを制御する伸び側減衰力発生機構１５Ａが設けられ、ピストン９の上端面（図１における上側端面）には、縮み側通路１４の油液の流れを制御する縮み側減衰力発生機構１６Ａが設けられる。なお、伸び側減衰力発生機構１５Ａ及び縮み側減衰力発生機構１６Ａは、オリフィスならびにディスクバルブ群（ディスク、開口ディスク、切欠きディスク等）からなる。   The piston 9 has an extension side passage 13 and a contraction side passage 14 that allow the cylinder upper chamber 8A and the cylinder lower chamber 8B to communicate with each other. The lower end surface (lower end surface in FIG. 1) of the piston 9 is provided with an extension side damping force generating mechanism 15A that controls the flow of the oil liquid in the extension side passage 13, and the upper end surface of the piston 9 (upper end surface in FIG. 1). ) Is provided with a contraction-side damping force generating mechanism 16 </ b> A for controlling the flow of the oil liquid in the contraction-side passage 14. The extension-side damping force generation mechanism 15A and the compression-side damping force generation mechanism 16A include an orifice and a disk valve group (a disk, an opening disk, a notch disk, etc.).

ボトムバルブ６は、シリンダ下室８Ｂとリザーバ室１７とを連通させる伸び側通路１８及び縮み側通路１９を有する。また、ボトムバルブ６は、ピストン９同様に、伸び側通路１８に油液の流れを制御する伸び側減衰力発生機構１５Ｂが設けられ、縮み側通路１９には縮み側減衰力発生機構１６Ｂが設けられる。なお、伸び側減衰力発生機構１５Ｂ及び縮み側減衰力発生機構１６Ｂにおいても、オリフィスならびにディスクバルブ群（ディスク、開口ディスク、切欠きディスク等）からなる。   The bottom valve 6 has an extension side passage 18 and a contraction side passage 19 that allow the cylinder lower chamber 8B and the reservoir chamber 17 to communicate with each other. Similarly to the piston 9, the bottom valve 6 is provided with an extension-side damping force generation mechanism 15 </ b> B that controls the flow of oil and liquid in the extension-side passage 18, and a contraction-side damping force generation mechanism 16 </ b> B in the contraction-side passage 19. It is done. The extension side damping force generation mechanism 15B and the contraction side damping force generation mechanism 16B are also composed of an orifice and a disk valve group (a disk, an opening disk, a notch disk, etc.).

このような流体圧緩衝器１では、ピストンロッド１０の伸び行程には、リザーバ室１７の油液が伸び側通路１８を介してシリンダ下室８Ｂへ流動すると共に、シリンダ上室８Ａの油液が伸び側通路１３を介してシリンダ下室８Ｂへ流動する。これにより、伸び側減衰力発生機構１５Ａ及び１５Ｂは、伸び側の減衰力を発生する。また、ピストンロッド１０の縮み行程には、シリンダ下室８Ｂの油液が縮み側通路１９を介してリザーバ室１７へ流動すると共に、シリンダ下室８Ｂの油液が縮み側通路１４を介してシリンダ上室８Ａへ流動する。これにより、縮み側減衰力発生機構１６Ａ及び１６Ｂは、縮み側の減衰力を発生する。なお、油室８に対するピストンロッド１０の進入あるいは退出による油室８の容積変化に伴う当該油室８の油液の過不足は、リザーバ室１７と油室８（特に、シリンダ下室８Ｂ）との間の油液の授受によって補償される。   In such a fluid pressure shock absorber 1, during the extension stroke of the piston rod 10, the oil in the reservoir chamber 17 flows to the cylinder lower chamber 8 </ b> B via the extension-side passage 18, and the oil in the cylinder upper chamber 8 </ b> A flows. It flows to the cylinder lower chamber 8B through the extension side passage 13. Thereby, the extension side damping force generating mechanisms 15A and 15B generate the extension side damping force. In the contraction stroke of the piston rod 10, the oil in the cylinder lower chamber 8 </ b> B flows to the reservoir chamber 17 through the contraction side passage 19, and the oil in the cylinder lower chamber 8 </ b> B flows into the cylinder through the contraction side passage 14. Flows to upper chamber 8A. Thereby, the compression side damping force generating mechanisms 16A and 16B generate the compression side damping force. The excess or deficiency of the oil in the oil chamber 8 due to the volume change of the oil chamber 8 due to the piston rod 10 entering or leaving the oil chamber 8 is caused by the reservoir chamber 17 and the oil chamber 8 (particularly the cylinder lower chamber 8B). It is compensated by giving and receiving oil liquid between.

流体圧緩衝器１は、外筒２の底部（開口部と反対側の端部）に、サスペンションアームに連結するための取付アイ２０（車輪側取付部）が設けられ、ピストンロッド１０の先端には、車体に連結するための取付部（図示省略）が設けられる。この取付部側には、ピストンロッドが短縮した際の衝撃を後述バンプキャップ２５と衝突することで吸収するウレタンやゴム等の弾性を有する樹脂からなるバンプラバー（図示省略）が設けられている。このバンプラバーは、流体圧緩衝器１に固定されて設けてもよく、流体圧緩衝器１が取り付けられる自動車側に固定されてもよい。外筒２の外側面には、サスペンションスプリングを受けるためのスプリングシート２２が設けられる。また、ピストンロッド１０の基端側（図１における下側）、より詳しくは、基端側におけるピストン９よりも先端側（図１における上側）には、リバウンドストッパ２３とクッション２４とが設けられる。そして、流体圧緩衝器１は、外筒２の開口部（後述するカール部３５を含む図１における上端部分）の直上に、バンプキャップ２５が配置される。   The fluid pressure shock absorber 1 is provided with a mounting eye 20 (wheel-side mounting portion) for connecting to the suspension arm at the bottom portion (end portion opposite to the opening portion) of the outer cylinder 2. Is provided with a mounting portion (not shown) for connection to the vehicle body. A bump rubber (not shown) made of an elastic resin such as urethane or rubber is provided on the mounting portion side to absorb the impact when the piston rod is shortened by colliding with the bump cap 25 described later. The bump rubber may be fixed to the fluid pressure shock absorber 1 or may be fixed to the vehicle side to which the fluid pressure shock absorber 1 is attached. A spring seat 22 for receiving a suspension spring is provided on the outer surface of the outer cylinder 2. Further, a rebound stopper 23 and a cushion 24 are provided on the proximal end side (lower side in FIG. 1) of the piston rod 10, more specifically on the distal end side (upper side in FIG. 1) than the piston 9 on the proximal end side. . In the fluid pressure shock absorber 1, the bump cap 25 is disposed immediately above the opening of the outer cylinder 2 (upper end portion in FIG. 1 including the curled portion 35 described later).

図３に示されるように、バンプキャップ２５は、有底円筒形状の合成樹脂部品であり、底部２６にはピストンロッド１０を挿通させるためのロッド挿通穴２７が形成される。バンプキャップ２５の内径部２８には、軸方向（図３における上下方向）へ延びる複数本（第１実施形態では６個）の第１リブ２９が軸Oの回りに等配、すなわち、軸Oの回りに６０°の間隔で配置される。各第１リブ２９は、一端部（図３における上端部）が底部２６に到達し、他端部（図３における下端部）には、端面３２（ロッドガイド３側の端部）に向けて内径部２８に対する高さを逓減させて形成した斜面２９ａが設けられる。また、図２に示されるように、バンプキャップ２５は、底面３１に（底部２６の内側面）に、ロッド挿通穴２７から半径方向へ放射状に延びる複数本（第１実施形態では６個）の第２リブ３０が軸Oの回りに６０°の間隔で等配される。さらに、端面３２には、内径部２８の開口周縁から外径部３９にかけて半径方向へ放射状に延びる複数本（第１実施形態では６個）の溝３３が軸Oの回りに６０°の間隔で等配される。内径部２８と後述の外径部３９との間が本発明の筒部に該当する。   As shown in FIG. 3, the bump cap 25 is a bottomed cylindrical synthetic resin component, and a rod insertion hole 27 through which the piston rod 10 is inserted is formed in the bottom portion 26. A plurality of (six in the first embodiment) first ribs 29 extending in the axial direction (up and down direction in FIG. 3) are equally distributed around the axis O, that is, the axis O is provided on the inner diameter portion 28 of the bump cap 25. Are arranged at intervals of 60 °. Each first rib 29 has one end (upper end in FIG. 3) reaching the bottom 26 and the other end (lower end in FIG. 3) toward the end surface 32 (end on the rod guide 3 side). A slope 29a formed by decreasing the height relative to the inner diameter portion 28 is provided. As shown in FIG. 2, the bump cap 25 has a plurality (six in the first embodiment) of bump caps 25 extending radially from the rod insertion hole 27 on the bottom surface 31 (inner surface of the bottom portion 26). The second ribs 30 are equally arranged around the axis O at intervals of 60 °. Furthermore, a plurality of (six in the first embodiment) grooves 33 extending radially from the opening periphery of the inner diameter portion 28 to the outer diameter portion 39 are formed on the end surface 32 at intervals of 60 ° around the axis O. Evenly distributed. A space between the inner diameter portion 28 and an outer diameter portion 39 described later corresponds to the cylindrical portion of the present invention.

図４に示されるように、キャップホルダ５は、円筒状に形成される保持部３４と、該保持部３４の上端部周縁（図４における上側端部内周縁）に形成される内フランジ部３６と、保持部３４の下端部周縁（図４における下側端部外周縁）に形成される外フランジ部３７（フランジ部）と、を有する。図１に示されるように、キャップホルダ５は、シールケース４の直上に配置されると共にピストンロッド１０に対して同軸配置される。また、外筒２の開口部（図１における上端部）をカール加工（かしめ加工）して当該開口部に内フランジ形状のフラットカール部３５（かしめ部）が形成されることにより、キャップホルダ５の外フランジ部３７が、カール部３５とシールケース４との間で挟持される。これにより、キャップホルダ５は、保持部３４を外筒２の外部へ突出させた状態で、外筒２の開口部に固定される。なお、上述したシール１２は、キャップホルダ５の内フランジ部３６によって保持される。ここで、保持部３４はバンプキャップ２５が圧入されるバンプキャップ圧入部であり、外フランジ部３７はかしめ受け部である。   As shown in FIG. 4, the cap holder 5 includes a holding portion 34 that is formed in a cylindrical shape, and an inner flange portion 36 that is formed on the periphery of the upper end portion of the holding portion 34 (upper end inner periphery in FIG. 4). And an outer flange portion 37 (flange portion) formed on the lower end portion periphery (lower end outer periphery in FIG. 4) of the holding portion 34. As shown in FIG. 1, the cap holder 5 is disposed immediately above the seal case 4 and is coaxially disposed with respect to the piston rod 10. The cap holder 5 is formed by curling (caulking) the opening (the upper end in FIG. 1) of the outer cylinder 2 to form an inner flange-shaped flat curl 35 (caulking) in the opening. The outer flange portion 37 is sandwiched between the curled portion 35 and the seal case 4. Thereby, the cap holder 5 is fixed to the opening part of the outer cylinder 2 in a state where the holding part 34 protrudes to the outside of the outer cylinder 2. The above-described seal 12 is held by the inner flange portion 36 of the cap holder 5. Here, the holding portion 34 is a bump cap press-fit portion into which the bump cap 25 is press-fit, and the outer flange portion 37 is a caulking receiving portion.

そして、流体圧緩衝器１は、キャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）にバンプキャップ２５の内径部２８を圧入させてバンプキャップ２５の内径部２８の各第１リブ２９をキャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）によって半径方向へ圧縮することにより、バンプキャップ２５とキャップホルダ５との間に結合力を発生させる、すなわち、軸方向及び回転方向の相対移動を規制する力を発生させる。これにより、バンプキャップ２５は、キャップホルダ５によって相対移動不能に保持される。そして、流体圧緩衝器１では、バンプキャップ２５をキャップホルダ５の上端部にアプローチさせた時、バンプキャップ２５の各第１リブ２９の下端部の各斜面２９ａがキャップホルダ５の保持部３４の上端部に当接され、これにより、バンプキャップ２５がキャップホルダ５に対して心出しされる。   The fluid pressure shock absorber 1 presses the inner diameter portion 28 of the bump cap 25 into the outer diameter portion (outer cylindrical surface) of the holding portion 34 of the cap holder 5 so that each first rib 29 of the inner diameter portion 28 of the bump cap 25 is pressed. Is compressed in the radial direction by the outer diameter portion (outer cylindrical surface) of the holding portion 34 of the cap holder 5 to generate a coupling force between the bump cap 25 and the cap holder 5, that is, in the axial direction and the rotational direction. Generates a force that regulates the relative movement of. Thereby, the bump cap 25 is held by the cap holder 5 so as not to be relatively movable. In the fluid pressure shock absorber 1, when the bump cap 25 is approached to the upper end portion of the cap holder 5, each slope 29 a of the lower end portion of each first rib 29 of the bump cap 25 is formed on the holding portion 34 of the cap holder 5. The bump cap 25 is centered with respect to the cap holder 5.

また、図１に示されるように、流体圧緩衝器１は、バンプキャップ２５のキャップホルダ５への圧入が完了した時点、すなわち、バンプキャップ２５の端面３２が外筒２のカール部３５の外側面に当接した時点で、キャップホルダ５の保持部３４の上端面３４ａ（図４参照）とバンプキャップ２５の底面３１との間に、軸方向（図１における上下方向）に所定間隔を有する隙間３８が形成される。   Further, as shown in FIG. 1, the fluid pressure buffer 1 is configured such that when the press-fitting of the bump cap 25 into the cap holder 5 is completed, that is, the end surface 32 of the bump cap 25 is outside the curled portion 35 of the outer cylinder 2. When contacted with the side surface, there is a predetermined interval in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) between the upper end surface 34a (see FIG. 4) of the holding portion 34 of the cap holder 5 and the bottom surface 31 of the bump cap 25. A gap 38 is formed.

第１実施形態によれば、キャップホルダ５は、外フランジ部３７（フランジ部）がシールケース４と外筒２のカール部３５（かしめ部）とによって挟持されることにより、保持部３４を外筒２の外部へ突出させた状態で、外筒２の開口部に保持される。これにより、径方向に延びる外フランジ部３７はかしめ受け部となる。そして、このキャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）にバンプキャップ２５の内径部２８を圧入させ、バンプキャップ２５の端面３２（ロッドガイド３側の端部）を外筒２の開口部に形成したカール部３５に密着させた。これにより、外筒２の開口部がカール加工（かしめ加工）されて閉塞される流体圧緩衝器１であっても、外筒２の外径と同等あるいは小さい外径の外径部３９を有するバンプキャップ２５を外筒２の開口部に配置（保持）することができる。
特許文献２に示されるように、アッパーキャップと外筒とを溶接などにより固定する構造のものであれば、バンプ荷重をバンプキャップ→アッパーキャップ→外筒と伝えることができるが、本実施の形態の構造ではキャップホルダを軸方向に固定していないので、バンプ荷重を外筒に伝える工夫が必要であった。
第１実施形態によれば、バンプキャップ２５の端面３２が外筒２のカール部３５に当接した状態で、キャップホルダ５の保持部３４の上端面３４ａとバンプキャップ２５の底面３１との間に、軸方向に間隔を有する隙間３８が形成されるので、バンプキャップ２５に比較的大きいバンプ荷重が入力された場合であっても、このバンプ荷重を外筒２へ逃がすことにより、流体圧緩衝器１の内部機能部品を保護することができる。さらに、バンプキャップ２５の底部２６の内側面（底面３１）に第２リブ３０を配置したことにより、バンプキャップ２５自体の剛性も確保される。
第１実施形態によれば、バンプキャップ２５をキャップホルダ５に圧入させることにより、バンプキャップ２５の内径部２８に配置した各第１リブ２９がキャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）によって半径方向へ圧縮される。これにより、バンプキャップ２５とキャップホルダ５との間に結合力が発生する、すなわち、軸方向及び回転方向の相対移動を規制する力が発生するので、バンプキャップ２５をキャップホルダ５によって相対移動不能に保持することができる。
第１実施形態によれば、バンプキャップ２５をキャップホルダ５に圧入させる時に、バンプキャップ２５をキャップホルダ５にアプローチさせると、バンプキャップ２５の各第１リブ２９の楔形状の下端部に形成された斜面２９ａがキャップホルダ５の保持部３４の上端部に当接される。これにより、バンプキャップ２５がキャップホルダ５に対して心出しされ、バンプキャップ２５をキャップホルダ５に容易に圧入することができる。したがって、バンプキャップ２５の組付け作業を効率化することができる。
第１実施形態によれば、バンプキャップ２５の端面３２（ロッドガイド３側の端部）に、内径部２８と外径部３９とを連通する複数本の溝３３を形成したので、バンプキャップ２５の内側に溜まる雨水、ダスト等の侵入物をこれら溝３３によってバンプキャップ２５の外部へ排出することができる。
なお、第１実施形態では外筒の開口部をかしめ加工する流体圧緩衝器であって、バンプキャップが受けたバンプ荷重を外筒に伝え、かつ外筒径が最も大となる構造を示したが、２つの課題を何れも解決する必要はなく、例えばバンプキャップ径が外筒よりも大径であってもよい。 According to the first embodiment, the cap holder 5 is configured such that the outer flange portion 37 (flange portion) is sandwiched between the seal case 4 and the curled portion 35 (caulking portion) of the outer cylinder 2, thereby The cylinder 2 is held in the opening of the outer cylinder 2 in a state of protruding to the outside. Thereby, the outer flange portion 37 extending in the radial direction becomes a caulking receiving portion. The inner diameter portion 28 of the bump cap 25 is press-fitted into the outer diameter portion (outer cylindrical surface) of the holding portion 34 of the cap holder 5, and the end surface 32 (end portion on the rod guide 3 side) of the bump cap 25 is inserted into the outer cylinder 2. It was made to adhere to the curled part 35 formed in the opening. Thereby, even in the fluid pressure shock absorber 1 in which the opening of the outer cylinder 2 is closed by curling (caulking), the outer diameter portion 39 has an outer diameter equal to or smaller than the outer diameter of the outer cylinder 2. The bump cap 25 can be disposed (held) in the opening of the outer cylinder 2.
As shown in Patent Document 2, if the upper cap and the outer cylinder are fixed to each other by welding or the like, the bump load can be transmitted from the bump cap → the upper cap → the outer cylinder. In this structure, since the cap holder is not fixed in the axial direction, a device for transmitting the bump load to the outer cylinder is required.
According to the first embodiment, between the upper end surface 34 a of the holding portion 34 of the cap holder 5 and the bottom surface 31 of the bump cap 25 with the end surface 32 of the bump cap 25 in contact with the curled portion 35 of the outer cylinder 2. In addition, since a gap 38 having an interval in the axial direction is formed, even if a relatively large bump load is input to the bump cap 25, the bump load is released to the outer cylinder 2 to thereby reduce the fluid pressure. The internal functional parts of the container 1 can be protected. Furthermore, since the second rib 30 is disposed on the inner side surface (bottom surface 31) of the bottom portion 26 of the bump cap 25, the rigidity of the bump cap 25 itself is also ensured.
According to the first embodiment, when the bump cap 25 is press-fitted into the cap holder 5, each first rib 29 disposed on the inner diameter portion 28 of the bump cap 25 causes the outer diameter portion (outer diameter of the holding portion 34 of the cap holder 5 to be The cylindrical surface is compressed in the radial direction. As a result, a coupling force is generated between the bump cap 25 and the cap holder 5, that is, a force that restricts the relative movement in the axial direction and the rotation direction is generated, so that the bump cap 25 cannot be relatively moved by the cap holder 5. Can be held in.
According to the first embodiment, when the bump cap 25 is pressed into the cap holder 5, when the bump cap 25 is approached to the cap holder 5, the first rib 29 of the bump cap 25 is formed at the lower end of the wedge shape. The inclined surface 29 a comes into contact with the upper end portion of the holding portion 34 of the cap holder 5. Thereby, the bump cap 25 is centered with respect to the cap holder 5, and the bump cap 25 can be easily press-fitted into the cap holder 5. Therefore, the work of assembling the bump cap 25 can be made efficient.
According to the first embodiment, since the plurality of grooves 33 communicating the inner diameter portion 28 and the outer diameter portion 39 are formed on the end face 32 (end portion on the rod guide 3 side) of the bump cap 25, the bump cap 25. Intruders such as rainwater and dust accumulated inside the bump cap 25 can be discharged to the outside of the bump cap 25.
In the first embodiment, a fluid pressure shock absorber that caulks the opening of the outer cylinder, and shows a structure in which the bump load received by the bump cap is transmitted to the outer cylinder and the outer cylinder diameter is maximized. However, it is not necessary to solve both of the two problems. For example, the bump cap diameter may be larger than the outer cylinder.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図５〜図７に基づいて説明する。ここでは、第１実施形態の構成と同一の構成においては、同一の名称及び符号を付与すると共に、明細書の記載を簡潔にするため、その詳細な説明を省く。なお、第２実施形態においては、バンプキャップ４１の構造のみが第１実施形態（バンプキャップ２５）と相違する。
図７に示されるように、バンプキャップ４１は、有底円筒形状のプレス成形品の底部４２にマウントラバー（図示省略）を受けるためのプレート４３が接合（例えば、溶接）されて形成され、底部４２及びプレート４３にはピストンロッド１０を挿通させるためのロッド挿通穴４４が形成される。 (Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS. Here, in the same structure as the structure of 1st Embodiment, while giving the same name and code | symbol, in order to simplify description of a specification, the detailed description is abbreviate | omitted. In the second embodiment, only the structure of the bump cap 41 is different from the first embodiment (bump cap 25).
As shown in FIG. 7, the bump cap 41 is formed by joining (for example, welding) a plate 43 for receiving a mount rubber (not shown) to a bottom portion 42 of a bottomed cylindrical press-formed product. 42 and the plate 43 are formed with rod insertion holes 44 through which the piston rod 10 is inserted.

図６に示されるように、バンプキャップ４１は、筒部４５に、軸方向（図７における上下方向）へ延びる複数本（本実施形態では５本）の第３リブ４６が軸Oの回りに６０°の間隔で等配され、これにより、筒部４５の軸直角断面は花弁形状に形成される。また、バンプキャップ４１は、筒部４５の下端部周縁にフランジ部４７が形成される。そして、各第３リブ４６は、筒部４５を軸方向へ延びて筒部４５とフランジ部４７との境界部分で屈曲し、フランジ部４７を半径方向へ放射状に延びる。   As shown in FIG. 6, the bump cap 41 includes a plurality of third ribs 46 (in the present embodiment, five) extending in the axial direction (vertical direction in FIG. 7) around the axis O. Evenly spaced at an interval of 60 °, the cross section perpendicular to the axis of the cylindrical portion 45 is formed into a petal shape. Further, the bump cap 41 has a flange portion 47 formed on the periphery of the lower end portion of the cylindrical portion 45. Each third rib 46 extends in the axial direction of the cylindrical portion 45 and bends at a boundary portion between the cylindrical portion 45 and the flange portion 47, and extends radially in the flange portion 47.

図５に示されるように、第２実施形態では、キャップホルダ５の保持部３４（図４参照）にバンプキャップ４１を被せるように圧入することにより、バンプキャップ４１の筒部４５とキャップホルダ５の保持部３４との間に結合力を発生させる、すなわち、軸方向及び回転方向の相対移動を規制する力を発生させる。これにより、バンプキャップ４１は、キャップホルダ５によって相対移動不能に保持される。また、第２実施形態では、バンプキャップ４１をキャップホルダ５の上端部にアプローチさせた時に、バンプキャップ４１の筒部４５とフランジ部４７との間のＲ形状がキャップホルダ５の上端部に当接され、キャップホルダ５の保持部３４がバンプキャップ４１の筒部４５の内側に案内される。   As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the cylinder portion 45 of the bump cap 41 and the cap holder 5 are pressed by press-fitting the holding portion 34 (see FIG. 4) of the cap holder 5 so as to cover the bump cap 41. A coupling force is generated between the holding portion 34, that is, a force that restricts relative movement in the axial direction and the rotational direction is generated. Thereby, the bump cap 41 is held by the cap holder 5 so as not to be relatively movable. Further, in the second embodiment, when the bump cap 41 is approached to the upper end portion of the cap holder 5, the R shape between the tubular portion 45 and the flange portion 47 of the bump cap 41 contacts the upper end portion of the cap holder 5. The holding portion 34 of the cap holder 5 is guided inside the cylindrical portion 45 of the bump cap 41.

また、図５に示されるように、第２実施形態では、バンプキャップ４１のフランジ部４７が外筒２のカール部３５の外側面に当接してバンプキャップ４１のキャップホルダ５への圧入が完了した時点で、キャップホルダ５の保持部３４の上端面３４ａ（図４参照）とバンプキャップ４１の底部４２との間に、軸方向（図５における上下方向）に所定間隔を有する隙間３８が形成される。   Further, as shown in FIG. 5, in the second embodiment, the flange portion 47 of the bump cap 41 abuts on the outer surface of the curled portion 35 of the outer cylinder 2 and the press-fitting of the bump cap 41 into the cap holder 5 is completed. At that time, a gap 38 having a predetermined interval in the axial direction (vertical direction in FIG. 5) is formed between the upper end surface 34a (see FIG. 4) of the holding portion 34 of the cap holder 5 and the bottom portion 42 of the bump cap 41. Is done.

第２実施形態によれば、上述した第１実施形態と同等の効果を得ることができる。なお、バンプキャップ４１の内側に溜まる雨水、ダスト等の侵入物は、フランジ部４７に形成された各第３リブ４６によってバンプキャップ４１の外部へ排出することができる。   According to the second embodiment, an effect equivalent to that of the first embodiment described above can be obtained. Intruders such as rainwater and dust accumulated inside the bump cap 41 can be discharged to the outside of the bump cap 41 by the third ribs 46 formed in the flange portion 47.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。ここでも、第１実施形態の構成と同一の構成においては、同一の名称及び符号を付与すると共に、明細書の記載を簡潔にするため、その詳細な説明を省く。
図９及び図１０に示されるように、バンプキャップ５１は、各第１リブ２９の下端部に係止面５２ａを有するフック形状の係合部５２が形成される。各係合部５２は、各第１リブ２９の斜面２９ａを軸Oに近づける方向へ延ばすことにより形成され、斜面２９ａと係止面５２ａとは稜部が面取りされて鋭角をなすように配置される。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, in the same configuration as the configuration of the first embodiment, the same name and reference numeral are given, and the detailed description thereof is omitted to simplify the description of the specification.
As shown in FIGS. 9 and 10, the bump cap 51 is formed with a hook-shaped engaging portion 52 having a locking surface 52 a at the lower end portion of each first rib 29. Each engaging portion 52 is formed by extending the inclined surface 29a of each first rib 29 in a direction approaching the axis O, and the inclined surface 29a and the locking surface 52a are arranged so that the ridge portion is chamfered to form an acute angle. The

第３実施形態では、図８に示されるように、キャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）にバンプキャップ５１の内径部２８を圧入してバンプキャップ５１の内径部２８の各第１リブ２９をキャップホルダ５の保持部３４の外径部（外円筒面）によって半径方向へ圧縮することにより、バンプキャップ５１とキャップホルダ５との間に結合力を発生させる、すなわち、軸方向及び回転方向の相対移動を規制する力を発生させる。これにより、バンプキャップ５１は、キャップホルダ５によって相対移動不能に保持される。そして、第３実施形態では、バンプキャップ５１の端面３２が外筒２のカール部３５の外側面に当接した状態で、バンプキャップ５１の各第１リブ２９の各係合部５２（係合手段）が、キャップホルダ５の保持部３４の外周面に形成された環状の係合溝５３（係合手段）に係合される。この係合部５２と係合溝５３は、凹凸で係合するものであればよく、バンプキャップ５１側に溝を、キャップホルダ５に突部を設けることで、上記実施の形態と反対の凹凸係合にしてもよい。   In the third embodiment, as shown in FIG. 8, the inner diameter portion 28 of the bump cap 51 is press-fitted into the outer diameter portion (outer cylindrical surface) of the holding portion 34 of the cap holder 5, and the inner diameter portion 28 of the bump cap 51 is pressed. By compressing each first rib 29 in the radial direction by the outer diameter portion (outer cylindrical surface) of the holding portion 34 of the cap holder 5, a coupling force is generated between the bump cap 51 and the cap holder 5, that is, A force that restricts relative movement in the axial direction and the rotational direction is generated. Thereby, the bump cap 51 is held by the cap holder 5 so as not to be relatively movable. In the third embodiment, the engagement portions 52 (engagement) of the first ribs 29 of the bump cap 51 with the end surface 32 of the bump cap 51 in contact with the outer surface of the curled portion 35 of the outer cylinder 2. Means) is engaged with an annular engagement groove 53 (engagement means) formed on the outer peripheral surface of the holding portion 34 of the cap holder 5. The engaging portion 52 and the engaging groove 53 may be anything that can be engaged with unevenness. By providing a groove on the bump cap 51 side and a protrusion on the cap holder 5, the unevenness opposite to that of the above embodiment is provided. It may be engaged.

なお、第３実施形態においても上述した第１実施形態と同様に、バンプキャップ５１の端面３２が外筒２のカール部３５の外側面に当接した状態では、キャップホルダ５の保持部３４の上端面３４ａ（図４参照）とバンプキャップ５１の底面３１との間に、軸方向（図５における上下方向）に所定間隔を有する隙間３８が形成される。   In the third embodiment, as in the first embodiment described above, when the end surface 32 of the bump cap 51 is in contact with the outer surface of the curled portion 35 of the outer cylinder 2, the holding portion 34 of the cap holder 5 is A gap 38 having a predetermined interval in the axial direction (vertical direction in FIG. 5) is formed between the upper end surface 34a (see FIG. 4) and the bottom surface 31 of the bump cap 51.

第３実施形態によれば、上述した第１実施形態と同等の効果を得ることができる。さらに、第３実施形態によれば、例えば、バンプキャップ５１の各第１リブ２９の軸方向長さに制限があり、各第１リブ２９を圧縮させただけでは規定の抜け荷重を確保することができない場合であっても、バンプキャップ５１の各係合部５２（係合手段）をキャップホルダ５の係合溝５３（係合手段）に係合させることにより、規定の抜け荷重を確保することができる。
ここで、バンプキャップ５１とキャップホルダ５の係合部で、バンプキャップ５１へ入力されたバンプ荷重がキャップホルダ５を介して内部機能部品に加わってしまうが、樹脂製のバンプキャップ５１の小さな係合部なので変形可能であり、大部分の力は外筒の端部で受けることになる。
また、第３実施形態によれば、バンプキャップ５１をキャップホルダ５に圧入する保持力とことで、バンプキャップ５１の各係合部５２（係合手段）をキャップホルダ５の係合溝５３（係合手段）に係合による保持力で規定の抜け荷重を確保するものを示したが、バンプキャップ５１の各係合部５２（係合手段）をキャップホルダ５の係合溝５３（係合手段）に係合による保持力のみで抜け荷重を確保できれば、バンプキャップ５１をキャップホルダ５に圧入にする必要はない。 According to the third embodiment, an effect equivalent to that of the first embodiment described above can be obtained. Furthermore, according to the third embodiment, for example, the axial length of each first rib 29 of the bump cap 51 is limited, and a specified pull-out load is ensured only by compressing each first rib 29. Even if it is not possible to engage, each engagement portion 52 (engagement means) of the bump cap 51 is engaged with the engagement groove 53 (engagement means) of the cap holder 5 to ensure a specified removal load. be able to.
Here, at the engaging portion between the bump cap 51 and the cap holder 5, the bump load input to the bump cap 51 is applied to the internal functional component via the cap holder 5. Since it is a joint, it can be deformed, and most of the force is received at the end of the outer cylinder.
Further, according to the third embodiment, the engaging force 52 that press-fits the bump cap 51 into the cap holder 5 allows each engaging portion 52 (engaging means) of the bump cap 51 to be engaged with the engaging groove 53 ( The engagement means) has been shown to ensure a specified pull-out load with the holding force by engagement, but each engagement portion 52 (engagement means) of the bump cap 51 is connected to the engagement groove 53 (engagement) of the cap holder 5. The bump cap 51 does not need to be press-fitted into the cap holder 5 as long as the removal load can be ensured only by the holding force due to the engagement.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１１に基づいて説明する。ここでも、第１、２実施形態の構成と同一の構成においては、同一の名称及び符号を付与すると共に、明細書の記載を簡潔にするため、その詳細な説明を省く。
本第４実施形態は、第２実施形態に対し、そのフランジ部４７の外周端を軸方向外筒側に曲げた筒状の延長部６０の受けた点が異なっている。この延長部６０により、バンプキャップ４１とキャップホルダ５の間にフランジ部４７からダスト等の侵入を防止している。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Again, in the same configuration as the configuration of the first and second embodiments, the same name and reference numeral are given, and the detailed description is omitted for the sake of brevity of the description.
The fourth embodiment is different from the second embodiment in that a cylindrical extension 60 obtained by bending the outer peripheral end of the flange portion 47 toward the axial outer cylinder is received. The extension portion 60 prevents intrusion of dust or the like from the flange portion 47 between the bump cap 41 and the cap holder 5.

なお、上述した各実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
上述した各実施形態は、複筒式流体圧緩衝器を対象としたが、例えば、単筒式流体圧緩衝器、セルフポンピング式流体圧緩衝器等、任意の流体圧緩衝器を対象とすることができる。
また、上述した各実施形態では、バンプキャップを円環状としたが、例えば、多角形環でもよい。また、キャップホルダが密封構造であればバンプキャップはＣ字状でもよい。
なお、上記各実施の形態では、外筒２の一端側のかしめ部としての全周をカールするカール部３５を例に説明したが、これに限らず、複数個所部分的に内径側にかしめる部分かしめであってもよい。この場合、バンプキャップは、部分かしめされていない部分と当接する。 In addition, each embodiment mentioned above is not limited above, For example, you may comprise as follows.
Each of the above-described embodiments is directed to a multi-cylinder fluid pressure shock absorber. However, for example, any fluid pressure shock absorber such as a single tube fluid pressure shock absorber or a self-pumping fluid pressure shock absorber is targeted. Can do.
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the bump cap was made into the annular | circular shape, a polygonal ring may be sufficient, for example. If the cap holder has a sealed structure, the bump cap may be C-shaped.
In each of the above embodiments, the curled portion 35 that curls the entire circumference as the caulked portion on one end side of the outer cylinder 2 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of portions are caulked partially toward the inner diameter side. Partial caulking may be used. In this case, the bump cap is in contact with a portion that is not crimped.

第１実施形態の流体圧緩衝器の軸断面図である。It is an axial sectional view of the fluid pressure shock absorber of the first embodiment. 第１実施形態のバンプキャップの平面図である。It is a top view of the bump cap of a 1st embodiment. 図２におけるＰ-Ｏ-Ｑ矢視図である。FIG. 3 is a P-OQ arrow view in FIG. 2. 第１実施形態のキャップホルダの軸断面図である。It is an axial sectional view of the cap holder of a 1st embodiment. 第２実施形態の流体圧緩衝器の要部の軸断面図である。It is an axial sectional view of an important section of a fluid pressure buffer of a 2nd embodiment. 第２実施形態のバンプキャップの平面図である。It is a top view of the bump cap of a 2nd embodiment. 図６におけるＰ-Ｏ-Ｑ矢視図である。FIG. 7 is a P-OQ arrow view in FIG. 6. 第３実施形態の流体圧緩衝器の要部の軸断面図である。It is an axial sectional view of an important section of a fluid pressure buffer of a 3rd embodiment. 第３実施形態のバンプキャップの平面図である。It is a top view of the bump cap of a 3rd embodiment. 図９におけるＰ-Ｏ-Ｑ矢視図である。FIG. 10 is a P-OQ arrow view in FIG. 9. 第４実施形態の流体圧緩衝器の要部の軸断面図である。It is an axial sectional view of the important section of the fluid pressure buffer of a 4th embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 流体圧緩衝器、２ 外筒、３ ロッドガイド、５ キャップホルダ、１０ ピストンロッド、２５ バンプキャップ、３２ 端面（バンプキャップのロッドガイド側の端部）、３４ 保持部、３５ カール部（かしめ部）、３７ 外フランジ部（フランジ部）、３８ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluid pressure buffer, 2 Outer cylinder, 3 Rod guide, 5 Cap holder, 10 Piston rod, 25 Bump cap, 32 End surface (End part of bump cap on the rod guide side), 34 Holding part, 35 Curl part (Caulking part) ), 37 Outer flange (flange), 38 Clearance

Claims (6)

一端に開口部を有する外筒と、
先端が前記外筒の開口部から該外筒の外部へ突出するピストンロッドと、
前記外筒の開口部に配置されるロッドガイドと、を含み、
前記外筒の開口部を内側に全周かしめてフラットカール部を設けることにより前記外筒の開口部が閉塞される流体圧緩衝器であって、
前記外筒に対して同軸配置される筒部と底部とを有するバンプキャップと、
前記ロッドガイドに対して前記ピストンロッドの先端側に配置され、前記バンプキャップを保持するキャップホルダと、
を含み、
前記キャップホルダは、径方向に延びるかしめ受け部と、筒状に形成されて外径部に前記バンプキャップの筒部が圧入される保持部とからなり、
前記バンプキャップの前記筒部の開口部側端面を前記フラットカール部に当接させ、前記キャップホルダの前記ピストンロッドの先端側の端部と前記バンプキャップとの間に、軸方向に間隔を有する隙間を形成したことを特徴とする流体圧緩衝器。 An outer cylinder having an opening at one end;
A piston rod whose tip protrudes from the opening of the outer cylinder to the outside of the outer cylinder;
A rod guide disposed in the opening of the outer cylinder,
A fluid pressure damper in which the opening of the outer cylinder is closed by providing a flat curl portion by caulking the opening of the outer cylinder on the entire circumference ,
A bump cap having a cylindrical portion and a bottom portion that will be coaxially disposed with respect to said barrel,
A cap holder that is disposed on the distal end side of the piston rod with respect to the rod guide and holds the bump cap;
Including
The cap holder includes a caulking receiving portion that extends in a radial direction, and a holding portion that is formed in a cylindrical shape and the cylindrical portion of the bump cap is press-fitted into an outer diameter portion.
An end surface on the opening side of the cylindrical portion of the bump cap is brought into contact with the flat curl portion, and there is a gap in the axial direction between the end portion on the tip end side of the piston rod of the cap holder and the bump cap. A fluid pressure buffer characterized by forming a gap. 前記キャップホルダは、前記保持部の前記ロッドガイド側の端部に形成されて前記外筒の前記フラットカール部と前記ロッドガイドとの間に挟持されるフランジ部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の流体圧緩衝器。 The cap holder includes a flange portion formed at an end portion of the holding portion on the rod guide side and sandwiched between the flat curl portion of the outer cylinder and the rod guide. The fluid pressure shock absorber according to claim 1. 前記バンプキャップと前記キャップホルダとを相互に係合させて前記バンプキャップと前記キャップホルダとの軸方向への相対移動を規制する係合手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体圧緩衝器。   The engagement means for restricting the relative movement of the bump cap and the cap holder in the axial direction by engaging the bump cap and the cap holder with each other is provided. The fluid pressure shock absorber described. 前記バンプキャップは、前記外筒と同径以下の筒状形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の流体圧緩衝器。 The fluid pressure shock absorber according to any one of claims 1 to 3, wherein the bump cap has a cylindrical shape having a diameter equal to or smaller than that of the outer cylinder. 前記キャップホルダの前記保持部の他端側には径方向内側に延びる内フランジ部を形成し、前記内フランジ部の内周側には、前記ピストンロッドと摺動する環状のシールが保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の流体圧緩衝器。 An inner flange portion extending radially inward is formed on the other end side of the holding portion of the cap holder, and an annular seal that slides with the piston rod is held on the inner peripheral side of the inner flange portion. The fluid pressure shock absorber according to any one of claims 1 to 4, wherein 前記バンプキャップと前記キャップホルダとを相互に凹凸係合させて前記バンプキャップと前記キャップホルダとの軸方向への相対移動を規制する係合手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の流体圧緩衝器。 Claims 1 to 5, characterized in that a engagement means for restricting relative movement in the axial direction between the bump cap and the cap holder mutually engaged uneven engagement between said bump cap said cap holder The fluid pressure shock absorber according to any one of the above.
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