JP5205996B2 - 放電加工方法 - Google Patents
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Description
このため、微細径の貫通穴の作製には切削加工に代えて放電加工が利用されることがある。
即ち、図5(a)に示すように被加工物2の加工面2bと電極ガイド4の先端面4aとの距離dが小さい場合は、電極10の振れ量も小さくなく、小径の穴2aが加工されるが、図5(b)に示すようにこの距離dが大きくなった場合は、大きめの穴2aが加工されることになり、この距離によって穴径φにバラツキが生じる。
また、同一の被加工物に複数の穴開け加工を行う場合、各穴の直径もしくは穴形状が異なるという問題も併発する。
請求項1に記載の放電加工方法は、放電加工によって穴を形成するに当り、被加工物2の加工面2bと電極ガイド4の先端面4aとの距離dを測定し、該測定した距離dが予め設定された距離d0となるように、被加工物2を載置した加工テーブル3側又は電極ガイド4側を移動し、調整するようにしていて、この距離dの測定を電極ガイド4の先端面4aから加工電極10を突き出し、被加工物2の加工面2bに接触するまでに要した時間tと加工電極10の突き出し速度vとを計測することにより行ったものであり、これにより、加工電極10の振れ量を常に略一定にすることができ、貫通穴2aの加工を高精度で、かつバラツキを少なくすることができる。
bに接触させ、接触子126の移動距離で両者間の距離dを測定する。
また、貫通穴の口径φとしては、30μm〜300μmの小径穴の放電加工に好適であるが、これに制御されるものでもない。
更に、上記説明においては、本実施形態を気中放電加工として説明しているが、液中放電加工においても適宜利用可能である。
2 被加工物
2a 貫通穴
2b 加工面
3 加工テーブル
4 電極ガイド
4a 先端面
5 電極ガイド調整機構
5a ヘッド部
5b 第2のNC軸
6 保持部
7 回転駆動部
8 電極送りヘッド部
9 第1のNC軸
10 加工電極
11 放電電源
12 測定部
13 制御部
Claims (1)
- 加工電極(10)と穴加工すべき被加工物(2)との間に電圧を印加して放電加工によって穴を形成するに当り、
被加工物(2)の加工面(2b)と電極ガイド(4)の先端面(4a)との距離(d)を測定し、該測定した距離(d)が予め設定された距離(d0)となるように、被加工物(2)を載置した加工テーブル(3)側又は電極ガイド(4)側を移動し、調整しており、
前記距離(d)の測定が、前記電極ガイド(4)の先端面(4a)から加工電極(10)を突き出し、前記被加工物(2)の加工面(2b)に接触するまでに要した時間(t)と加工電極(10)の突き出し速度(v)とを計測することによって行われることを特徴とする放電加工方法。
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