KR20080107643A - Making method of cylinder type parts - Google Patents

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KR20080107643A KR1020070055641A KR20070055641A KR20080107643A KR 20080107643 A KR20080107643 A KR 20080107643A KR 1020070055641 A KR1020070055641 A KR 1020070055641A KR 20070055641 A KR20070055641 A KR 20070055641A KR 20080107643 A KR20080107643 A KR 20080107643A
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조숙영
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Abstract

A manufacture of cylinder type parts is provided to manufacture the cylinder type parts with the press single process and improve to new manufacturing method in which the non-cutting mode and unmanned system. A manufacturing method of cylinder type parts performs the followings: a step(30) drawing the raw material(A) consisting of the board material to the bowl form cutting and the first; a step(42) which performs burring thereafter in order to make the raw material two-step with the straight in a long queue; a step(44) which decides the end part(C) blocked after two-step with one side of the raw material on the shear and pierced so that inside have mutual understanding to bidirectional; and a forming step(48) made the shape of the cylinder type parts(N).

Description

원통형 부품의 제작방법{Making Method of Cylinder Type Parts} Making Method of Cylinder Type Parts
도 1은 일반적으로, 원통형 부품의 제작방법을 보여주는 공정 흐름도이다.1 is a process flow diagram generally illustrating a method for manufacturing a cylindrical part.
도 2는 본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법을 보여주는 공정 흐름도이다.2 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a cylindrical part according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
A : 원 소재 B : 테두리부A: Circle Material B: Border
C : 단부 N : 원통형 부품C: end N: cylindrical part
본 발명은 원통형 부품의 제작방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 무절삭 및 무인화 시스템 도입이 용이한 새로운 방법으로 개선되면서 대부분의 전 공정이 프레스 단일 작업만으로 제작 가능하도록 하고, 아울러 원통형 부품의 특성에 맞게 다양한 소재의 선정가공이 용이하며, 환경오염을 방지할 수 있도록 한 원통형 부품의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical part, and more specifically, to improve the new method that is easy to introduce a non-cutting and unmanned system, most of the whole process to be produced by a single press operation, and also to the characteristics of the cylindrical part The present invention relates to a method of manufacturing a cylindrical part that is easy to select and process various materials to prevent environmental pollution.
일반적으로, 차량이나 오토바이 및 각종 기계 장비 등에 결합 되는 각종 원통형 부품(예를 들면 니플, 부싱, 링, 패롤, 파이프 등)을 제작하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같은 공정을 단계별로 수행하게 된다.In general, in order to manufacture various cylindrical parts (for example, nipples, bushings, rings, farols, pipes, etc.) coupled to a vehicle, a motorcycle, and various mechanical equipment, the process as shown in FIG. 1 is performed step by step.
상기 원통형 부품의 제작공정을 개략적으로 살펴보면, 먼저 원 소재를 입고하는 단계와; 이 단계 이후 원 소재가 조관기의 로울러를 거치면서 파이프 형상으로 형성되고, 이음부는 용접하여 조관 파이프를 제작하는 조관 단계(10)와; 이 단계(10) 이후 조관된 파이프를 더욱 정밀한 직경으로 가공하는 재인발 단계(12)와; 이 단계(12) 이후 선반을 이용하여 원하는 규격으로 조관된 파이프를 절단하는 컷팅 단계(14)와; 이 단계(14) 이후 절단부분에서 거친부분이나 돌출된 부분을 제거하는 면취 단계(16)와; 이 단계(16) 이후 프레스 작업으로 통해 원하는 원통형 부품의 형상으로 가공하는 포밍 단계(18)와; 이 단계(18) 이후 프레스를 이용하여 파이프의 일 측 단부에 대한 직경을 늘리거나 줄이는 축관 및 확관 하는 단계(20)와; 이 단계(20) 이후 부식방지를 위하여 도금(예를 들면 아연,니켈)을 하는 표면처리 단계(22)와; 이 단계(22) 이후 완성된 원통형 부품을 출하하는 단계;로 이루어진다. Looking at the manufacturing process of the cylindrical part schematically, the first step of wearing a raw material; After this step, the raw material is formed in the shape of a pipe while passing through the roller of the tube, and the joint is a tube step of producing a tube pipe by welding; A redrawing step 12 for processing the pipe after the step 10 to a more precise diameter; A cutting step 14 of cutting pipes that are piped to a desired size using a shelf after this step 12; Chamfering step (16) to remove the rough or protruding part from the cut after this step (14); A forming step 18 for processing into a desired cylindrical part shape by press work after this step 16; A step 20 for expanding and reducing the diameter of one end of the pipe by using a press after the step 18; A surface treatment step 22 of plating (for example, zinc and nickel) to prevent corrosion after this step 20; After this step 22 to ship the completed cylindrical parts; consists of.
그런데, 이러한 원통형 부품의 제작방법은, 위에서 살펴본 바와 같이 공정 단계별로 수행하는 작업이 서로 상이하고 각각 개별적이어서 각 공정 단계별로 숙련된 작업자가 투입되어야만 작업이 진행될 수 있으며, 그에 따라 인건비를 절감하기가 어렵고, 나아가 원통형 부품의 단가를 낮추기 어려웠다.However, the manufacturing method of such a cylindrical part, as described above, the work performed in each step of the process is different from each other and can be progressed only when a skilled worker is put into each step of the process, the labor cost is reduced accordingly It was difficult, and further, it was difficult to lower the unit cost of a cylindrical part.
또한, 위에서 언급되었듯이 공정 단계별로 서로 개별적인 공정수행 및 작업자의 숙련도에 따라 차이가 있어, 원통형 부품을 제작하는데 많은 시간이 요구됨과 동시에 지체가 발생하여 생산성 저하는 물론, 가공비용을 절감하기 어려웠다.In addition, as mentioned above, there is a difference depending on the performance of each process and the proficiency of the workers in each process step, it is difficult to produce a cylindrical part and at the same time it is difficult to reduce productivity as well as to reduce the processing cost.
또한, 인발 가공 후 규격을 가지는 파이프 공급으로 인하여 부품의 특성상 과잉손실이 발생 되며, 특히 면취 공정으로 인해 다량의 칩과 분진이 발생 되어 작업장 내,외부에 대한 환경오염은 물론, 작업자의 건강을 해치는 원인이 된다.In addition, excessive loss occurs due to the characteristics of parts due to the supply of pipes having specifications after drawing process.In particular, a large amount of chips and dust are generated due to the chamfering process, which damages workers' health as well as environmental pollution inside and outside the workplace. Cause.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 무절삭 방식과 무인화 시스템 도입이 용이한 새로운 제작방법으로 개선하고, 동시에 프레스 단일 공정만으로도 원통형 부품의 제작이 가능하도록 한 원통형 부품의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, and improved to a new manufacturing method that is easy to introduce a non-cutting method and an unmanned system, and at the same time the manufacturing method of the cylindrical parts to enable the manufacture of the cylindrical parts only a single press process The purpose is to provide.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 판재로 이루어진 원 소재를 그릇 모양으로 재단 및 1차 드로잉 하는 단계와; 이 단계 이후 원 소재를 스트레이트로 길게 만들도록 버링을 수행하는 단계와; 이 단계 이후 원 소재의 일측 막힌 단부를 전단 하여 내부가 양방향으로 소통하도록 피어싱하는 단계와; 이 단계 이후 원 소재의 일 측 단부에 대하여 확관 및 축관을 하는 단계와; 이 단계 이후 상기 원 소재의 타 측 단부에 대하여 프레스를 가하여 원통형 부품의 형상으로 만드는 포밍 단계로 이루어진 원통형 부품의 제작방법에 기술적 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention, the step of cutting and primary drawing the original material consisting of a plate in a bowl shape; Performing a burring to make the raw material long straight after this step; After this step, shearing one of the closed ends of the raw material and piercing the interior to communicate in both directions; Expanding and shafting one end of the raw material after this step; After this step, there is a technical feature in the manufacturing method of the cylindrical part consisting of a forming step of applying a press to the other end of the raw material to form a cylindrical part.
또한, 상기 재단 및 1차 드로잉 하는 단계 이후 원 소재의 크기 및 형상을 나누어서 성형하도록 2차 ~ 5차 드로잉 하는 단계와; 이 단계 이후 원 소재의 테두리부를 절단 제거하여 정형하는 트리밍 단계;와; 이 단계 이후 상기 버링 단계;를 수행하는 것이 바람직할 것이다.In addition, after the cutting and the primary drawing step, the second to fifth drawing to shape the size and shape of the raw material by dividing; Trimming step of cutting and shaping the edge of the raw material after this step; And; It will be preferable to carry out the burring step after this step.
또한, 상기 포밍 단계 이후 포밍된 부분을 누르면서 다져주는 재처리 공정 단계를 수행하는 것이 바람직할 것이다.In addition, it will be desirable to perform a reprocessing process step of pressing while pressing the formed portion after the forming step.
또한, 상기 포밍 단계와 재처리 공정 단계 중 어느 하나를 수행한 이후 부식방지를 위하여 원통형 부품에 도금하는 표면처리 단계를 수행하는 것이 바람직할 것이다.In addition, after performing any one of the forming step and the reprocessing step, it may be desirable to perform a surface treatment step of plating on the cylindrical part to prevent corrosion.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 예시 도면 도 2는 본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법에 대한 공정 흐름을 각 단계별로 보여주고 있다.2 is a view illustrating a process flow for each method of manufacturing a cylindrical part according to the present invention.
본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법에 대한 흐름을 개략적으로 살펴보면, 먼저 원 소재를 입고하는 단계와; 이 단계 이후 판재로 이루어진 원 소재에 대하여 재단 및 1차 드로잉(Drawing)가공 하는 단계(30)와; 이 단계(30) 이후 2차 드로잉 가공하는 단계(32)와; 이 단계(32) 이후 3차 드로잉 가공하는 단계(34)와; 이 단계(34) 이후 4차 드로잉 가공하는 단계(36)와; 이 단계(36) 이후 5차 드로잉 가공하는 단계(38)와; 이 단계(38) 이후 트리밍(Trimming) 작업을 하는 단계(40)와; 이 단계(40) 이후 버링(Burring) 가공하는 단계(42)와; 이 단계(42) 이후 피어싱(Piercing)가공하는 단계(44)와; 이 단계(44) 이후 원통형 부품의 일 측 단부에 대하여 확관 및 축관 하는 단계(46)와; 이 단계(46) 이후 원통형 부품의 타 측 단부에 대하여 포밍(Forming) 하는 단계(48)와; 이 단계(48) 이후 포밍 된 부분을 한번 더 다져주는 재처리 공정 단계(50)와; 이 단계(50) 이후 부식방지를 위해 도금(예를 들면 아연,니켈)을 수행하는 표면처리 단계(52)와; 이 단계(52) 이후 완성된 원통형 부품을 출하하는 단계;로 이루어져 있다.Looking at the flow of the manufacturing method of the cylindrical part according to the invention schematically, the first step of wearing a raw material; A step 30 for cutting and primary drawing on the raw material made of a plate after this step; A second drawing process 32 after this step 30; A third drawing process 34 after this step 32; A fourth drawing process 36 after this step 34; A fifth drawing process 38 after this step 36; A trimming operation 40 after this step 38; A step 42 of burring after this step 40; Piercing (44) after this step 42; Expanding and axially extending 46 one end of the cylindrical part after this step; Forming 48 the other end of the cylindrical part after this step 46; A reprocessing process step 50 for further compacting the formed part after this step 48; A surface treatment step 52 for performing plating (for example, zinc and nickel) to prevent corrosion after this step 50; After this step 52 to ship the completed cylindrical parts; consists of.
아래에서는 위에서 살펴본 원통형 부품의 제작방법에 대하여 도 2를 통해 각 공정 단계별로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the cylindrical component described above will be described in more detail with respect to each process step through FIG. 2.
먼저, 입고된 원 소재(A)는, 그 원 소재(A)가 갖고 있는 전성(展性)을 이용하여 판재 재단 및 1차 드로잉 가공을 수행하면서 이음매가 없는 그릇 모양으로 성형 된다.First, the raw material (A) received is molded into a seamless bowl shape while performing plate cutting and primary drawing processing using the malleability of the raw material (A).
그 다음, 상기 1차 드로잉 가공을 통하여 제작된 그릇 모양의 원 소재(A)는 도면을 통해 보듯이 2차 ~ 5차 드로잉 가공 단계(32 ~ 38)를 연속적으로 거치면서 크기 및 형상 등이 점차 정밀하게 성형 된다.Then, the bowl-shaped raw material (A) produced through the primary drawing process gradually passes through the second to fifth drawing processing steps (32 to 38) as shown in the drawings, and the size and shape gradually increase. It is molded precisely.
그러나, 위에 설명된 바와 같이 드로잉 가공 차수(횟수)가 1차 ~ 5차 드로잉 가공 차수로 반드시 한정할 필요는 없다. 예를 들어 원 소재(A)의 특성이나 혹은 원통형 부품(N)의 형상, 크기 등을 고려하여 드로잉 가공에 대한 차수를 줄일 수도 있고, 반대로 더 늘 수도 있을 것이다. However, as described above, the drawing machining order (number of times) is not necessarily limited to the first to fifth drawing machining orders. For example, the order of drawing processing may be reduced or vice versa in consideration of the characteristics of the raw material A or the shape and size of the cylindrical component N.
그 다음, 상기 5차 드로잉 가공을 통해 제작된 그릇 모양의 원 소재(A)는 트 리밍 작업을 수행하여 불필요한 테두리부(B)를 절단 제거하는 정형(整形)을 하게 되며, 상기 트리밍 작업을 마친 이후, 원 소재(A)를 스트레이트(직선)로 형성하는 버링 가공을 수행하게 된다. Then, the bowl-shaped raw material (A) produced through the fifth drawing process is trimmed to remove the unnecessary edge portion (B) by trimming, and finished the trimming operation. Thereafter, the burring process for forming the raw material A into a straight line is performed.
상기 버링 가공을 마치게 되면, 원 소재(A)의 일 측 막힌 단부(C)를 전단 하는 피어싱 가공을 수행함으로써 양 방향으로 소통 가능하게 제작되며, 이 후 프레스 작업을 통해 원 소재(A)의 일 측 단부에 대하여 직경을 늘리거나 줄이는 축관 및 확관 공정을 수행하게 된다.When the burring process is finished, it is made to communicate in both directions by performing a piercing process to shear the one end blocked end (C) of the raw material (A), and then the work of the raw material (A) through the press work A shaft tube and expansion process is performed on the side end to increase or decrease the diameter.
그 다음, 상기 축관 및 확관 공정을 마친 원 소재(A)는, 타 측 단부에 대하여 금형을 이용한 프레스 작업인 포밍 공정을 수행하게 되는데, 이때 포밍 공정을 통하여 포밍부는 원하는 원통형 부품(N)의 형상으로 형성된다. Then, the raw material (A) having completed the shaft tube and expansion process is to perform a forming process, which is a press operation using a mold to the other end, wherein the forming process through the forming process the shape of the desired cylindrical part (N) Is formed.
상기 포밍 공정을 수행한 원통형 부품(N)에 대하여 포밍된 부분을 다시 한번 눌러주면서 다져주어 정밀한 형상을 가지도록 하는 재처리 공정을 수행하게 된다.The pressing process is performed on the cylindrical part N having the forming process while pressing the formed part again to perform a reprocessing process to have a precise shape.
상기 재처리 공정 이 후에는 종래와 같이 부식방지를 위해 표면처리를 수행하는 것으로 원통형 부품(N)의 제작이 완료된다. 이때 상기 표면처리는 종래와 같이 도금(예를 들면 아연,니켈)을 하게 된다.After the reprocessing process, the cylindrical part N is completed by performing a surface treatment to prevent corrosion as in the prior art. At this time, the surface treatment is plated (for example, zinc, nickel) as in the prior art.
본 발명에서는 앞서 설명되었듯이 재처리 공정을 수행한 다음, 부식방지를 위해 표면처리를 수행하는 것으로 설명되었으나, 반드시 재처리 공정을 수행 다음 표면처리를 할 필요는 없다. 원통형 부품(N)에 따라서는 재처리 공정 없이 포밍 공정을 수행한 원통형 부품(N)에 대하여 바로 표면처리 하는 것도 본 발명에 포함될 것이며, 이러한 변경 실시는 당해 발명에 속하는 당업자라면 충분히 예측 가능하고 응용이 가능할 것이다.In the present invention has been described as performing a reprocessing process, and then performing a surface treatment to prevent corrosion, as described above, it is not necessary to necessarily perform a surface treatment following the reprocessing process. Depending on the cylindrical part (N), it will be included in the present invention to immediately surface-treat the cylindrical part (N) that has been formed without a reprocessing step, and such modifications are sufficiently predictable and applicable to those skilled in the art. This will be possible.
본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법에 의하면, 대부분의 전 공정이 금형으로 눌러서 성형하는 프레스 단일 작업이므로, 종래에 비해 신속한 공정수행과 작업 효율이 높아져 생산성 및 가공성이 향상되게 된다. According to the manufacturing method of the cylindrical part according to the present invention, since most of the whole process is a press single operation to be molded by pressing into a mold, faster process performance and work efficiency are increased compared to the prior art, thereby improving productivity and processability.
또한, 위와 같은 프레스의 단일 작업만으로 원통형 부품의 성형 제작이 가능하여, 예컨대 다단 이송장치(예를 들면 파스피더,트랜스퍼)를 원통형 부품의 제작방법에 적용하기가 쉽고, 그로 인해 무인화 시스템의 도입이 가능하여 인건비 절감은 물론, 원통형 부품의 제작 단가를 낮출 수도 있게 된다. In addition, it is possible to make and manufacture cylindrical parts by only a single operation of the press, for example, it is easy to apply a multi-stage transfer device (for example, a fast feeder, a transfer) to the manufacturing method of the cylindrical parts, thereby introducing an unmanned system It is possible to reduce labor costs, as well as to lower the manufacturing cost of cylindrical parts.
또한, 본 발명의 원통형 부품의 제작방법은, 앞서 언급되었듯이 전 공정이 프레스 단일 작업에 의존하므로, 예컨대 소재의 전성(展性)을 이용할 수 있다면 그 어떠한 소재의 사용도 가능하여 폭 넓은 원 소재의 선택이 가능하고, 나아가 원 소재의 조각이나 토막 등에 대한 재사용도 가능할 것이다.In addition, the manufacturing method of the cylindrical part of the present invention, as mentioned earlier, since the whole process is dependent on the single press operation, for example, any material can be used as long as the material's malleability can be used. It is possible to select, and further reuse of pieces or chips of the raw material.
또한, 본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법을 사용하게 되면, 프레스를 이용한 성형으로 인해 무절삭 제작이 가능하여 면취 공정이 삭제될 수 있으며, 그로 인해 우선 작업자의 건강에 유해한 오염원이 제거되고, 아울러 작업장 내,외부에 대한 환경오염 방지는 물론, 쾌적한 작업장을 제공할 수 있게 된다.In addition, if the manufacturing method of the cylindrical part according to the present invention is used, it is possible to eliminate the chamfering process due to the molding using a press can be eliminated, thereby removing the harmful source of harmful to the health of the operator, In addition to preventing environmental pollution inside and outside the workplace, it is possible to provide a comfortable workplace.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다. As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the following will be understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법에 의하면, 금형으로 누르는 프레스 단일 작업만으로도 원통형 부품의 제작이 가능하여, 신속한 제작과 작업 효율의 높아져 생산성 및 가공성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다. As described above, according to the manufacturing method of the cylindrical component according to the present invention, it is possible to manufacture the cylindrical component only by pressing a single operation by pressing with a mold, it is possible to improve the productivity and workability by increasing the rapid production and work efficiency You can expect.
또한, 위와 같은 프레스의 단일 작업인 성형만으로도 원통형 부품의 제작이 가능함에 따라 다단 이송장치를 적용한 무인화 시스템의 도입이 가능하므로, 인건비 절감을 통해 원통형 부품의 제작단가를 낮출 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다. In addition, it is possible to introduce an unmanned system using a multi-stage transfer device as it is possible to manufacture cylindrical parts by molding as a single operation of the press, so that the labor cost can be reduced and the manufacturing cost of the cylindrical parts can be expected to be lowered. do.
또한, 원 소재의 전성(展性)을 이용할 있다면 그 어떠한 원 소재의 사용도 가능하여 폭 넓은 원 소재에 대한 선정 가공이 가능하고, 그에 따라 다양한 원통형 부품을 제작할 수 있는 효과도 기대할 수 있을 것이다.In addition, if the use of the malleability of the raw material (expensive) can be used for any raw material can be selected and processed for a wide range of raw material, according to the effect that can be expected to produce a variety of cylindrical parts.
또한, 본 발명에 따른 원통형 부품의 제작방법에 의하면, 다량으로 발생하는 칩과 분진을 발생시키는 면취 공정이 삭제됨으로써, 우선적으로 작업자의 건강을 저해하지 않게 되고, 아울러 작업장 내,외에 대한 환경오염 방지는 물론, 쾌적한 작업환경을 제공하는 효과도 기대할 수 있을 것이다.In addition, according to the manufacturing method of the cylindrical component according to the present invention, by eliminating the chamfering process for generating a large amount of chips and dust, it does not first impair the health of the operator, and also prevents environmental pollution inside and outside the workplace Of course, it can be expected to provide a pleasant working environment.

Claims (4)

  1. 판재로 이루어진 원 소재(A)를 그릇 모양으로 재단 및 1차 드로잉 하는 단계(30)와; 30 cutting and primary drawing the raw material A made of a plate into a bowl shape;
    이 단계(30) 이후 원 소재(A)를 스트레이트로 길게 만들도록 버링을 수행하는 단계(42)와; Performing a burring (42) to make the raw material A straight after this step (30);
    이 단계(42) 이후 원 소재(A)의 일측 막힌 단부(C)를 전단 하여 내부가 양방향으로 소통하도록 피어싱하는 단계(44)와;A step 44 of shearing one closed end C of the raw material A after this step 42 to pierce the interior in both directions;
    이 단계(44) 이후 원 소재(A)의 일 측 단부에 대하여 확관 및 축관을 하는 단계(46)와;Step 46 of expanding and shafting one end of the raw material A after this step 44;
    이 단계(46) 이후 상기 원 소재(A)의 타 측 단부에 대하여 프레스를 가하여 원통형 부품(N)의 형상으로 만드는 포밍 단계(48)로 이루어진 것을 특징으로 하는 원통형 부품의 제작방법.Method of producing a cylindrical part, characterized in that consisting of a forming step (48) by applying a press to the other end of the raw material (A) after this step (46) to form a cylindrical part (N).
  2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 단계(30) 이후 원 소재(A)의 크기 및 형상을 나누어서 성형하도록 2차 ~ 5차 드로잉 하는 단계(32~38)와; (32 to 38) drawing second to fifth order to divide and shape the size and shape of the raw material (A) after the step 30;
    이 단계(38) 이후 원 소재(A)의 테두리부(B)를 절단 제거하여 정형하는 트리밍 단계(40);와; 이 단계(40) 이후 상기 버링 단계(42);를 수행하도록 포함하는 것 을 특징으로 하는 원통형 부품의 제작방법.A trimming step 40 of cutting and removing the edge portion B of the raw material A after the step 38; And the burring step (42) after this step (40).
  3. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 단계(48) 이후 포밍된 부분을 누르면서 다져주는 재처리 공정 단계(50);를 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 부품의 제작방법.And a reprocessing process step (50) of pressing and shaping the formed part after the step (48).
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,The method according to claim 1 or 3,
    상기 단계(48)와 단계(50) 중 어느 하나를 수행한 이후 부식방지를 위하여 원통형 부품(N)에 도금하는 표면처리 단계(52)를 수행하도록 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 부품의 제작방법.Method of producing a cylindrical part, characterized in that to perform a surface treatment step (52) of plating on the cylindrical part (N) to prevent corrosion after performing any one of the step (48) and step (50).
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