KR102566882B1 - Manufacturing method of holder assembly using laser welding - Google Patents

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KR102566882B1
KR102566882B1 KR1020220030140A KR20220030140A KR102566882B1 KR 102566882 B1 KR102566882 B1 KR 102566882B1 KR 1020220030140 A KR1020220030140 A KR 1020220030140A KR 20220030140 A KR20220030140 A KR 20220030140A KR 102566882 B1 KR102566882 B1 KR 102566882B1
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김원홍
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부성테크 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법은 기 설정된 아우터 튜브의 사양에 맞게 절단 작업을 실시하는 단계; 절단 작업이 실시된 상기 아우터 튜브의 끝단부 버어 제거를 위해 면취 작업을 진행하는 단계; 상기 아우터 튜브 일측에 대한 포밍 작업을 실시하는 단계; 상기 아우터 튜브의 외주면 상에 링을 용접 결합하는 단계; 및 상기 아우터 튜브의 타측 상에 어퍼 홀더를 레이저 용접기를 통해 용접하는 단계;를 포함한다.
상기 아우터 튜브에 대한 포밍 단계에서, 아우터 튜브에 포밍 작업 장비는 아우터 튜브의 하단이 안착되는 하부 금형 및 상기 하부 금형의 상부 상에 상하 방향으로 작동 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하고, 상기 하부 금형은 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상단부 상에서 일 방향을 따라 배치되는 가이드 레일부, 상기 가이드 레일부를 따라 이동하는 안착 지그, 상기 가이드 레일부의 양측 상에 배치된 튜브 지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
A method of manufacturing a holder assembly using laser welding according to the present invention includes the steps of performing a cutting operation according to the specifications of a preset outer tube; Performing a chamfering operation to remove burrs at the end of the outer tube where the cutting operation has been performed; Performing a forming operation on one side of the outer tube; welding a ring on an outer circumferential surface of the outer tube; and welding an upper holder on the other side of the outer tube through a laser welding machine.
In the forming step of the outer tube, the outer tube forming work equipment includes a lower mold on which the lower end of the outer tube is seated and an upper mold operably disposed on the top of the lower mold in a vertical direction, the lower mold It is characterized by including a base frame, a guide rail part disposed along one direction on an upper end of the base frame, a seating jig moving along the guide rail part, and tube support parts disposed on both sides of the guide rail part.

Description

레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법{Manufacturing method of holder assembly using laser welding}Manufacturing method of holder assembly using laser welding {Manufacturing method of holder assembly using laser welding}

본 발명은 홀더 조립체의 제조 공정에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 승용차용 서스펜션 아우터 튜브를 성형할 때에 아우터 튜브의 포밍 공정 및 어퍼 홀더와의 결합 공정을 일체적으로 수행할 수 있는 레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing process of a holder assembly, and more particularly, to a holder to which laser welding is applied, which can integrally perform the forming process of the outer tube and the bonding process with the upper holder when forming the suspension outer tube for a passenger car. It relates to a method of manufacturing an assembly.

일반적으로, 자동차에 설치되는 쇽업 소버는 주행 시 노면으로부터 받는 진동이나 충격 등을 흡수 및 완충하여 승차감을 향상시킨다. 쇽업 소버는 실린더의 내부에 압축 및 인장 행정 가능하게 설치된 피스톤 로드와 피스톤 로드에 결합된 상태로 실린더의 내부에 위치되어 감쇠력을 발생시키는 피스톤 밸브 등으로 구성된다.In general, a shock absorber installed in a vehicle improves riding comfort by absorbing and buffering vibration or shock received from a road surface during driving. The shock absorber is composed of a piston rod installed inside the cylinder to enable compression and tension strokes, and a piston valve coupled to the piston rod and located inside the cylinder to generate a damping force.

차량의 사용 목적에 따라 감쇠력의 특성이 다르게 설정할 수 있는 감쇠력 가변식 쇽업소버가 차량에 적용되고 있다. A damping force variable shock absorber that can set different characteristics of damping force according to the purpose of use of the vehicle is applied to the vehicle.

쇽업소버는 크게 단통형과 복통형으로 구분되는데 이중 복통형 쇽업소버는 내부튜브와 외부튜브로 구성되는 실린더와, 내부튜브의 내부에서 왕복운동을 하는 피스톤 밸브와, 일단이 피스톤 밸브에 연결되고 타단이 실린더의 외부에 위치되는 피스톤 로드 및 실린더의 말단에 설치되어 피스톤 밸브와 마주보는 바디 밸브 등으로 구성된다.Shock absorbers are largely divided into single cylinder type and double cylinder type. The double cylinder type shock absorber has a cylinder composed of an inner tube and an outer tube, a piston valve that reciprocates inside the inner tube, and one end connected to the piston valve and the other end It consists of a piston rod located outside the cylinder and a body valve installed at the end of the cylinder to face the piston valve.

피스톤 로드의 외주면에는 차량에 큰 충격이 가해졌을 때 피스톤 로드의 신장에 의해 피스톤 밸브와 로드 가이드가 충돌하는 것을 방지하기 위한 스토퍼가 구성된다. 복통형 쇽업소버의 내부튜브와 외부튜브의 사이에는 저장실이 형성되며, 저장실은 가스가 충전된 가스실과 오일이 충전된 오일실로 각각 구분되어진다.A stopper is formed on an outer circumferential surface of the piston rod to prevent collision between the piston valve and the rod guide due to extension of the piston rod when a large impact is applied to the vehicle. A storage chamber is formed between the inner tube and the outer tube of the double cylinder shock absorber, and the storage chamber is divided into a gas chamber filled with gas and an oil chamber filled with oil, respectively.

등록특허 제1516824호(2015.04.24.)의 유체압 완충기에서는 외부튜브에 대하여 동축 배치되는 범프 캡과, 이 범프캡을 유지하는 캡 홀더를 구비하고, 이 캡 홀더는 직경 방향으로 연장되는 코킹 받침부와 축 방향으로 연장되어 범프 캡의 축 방향으로의 상대 이동을 규제하는 결합부를 구비하도록 하고 있다.The fluid pressure buffer of Registered Patent No. 1516824 (April 24, 2015) includes a bump cap coaxially arranged with respect to an outer tube and a cap holder holding the bump cap, and the cap holder extends in the radial direction Caulking support An engaging portion extending in the axial direction and restricting the relative movement of the bump cap in the axial direction is provided.

종래 기술에서 피스톤 로드의 신장 행정에는 리저버실의 오일액이 신장측 통로를 통해 실린더 하부실로 유동하고, 실린더 상부실의 오일액이 신장측 통로를 통해 실린더 하부로 유동하면서 신장측 감쇄력을 발생시키며, 피스톤 로드의 수축 행정에는 실린더 하부실의 오일액이 수축측 통로를 리저버실로 유동하고, 실린더 하부실의 오일액이 수축측 통로를 통해 실린더 상부실로 유동하면서 수축측의 감쇠력을 발생시키도록 하고 있다.In the prior art, in the extension stroke of the piston rod, the oil fluid in the reservoir chamber flows through the extension passage to the lower cylinder chamber, and the oil fluid in the upper cylinder chamber flows to the lower cylinder through the extension passage to generate extension-side damping force, During the contraction stroke of the piston rod, the oil fluid in the lower cylinder chamber flows through the contraction-side passage to the reservoir chamber, and the oil fluid in the lower cylinder chamber flows through the contraction-side passage to the upper cylinder chamber to generate damping force on the contraction side.

(한국등록특허 제10-1516824호, 2015년 4월 24일)(Korean Patent Registration No. 10-1516824, April 24, 2015)

본 발명은 승용차용 서스펜션 아우터 튜브를 성형할 때에 아우터 튜브의 포밍 공정 및 어퍼 홀더와의 결합 공정을 일체적으로 수행할 수 있는 레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention provides a method of manufacturing a holder assembly using laser welding that can integrally perform the forming process of the outer tube and the bonding process with the upper holder when forming the suspension outer tube for a passenger car.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 승용차용 서스펜션에 장착되는 아우터 튜브를 갖는 홀더 조립체의 제조 방법은, 기 설정된 아우터 튜브의 사양에 맞게 절단 작업을 실시하는 단계; 절단 작업이 실시된 상기 아우터 튜브의 끝단부 버어 제거를 위해 면취 작업을 진행하는 단계; 상기 아우터 튜브 일측에 대한 포밍 작업을 실시하는 단계; 상기 아우터 튜브의 외주면 상에 링을 용접 결합하는 단계; 및 상기 아우터 튜브의 타측 상에 어퍼 홀더를 레이저 용접기를 통해 용접하는 단계;를 포함하고,To achieve the above object, a method of manufacturing a holder assembly having an outer tube mounted on a suspension for a passenger car according to the present invention includes the steps of performing a cutting operation according to specifications of a predetermined outer tube; Performing a chamfering operation to remove burrs at the end of the outer tube where the cutting operation has been performed; Performing a forming operation on one side of the outer tube; welding a ring on an outer circumferential surface of the outer tube; And welding an upper holder on the other side of the outer tube through a laser welding machine; including,

상기 아우터 튜브에 대한 포밍 단계에서, 아우터 튜브에 포밍 작업 장비는 아우터 튜브의 하단이 안착되는 하부 금형 및 상기 하부 금형의 상부 상에 상하 방향으로 작동 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하고, 상기 하부 금형은 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상단부 상에서 일 방향을 따라 배치되는 가이드 레일부, 상기 가이드 레일부를 따라 이동하는 안착 지그, 상기 가이드 레일부의 양측 상에 배치된 튜브 지지부를 포함하고, 상기 안착 지그에는 상기 아우터 튜브 타측의 내경 부위가 안착 지그로 들어가 안착되며, 상기 안착 지그는 상기 하부 금형을 이루는 베이스 프레임의 중앙부 상단 상에 배치되어지는 지그 몸체 및 상기 지그 몸체의 상단 중앙에 배치된 내측 지그를 갖는 것을 특징으로 한다.In the forming step of the outer tube, the outer tube forming work equipment includes a lower mold on which the lower end of the outer tube is seated and an upper mold operably disposed on the top of the lower mold in a vertical direction, the lower mold A base frame, a guide rail part disposed along one direction on an upper end of the base frame, a seating jig moving along the guide rail part, and a tube support part disposed on both sides of the guide rail part, wherein the seating jig includes The inner diameter part of the other side of the outer tube enters and is seated in a seating jig, and the seating jig has a jig body disposed on the upper end of the central portion of the base frame constituting the lower mold and an inner jig disposed at the upper center of the jig body. characterized by

상기 튜브 지지부는 베이스 프레임의 상단 상에서 상부 방향으로 소정길이를 갖는 지지로드를 통해 아우터 튜브의 양측을 잡아주는 기능을 한다.The tube support portion functions to hold both sides of the outer tube through a support rod having a predetermined length in an upward direction on the upper end of the base frame.

상기 레이저 용접기는 투입시킨 홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 고정하는 튜브 고정척, 및 홀더 조립체의 상단부 상에서 어퍼 홀더의 외주면 상에 형성된 홀더 홈에 결합되는 콜렛부를 포함하고, 상기 아우터 튜브의 타측 상에 어퍼 홀더를 용접하는 단계는, 홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 튜브 고정척을 통해 고정하는 단계; 홀더 조립체의 상단부에 콜렛부를 통해 어퍼 홀더를 물리기 위해 전진하는 단계; 및 콜렛부에 어퍼 홀더의 외면 상에 형성된 홀더 홈 부분을 물린 후 콜렛부의 회전과 동시에 홀더 조립체의 회전을 통해 레이저 용접이 진행하는 단계;를 포함한다.The laser welding machine includes a tube fixing chuck for fixing the lower end of the inserted holder assembly from left and right, and a collet part coupled to the holder groove formed on the outer circumferential surface of the upper holder on the upper end of the holder assembly, and the upper on the other side of the outer tube. The welding of the holder includes fixing the lower end of the holder assembly from left and right through a tube fixing chuck; advancing to engage the upper holder through the collet at the upper end of the holder assembly; and engaging the collet portion with the holder groove portion formed on the outer surface of the upper holder and then performing laser welding through rotation of the holder assembly simultaneously with rotation of the collet portion.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법은 승용차용 서스펜션 아우터 튜브를 성형할 때에 아우터 튜브의 포밍 공정 및 어퍼 홀더와의 결합 공정을 일체적으로 수행할 수 있게 한다.As described above, the manufacturing method of the holder assembly using laser welding according to the present invention enables the forming process of the outer tube and the bonding process with the upper holder to be integrally performed when forming the outer suspension tube for a passenger car.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 승용차용 서스펜션에 장착되는 레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조 공정의 순서도이다.
도 2 및 도 3은 아우터 튜브 끝단부의 포밍 작업을 실시하는 장비를 보인다.
도 4는 아우터 튜브와 어퍼 홀더 간을 용접한 홀더 조립체를 보인다.
도 5는 아우터 튜브에 어퍼 홀더를 레이저 용접하는 장치를 보인다.1 is a flow chart of a manufacturing process of a holder assembly using laser welding to be mounted on a suspension for a passenger car according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 show the equipment for performing the forming operation of the end of the outer tube.
4 shows a holder assembly welded between an outer tube and an upper holder.
5 shows a device for laser welding an upper holder to an outer tube.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms, only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided for complete information. Like reference numerals refer to like elements in the drawings.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따라 승용차용 서스펜션에 장착되는 아우터 튜브를 갖는 홀더 조립체의 제조 공정을 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of a holder assembly having an outer tube mounted on a suspension for a passenger car according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

일반적으로, 아우터 튜브를 제조하는 공정은 원자재 입고, 원자재 절단, 양단 면취, 엔드 포밍, EPC 검사 및 포장/출하를 실시한다.In general, the outer tube manufacturing process includes raw material warehousing, raw material cutting, chamfering of both ends, end forming, EPC inspection, and packaging/shipping.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 서스펜션 제조 시스템 중 홀더 조립체(Holder Ass'y) 제조 공정은 다음과 같은 순서에 따라 성형될 수 있다. Referring to Figure 1, the manufacturing process of the holder assembly (Holder Ass'y) of the suspension manufacturing system according to an embodiment of the present invention can be molded in the following order.

홀더 조립체(Holder Ass'y)는 하부 끝단이 포밍 작업된 아우터 튜브(Outer Tube)와 링(RING) 간을 티그 용접 후에 상기 아우터 튜브의 상단 상에 어퍼 홀더(UPPER Holder)를 레이저 용접하는 과정을 거친다.The holder assembly (Holder Ass'y) is a process of laser welding the upper holder (UPPER Holder) on the upper end of the outer tube (RING) after TIG welding between the ring (Outer Tube) of which the lower end has been formed. go through

먼저, 아우터 튜브의 사양에 맞게 절단기를 통해 절단 작업을 실시한다.First, a cutting operation is performed through a cutter according to the specifications of the outer tube.

다음으로, 끝단부 버어(Burr) 제거를 위해 수동 cnc를 통해 면취 작업을 진행한다.Next, chamfering is performed through manual cnc to remove the burr at the end.

다음으로, 아우터 튜브 끝단부의 포밍 작업을 실시한다.Next, a forming operation is performed at the end of the outer tube.

다음으로, 아우터 튜브의 외주면 상에 링을 브레이징 용접 후에 아우터 튜브의의 끝단 상에 어퍼 홀더를 레이저 용접한다.Next, after brazing a ring on the outer circumferential surface of the outer tube, an upper holder is laser welded on the end of the outer tube.

도 2 및 도 3을 참조하여, 아우터 튜브 끝단부의 포밍 작업을 실시하는 장비를 설명한다.Referring to FIGS. 2 and 3 , equipment for performing a forming operation at the end of the outer tube will be described.

아우터 튜브 포밍 작업 장비(100)는 아우터 튜브의 하단이 안착되는 하부 금형(120) 및 하부 금형(120)의 상부 상에 상하 방향으로 작동 가능하게 배치되는 상부 금형(110)을 포함한다. The outer tube forming work equipment 100 includes a lower mold 120 on which the lower end of the outer tube is seated and an upper mold 110 operably disposed on the top of the lower mold 120 in a vertical direction.

아우터 튜브에 대한 포밍장비는 100ton 프레스를 이용하여 상부 금형을 찍어 아우터 튜브의 상단부를 포밍시키는 작업을 진행한다.The forming equipment for the outer tube uses a 100 ton press to take the upper mold and form the upper part of the outer tube.

하부 금형(120)은 베이스 프레임(121), 베이스 프레임(121)의 중앙 상단부 상에 전후 방향을 따라 배치되는 가이드 레일부(122), 가이드 레일부(122)를 따라 이동하는 안착 지그(124), 가이드 레일부의 후단 부위의 양측 상에 배치된 튜브 지지부(127)를 갖는다. 하부 금형의 중심부 상에는 안착 지그(124)가 배치되는데, 상기 안착 지그에는 아우터 튜브 하부의 내경 부위가 안착 지그로 들어가 안착되어진다. 안착 지그(124)는 하부 금형을 이루는 베이스 프레임의 중앙부 상단 상에 배치되어지는데, 구체적으로는 지그 몸체(124a) 및 지그 몸체(124a)의 상단 중앙에 배치된 내측 지그(124b)를 갖는다. 예를 들어, 원통 형상의 지그 몸체의 상단 중앙에 내측 지그가 배치된 형상을 갖는 것을 알 수 있다.The lower mold 120 includes a base frame 121, a guide rail part 122 disposed on the upper center of the base frame 121 along the front-back direction, and a seating jig 124 moving along the guide rail part 122. , with tube support portions 127 disposed on both sides of the rear end portion of the guide rail portion. A seating jig 124 is disposed on the center of the lower mold, and the inner diameter portion of the lower part of the outer tube enters the seating jig and is seated in the seating jig. The seating jig 124 is disposed on the upper end of the central portion of the base frame constituting the lower mold, and specifically, has a jig body 124a and an inner jig 124b disposed at the upper center of the jig body 124a. For example, it can be seen that the inner jig has a shape disposed at the center of the upper end of the cylindrical jig body.

중공 원통 형상을 갖는 아우터 튜브(10)의 하단이 안착 지그에 결합된 상태에서, 안착 지그(124)는 가이드 레일부(122)를 따라 베이스 프레임(121)의 후방 부위로 이동한다. 상기 위치에서 아우터 튜브(10)는 가이드 레일부(121)의 후단 부위의 양측 상에 배치된 튜브 지지부(127)를 통해 안정적으로 지지된다. 튜브 지지부(127)는 베이스 프레임의 상단 상에서 상부 방향으로 소정길이를 갖는 지지로드(128)를 통해 아우터 튜브의 양측을 잡아주는 기능을 한다.In a state where the lower end of the outer tube 10 having a hollow cylindrical shape is coupled to the seating jig, the seating jig 124 moves to the rear portion of the base frame 121 along the guide rail portion 122 . In this position, the outer tube 10 is stably supported through the tube support parts 127 disposed on both sides of the rear end of the guide rail part 121 . The tube support 127 functions to hold both sides of the outer tube through a support rod 128 having a predetermined length in an upward direction on the upper end of the base frame.

다음으로 상부 금형이 하강하는 과정을 통해 아우터 튜브의 상단 상에 포밍을 실시한다. 즉, 프레스 압력을 이용해 금형으로 아우터 튜브의 상단부를 포밍시킨다.Next, forming is performed on the top of the outer tube through the process of lowering the upper mold. That is, the upper end of the outer tube is formed with a mold using press pressure.

도 4는 아우터 튜브(10)와 어퍼 홀더(30) 간을 용접한 홀더 조립체를 보이는 것으로서, 아우터 튜브의 상단은 도면 부호12와 같이 소정 각도로 내측으로 오무려진 포밍 구조 상태를 갖는다.4 shows a holder assembly in which an outer tube 10 and an upper holder 30 are welded together, and the upper end of the outer tube has a forming structure in which the upper end of the outer tube is folded inward at a predetermined angle as shown by reference numeral 12.

다음으로, 아우터 튜브와 링(RING,20) 간을 브레이징 용접한다.Next, braze welding is performed between the outer tube and the ring (RING, 20).

상기 브레이징 용접은 아우터 튜브와 링(20) 간을 4 포인트 이상 tig 용접을 실시한다. 용접 강도는 80kgf/min 로 실시한다.In the brazing welding, tig welding is performed at 4 or more points between the outer tube and the ring 20. Welding strength is carried out at 80kgf/min.

다음으로, 아우터 튜브(10)와 링(20) 간의 브레이징 용접 후에 어퍼 홀더(03) 간을 티그 용접 및 레이저 용접한다. 즉, 티그 용접으로 어퍼 홀더와 아우터 튜브 간을 1차적으로 고정 후에, 레이저 용접을 실시한다.Next, after brazing welding between the outer tube 10 and the ring 20, Tig welding and laser welding are performed between the upper holders 03. That is, laser welding is performed after primarily fixing between the upper holder and the outer tube by TIG welding.

티그 용접은 온도 160도에서 진행한다. 한편, 상기 온도보다 낮을 경우엔 용접시 크기가 작아 용접부가 찢어질 수 있는 문제가 발생할 수 있다. 구체적으로는, 레이저 1.97kw , 17mm/s 로 용접 진행하여 안정적인 용접부를 형성한다.TIG welding proceeds at a temperature of 160 degrees. On the other hand, if the temperature is lower than the above, a problem in that the welding portion may be torn may occur due to the small size during welding. Specifically, welding proceeds with a laser of 1.97 kw and 17 mm/s to form a stable welded part.

상기 레이저 용접은 아우터 튜브와 어퍼 홀더 간을 용접을 실시하는데, 용접 강도는 8000 kgf/min 로 실시한다. 리크 테스트 압력은 25 kgf/㎠ 로 한다.The laser welding performs welding between the outer tube and the upper holder, and the welding strength is 8000 kgf/min. The leak test pressure is 25 kgf/cm 2 .

도 5를 참조하여, 아우터 튜브에 어퍼 홀더를 레이저 용접하는 장치를 설명한다.Referring to FIG. 5, an apparatus for laser welding an upper holder to an outer tube will be described.

아우터 튜브에 어퍼 홀더를 레이저 용접하는 장치(200)는 투입시킨 홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 고정하는 튜브 고정척(210), 홀더 조립체의 상단부 상에서 어퍼 홀더(30)의 외주면 상에 형성된 홀더 홈(32)에 결합되는 콜렛부(220) 및 아우터 튜브(10)를 하방에서 지지하는 튜브 지지부(230)를 포함한다.The device 200 for laser welding the upper holder to the outer tube includes a tube fixing chuck 210 for fixing the lower end of the holder assembly from left and right, and a holder groove formed on the outer circumferential surface of the upper holder 30 on the upper end of the holder assembly ( 32), and a tube support part 230 supporting the outer tube 10 from below.

아우터 튜브(10)에 어퍼 홀더(30)를 레이저 용접하는 과정을 다음과 같다.A process of laser welding the upper holder 30 to the outer tube 10 is as follows.

1) 아우터 튜브와 어퍼 홀더를 잠정적으로 티그 용접한 홀더 조립체(HOLDER ASS'Y)를 레이저 용접기에 투입시킨다.1) Put the holder assembly (HOLDER ASS'Y) in which the outer tube and the upper holder are tentatively Tig-welded into the laser welding machine.

2) 투입시킨 홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 튜브 고정척을 통해 고정 후 홀더 조립체의 상단부에 콜렛부를 통해 어퍼 홀더를 물리기 위해 전진시킨다.2) After fixing the lower end of the inserted holder assembly through the tube fixing chuck on the left and right sides, the upper holder of the holder assembly is moved forward to engage the upper holder through the collet part.

3) 콜렛부에 어퍼 홀더의 외면 상에 형성된 홀더 홈 부분을 물린 후 콜렛부의 회전과 동시에 제품이 회전하면서 레이저 용접이 진행된다.3) After engaging the holder groove formed on the outer surface of the upper holder with the collet part, laser welding proceeds while the product rotates simultaneously with the rotation of the collet part.

4) 어퍼 홀더와 아우터 튜브를 투입 후 상단부에서 레이저 헤드가 작동하여 레이저 용접이 진행되어지는데, 용접 진행 상황은 Work Monitor를 통해 실시간으로 확인 가능하다.4) After inserting the upper holder and outer tube, the laser head operates at the upper part and laser welding proceeds. The welding progress can be checked in real time through the Work Monitor.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (3)

레이저 용접을 적용한 홀더 조립체의 제조방법에 있어서,
기 설정된 아우터 튜브의 사양에 맞게 절단 작업을 실시하는 단계;
절단 작업이 실시된 상기 아우터 튜브의 끝단부 버어 제거를 위해 면취 작업을 진행하는 단계;
상기 아우터 튜브 일측에 대한 포밍 작업을 실시하는 단계;
상기 아우터 튜브의 외주면 상에 링을 용접 결합하는 단계; 및
상기 아우터 튜브의 타측 상에 어퍼 홀더를 레이저 용접기를 통해 용접하는 단계;를 포함하고,
상기 아우터 튜브에 대한 포밍 단계에서,
아우터 튜브에 포밍 작업 장비는 아우터 튜브의 하단이 안착되는 하부 금형 및 상기 하부 금형의 상부 상에 상하 방향으로 작동 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하고,
상기 하부 금형은 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임의 상단부 상에서 일 방향을 따라 배치되는 가이드 레일부, 상기 가이드 레일부를 따라 이동하는 안착 지그, 상기 가이드 레일부의 양측 상에 배치된 튜브 지지부를 포함하고,
상기 안착 지그에는 상기 아우터 튜브 타측의 내경 부위가 안착 지그로 들어가 안착되며, 상기 안착 지그는 상기 하부 금형을 이루는 베이스 프레임의 중앙부 상단 상에 배치되어지는 지그 몸체 및 상기 지그 몸체의 상단 중앙에 배치된 내측 지그를 갖는 것을 특징으로 하는,
홀더 조립체의 제조 방법.
In the method of manufacturing a holder assembly using laser welding,
Executing a cutting operation according to the specifications of a predetermined outer tube;
Performing a chamfering operation to remove burrs at the end of the outer tube where the cutting operation has been performed;
Performing a forming operation on one side of the outer tube;
welding a ring on an outer circumferential surface of the outer tube; and
Including; welding an upper holder on the other side of the outer tube through a laser welder,
In the forming step for the outer tube,
The equipment for forming work on the outer tube includes a lower mold on which the lower end of the outer tube is seated and an upper mold operably disposed on the top of the lower mold in a vertical direction,
The lower mold includes a base frame, a guide rail part disposed along one direction on an upper end of the base frame, a seating jig moving along the guide rail part, and a tube support part disposed on both sides of the guide rail part,
In the seating jig, the inner diameter portion of the other side of the outer tube enters the seating jig and is seated, and the seating jig is a jig body disposed on the upper end of the central portion of the base frame constituting the lower mold and a jig body disposed at the center of the upper end of the jig body. Characterized in that it has an inner jig,
A method of manufacturing a holder assembly.
 제1항에 있어서,
상기 튜브 지지부는 베이스 프레임의 상단 상에서 상부 방향으로 소정길이를 갖는 지지로드를 통해 아우터 튜브의 양측을 잡아주는 기능을 하는, 홀더 조립체의 제조 방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a holder assembly, wherein the tube support functions to hold both sides of the outer tube through a support rod having a predetermined length in an upward direction on the upper end of the base frame.
 제1항에 있어서,
상기 레이저 용접기는 투입시킨 홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 고정하는 튜브 고정척, 및 홀더 조립체의 상단부 상에서 어퍼 홀더의 외주면 상에 형성된 홀더 홈에 결합되는 콜렛부를 포함하고,
상기 아우터 튜브의 타측 상에 어퍼 홀더를 용접하는 단계는,
홀더 조립체의 하단부를 좌우에서 튜브 고정척을 통해 고정하는 단계;
홀더 조립체의 상단부에 콜렛부를 통해 어퍼 홀더를 물리기 위해 전진하는 단계; 및
콜렛부에 어퍼 홀더의 외면 상에 형성된 홀더 홈 부분을 물린 후 콜렛부의 회전과 동시에 홀더 조립체의 회전을 통해 레이저 용접이 진행하는 단계;를 포함하는, 홀더 조립체의 제조 방법.According to claim 1,
The laser welding machine includes a tube fixing chuck for fixing the lower end of the inserted holder assembly from left and right, and a collet coupled to the holder groove formed on the outer circumferential surface of the upper holder on the upper end of the holder assembly,
Welding the upper holder on the other side of the outer tube,
Fixing the lower end of the holder assembly from the left and right through the tube fixing chuck;
advancing to engage the upper holder through the collet at the upper end of the holder assembly; and
A method of manufacturing a holder assembly, comprising: biting the holder groove portion formed on the outer surface of the upper holder into the collet part and then performing laser welding through rotation of the holder assembly at the same time as rotation of the collet part.
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