JP2013155841A

JP2013155841A - Suspension device and cover member

Info

Publication number: JP2013155841A
Application number: JP2012018511A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Konakai; 誠良小仲井
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2013-08-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to form a cover member (bump stopper cap) having an excellent press-fitting state with respect to a cylinder through the use of a synthetic resin.SOLUTION: A suspension device includes a cylinder 71 filled with a liquid, a piston housed in the cylinder, a piston rod 20 which supports the piston and partially protrudes from the cylinder, bump rubber disposed around a circumference of the piston rod protruding from the cylinder, and a bump stopper cap 100 made of synthetic resin which covers a circumference of the cylinder between the cylinder 71 and the bump rubber. The bump stopper cap 100 has a cylindrical side section 110, a covering section 120 which is provided at one of ends in a direction of a center line of the side section 110 and covers an opening at one of ends, and a press-fitting section 130 which protrudes inward while tilting from a radial direction DL and forms a contact part when the cylinder 71 is press-fitted into the side section.

Description

本発明は、懸架装置およびカバー部材に関する。 The present invention relates to a suspension device and a cover member.

ダンパ（懸架装置）は、ダンパチューブから突出しているピストンロッドまわりにバンプラバーを圧入し、ダンパチューブのピストンロッドが貫通している軸封部まわりにダンパの最圧縮時にバンプラバーが衝合する例えばバンプストッパキャップなどのカバー部材を有している。
例えば、特許文献１には、合成樹脂製のバンプキャップ（カバー部材）の円筒部の内周面に、シリンダ部の端部の外周に対する圧入時の締代となる複数のリブを設ける。シリンダ部が当接するバンプキャップの底部に、リブへ向って放射状に延びる複数の溝を形成する。バンプキャップをシリンダ部に圧入すると、リブが締代として圧縮されてバンプキャップがシリンダ部に固定されることが記載されている。 The damper (suspension device) presses the bump rubber around the piston rod protruding from the damper tube, and the bump rubber abuts around the shaft seal part through which the piston rod of the damper tube penetrates when the damper is compressed most, for example A cover member such as a bump stopper cap is provided.
For example, in Patent Document 1, a plurality of ribs are provided on the inner peripheral surface of a cylindrical portion of a bump cap (cover member) made of synthetic resin, which serve as a tightening margin when press-fitting into the outer periphery of the end of the cylinder portion. A plurality of grooves extending radially toward the rib are formed at the bottom of the bump cap with which the cylinder portion abuts. It is described that when the bump cap is press-fitted into the cylinder portion, the rib is compressed as a tightening margin and the bump cap is fixed to the cylinder portion.

特開２００７−５７０８８号公報JP 2007-57088 A

ところで、ダンパ（懸架装置）においてシリンダの外周をカバーするカバー部材の材料に、合成樹脂が用いられる場合がある。ただし、一般的に合成樹脂の成形品は、例えば金属製の成形品と比較して寸法精度を高め難い。そのため、合成樹脂によってカバー部材を構成する場合、カバー部材にシリンダを圧入するべく設定された寸法公差に収まり難く、シリンダとの圧入状態が良好なカバー部材を製造するのが困難である。
また、圧入可能な寸法公差に収まる合成樹脂製のカバー部材を作製した場合であっても、例えばシリンダの経年変化などによって錆が生じて外径の膨張が生じた場合、シリンダの外径の膨張を受けてカバー部材が割れる可能性がある。このような場合には、カバー部材とシリンダとの良好な取り付け状態を維持できなくなる畏れがある。
本発明は、シリンダに対する圧入状態が良好なカバー部材を合成樹脂で成形可能にすることを目的とする。 By the way, a synthetic resin may be used for the material of the cover member which covers the outer periphery of a cylinder in a damper (suspension device). However, it is generally difficult to increase the dimensional accuracy of a synthetic resin molded product as compared with, for example, a metal molded product. For this reason, when the cover member is made of synthetic resin, it is difficult to fit within the dimensional tolerance set to press-fit the cylinder into the cover member, and it is difficult to manufacture a cover member that is in a good press-fit state with the cylinder.
Even when a cover member made of a synthetic resin that fits within the press-tolerable dimensional tolerance is produced, for example, when rusting occurs due to aging of the cylinder and the outer diameter expands, the expansion of the outer diameter of the cylinder The cover member may break upon receiving. In such a case, there is a possibility that a good attachment state between the cover member and the cylinder cannot be maintained.
An object of this invention is to make it possible to shape | mold the cover member with a favorable press-fit state with respect to a cylinder with a synthetic resin.

かかる目的のもと、本発明は、液体が入れられたシリンダと、シリンダ内に収納されたピストンと、ピストンを支持するとともに一部がシリンダから突出するピストンロッドと、シリンダから突出したピストンロッドの外周に配置されたバンプラバーと、シリンダとバンプラバーとの間においてシリンダの外周をカバーする合成樹脂製のカバー部材と、を備え、カバー部材は、円筒状の側部と、側部の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部と、半径方向に対して傾きながら内側に向けて突出し、シリンダが側部の内側に圧入された際の接触部分を形成する圧入部と、を有することを特徴とする懸架装置である。 For this purpose, the present invention provides a cylinder containing a liquid, a piston housed in the cylinder, a piston rod that supports the piston and partially protrudes from the cylinder, and a piston rod that protrudes from the cylinder. A bump rubber disposed on the outer periphery, and a synthetic resin cover member that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder and the bump rubber. The cover member includes a cylindrical side portion and a center line of the side portion. A cover provided at one end in the direction and covering the opening at one end, and projecting inward while inclining with respect to the radial direction, and a contact portion when the cylinder is press-fitted inside the side. And a press-fitting portion to be formed.

ここで、圧入部は、複数設けられるとともに、中心線方向を回転軸とする回転対称に配置されるとよい。
また、圧入部は、中心線方向に延びる溝を有するとよい。
さらに、圧入部は、中心線方向と交差する方向の断面が湾曲する湾曲形状を有するとよい。 Here, a plurality of press-fitting portions may be provided and arranged in a rotationally symmetrical manner with the center line direction as the rotation axis.
The press-fitting part may have a groove extending in the center line direction.
Further, the press-fitting part may have a curved shape in which a cross section in a direction intersecting the center line direction is curved.

他の観点から捉えると、本発明は、液体が入れられたシリンダと、シリンダとピストンロッドの外周に配置されるバンプラバーとの間にてシリンダの外周をカバーする合成樹脂製のカバー部材であって、円筒状の側部と、側部の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部と、半径方向に対して傾きながら内側に向けて突出し、シリンダの外周が側部の内側に圧入された際の接触部分を形成する圧入部と、を有することを特徴とするカバー部材である。 From another point of view, the present invention is a synthetic resin cover member that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder in which the liquid is placed and the bump rubber disposed on the outer periphery of the cylinder and the piston rod. A cylindrical side portion, a cover portion provided at one end portion in the center line direction of the side portion and covering an opening at one end portion, and projecting inward while being inclined with respect to the radial direction, And a press-fitting portion that forms a contact portion when the outer periphery of the press-fitting is press-fitted inside the side portion.

さらに、他の観点から捉えると、本発明は、液体が入れられたシリンダと、シリンダ内に収納されたピストンと、ピストンを支持するとともに一部がシリンダから突出するピストンロッドと、シリンダから突出したピストンロッドの外周に配置されたバンプラバーと、シリンダとバンプラバーとの間においてシリンダの外周をカバーする合成樹脂製のカバー部材と、を備え、カバー部材は、円筒状の側部と、側部の中心線方向の一方の端部に設けられ一方の端部における開口部を覆う覆い部と、シリンダが側部の内側に圧入された際にシリンダから受ける圧力の方向に対して傾いて形成される圧入部と、を有することを特徴とする懸架装置である。 Furthermore, when viewed from another point of view, the present invention relates to a cylinder filled with liquid, a piston housed in the cylinder, a piston rod that supports the piston and partially protrudes from the cylinder, and protrudes from the cylinder. A bump rubber disposed on the outer periphery of the piston rod; and a synthetic resin cover member that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder and the bump rubber. The cover member includes a cylindrical side portion and a side portion. A cover portion provided at one end portion in the center line direction and covering an opening at one end portion, and inclined with respect to the direction of pressure received from the cylinder when the cylinder is press-fitted inside the side portion. And a press-fitting portion.

本発明によれば、シリンダに対する圧入状態が良好なカバー部材を合成樹脂で成形可能にすることができる。 According to the present invention, a cover member having a good press-fitting state with respect to a cylinder can be made of synthetic resin.

懸架装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of a suspension apparatus. 減衰装置の概略構成を示す図であるIt is a figure which shows schematic structure of an attenuation device. 懸架装置の伸縮状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the expansion-contraction state of a suspension apparatus. バンプストッパキャップの斜視図である。It is a perspective view of a bump stopper cap. バンプストッパキャップを詳細に説明するための図である。It is a figure for demonstrating a bump stopper cap in detail. 圧入部の作用を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect | action of a press fit part. 実施形態２のバンプストッパキャップを説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a bump stopper cap according to a second embodiment. 比較例のバンプストッパキャップを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bump stopper cap of a comparative example.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜実施形態１＞
図１は、懸架装置１の概略構成を示す図である。
懸架装置１は、図１に示すように、後述する減衰装置７０と、減衰装置７０のシリンダ７１やピストンロッド２０の外側に配置されたスプリング３０と、を備えている。ピストンロッド２０は、円柱状の部材であり、円柱の中心線方向の一方の端部側に後述するピストン７４１（図２参照）が取り付けられ、中心線方向の他方の端部側にナット２１が取り付けられている。以下、ピストンロッド２０の円柱の中心線方向を、単に「中心線方向」と称す場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of the suspension device 1.
As shown in FIG. 1, the suspension device 1 includes a later-described damping device 70, and a spring 30 disposed outside the cylinder 71 and the piston rod 20 of the damping device 70. The piston rod 20 is a cylindrical member, and a piston 741 (see FIG. 2), which will be described later, is attached to one end side in the center line direction of the cylinder, and the nut 21 is attached to the other end side in the center line direction. It is attached. Hereinafter, the center line direction of the cylinder of the piston rod 20 may be simply referred to as “center line direction”.

懸架装置１は、シリンダ７１の外周に取り付けられてスプリング３０の下端部を支持する下スプリングシート３１と、ピストンロッド２０の中心線方向の他方の端部側における外周に取り付けられてスプリング３０の上端部を支持する上スプリングシート３２とを備えている。スプリング３０の下端部と下スプリングシート３１との間には下シートラバー３５が介在し、スプリング３０の上端部と上スプリングシート３２との間には上シートラバー３６が介在している。 The suspension device 1 is attached to the outer periphery of the cylinder 71 and supports the lower end portion of the spring 30, and the upper end of the spring 30 is attached to the outer periphery on the other end side in the center line direction of the piston rod 20. And an upper spring seat 32 that supports the portion. A lower seat rubber 35 is interposed between the lower end portion of the spring 30 and the lower spring seat 31, and an upper seat rubber 36 is interposed between the upper end portion of the spring 30 and the upper spring seat 32.

懸架装置１は、シリンダ７１の下部に設けられた車輪側取付部４０を備えている。一方、上スプリングシート３２には、この懸架装置１を車体に取り付けるためのボルト３３が取り付けられている。
また、懸架装置１は、シリンダ７１から飛び出しているピストンロッド２０の外周に圧入されたバンプラバー４１と、このバンプラバー４１の外周部に配置されたバンプラバーカップ４２と、を備えている。 The suspension device 1 includes a wheel side mounting portion 40 provided at a lower portion of the cylinder 71. On the other hand, a bolt 33 for attaching the suspension device 1 to the vehicle body is attached to the upper spring seat 32.
The suspension device 1 includes a bump rubber 41 press-fitted into the outer periphery of the piston rod 20 protruding from the cylinder 71, and a bump rubber cup 42 disposed on the outer periphery of the bump rubber 41.

また、懸架装置１は、上端部がバンプラバーカップ４２の外周に装着されるとともに下端部が下スプリングシート３１に装着され、この間のシリンダ７１およびピストンロッド２０の外周を覆う蛇腹状のダストカバー５０を備えている。ダストカバー５０の下端部は、下スプリングシート３１に、例えば、締め付けリング（不図示）およびビスにて締結されている。 The suspension device 1 has an upper end mounted on the outer periphery of the bump rubber cup 42 and a lower end mounted on the lower spring seat 31, and a bellows-like dust cover 50 covering the outer periphery of the cylinder 71 and the piston rod 20 therebetween. It has. The lower end of the dust cover 50 is fastened to the lower spring seat 31 with, for example, a tightening ring (not shown) and screws.

また、懸架装置１は、ピストンロッド２０の上端部側において上下方向に配置され、振動を吸収する複数（本実施形態においては２個）のマウントラバー６１と、複数のマウントラバー６１の内側に配置された円筒状のマウントカラー６２と、複数のマウントラバー６１を上下から挟む上座金６３と、を備えている。複数のマウントラバー６１の内の上側のマウントラバー６１は、上スプリングシート３２にその上端から凹むように形成された凹みに挿入されている。下側のマウントラバー６１は、上スプリングシート３２の下方に配置されたマウントラバーカップ６５により、その上端および外周が覆われている。 Further, the suspension device 1 is arranged in the vertical direction on the upper end side of the piston rod 20, and is arranged inside a plurality of (two in this embodiment) mount rubbers 61 that absorb vibration and inside the plurality of mount rubbers 61. A cylindrical mount collar 62 and an upper washer 63 sandwiching a plurality of mount rubbers 61 from above and below are provided. The upper mount rubber 61 among the plurality of mount rubbers 61 is inserted into a recess formed in the upper spring seat 32 so as to be recessed from the upper end thereof. The lower mount rubber 61 is covered at its upper end and outer periphery by a mount rubber cup 65 disposed below the upper spring seat 32.

図２は、減衰装置７０の概略構成を示す図である。
減衰装置７０は、図２に示すように、薄肉円筒状の外シリンダ７１１と、外シリンダ７１１内に収容される薄肉円筒状の内シリンダ７１２と、外シリンダ７１１における中心線方向の一方の端部を塞ぐ底蓋７１３と、を有するシリンダ７１を備えている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of the attenuation device 70.
As shown in FIG. 2, the damping device 70 includes a thin cylindrical outer cylinder 711, a thin cylindrical inner cylinder 712 accommodated in the outer cylinder 711, and one end of the outer cylinder 711 in the center line direction. And a cylinder 71 having a bottom lid 713 for closing.

また、減衰装置７０は、中心線方向に移動可能に内シリンダ７１２内に挿入された後述のピストン７４１と、中心線方向に延びるとともに中心線方向の一方の端部（図２では下端部）でピストン７４１を支持するピストンロッド２０と、外シリンダ７１１の内側に配置されてピストンロッド２０をガイドするロッドガイド７２５と、を備えている。ピストン７４１は、内シリンダ７１２の内周に接触し、内シリンダ７１２内の液体（本実施形態ではオイル）が封入された空間を、ピストン７４１よりも中心線方向の一方の端部側の第１油室Ｙ１と、ピストン７４１よりも中心線方向の他方の端部側の第２油室Ｙ２とに区分する。 The damping device 70 includes a piston 741 (described later) inserted into the inner cylinder 712 so as to be movable in the center line direction, and extends in the center line direction and at one end portion in the center line direction (lower end portion in FIG. 2). A piston rod 20 that supports the piston 741 and a rod guide 725 that is disposed inside the outer cylinder 711 and guides the piston rod 20 are provided. The piston 741 is in contact with the inner periphery of the inner cylinder 712, and a space in which the liquid (oil in the present embodiment) in the inner cylinder 712 is sealed is a first side closer to the one end portion in the center line direction than the piston 741. The oil chamber is divided into an oil chamber Y1 and a second oil chamber Y2 on the other end side in the center line direction from the piston 741.

また、減衰装置７０は、ピストンロッド２０を摺動させるとともに、外シリンダ７１１における中心線方向の他方の端部に装着されたバンプストッパキャップ１００を備えている。なお、バンプストッパキャップ１００については、後に詳述する。
さらに、減衰装置７０は、バンプストッパキャップ１００の内側であって、ロッドガイド７２５に対してピストン７４１とは反対側に設けられ、シリンダ７１内の液体の漏れやシリンダ７１内への異物の混入を防ぐオイルシール７２９を備えている。 The damping device 70 includes a bump stopper cap 100 that slides the piston rod 20 and is attached to the other end of the outer cylinder 711 in the center line direction. The bump stopper cap 100 will be described in detail later.
Further, the damping device 70 is provided on the inner side of the bump stopper cap 100 and on the opposite side of the piston 741 with respect to the rod guide 725, and leaks liquid in the cylinder 71 and mixes foreign matter into the cylinder 71. An oil seal 729 for preventing is provided.

また、減衰装置７０は、内シリンダ７１２における中心線方向の一方の端部に配置された第１バルブ装置７３０と、ピストンロッド２０における中心線方向の一方の端部に配置された第２バルブ装置７４０と、を備えている。
第１バルブ装置７３０は、中心線方向に形成された複数の油路を有するバルブボディ７３１と、バルブボディ７３１に形成された複数の油路のうちの一部の油路における中心線方向の一方の端部を塞ぐ第１バルブ７３２と、バルブボディ７３１に形成された複数の油路の内の一部の油路における中心線方向の他方の端部を塞ぐ第２バルブ７３３とを備えている。
また、第２バルブ装置７４０は、ピストン７４１と、ピストン７４１に形成された複数の油路の内の一部の油路における中心線方向の一方の端部を塞ぐ第１バルブ７４２と、ピストン７４１に形成された複数の油路の内の一部の油路における中心線方向の他方の端部を塞ぐ第２バルブ７４３とを備えている。 The damping device 70 includes a first valve device 730 disposed at one end portion in the center line direction of the inner cylinder 712 and a second valve device disposed at one end portion of the piston rod 20 in the center line direction. 740.
The first valve device 730 includes a valve body 731 having a plurality of oil passages formed in the center line direction, and one of the plurality of oil passages formed in the valve body 731 in the center line direction. And a second valve 733 that closes the other end in the center line direction of some of the plurality of oil passages formed in the valve body 731. .
The second valve device 740 includes a piston 741, a first valve 742 that closes one end portion in the center line direction of some of the oil passages formed in the piston 741, and a piston 741. And a second valve 743 that closes the other end portion in the center line direction of a part of the plurality of oil passages.

シリンダ７１においては、外シリンダ７１１における中心線方向の長さの方が内シリンダ７１２の長さよりも長く、内シリンダ７１２は、外シリンダ７１１と同心に配置される。つまり、内シリンダ７１２における中心線方向の一方の端部は、第１バルブ装置７３０のバルブボディ７３１と底蓋７１３とを介して、外シリンダ７１１における中心線方向の一方の端部に支持される。他方、内シリンダ７１２における中心線方向の他方の端部は、ロッドガイド７２５にて支持される。これらにより、内シリンダ７１２の外周と外シリンダ７１１の内周との間隙が中心線方向に一定となるように、内シリンダ７１２は、外シリンダ７１１と同心に配置される。そして、内シリンダ７１２の外周と外シリンダ７１１の内周とで、リザーバ室Ｒを形成している。本実施形態の減衰装置７０においては、このリザーバ室Ｒの内部を、オイルが封入された油室と、エア、不活性ガス等が封入されたガス室で区画している。第１バルブ装置７３０は、図２に示すように、バルブボディ７３１により第１油室Ｙ１とリザーバ室Ｒとを区分する。 In the cylinder 71, the length of the outer cylinder 711 in the center line direction is longer than the length of the inner cylinder 712, and the inner cylinder 712 is disposed concentrically with the outer cylinder 711. That is, one end of the inner cylinder 712 in the center line direction is supported by one end of the outer cylinder 711 in the center line direction via the valve body 731 and the bottom cover 713 of the first valve device 730. . On the other hand, the other end of the inner cylinder 712 in the center line direction is supported by a rod guide 725. Accordingly, the inner cylinder 712 is disposed concentrically with the outer cylinder 711 so that the gap between the outer periphery of the inner cylinder 712 and the inner periphery of the outer cylinder 711 is constant in the center line direction. A reservoir chamber R is formed by the outer periphery of the inner cylinder 712 and the inner periphery of the outer cylinder 711. In the damping device 70 of the present embodiment, the interior of the reservoir chamber R is divided into an oil chamber filled with oil and a gas chamber filled with air, inert gas, and the like. As shown in FIG. 2, the first valve device 730 separates the first oil chamber Y 1 and the reservoir chamber R by a valve body 731.

図３は、懸架装置１の伸縮状態を説明するための図である。
図３（ａ）は、シリンダ７１から飛び出しているピストンロッド２０の長さが最短となる縮み状態を示す図であり、図３（ｂ）は、シリンダ７１から飛び出しているピストンロッド２０の長さが最長となる伸び状態を示す図である。
図３（ａ）に示すように、ピストンロッド２０が、シリンダ７１に対して中心線方向の一方の端部側（図３（ａ）においては下方）へ移動すると、シリンダ７１に内蔵した減衰装置７０によって圧縮行程時における減衰力が発生する。具体的には、図２に示すように、ピストン７４１の移動で第１油室Ｙ１内のオイルは押され、第２バルブ装置７４０下面の圧力は上昇し、第２バルブ装置７４０に高圧が作用する。その結果、第２バルブ７４３が開き、オイルは油路を通って第２バルブ装置７４０の上方の第２油室Ｙ２に流入する。この第１油室Ｙ１から第２油室Ｙ２へのオイルの流れは、第２バルブ７４３および油路で絞られ、圧縮行程時における減衰力を得る。 FIG. 3 is a view for explaining the stretched state of the suspension device 1.
3A is a view showing a contracted state in which the length of the piston rod 20 protruding from the cylinder 71 is the shortest, and FIG. 3B is a length of the piston rod 20 protruding from the cylinder 71. It is a figure which shows the elongation state from which becomes the longest.
As shown in FIG. 3A, when the piston rod 20 moves to one end side in the center line direction with respect to the cylinder 71 (downward in FIG. 3A), the damping device built in the cylinder 71 70 causes a damping force during the compression stroke. Specifically, as shown in FIG. 2, the oil in the first oil chamber Y1 is pushed by the movement of the piston 741, the pressure on the lower surface of the second valve device 740 increases, and a high pressure acts on the second valve device 740. To do. As a result, the second valve 743 opens, and the oil flows through the oil passage into the second oil chamber Y2 above the second valve device 740. The oil flow from the first oil chamber Y1 to the second oil chamber Y2 is throttled by the second valve 743 and the oil passage to obtain a damping force during the compression stroke.

また、図２に示すように、ピストンロッド２０の中心線方向の一方の端部側への移動により高まった第１油室Ｙ１の圧力は、第１バルブ装置７３０の油路に作用し、これを閉塞する第１バルブ７３２を開く。そして、第１油室Ｙ１内のオイルは、バルブボディ７３１の油路を通って内シリンダ７１２と外シリンダ７１１との間に形成されるリザーバ室Ｒに流入する。この第１油室Ｙ１からリザーバ室Ｒへのオイルの流れは、第１バルブ７３２および油路で絞られ、圧縮行程時における減衰力を得る。 Further, as shown in FIG. 2, the pressure in the first oil chamber Y 1 increased by the movement of the piston rod 20 toward one end in the center line direction acts on the oil passage of the first valve device 730. The first valve 732 that closes the valve is opened. Then, the oil in the first oil chamber Y1 flows through the oil passage of the valve body 731 into a reservoir chamber R formed between the inner cylinder 712 and the outer cylinder 711. The oil flow from the first oil chamber Y1 to the reservoir chamber R is throttled by the first valve 732 and the oil passage to obtain a damping force during the compression stroke.

一方、図３（ｂ）に示すように、ピストンロッド２０が、シリンダ７１に対して中心線方向の他方の端部側（図３（ｂ）においては上方）へ移動すると、シリンダ７１に内蔵した減衰装置によって伸張行程時における減衰力が発生する。具体的には、図２に示すように、ピストンロッド２０が移動すると、その体積分のオイルが第１油室Ｙ１に不足することにより負圧となる。これにより、第２油室Ｙ２内のオイルが第２バルブ装置７４０の油路を通り、この油路を閉塞する第１バルブ７４２を開いて第１油室Ｙ１に流入する。この第２油室Ｙ２から第１油室Ｙ１へのオイルの流れは、第２バルブ装置７４０の第１バルブ７４２および油路で絞られ、伸張行程時における減衰力を得る。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, when the piston rod 20 moves to the other end side in the center line direction with respect to the cylinder 71 (upward in FIG. 3B), the piston rod 20 is built in the cylinder 71. The damping device generates damping force during the extension stroke. Specifically, as shown in FIG. 2, when the piston rod 20 moves, the volume of oil is insufficient in the first oil chamber Y 1, resulting in a negative pressure. As a result, the oil in the second oil chamber Y2 passes through the oil passage of the second valve device 740, opens the first valve 742 that closes the oil passage, and flows into the first oil chamber Y1. The oil flow from the second oil chamber Y2 to the first oil chamber Y1 is throttled by the first valve 742 and the oil passage of the second valve device 740 to obtain a damping force during the extension stroke.

また、ピストンロッド２０が移動すると、リザーバ室Ｒ内のオイルが第１バルブ装置７３０の油路を通り、この油路を閉塞する第２バルブ７３３を開いて第１油室Ｙ１内に流入する。このリザーバ室Ｒから第１油室Ｙ１へのオイルの流れは、第１バルブ装置７３０の第２バルブ７３３および油路で絞られ、伸張行程時における減衰力を得る。 When the piston rod 20 moves, the oil in the reservoir chamber R passes through the oil passage of the first valve device 730, opens the second valve 733 that closes the oil passage, and flows into the first oil chamber Y1. The oil flow from the reservoir chamber R to the first oil chamber Y1 is throttled by the second valve 733 and the oil passage of the first valve device 730 to obtain a damping force during the extension stroke.

以上のように、懸架装置１は、図３（ａ）に示す縮み状態および図３（ｂ）に示す伸び状態に変化し、スプリング３０にて路面からの衝撃を吸収したりシリンダ７１が内蔵する減衰装置にてスプリング３０の伸縮振動を制振したりすることで、路面の凹凸を車体に伝えない緩衝装置としての機能と、車体を路面に対して押さえつける機能とを果たす。そして、懸架装置１は、車両の乗り心地や操縦安定性を向上させている。 As described above, the suspension device 1 changes to the contracted state shown in FIG. 3A and the extended state shown in FIG. 3B, and the spring 30 absorbs the impact from the road surface and is built in the cylinder 71. By damping the expansion and contraction vibration of the spring 30 with the damping device, it functions as a shock absorber that does not transmit the unevenness of the road surface to the vehicle body, and functions to press the vehicle body against the road surface. The suspension device 1 improves the ride comfort and steering stability of the vehicle.

図４は、バンプストッパキャップ１００の斜視図である。なお、図４（ａ）はバンプラバー４１側からみた図であり、図４（ｂ）はシリンダ７１側からみた図である。
図５は、バンプストッパキャップ１００を詳細に説明するための図である。なお、図５（ａ）はバンプストッパキャップ１００を中心線方向に沿って切断した場合の断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＶｂ−Ｖｂ断面図である。 FIG. 4 is a perspective view of the bump stopper cap 100. 4A is a view from the bump rubber 41 side, and FIG. 4B is a view from the cylinder 71 side.
FIG. 5 is a diagram for explaining the bump stopper cap 100 in detail. 5A is a cross-sectional view when the bump stopper cap 100 is cut along the center line direction, and FIG. 5B is a Vb-Vb cross-sectional view shown in FIG. 5A.

図４（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ１００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０とを有している。さらに、図４（ｂ）に示すように、バンプストッパキャップ１００は、側部１１０の内周にて内側に向けて突出し、シリンダ７１をバンプストッパキャップ１００に圧入する際に外シリンダ７１１の外周に接触する接触部分を形成する圧入部１３０を備えている。
そして、バンプストッパキャップ１００は、しばりばめによってシリンダ７１と接続する。具体的には、側部１１０の開口部側からシリンダ７１が圧入され、シリンダ７１におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う（図１参照）。
また、本実施形態のバンプストッパキャップ１００は、合成樹脂によって成形される。バンプストッパキャップ１００の材料には、例えばポリアセタール樹脂などを用いることができる。 As shown in FIG. 4A, a bump stopper cap 100 as an example of a cover member is provided on a cylindrical side portion 110 and an end portion on the bump rubber 41 side in the center line direction of the side portion 110. And a cover 120 that covers the opening at the end. Further, as shown in FIG. 4B, the bump stopper cap 100 protrudes inward at the inner periphery of the side portion 110, and on the outer periphery of the outer cylinder 711 when the cylinder 71 is press-fitted into the bump stopper cap 100. A press-fitting portion 130 that forms a contact portion that comes into contact is provided.
The bump stopper cap 100 is connected to the cylinder 71 by an interference fit. Specifically, the cylinder 71 is press-fitted from the opening portion side of the side portion 110 and covers the outer periphery of the end portion of the cylinder 71 on the bump rubber 41 side (see FIG. 1).
Further, the bump stopper cap 100 of the present embodiment is formed of a synthetic resin. As a material of the bump stopper cap 100, for example, polyacetal resin or the like can be used.

図４（ａ）に示すように、側部１１０は、基本形状が円筒状であり、その内周面は、圧入部１３０を介してシリンダ７１の外周面が圧入可能な大きさに設定している。そして、側部１１０の中心線方向における覆い部１２０（バンプラバー４１）側とは反対側の端部は開口しており、その開口部からシリンダ７１が挿入される。 As shown in FIG. 4A, the side portion 110 has a basic cylindrical shape, and its inner peripheral surface is set to a size that allows the outer peripheral surface of the cylinder 71 to be press-fitted through the press-fitting portion 130. Yes. And the edge part on the opposite side to the cover part 120 (bump rubber 41) side in the centerline direction of the side part 110 is opening, and the cylinder 71 is inserted from the opening part.

覆い部１２０の肉厚は、懸架装置１の最圧縮時におけるバンプラバー４１との衝突力に耐え得るように、側部１１０の肉厚よりも厚く形成されている。言い換えれば、側部１１０の肉厚は、覆い部１２０の肉厚よりも薄く形成されている。覆い部１２０は、中心線方向における両端部は平面であり、その中央部には、ピストンロッド２０を通すために中心線方向に貫通された貫通孔１２１が形成されている。 The thickness of the cover portion 120 is formed to be thicker than the thickness of the side portion 110 so as to withstand the collision force with the bump rubber 41 when the suspension device 1 is compressed most. In other words, the thickness of the side part 110 is formed thinner than the thickness of the cover part 120. The cover 120 is flat at both ends in the centerline direction, and a through-hole 121 is formed in the center of the cover 120 so as to penetrate the piston rod 20 in the centerline direction.

図５（ａ）に示すように、圧入部１３０は、側部１１０の内周にて中心線方向に沿って延びて設けられる。本実施形態では、圧入部１３０は、覆い部１２０の内側の端面から、側部１１０の覆い部１２０が設けられていない側の端部まで形成している。このように、圧入部１３０は、側部１１０の内周面にて内側（中心線側）に向けて筋状に突出する。
そして、図５（ｂ）に示すように、圧入部１３０は、側部１１０の半径方向（図５（ｂ）に示す破線ＤＬ）に対して傾斜するように設けられる。即ち、圧入部１３０は、半径方向に延びて形成されるのではなく、圧入部１３０が形成される側部１１０の内周面から中心に向かうに従って、半径方向からずれるように延びて突出する。 As shown in FIG. 5A, the press-fit portion 130 is provided extending along the center line direction on the inner periphery of the side portion 110. In the present embodiment, the press-fit portion 130 is formed from the inner end surface of the cover portion 120 to the end portion of the side portion 110 where the cover portion 120 is not provided. In this way, the press-fit portion 130 protrudes in a streak shape toward the inner side (center line side) on the inner peripheral surface of the side portion 110.
And as shown in FIG.5 (b), the press-fit part 130 is provided so that it may incline with respect to the radial direction of the side part 110 (dashed line DL shown in FIG.5 (b)). That is, the press-fit portion 130 is not formed to extend in the radial direction, but protrudes so as to deviate from the radial direction toward the center from the inner peripheral surface of the side portion 110 where the press-fit portion 130 is formed.

このように、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、圧入部１３０を半径方向に対して傾くように形成することで、シリンダ７１を側部１１０の内側に圧入する際に圧入部１３０が撓んで変形し易くしている。
特に、圧入部１３０は、基端部が側部１１０の内周に保持され、シリンダ７１に対峙する先端部が自由端になっている。そして、シリンダ７１によって先端部に生じた荷重により曲げモーメントが生じて先端部が撓む。そのため、圧入部１３０は、シリンダ７１によって押し込まれた際に、より変形し易くなっている。 As described above, in the bump stopper cap 100 of the present embodiment, the press-fit portion 130 is bent when the cylinder 71 is press-fitted inside the side portion 110 by forming the press-fit portion 130 to be inclined with respect to the radial direction. It is easy to deform.
In particular, the press-fit portion 130 has a base end portion held on the inner periphery of the side portion 110, and a distal end portion facing the cylinder 71 is a free end. A bending moment is generated by the load generated at the tip by the cylinder 71, and the tip is bent. For this reason, the press-fit portion 130 is more easily deformed when being pushed in by the cylinder 71.

さらに、圧入部１３０は、図５（ｂ）に示すように、圧入部１３０に対して中心線方向に延びる溝である溝１３０Ｓが形成されている。本実施形態の圧入部１３０には、溝１３０Ｓを複数（本実施形態では２本）設けている。溝１３０Ｓは、圧入部１３０の内側の端部から側部１１０の内周面まで形成される。各々の溝１３０Ｓは、半径方向に傾斜する方向に対してほぼ平行するように形成している。
そして、圧入部１３０では、このような溝１３０Ｓが形成されることで、中心線方向に沿って延びるとともに内側に向けて突出する筋状の部分である突条部１３１が複数形成される。例えば、１つの圧入部１３０では、２本の溝１３０Ｓを設けているため、３つの突条部１３１が形成される。 Further, as shown in FIG. 5B, the press-fit portion 130 is formed with a groove 130 S that is a groove extending in the center line direction with respect to the press-fit portion 130. A plurality of grooves 130S (two in this embodiment) are provided in the press-fitting portion 130 of the present embodiment. The groove 130 S is formed from the inner end of the press-fit portion 130 to the inner peripheral surface of the side portion 110. Each groove 130S is formed so as to be substantially parallel to the direction inclined in the radial direction.
In the press-fit portion 130, such a groove 130 S is formed, so that a plurality of ridge portions 131, which are streak-like portions that extend along the center line direction and protrude inward, are formed. For example, since one groove portion 130S is provided in one press-fit portion 130, three ridge portions 131 are formed.

各々の突条部１３１は、中心線方向と交差する方向に切断した場合における断面が一方向に長く延びた直線状に形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、断面において、各突条部１３１は、長手方向の一端側の端部が側部１１０の内周に接続し、他端側の端部が半径方向に傾斜しながら中心線側に向けて突出する。
また、本実施形態の圧入部１３０は、図５（ｂ）に示すように、複数の突条部１３１がほぼ平行に設けられ、シリンダ７１側の端部はそれぞれ分離している。このため、相当に大きな荷重がかかって接触するまでは、複数の突条部１３１は、互いに干渉せずに撓むため変形し易い構造となる。
このように、圧入部１３０は、溝１３０Ｓが形成されて複数の突条部１３１によって構成されることによって、シリンダ７１が圧入される際により変形し易くなっている。 Each protrusion 131 is formed in a linear shape with a cross section extending in one direction when cut in a direction intersecting the center line direction. As shown in FIG. 5B, in the cross section, each protrusion 131 has an end on one end side in the longitudinal direction connected to the inner periphery of the side portion 110 and an end on the other end side in the radial direction. It protrudes toward the center line while tilting.
Moreover, as shown in FIG.5 (b), the press-fit part 130 of this embodiment is provided with the some protrusion 131 substantially parallel, and the edge part by the side of the cylinder 71 is isolate | separated, respectively. For this reason, until a considerably large load is applied and contacted, the plurality of protrusions 131 bend without interfering with each other, so that the structure is easily deformed.
As described above, the press-fit portion 130 is formed by the plurality of protrusions 131 with the grooves 130 S formed therein, so that the press-fit portion 130 is more easily deformed when the cylinder 71 is press-fitted.

また、実施形態１のバンプストッパキャップ１００では、図５（ｂ）に示すように、複数の圧入部１３０を有している。そして、複数の圧入部１３０は、中心線方向を回転軸とする回転対称に配置する。実施形態１のバンプストッパキャップ１００は、４つの圧入部１３０を有している。この場合、圧入部１３０同士の回転方向における間隔は９０度に設定する。実施形態１のバンプストッパキャップ１００では、圧入部１３０を複数形成するとともに、複数の圧入部１３０を回転対称に配置することで、シリンダ７１に対して偏らずに接触するようにし安定した嵌合を実現している。 Further, the bump stopper cap 100 according to the first embodiment has a plurality of press-fitting portions 130 as shown in FIG. The plurality of press-fitting portions 130 are arranged rotationally symmetrical with the center line direction as the rotation axis. The bump stopper cap 100 of the first embodiment has four press-fit portions 130. In this case, the interval in the rotation direction between the press-fitting portions 130 is set to 90 degrees. In the bump stopper cap 100 according to the first embodiment, a plurality of press-fitting portions 130 are formed, and the plurality of press-fitting portions 130 are arranged in a rotationally symmetrical manner so that the cylinder 71 can be contacted without being biased and can be stably fitted. Realized.

そして、以上のように構成される圧入部１３０（突条部１３１）の内側の端部を通る仮想の円の内径（以下、圧入部の内径と呼ぶ）を、外シリンダ７１１の外径よりも小さく設定することで所謂しめしろを形成している。これにより、側部１１０の内径と、シリンダ７１の外径とは、しまりばめによって嵌め合うように構成される。 Then, the inner diameter of the imaginary circle (hereinafter referred to as the inner diameter of the press-fitting part) passing through the inner end of the press-fitting part 130 (projection part 131) configured as described above is made larger than the outer diameter of the outer cylinder 711. By setting it small, a so-called interference is formed. Thereby, the internal diameter of the side part 110 and the outer diameter of the cylinder 71 are comprised so that it may fit by interference fit.

図６は、圧入部１３０の作用を説明するための図である。
なお、図６では、シリンダ７１によって一定の荷重が圧入部１３０にかかる状態を実線で表示し、その一定の荷重よりも大きな荷重が圧入部１３０にかかる状態を二点鎖線によって表示している。
図６に示すように、バンプストッパキャップ１００にシリンダ７１を圧入する際、外シリンダ７１１は、圧入部１３０を外側に向けて広げるように作用する。このときの圧力の方向（図６中の矢印Ｐ）は、図６に示すように半径方向（図６中の破線ＤＬ）に沿って外側を向く。そして、本実施形態の圧入部１３０は、この圧力の方向に対して傾いて形成されている。そのため、圧入部１３０は、外シリンダ７１１と接触する先端部側において荷重を受けることで、曲げモーメントが発生する。この曲げモーメントによって、図６に二点鎖線で示すように、圧入部１３０（各突条部１３１）は、側部１１０の内周に向けて倒れ込むように撓むようにして変形する。 FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the press-fitting portion 130.
In FIG. 6, a state where a constant load is applied to the press-fit portion 130 by the cylinder 71 is indicated by a solid line, and a state where a load greater than the constant load is applied to the press-fit portion 130 is indicated by a two-dot chain line.
As shown in FIG. 6, when the cylinder 71 is press-fitted into the bump stopper cap 100, the outer cylinder 711 acts to widen the press-fitting portion 130 outward. The direction of the pressure (arrow P in FIG. 6) at this time faces outward along the radial direction (broken line DL in FIG. 6) as shown in FIG. The press-fitting portion 130 of the present embodiment is formed to be inclined with respect to the direction of this pressure. For this reason, the press-fitting portion 130 receives a load on the tip end side that comes into contact with the outer cylinder 711 to generate a bending moment. Due to this bending moment, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the press-fit portion 130 (each protruding portion 131) is deformed so as to bend toward the inner periphery of the side portion 110.

続いて、比較例のバンプストッパキャップ９００と比較しながら、本実施形態のバンプストッパキャップ１００の圧入部１３０による損傷の抑制について説明する。
図８は、比較例のバンプストッパキャップ９００を説明するための図である。
図８（ａ）に示すように、バンプストッパキャップ９００は、円筒状の側部９１０と、貫通孔９２１を有して側部９１０の開口部を覆う覆い部９２０と、側部９１０の内側に形成され外シリンダ７１１の外周との接触部分を形成する圧入部９３０とを有している。そして、図８（ｂ）に示すように、圧入部９３０は、覆い部９２０のバンプラバー４１に対向する面上に設けられる。そして、圧入部９３０は、側部９１０の半径方向に沿って延びて形成される。 Next, suppression of damage by the press-fitting portion 130 of the bump stopper cap 100 of this embodiment will be described while comparing with the bump stopper cap 900 of the comparative example.
FIG. 8 is a view for explaining a bump stopper cap 900 of a comparative example.
As shown in FIG. 8A, the bump stopper cap 900 has a cylindrical side portion 910, a cover portion 920 that has a through hole 921 and covers the opening of the side portion 910, and an inner side of the side portion 910. And a press-fitting portion 930 that forms a contact portion with the outer periphery of the outer cylinder 711. 8B, the press-fitting portion 930 is provided on the surface of the cover portion 920 that faces the bump rubber 41. The press-fitting portion 930 is formed to extend along the radial direction of the side portion 910.

このような比較例のバンプストッパキャップ９００にシリンダ７１を圧入する際、シリンダ７１の外周の接触によって、圧入部９３０は、内側から外側へと向かう力を受ける。このとき、比較例のバンプストッパキャップ９００の圧入部９３０は、半径方向に延びて形成されているため、ほとんど変形することはない。従って、圧入部９３０がシリンダ７１から受けた力は、そのまま側部９１０へと作用する。
例えば、懸架装置１の経年変化によってシリンダ７１表面に錆などが発生し外シリンダ７１１の外径が膨張する場合には、圧入部９３０を介して側部９１０には半径方向に広がる力がかかる。このような場合には、比較例のバンプストッパキャップ９００においては、側部９１０が割れるなどして損傷する可能性が高くなる。 When the cylinder 71 is press-fitted into the bump stopper cap 900 of such a comparative example, the press-fitting portion 930 receives a force from the inside toward the outside due to contact with the outer periphery of the cylinder 71. At this time, since the press-fitting portion 930 of the bump stopper cap 900 of the comparative example is formed extending in the radial direction, it hardly deforms. Accordingly, the force received from the cylinder 71 by the press-fitting portion 930 acts on the side portion 910 as it is.
For example, when rust or the like is generated on the surface of the cylinder 71 due to aging of the suspension device 1 and the outer diameter of the outer cylinder 711 expands, a force spreading in the radial direction is applied to the side portion 910 via the press-fit portion 930. In such a case, in the bump stopper cap 900 of the comparative example, there is a high possibility that the side portion 910 will be broken and damaged.

一方、本実施形態が適用される懸架装置１では、外シリンダ７１１表面に錆などが発生し外シリンダ７１１が膨張した場合であっても、バンプストッパキャップ１００の損傷が抑制される。具体的には、バンプストッパキャップ１００では、側部１１０が半径方向に広がる力をシリンダ７１から受けることになる。ただし、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、圧入部１３０が変形することで外シリンダ７１１が膨張することによって生じる半径方向の力を吸収することができる。このため、側部１１０には半径方向に広がる力がかかりにくく、バンプストッパキャップ１００の損傷が抑制される。 On the other hand, in the suspension device 1 to which the present embodiment is applied, damage to the bump stopper cap 100 is suppressed even when rust or the like is generated on the surface of the outer cylinder 711 and the outer cylinder 711 expands. Specifically, in the bump stopper cap 100, the side portion 110 receives a force spreading from the cylinder 71 in the radial direction. However, in the bump stopper cap 100 according to the present embodiment, it is possible to absorb a radial force generated by the expansion of the outer cylinder 711 due to the deformation of the press-fitting portion 130. For this reason, it is hard to apply the force which spreads to the side part 110 to a radial direction, and damage to the bump stopper cap 100 is suppressed.

続いて、比較例のバンプストッパキャップ９００と比較しながら、本実施形態のバンプストッパキャップ１００の圧入部１３０の寸法公差について説明する。
例えば、図８に示す比較例のバンプストッパキャップ９００では、外シリンダ７１１の外径に対して、圧入部９３０の内径を小さくし過ぎると、シリンダ７１に対する圧入荷重が過大になり、バンプストッパキャップ９００が割れてしまうおそれがある。従って、圧入部９３０の内径の設計値には、バンプストッパキャップ９００がシリンダ７１の圧入によって破損しない許容の最小値が設定される。 Next, a dimensional tolerance of the press-fitting portion 130 of the bump stopper cap 100 of this embodiment will be described while comparing with the bump stopper cap 900 of the comparative example.
For example, in the bump stopper cap 900 of the comparative example shown in FIG. 8, if the inner diameter of the press-fitting portion 930 is made too small relative to the outer diameter of the outer cylinder 711, the press-fitting load on the cylinder 71 becomes excessive, and the bump stopper cap 900 May break. Therefore, the design value of the inner diameter of the press-fitting portion 930 is set to an allowable minimum value at which the bump stopper cap 900 is not damaged by the press-fitting of the cylinder 71.

また、比較例のバンプストッパキャップ９００では、圧入部９３０の内径が外シリンダ７１１の外径よりも大きくなると、シリンダ７１とバンプストッパキャップ９００との間にすきまが生じて圧入による取り付けができなくなる。従って、圧入部９３０の内径の設計値には、外シリンダ７１１とバンプストッパキャップ９００との間にすきまが生じないよう、シリンダ７１の外径よりも小さくなる値が許容の最大値として設定される。
そして、比較例のバンプストッパキャップ９００では、上記の最小値と上記の最大値との差である寸法公差が定まる。さらに、この寸法公差の値の範囲内に設計値が設定され、圧入部９３０の内径がその設定値になるようにバンプストッパキャップ９００の製造を行う。 Further, in the bump stopper cap 900 of the comparative example, when the inner diameter of the press-fitting portion 930 is larger than the outer diameter of the outer cylinder 711, a gap is generated between the cylinder 71 and the bump stopper cap 900, and attachment by press-fitting becomes impossible. Therefore, the design value of the inner diameter of the press-fit portion 930 is set as a maximum allowable value that is smaller than the outer diameter of the cylinder 71 so that no gap is generated between the outer cylinder 711 and the bump stopper cap 900. .
In the bump stopper cap 900 of the comparative example, a dimensional tolerance that is a difference between the minimum value and the maximum value is determined. Furthermore, the bump stopper cap 900 is manufactured so that the design value is set within the range of the dimensional tolerance value and the inner diameter of the press-fitting portion 930 becomes the set value.

一方、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、上述のとおり圧入部１３０が撓んで変形する。そのため、バンプストッパキャップ１００にシリンダ７１を圧入した際に、シリンダ７１が受ける圧入荷重が大きくなりにくい。そのため、バンプストッパキャップ１００では、比較例のバンプストッパキャップ９００よりも、しまりばめがより大きくなる側に圧入部１３０の内径を設定することができる。即ち、バンプストッパキャップ１００における圧入部１３０の内径の設計値には、例えば比較例のバンプストッパキャップ９００の圧入部９３０の内径の許容の最小値よりもさらに小さい許容の最小値を設定することができる。この場合、バンプストッパキャップ１００は、比較例のバンプストッパキャップ９００よりも、圧入部１３０の内径の許容の最小値と許容の最大値との差である寸法公差が大きくなる。
結果として、製造の際に、バンプストッパキャップ１００が寸法公差に収まり易くなり、シリンダ７１と良好に接続可能なバンプストッパキャップ１００を作製し易くなる。このように、本実施形態のバンプストッパキャップ１００では、寸法交差を拡大することが可能となるため、バンプストッパキャップ１００を合成樹脂によって作製することが可能となる。 On the other hand, in the bump stopper cap 100 of the present embodiment, the press-fit portion 130 is bent and deformed as described above. Therefore, when the cylinder 71 is press-fitted into the bump stopper cap 100, the press-fitting load that the cylinder 71 receives is not easily increased. Therefore, in the bump stopper cap 100, the inner diameter of the press-fit portion 130 can be set on the side where the interference fit is larger than in the bump stopper cap 900 of the comparative example. In other words, for the design value of the inner diameter of the press-fit portion 130 in the bump stopper cap 100, for example, an allowable minimum value that is smaller than the allowable minimum value of the inner diameter of the press-fit portion 930 of the bump stopper cap 900 of the comparative example may be set. it can. In this case, the bump stopper cap 100 has a larger dimensional tolerance as the difference between the allowable minimum value and the allowable maximum value of the inner diameter of the press-fit portion 130 than the bump stopper cap 900 of the comparative example.
As a result, during manufacturing, the bump stopper cap 100 tends to fall within the dimensional tolerance, and the bump stopper cap 100 that can be satisfactorily connected to the cylinder 71 is easily manufactured. As described above, in the bump stopper cap 100 according to the present embodiment, the dimension crossing can be enlarged, and therefore the bump stopper cap 100 can be made of a synthetic resin.

＜実施形態２＞
次に、実施形態２が適用される懸架装置１について説明する。なお、上述した実施形態１と同様のものについては同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図７は、実施形態２のバンプストッパキャップ２００を説明するための図である。
図７（ａ）は実施形態２のバンプストッパキャップ２００をシリンダ７１側からみた図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すVIIｂ−VIIｂ断面図である。 <Embodiment 2>
Next, the suspension device 1 to which Embodiment 2 is applied will be described. In addition, about the thing similar to Embodiment 1 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the detailed description is abbreviate | omitted.
FIG. 7 is a view for explaining the bump stopper cap 200 of the second embodiment.
FIG. 7A is a view of the bump stopper cap 200 according to the second embodiment as viewed from the cylinder 71 side. FIG.7 (b) is VIIb-VIIb sectional drawing shown to Fig.7 (a).

図７（ａ）に示すように、カバー部材の一例としてのバンプストッパキャップ２００は、円筒状の側部１１０と、側部１１０の中心線方向におけるバンプラバー４１側の端部に設けられて、この端部の開口部を覆う覆い部１２０とを有している。さらに、図７（ｂ）に示すように、バンプストッパキャップ２００は、側部１１０の内周にて内側に向けて突出し、バンプストッパキャップ２００をシリンダ７１に圧入する際にシリンダ７１の外周に接触して圧入部分を形成する圧入部２３０を備えている。
そして、バンプストッパキャップ２００は、側部１１０の開口部側からシリンダ７１が圧入され、シリンダ７１におけるバンプラバー４１側の端部の外周を覆う。
また、本実施形態のバンプストッパキャップ２００は、合成樹脂によって成形される。バンプストッパキャップ２００の材料には、例えばポリアセタール樹脂などを用いることができる。 As shown in FIG. 7A, a bump stopper cap 200 as an example of a cover member is provided at a cylindrical side portion 110 and an end portion on the bump rubber 41 side in the center line direction of the side portion 110, And a cover 120 that covers the opening at the end. Further, as shown in FIG. 7B, the bump stopper cap 200 protrudes inward at the inner periphery of the side portion 110, and contacts the outer periphery of the cylinder 71 when the bump stopper cap 200 is press-fitted into the cylinder 71. And a press-fitting portion 230 that forms a press-fitting portion.
The bump stopper cap 200 is press-fitted with the cylinder 71 from the opening side of the side portion 110 and covers the outer periphery of the end portion of the cylinder 71 on the bump rubber 41 side.
Further, the bump stopper cap 200 of the present embodiment is formed of a synthetic resin. For example, polyacetal resin can be used as the material of the bump stopper cap 200.

図７（ａ）に示すように、圧入部２３０は、側部１１０の内周にて中心線方向に沿って延びて設けられる。本実施形態では、圧入部２３０は、覆い部１２０の内側の端面から、側部１１０の覆い部１２０が設けられていない側の端部まで形成している。このように、圧入部２３０は、側部１１０の内周面にて内側（中心線側）に向けて筋状に突出する。
そして、図７（ｂ）に示すように、圧入部２３０は、中心線方向と交差する方向に切断した場合の断面が曲線形状を有している。そして、圧入部２３０は、圧入部２３０が形成される側部１１０の内周面から中心に向けて湾曲しながら延びることによって、半径方向（図７（ｂ）に示す破線ＤＬ）に対して傾斜するように設けられる。 As shown in FIG. 7A, the press-fit portion 230 is provided extending along the center line direction on the inner periphery of the side portion 110. In the present embodiment, the press-fitting portion 230 is formed from the inner end surface of the cover portion 120 to the end portion of the side portion 110 where the cover portion 120 is not provided. In this way, the press-fit portion 230 protrudes in a streak shape toward the inner side (center line side) on the inner peripheral surface of the side portion 110.
And as shown in FIG.7 (b), the cross section when the press injection part 230 cut | disconnects in the direction which cross | intersects a center line direction has a curvilinear shape. The press-fitting portion 230 is inclined with respect to the radial direction (broken line DL shown in FIG. 7B) by extending while curving from the inner peripheral surface of the side portion 110 where the press-fitting portion 230 is formed toward the center. To be provided.

このように、実施形態２のバンプストッパキャップ２００では、圧入部２３０の断面を湾曲させ半径方向に対して傾斜するように形成することで、シリンダ７１を側部１１０の内側に圧入する際に圧入部２３０が撓んで変形し易くしている。
特に、圧入部２３０は、基端部が側部１１０の内周に保持され、シリンダ７１に対峙する先端部が自由端になっている。そのため、圧入部２３０は、基端部にてシリンダ７１の接触を受けて曲げモーメントが生じ、全体として撓む。このように、圧入部２３０は、シリンダ７１によって押し込まれた際により変形し易くなっている。 As described above, in the bump stopper cap 200 according to the second embodiment, the cross-section of the press-fit portion 230 is curved and formed so as to be inclined with respect to the radial direction. The portion 230 is bent and easily deformed.
In particular, the press-fitting portion 230 has a proximal end portion held on the inner periphery of the side portion 110 and a distal end portion facing the cylinder 71 as a free end. Therefore, the press-fitting portion 230 receives a contact with the cylinder 71 at the base end portion, generates a bending moment, and bends as a whole. Thus, the press-fitting portion 230 is more easily deformed when being pushed in by the cylinder 71.

さらに、図７（ｂ）に示すように、圧入部２３０は、圧入部２３０に対して中心線方向に延びる溝である溝２３０Ｓが形成されている。本実施形態の圧入部２３０には、溝２３０Ｓを複数（本実施形態では２本）設けている。図７（ｂ）に示すように溝２３０Ｓは、圧入部２３０の内側の端部から側部１１０の内周面まで形成される。それぞれの溝２３０Ｓは、中心線方向と交差する方向の断面において湾曲している。
そして、圧入部２３０では、このような溝２３０Ｓが形成されることで、中心線方向に沿って延びるとともに、内側に向けて湾曲しながら突出する筋状の部分である突条部１３１が複数形成される。例えば、１つの圧入部２３０では、２本の溝２３０Ｓを設けているため、３つの突条部２３１が形成される。 Further, as shown in FIG. 7B, the press-fit portion 230 is formed with a groove 230 S that is a groove extending in the center line direction with respect to the press-fit portion 230. The press-fitting portion 230 of the present embodiment is provided with a plurality of grooves 230S (two in this embodiment). As shown in FIG. 7B, the groove 230 S is formed from the inner end of the press-fit portion 230 to the inner peripheral surface of the side portion 110. Each groove 230S is curved in a cross section in a direction intersecting the center line direction.
In the press-fitting portion 230, a plurality of ridges 131 that are streak-like portions that extend along the center line direction and protrude toward the inside are formed by forming such a groove 230S. Is done. For example, in one press-fitting portion 230, since two grooves 230S are provided, three protrusions 231 are formed.

各々の突条部２３１は、中心線方向と交差する方向に切断した場合における断面が一方向に長く延びた矩形状に形成されている。そして、図７（ｂ）に示すように、断面方向に見た場合に、各々の突条部２３１は、長手方向の一端側の端部が側部１１０の内周に接続し、中心線側に向けて湾曲しながら延びることで他端側の端部が半径方向に傾斜しながら中心線側に向けて突出する。
このように、圧入部２３０は、複数の突条部２３１によって構成されることによって、シリンダ７１が圧入される際により変形し易くなっている。 Each protrusion 231 is formed in a rectangular shape with a cross section extending in one direction when cut in a direction intersecting the center line direction. And as shown in FIG.7 (b), when seeing in a cross-sectional direction, as for each protrusion 231, the edge part of the one end side of a longitudinal direction connects to the inner periphery of the side part 110, and a centerline side The end on the other end side protrudes toward the center line side while being inclined in the radial direction.
As described above, the press-fitting portion 230 is configured by the plurality of protrusions 231, and thus is more easily deformed when the cylinder 71 is press-fitted.

また、実施形態２のバンプストッパキャップ２００では、図７（ｂ）に示すように、複数の圧入部２３０を有している。そして、複数の圧入部２３０は、中心線方向を回転軸とする回転対称に配置する。実施形態２のバンプストッパキャップ２００は、４つの圧入部２３０を有している。この場合、圧入部２３０同士の回転方向における間隔は９０度に設定する。実施形態２のバンプストッパキャップ２００では、圧入部２３０を複数形成するとともに、複数の圧入部２３０を回転対称に配置することで、シリンダ７１に対して偏らずに接触するようにし安定した嵌合を実現している。 Further, the bump stopper cap 200 according to the second embodiment has a plurality of press-fitting portions 230 as shown in FIG. The plurality of press-fitting portions 230 are arranged rotationally symmetrical with the center line direction as the rotation axis. The bump stopper cap 200 of the second embodiment has four press-fit portions 230. In this case, the interval in the rotation direction between the press-fitting portions 230 is set to 90 degrees. In the bump stopper cap 200 of the second embodiment, a plurality of press-fitting portions 230 are formed, and the plurality of press-fitting portions 230 are arranged in a rotationally symmetrical manner so that the cylinder 71 can be contacted without being biased and a stable fitting can be achieved. Realized.

そして、以上のように構成される圧入部２３０（突条部２３１）の内側の端部を通る仮想の円の内径（以下、圧入部の内径と呼ぶ）を、外シリンダ７１１の外径よりも小さく設定することで所謂しめしろを形成している。これにより、側部１１０の内径と、外シリンダ７１１の外径とは、しまりばめで嵌め合うように構成される。 Then, the inner diameter of the imaginary circle (hereinafter referred to as the inner diameter of the press-fitting part) passing through the inner end of the press-fitting part 230 (projection part 231) configured as described above is larger than the outer diameter of the outer cylinder 711. By setting it small, a so-called interference is formed. Thus, the inner diameter of the side portion 110 and the outer diameter of the outer cylinder 711 are configured to fit together with an interference fit.

以上のように構成される実施形態２のバンプストッパキャップ２００において、シリンダ７１をバンプストッパキャップ２００に挿入する際に、外シリンダ７１１は、圧入部２３０を外側に向けて広げるように作用する。そして、圧入部２３０は、側部１１０の半径方向に対して傾斜することによって、シリンダ７１から力を受けた際に変形し易くなっている。特に、実施形態２のバンプストッパキャップ２００では、圧入部２３０が曲線形状を有しており、より変形し易くなっている。これによって、圧入部２３０は、シリンダ７１から力を受けた際に、側部１１０側に倒れ込むように変位する。 In the bump stopper cap 200 according to the second embodiment configured as described above, when the cylinder 71 is inserted into the bump stopper cap 200, the outer cylinder 711 acts to widen the press-fit portion 230 outward. The press-fitting portion 230 is inclined with respect to the radial direction of the side portion 110 so that it is easily deformed when receiving a force from the cylinder 71. In particular, in the bump stopper cap 200 of the second embodiment, the press-fit portion 230 has a curved shape and is more easily deformed. Thus, when the press-fit portion 230 receives a force from the cylinder 71, the press-fit portion 230 is displaced so as to fall down to the side portion 110 side.

そして、実施形態２のバンプストッパキャップ２００では、外シリンダ７１１の経時変化に伴う外径の増加した場合においても、圧入部２３０が変形することによって側部１１０が割れるなどの損傷が抑制される。さらに、バンプストッパキャップ２００では、圧入部２３０が変形し易く構成されているため、圧入部２３０の内径の設計値をしばりばめが大きくなる側に設定することができる。そのため、バンプストッパキャップ２００における圧入部２３０の寸法公差を拡大させることが可能となる。 In the bump stopper cap 200 according to the second embodiment, even when the outer diameter increases with the aging of the outer cylinder 711, damage such as cracking of the side portion 110 due to deformation of the press-fit portion 230 is suppressed. Further, in the bump stopper cap 200, since the press-fit portion 230 is configured to be easily deformed, the design value of the inner diameter of the press-fit portion 230 can be set to the side where the interference fit is increased. Therefore, it is possible to increase the dimensional tolerance of the press-fit portion 230 in the bump stopper cap 200.

１…懸架装置、２０…ピストンロッド、３０…スプリング、４１…バンプラバー、４２…バンプラバーカップ、７０…減衰装置、７１…シリンダ、１００,２００…バンプストッパキャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Suspension device, 20 ... Piston rod, 30 ... Spring, 41 ... Bump rubber, 42 ... Bump rubber cup, 70 ... Damping device, 71 ... Cylinder, 100, 200 ... Bump stopper cap

Claims

A cylinder filled with liquid;
A piston housed in the cylinder;
A piston rod that supports the piston and partially protrudes from the cylinder;
A bump rubber disposed on the outer periphery of the piston rod protruding from the cylinder;
A cover member made of synthetic resin that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder and the bump rubber,
The cover member is
A cylindrical side portion, a cover portion provided at one end portion in the center line direction of the side portion and covering an opening at the one end portion, and projecting inward while tilting with respect to the radial direction, And a press-fitting part that forms a contact portion when the cylinder is press-fitted inside the side part.

2. The suspension device according to claim 1, wherein a plurality of the press-fitting portions are provided, and the press-fitting portions are disposed rotationally symmetrically with the center line direction as a rotation axis.

The suspension device according to claim 1, wherein the press-fitting portion has a groove extending in the center line direction.

The suspension device according to any one of claims 1 to 3, wherein the press-fitting portion has a curved shape in which a cross section in a direction intersecting the center line direction is curved.

A synthetic resin cover member that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder in which the liquid is placed and the bump rubber disposed on the outer periphery of the cylinder and the piston rod,
A cylindrical side portion, a cover portion provided at one end portion in the center line direction of the side portion and covering an opening at the one end portion, and projecting inward while tilting with respect to the radial direction, And a press-fitting portion that forms a contact portion when the outer periphery of the cylinder is press-fitted inside the side portion.

A cylinder filled with liquid;
A piston housed in the cylinder;
A piston rod that supports the piston and partially protrudes from the cylinder;
A bump rubber disposed on the outer periphery of the piston rod protruding from the cylinder;
A cover member made of synthetic resin that covers the outer periphery of the cylinder between the cylinder and the bump rubber,
The cover member is
A cylindrical side, a cover provided at one end in the direction of the center line of the side and covering the opening at the one end, and when the cylinder is press-fitted inside the side And a press-fitting portion formed to be inclined with respect to the direction of pressure received from the cylinder.