KR20220020638A - 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법 - Google Patents

Abstract

홈 또는 홀을 가공한 다음 그 다음 홈 또는 홀 위치로 이동하려고 모재에서 전극봉이 빠지게 한 다음, 미리 설정한 값만큼 내리는 동안 전극봉이 모재와 접촉하는지 확인함으로써, 전극봉이 모재에 닿지 않으면 가이드가 막힌 것으로 판단하여 방전 가공기를 멈추게 하여 전극봉이 비정상적으로 모재에 닿음에 따라 발생하는 모재 표면의 파손을 미리 방지할 수 있다. 이때, 설정값을 모재와 가이드 사이의 거리로 설정함으로써, 항상 가이드에 끼운 전극봉이 모재까지 도달하는 거리가 이 설정값보다 작게 하여 쉽게 가이드에서의 걸림 상태를 쉽게 확인할 수 있다. 또한, 설정값을 20~40㎜로 설정함으로써, 모재와 가이드 사이의 거리가 너무 길지 않게 하여 가이드 아래로 돌출한 전극봉을 안정적으로 지지하여 방전 가공할 수 있다.

Description

방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법{METHOD OF CHECKING JAMMED GUIDE OF ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 홈 또는 홀을 가공한 전극봉을 모재 위로 들어올린 다음 미리 정한 설정값보다 짧은 거리를 내릴 때 모재에 접촉하는지 확인함으로써, 전극봉을 안내하는 가이드가 막혔는지의 여부를 쉽게 확인하여 가이드가 막혔으면 방전가공기가 멈추게 하여 모재를 보호할 수 있게 한 것이다. 같은 방법으로, 방전가공 중 전극봉을 교환했을 때도 교환한 전극봉을 일정 거리만큼 아래로 내려서 설정값과 비교하여 가이드의 막힘을 쉽게 확인할 수 있게 한 것이다.

방전가공기는 일정 길이의 전극봉(와이어)을 모재에 일정 거리만큼 유지하게 움직이도록 제어하면서 가공하는 가공기를 말한다. 이러한 방전가공기에는, 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)과 같이, 모재에서 일정 높이에 가이드가 위치하게 하여 전극봉(와이어)이 안정적으로 모재에 방전 가공할 수 있게 한다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-1843289호

전극봉 끝을 관통 구멍으로 안내하도록 가이드에 역원 뿔 형상으로 제작한 안내 홈에 닿았는지를 확인할 수 있게 구성하므로, 전극봉 끝이 가이드에 끼워지지 않고 이탈하는 것을 쉽고 신속하게 확인할 수 있다. 특히, 상기 안내 홈에 그 사이에 절연 처리한 도전층을 구성하고, 도전층과 전극봉 사이에 인가한 전압을 측정함으로써, 구조가 간단하면서도 쉽게 이탈 여부를 확인할 수 있고, 게다가 기존 방전가공기의 구성을 이용해서도 쉽게 확인할 수 있다. 또한, 도전층과 전극봉 사이에 인가하는 전원을 미세하게 흐르게 구성하므로, 도전층과 전극봉 사이에 방전 작용이 일어나지 않게 하여 도전층을 보호하면서도 전극봉의 이탈 여부를 쉽고 신속하게 확인할 수 있다.

(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2018-0019931호

다이아몬드 원석의 가이드팁을 준비하는 단계; 용가재를 준비하는 단계; 상부에 하방 요입되게 형성되되 상기 가이드팁 보다 직경이 큰 리세스(recess)를 갖는 팁홀더를 준비하는 단계; 상기 팁홀더의 리세스 바닥에서 하방 개구되면서 단면공간이 상협하광(上狹下廣)인 바텀홀을 가공하는 단계; 상기 바텀홀을 덮도록 상기 팁홀더의 리세스 바닥에 상기 가이드팁을 접합하는 단계; 상기 팁홀더의 리세스에 상기 용가재를 채운 중간성형품을 완성하는 단계; 상기 중간성형품을 700~750℃ 의 진공로에 넣고 진공 브레이징(brazing)을 하는 단계; 및 상기 가이드팁에 상기 바텀홀과 상호 연통되게 레이저를 이용해 상하 경사면을 갖는 상하 관통형 탑홀을 가공하는 단계;를 거쳐 상기 탑홀을 초음파 가공에 의해 정밀하고 매끄럽게 라운딩 처리하는 완성 단계를 포함하여 이루어진 와이어 방전가공장치의 와이어 가이드 제조방법 및 이에 의한 와이어 가이드에 관한 것이다.

(특허문헌 3) 한국등록특허 제10-1736255호

와이어 방전가공기의 하부 와이어 가이드 장치에 관한 것으로, 하부 암 유닛의 전방에 설치되고 일측에 제1 체결 홀이 형성된 스테이 블록, 스테이 블록의 상측에 절연을 위해 설치되는 세라믹 블록, 세라믹 블록의 상측에 설치되어 와이어가 긴장되게 지지하는 하부 가이드 블록 유닛, 스테이 블록에 체결 요소에 의해 고정되고 하부 가이드 블록 유닛에서 진출되는 와이어가 진입되어 하부 암 유닛 쪽으로 와이어를 배출하는 가이드 휠 유닛, 가이드 휠 유닛의 내부에 회전 가능하게 설치되어 와이어의 주행을 안내하는 가이드 휠 및 가이드 휠 유닛에서 와이어가 배출되는 쪽에 설치되고 하부 암 유닛에 배치되는 외부 파이프에 설치되는 가이드 커넥터를 포함한다.

이러한 기존의 방전가공기는, [도 1]과 같이, 베이스 위에 올려놓은 모재(10) 위에서 헤드(30)가 3축으로 움직이면서 모재(10)에 홈 또는 홀(11)을 형성하고, 그 다음 홈 또는 홀(11') 가공 위치로 이동하게 제어한다. 이때, 헤드(30)에 장착하여 홈 또는 홀(11)을 가공한 전극봉(20)은 모재(10)에서 빠지게 위로 들어 올리고, 헤드(30)가 그 다음 홈 또는 홀(11') 가고 위치로 이동 제어한 뒤 다시 이 전극봉(20)이 모재(10)를 향해 아래로 내려가면서 그 다음 홈 또는 홀(11')을 가공한다. 특히, 상기 전극봉(20)은 상기 헤드(30)를 지지하는 지지대에는 설치한 가이드(31)에 끼워져서 모재(10)의 정해진 위치에 홈 또는 홀을 가공할 수 있게 안내한다.

하지만, 기존의 가이드(31)는, [도 1]과 같이, 홈 또는 홀(11)을 가공할 때 생긴 버(Bur) 등에 의해 막혀 더는 전극봉(30)을 안내하지 못할 때가 있다. 즉, 방전 가공으로 홈 또는 홀(11)을 형성함에 따라 그 안까지 전극봉(30)이 들어감에 따라 방전 가공으로 생긴 버 등이 전극봉(30)에 달라붙게 된다. 이렇게 달라붙은 버와 같은 이물은 그 다음 홈 또는 홀(11')을 가공하려고 먼저 가공한 홈 또는 홀(11')에 끼워진 전극봉(30)의 단부를 모재(10) 밖으로 빼낼 때 전극봉(30)에 달라붙었던 이물이 가이드(31)의 구멍을 막게 된다.

이처럼 이물이 가이드(31)를 막으면, [도 1]과 같이, 그 다음 홈 도는 홀(11')을 가공하려고 전극봉(30)을 아래로 내렸을 때 전극봉(30)이 가이드(31)를 관통해서 지나지 못하게 된다. 이에, 상기 전극봉(30)은 가이드(31)에서 벗어나게 되고, 벗어난 전극봉(30)은 가공 위치에서 벗어나서 모재(10)에 접촉하면서 모재(10) 표면을 파손하게 된다.

한국등록특허 제10-1843289호 (등록일: 2018.03.22) 한국공개특허 제10-2018-0019931호 (공개일: 2018.02.27) 한국등록특허 제10-1736255호 (등록일: 2017.05.10)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 홈 또는 홀을 가공한 다음 그 다음 홈 또는 홀 위치로 이동하려고 모재에서 전극봉이 빠지게 한 다음, 미리 설정한 값만큼 내리는 동안 전극봉이 모재와 접촉하는지 확인함으로써, 전극봉이 모재에 닿지 않으면 가이드가 막힌 것으로 판단하여 방전 가공기를 멈출 수 있게 구성하여 전극봉이 비정상적으로 모재에 닿음에 따라 발생하는 모재 표면이 파손되는 것을 미리 방지할 수 있게 한 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이때, 본 발명은 설정값을 모재와 가이드 사이의 거리로 설정함으로써, 항상 하단 끝이 가이드에 끼워진 상태로 있는 전극봉이 모재까지 도달하는 거리가 이 설정값보다 작게 하여 쉽게 가이드에서의 걸림 상태를 쉽게 확인할 수 있게 한 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기 설정값을 20~40㎜로 설정함으로써, 통상적으로 모재와 가이드 사이의 거리가 너무 길지 않게 하여 가이드에서 아래로 돌출한 전극봉을 안정적으로 지지하여 방전 가공할 수 있게 한 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법은, XYZ 축으로 움직이는 전극봉(E)의 하부를 가이드(G)에 끼워서 홈 또는 홀을 가공하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법에서, 모재(W)에 홈 또는 홀(H1)을 가공한 뒤 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하려고 전극봉(E)의 하단을 모재(W)에서 빠지도록 Z축으로 미리 정한 상승 거리(a)만큼 전극봉(E)을 위로 상승하거나, 방전가공기에 새로 교환한 전극봉(E)이 가이드(G)에 끼워져서 안내를 받게 하는 제1단계; 상기 전극봉(E)이 모재(W)를 향해 Z축으로 움직이게 하되, 전극봉(E)의 끝단이 모재(W)에 닿을 수 있는 기준 거리(b)만큼 움직이게 제어하는 제2단계; 상기 기준 거리(b)와 미리 저장해 놓은 설정값(c)을 비교하는 제3단계; 상기 비교 결과가 b≤c이면서 전극봉(E)이 모재(W)를 터치하면 정상 상태로 판단하여 계속해서 홈 또는 홀을 가공하게 하고, 상기 비교 결과가 b>c이면 전극봉(E)이 가이드(G) 안내를 받을 수 없는 가이드 불량으로 판단하여 방전가공기를 정지하면서 경고하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 제1단계에서 상기 상승 거리(a)는, 전극봉(E)의 하단 끝이 가이드(G)와 모재(W) 사이에 위치하게 하는 거리인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1단계에서 상기 상승 거리(a)는, 홈 또는 홀(H1) 깊이의 1.1~1.2배 길이로 설정한 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 설정값(c)은, 상기 모재(W)와 가이드(G) 사이의 거리인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 설정값(c)은, 20~40㎜인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 전극봉을 안내하는 가이드가 전극봉을 안내할 수 없을 때를 쉽게 확인할 수 있다. 이에, 가이드의 안내를 받지 못하는 전극봉이 정해진 가공 위치를 벗어나서 방전 가공함에 따라 전극봉에 의해 모재 표면이 파손되는 것을 방지할 수 있다.

(2) 특히, 모재에 여러 개의 홈 또는 홀을 가공할 때 이처럼 전극봉이 가이드 안내를 받지 못하는 상태로 방전 가공이 계속해서 이루어지는 것을 방지할 수 있어 여러 개의 홈 또는 홀을 방전가공할 수 있도록 자동화할 수 있다.

(3) 구성의 추가 없이 기존의 방전가공기를 제어하는 방법을 통해 가이드의 걸림을 확인할 수 있으므로, 새로 출고하는 방전가공기뿐만 아니라 이미 사용하는 방전가공기도 쉽게 개량하여 안전하게 사용할 수 있다.

(4) 특히, 하나의 전극봉으로 여러 개의 홈이나 홀을 방전가공하는 도중이나, 새로운 전극봉으로 교환한 뒤에 계속해서 홈이나 홀을 방전하는 과정에서도 쉽게 가이드의 막힘이나 걸림을 확인할 수 있어 편리하다.

[도 1]은 가이드 안내를 받는 전극봉을 갖춘 방전가공기로 방전가공중 홈 또는 홀을 가공한 뒤 그 다음 홈 또는 홀을 가공하면서 가이드의 막힘 현상이 생긴 예를 보여주는 흐름도이다.
[도 2]는 본 발명에 따른 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법을 보여주기 위한 흐름도이다.
[도 3]은 본 발명에 따라 홈 또는 홀을 가공한 전극봉을 미리 정한 상승 거리만큼 상승한 상태를 보여주는 방전가공기의 정면도이다.
[도 4]는 본 발명에 따라 그 다음 홈 또는 홀을 가공할 위치로 이동한 전극봉을 기준 거리만큼 아래로 내린 상태를 보여주는 방전가공기의 정면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따라 기준 거리만큼 아래로 내린 전극봉이 모재에 닿아 그 다음 홀 또는 홈을 가공하는 정상 상태를 보여주는 방전가공기의 정면도이다.
[도 6]은 본 발명에 따라 기준 거리만큼 아래로 내린 전극봉이 모재에 닿지 않아 가이드의 걸림 상태를 보여주는 방전가공기의 정면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

[방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법]

본 발명에 따른 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법은, [도 2] 내지 [도 6]과 같이, (1) 하나의 홈 또는 홀(H1)을 가공한 다음 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하려고 모재(W)에서 전극봉(E)을 뺐을 때와 (2) 새로 교환한 전극봉(E)의 하단을 가이드(G)에 끼워서 홈 또는 홀을 가공하려고 할 때, 가이드(G)에 이물이 끼거나 해서 전극봉(E)을 제대로 안내하지 못함에 따라 전극봉(E)이 휘거나 변형하면서 모재(W) 표면에 닿아 파손하게 하는 것을 방지할 수 있게 하기 위한 것이다.

이때, 상기 전극봉(E)은 가이드(G)에 끼운 상태에서 미리 정한 기준 거리(b)만큼 모재(W)를 향해 움직이게 제어하고, 이 기준 거리(b)가 미리 정해 놓은 설정값(c)과 비교함으로써, b≤c이면서 전극봉(E)이 모재(W)를 터치하면 정상인 상태로 판단하여 계속해서 홈 또는 홀을 가공하게 하고, b>c이면 가이드(G)가 막혀 전극봉(E)을 안내할 수 없는 상황인 것으로 판단하여 방전가공기를 멈추고 이를 경고할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 본 발명에 따른 방법은 4단계에 걸쳐 이루어지므로, 여기서는 각 단계로 나눠서 설명한다. 또한, 도면부호 "Z1, Z2, Z3"는 모두 전극봉을 고정하는 척과 모재 사이의 거리를 나타내는 것으로, 전극봉이 움직인 거리를 반영하여 척과 모재 사이의 실제 거리를 보여주는 것이다.

가. 제1단계

제1단계는, [도 2] 및 [도 3]과 같이, XYZ 축을 따라 움직이는 헤드에 설치한 전극봉(E)이 가이드(G)에 끼워짐에 따라 전극봉(E) 하단이 모재(W) 위에 노출하도록 위치하게 하는 단계이다. 이러한 제1단계는, (1) 모재(W)에 홈 또는 홀(H1)을 가공한 다음 그 다음 홈 또는 홀(H2)를 가공할 때와, (2) 홈 또는 홀을 방전가공하면서 소모가 이루어진 전극봉(E)을 새로운 전극봉(E)으로 교환했을 때로 나눠서 설명한다.

1. 홈 또는 홀을 가공 중일 때

홈 또는 홀(H1)을 가공한 전극봉(E)은, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하기 위해 가공한 홈 또는 홀(H1)에서 빼내어 모재(W) 밖으로 빠지도록 전극봉(E)을 Z축을 따라 위로 상승하게 된다. 이때, 상기 전극봉(E)의 상승 거리(a)는 전극봉(E) 하단이 모재(W) 보다 위에 있고 가이드(G) 보다는 아래에 위치하게 구성함으로써, 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하려고 전극봉(E)을 아래로 내릴 때 전극봉(E)의 하단이 가이드(G) 안내를 받으면서 움직일 수 있게 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 상승 거리(a)는, [도 3]과 같이, 전극봉(E)의 하단 끝이 가이드(G)와 모재(W) 사이에 위치할 수 있는 거리만큼 위로 상승하게 제어하는 것이 바람직하다. 이는, 위로 상승한 전극봉(E)이 항상 가이드(G)에 끼워진 상태에서 안내를 받을 수 있게 구성함으로써, 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 방전 가공하려고 전극봉(E)을 아래로 내릴 때 항상 가이드(G) 안내를 받아 안정적으로 아래로 내려올 수 있게 제어하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 상승 거리(a)는, 홈 또는 홀(H1) 깊이의 1.1~1.2배 길이로 제작하는 것이 바람직하다. 이는, 전극봉(E)이 홈 또는 홀(H1)의 깊이만큼 모재(W) 안으로 들어가 있으므로, 이 홈 또는 홀(H1)의 깊이에서 약간 더 높은 곳, 즉 모재(W) 위에 전극봉(E)의 하단 끝이 위치하게 구성하여 그 다음 홈 또는 홀(H2)의 방전 가공을 위해 전극봉(E)이 움직일 때 모재(W)에 닫지 않고 짧은 거리를 움직여서 신속하게 이루어질 수 있게 하기 위함이다.

2. 전극봉의 교환

전극봉은 홈 또는 홀을 가공함에 따라 그에 비례하여 소모되므로 홈 또는 홀을 가공한 수만큼 전극봉의 길이가 짧아지게 되므로, 이처럼 소모한 전극봉은 새로운 전극봉으로 교환하게 된다. 이때, 전극봉의 교환은 작업자가 수동으로 교환할 수도 있고, 자동으로 교환할 수도 있으며, 이렇게 교환한 전극봉은 그 하단이, 상술한 홈 또는 홀을 가공 중인 전극봉과 같이, 가이드를 관통하게 하여 끼워지게 하여 가이드 안내를 받을 수 있는 위치에 놓이게 한다. 이처럼 교환한 전극봉의 하단을 가이드에 끼움에 따라 상술한 홈 또는 홀을 가공하는 전극봉과 같은 위치에 있게 된다.

나. 제2단계

제2단계는, [도 2] 및 [도 4]와 같이, 모재(W) 위로 돌출한 전극봉(E)이 모재(W)를 향해 움직이게 한다. 이때, 전극봉(E)은 하나의 홈 또는 홀(H1)을 가공한 다음 그 다음 가공할 홈 또는 홀(H2)의 위치로 이동한 상태에서 모재(W)를 향해 움직이게 하거나, 홈 또는 홀을 가공하다가 전극봉(E)을 교환했을 때는 가공중인 홈 또는 홀을 향해 움직일 수 있게 한다.

이때, 상기 전극봉(E)이 움직이는 기준 거리(b)는, [도 4]와 같이, 전극봉(E)의 하단 끝이 모재(W)에 닿을 수 있는 거리로 설정한다. 이는, 전극봉(E)을 기준 거리(b) 만큼 모재(W)를 향해 움직이게 했을 때 전극봉(E)이 모재(W)에 터치하여 후술할 설정값(c)과 비교하여 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하게 할 것인지 가이드 불량으로 방전가공기를 멈추고 경고할 것인지 판단할 수 있게 하기 위함이다.

다. 제3단계

제3단계는, [도 2]와 같이, 상술한 기준 거리(b)가 설정값(c)과 비교하는 단계이다. 이때의 비교로, 후술할 제4단계와 같이, b≤c이면 가이드가 정상인 상태로 판단하고, 반대로 b>c이면 가이드가 막힌 비정상인 상태로 판단한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 설정값(c)은, 상기 모재(W)와 가이드(G) 사이의 거리로 설정하는 것이 바람직하다. 이는, 가이드(G)에 관통하게 끼운 전극봉(E)이 모재(W)에 닿을 때까지의 최대 길이가 이 모재(W)와 가이드(G) 사이의 길이보다 길지 않으므로, 이 거리를 설정값(c)으로 정해 놓음으로써, 전극봉(E)을 기준 거리(b)만큼 이송했을 때 이 기준 거리(b)가 설정값(c)보다 작거나 같아서 전극봉(E)이 모재(W)에 닿을 수 있으면 정상인 상태로, 그 반대이면 비정상인 상태로 판단할 수 있게 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 설정값(c)은, 20~40㎜로 설정하는 것이 바람직하다. 이는, 통상적으로 모재(W) 위에 설치하는 가이드(G) 사이의 간격으로 설정하기 위한 것이다. 특히, 가이드(G)가 모재(W)에서 이 설정값(c)보다 길게 설정하면 가이드(G)와 전극봉(E) 사이의 길이가 길어져서 전극봉을 안정적으로 지지할 수 없게 된다.

라. 제4단계

제4단계는, [도 2]와 같이, 기준 거리(b)와 설정값(c)을 비교하여 정상인지 가이드 불량인 판단하는 단계이다. 즉, [도 5]와 같이, 기준 거리(b)와 설정값(c)을 비교하여 b≤c이면서 전극봉(E)의 하단이 모재(W)를 터치하면 가이드(G)가 막히지 않고 전극봉(E)을 움직이게 한 길이만큼 정확하게 움직인 것으로 보아 정상 상태로 판단한다.

또한, [도 6]과 같이, 상기 기준 거리(b)와 설정값(c)을 비교하여 b>c이면 전극봉(E)의 하단이 모재(W)에 닿을 수 있는 거리보다 전극봉(E)이 아래로 내려왔음에도 전극봉(E)이 모재(W)에 닿지 않은 것으로 보아 가이드(G)가 막히거나 안내를 받을 수 없는 가이드 불량 상태로 판단한다. 이처럼 불량 상태로 판단하면 방전가공기의 작동을 멈추게 하고 소리나 문자나 그리고 메시지 등으로 작업자에게 경고하여 대처할 수 있게 한다.

이는, 상기 가이드가 막힌 상태에서 이를 감지하지 못한 헤드가 계속해서 전극봉(E)을 아래로 내림에 따라, 헤드와 가이드 사이의 전극봉이 휘거나 변형하면서 전극봉이 가공 위치에서 벗어난 곳에서 방전가공하거나 모재 표면을 손상하는 것을 방지할 수 있게 하기 위함이다.

이상과 같이 본 발명은 전극봉이 가이드 안내를 받아 정상적으로 작동하다가 전극봉의 표면에 묻은 버 등에 의해 가이드가 막혔을 때 이를 쉽게 감지하여 방전가공기를 멈추게 하면서 경고할 수 있게 하여 전극봉이 가공 위치에서 벗어난 곳에서 방전가공이 이루어지거나 모재 표면에 손상을 가하는 것을 미리 방지할 수 있게 된다.

a: 상승 거리
b: 기준 거리
c: 설정값
G: 가이드
E: 전극봉

Claims (5)

1. XYZ 축으로 움직이는 전극봉(E)의 하부를 가이드(G)에 끼워서 홈 또는 홀을 가공하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법에서,
   모재(W)에 홈 또는 홀(H1)을 가공한 뒤 그 다음 홈 또는 홀(H2)을 가공하려고 전극봉(E)의 하단을 모재(W)에서 빠지도록 Z축으로 미리 정한 상승 거리(a)만큼 전극봉(E)을 위로 상승하거나, 방전가공기에 새로 교환한 전극봉(E)이 가이드(G)에 끼워져서 안내를 받게 하는 제1단계;
   상기 전극봉(E)이 모재(W)를 향해 Z축으로 움직이게 하되, 전극봉(E)의 끝단이 모재(W)에 닿을 수 있는 기준 거리(b)만큼 움직이게 제어하는 제2단계;
   상기 기준 거리(b)와 미리 저장해 놓은 설정값(c)을 비교하는 제3단계;
   상기 비교 결과가 b≤c이면서 전극봉(E)이 모재(W)를 터치하면 정상 상태로 판단하여 계속해서 홈 또는 홀을 가공하게 하고, 상기 비교 결과가 b>c이면 전극봉(E)이 가이드(G) 안내를 받을 수 없는 가이드 불량으로 판단하여 방전가공기를 정지하면서 경고하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법.
   
2. 제1항에서,
   상기 제1단계에서 상기 상승 거리(a)는,
   전극봉(E)의 하단 끝이 가이드(G)와 모재(W) 사이에 위치하게 하는 거리인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법.
   
3. 제1항에서,
   상기 제1단계에서 상기 상승 거리(a)는,
   홈 또는 홀(H1) 깊이의 1.1~1.2배 길이로 설정한 것을 특징으로 하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
   상기 설정값(c)은,
   상기 모재(W)와 가이드(G) 사이의 거리인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법.
   
5. 제4항에서,
   상기 설정값(c)은,
   20~40㎜인 것을 특징으로 하는 방전가공기의 가이드 걸림 확인 방법.

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